計(jì)穎

（蘇州市企業(yè)服務(wù)中心，江蘇 蘇州215129）

0 引言

隨著數(shù)字技術(shù)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，“智能化改造”與“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”成為驅(qū)動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)和發(fā)展的“關(guān)鍵要素”。數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用徹底顛覆了傳統(tǒng)制造業(yè)的價(jià)值創(chuàng)造模式，推動(dòng)著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和價(jià)值實(shí)現(xiàn)能力的躍遷。紡織業(yè)是我國(guó)重要的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加快發(fā)展紡織智能制造，有利于我國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，培育經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)新動(dòng)能，對(duì)促進(jìn)紡織行業(yè)向中高端邁進(jìn)、實(shí)現(xiàn)紡織強(qiáng)國(guó)具有重要意義[1]。

1 紡織行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析

黨的二十大為新時(shí)期紡織業(yè)的發(fā)展提供了根本遵循和戰(zhàn)略引導(dǎo)，中國(guó)紡織行業(yè)仍處于重要的戰(zhàn)略機(jī)遇期[2]。紡織行業(yè)如何應(yīng)對(duì)大變局帶來(lái)的新矛盾、新挑戰(zhàn)，需要把創(chuàng)新作為根本動(dòng)力，對(duì)紡織行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)有一個(gè)清晰把握。

1.1 健康生活理念引領(lǐng)新潮流

人們的消費(fèi)理念從追求“量”日益轉(zhuǎn)向“質(zhì)”“量”并行，綠色消費(fèi)、可持續(xù)消費(fèi)等趨勢(shì)凸顯，這也對(duì)紡織行業(yè)創(chuàng)新提出了新要求、提供了新思路。隨著人們消費(fèi)需求的改變，功能性面料以其舒適、再生、環(huán)保、抗菌和負(fù)離子等復(fù)合特性越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞。美、英、日等發(fā)達(dá)國(guó)家在充分研究的基礎(chǔ)上，已研制出具有調(diào)溫功能、高透濕量、保溫性能和高強(qiáng)度伸縮性的紡織品，以及可以對(duì)軍用車輛或坦克移動(dòng)偵察或人體各項(xiàng)生理指標(biāo)檢測(cè)的紡織材料；谷歌與李維斯合作，將導(dǎo)電纖維嵌入紡織品，從而研制出智能化面料，把紐扣大小的超小型計(jì)算系統(tǒng)加入紡織品中，將可穿戴技術(shù)（Wearable Technology）融入牛仔褲，夾克，襯衣甚至內(nèi)衣中[3]。

1.2 高品質(zhì)差異成為行業(yè)制勝法寶

復(fù)雜多變的外部環(huán)境和數(shù)字經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展對(duì)現(xiàn)代企業(yè)創(chuàng)新能力與組織韌性提出了更高的要求，部分紡織企業(yè)因循守舊、缺乏創(chuàng)新，依賴于勞動(dòng)力成本低等因素，在新的經(jīng)濟(jì)發(fā)展格局中，依然打“價(jià)格戰(zhàn)”，導(dǎo)致訂單不足、庫(kù)存積壓、停工停產(chǎn)等，被殘酷出局。而那些注重研發(fā)投入，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶差異化需求的企業(yè)，能從容面對(duì)復(fù)雜的經(jīng)濟(jì)環(huán)境。例如中國(guó)輕紡城柯橋在面對(duì)突變的內(nèi)外部環(huán)境，發(fā)展動(dòng)能加速轉(zhuǎn)換，并且以印染產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升兩省級(jí)試點(diǎn)為契機(jī)，堅(jiān)定不移地革新技術(shù)工藝，推動(dòng)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，實(shí)現(xiàn)在嚴(yán)峻環(huán)境中逆勢(shì)上揚(yáng)[4]。

1.3 智能制造推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

分析智能化改革對(duì)產(chǎn)品、服務(wù)以及商業(yè)模式創(chuàng)新的影響，需要結(jié)合產(chǎn)業(yè)特征對(duì)數(shù)字創(chuàng)新的組織模式進(jìn)行提煉。智能化改革會(huì)影響產(chǎn)品的組合、組織學(xué)習(xí)能力以及創(chuàng)新的擴(kuò)散，也會(huì)對(duì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與變遷產(chǎn)生影響。紡織作為傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型行業(yè)，高度依賴勞動(dòng)力資源。但是，隨著我國(guó)人力成本的逐漸補(bǔ)漲，與越南等東南亞國(guó)家的比較優(yōu)勢(shì)已經(jīng)弱化。在智能制造已經(jīng)深入各行各業(yè)，智能應(yīng)用場(chǎng)景不斷涌現(xiàn)的當(dāng)下，智能制造推動(dòng)了紡織行業(yè)的新變革，尤其是在紡織裝備行業(yè)，人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等得到了充分應(yīng)用[5]。紡織企業(yè)大量引入自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的紡織機(jī)械設(shè)備，紡織機(jī)械的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)了“減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的，提高了紡織企業(yè)的生產(chǎn)效率及盈利空間。

2 蘇州紡織企業(yè)智能化改造現(xiàn)狀

蘇州市推動(dòng)紡織行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型方面取得了一定成效。智能科技的發(fā)展，已成為推進(jìn)蘇州紡織企業(yè)新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品快速發(fā)展的動(dòng)力，智能化革新了生產(chǎn)和管理模式，促進(jìn)傳統(tǒng)紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。綜合分析蘇州紡織企業(yè)的智能設(shè)計(jì)、智能生產(chǎn)、智能裝備、智能管理，智能化改造，主要現(xiàn)狀分析如下。

2.1 區(qū)域紡織經(jīng)濟(jì)發(fā)展優(yōu)勢(shì)顯著

蘇州處于江浙滬中心位置，隨著國(guó)家大力支持長(zhǎng)三角經(jīng)濟(jì)一體化，蘇州的區(qū)位優(yōu)勢(shì)更加明顯。作為全國(guó)第一大工業(yè)城市，蘇州產(chǎn)業(yè)門類齊全，產(chǎn)業(yè)高度集聚。蘇州工業(yè)多元化、工業(yè)基礎(chǔ)強(qiáng)，蘇州擁有三家世界500強(qiáng)企業(yè)，其中兩家就是紡織企業(yè)，分別是恒力與盛虹。紡織企業(yè)雖然是傳統(tǒng)企業(yè)，但其借力新材料，產(chǎn)品質(zhì)量與功能均發(fā)展迅猛，產(chǎn)品附加值不斷提升，給傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來(lái)了曙光。蘇州幾十年發(fā)展起來(lái)的世界領(lǐng)先的工業(yè)體系，為蘇州紡織生產(chǎn)實(shí)力的強(qiáng)大提供了良好的發(fā)展環(huán)境。2022年，蘇州全市紡織原料及制品出口1 321.8億元，增長(zhǎng)7.4%。吳江是蘇州紡織產(chǎn)業(yè)集聚地，當(dāng)?shù)丶徔椘髽I(yè)通過“機(jī)器換人”，將自動(dòng)化和信息化相結(jié)合，推動(dòng)智能織造，用工數(shù)量減少了三分之一。恒力集團(tuán)的紡織工廠從2013年底就開始推動(dòng)智能織造，自從實(shí)施智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)后，恒力2013至2022年，除剛開始實(shí)施改造的兩年?duì)I業(yè)收入略有下降外，營(yíng)業(yè)收入呈快速上升趨勢(shì)，其中離不開恒力集團(tuán)大力推進(jìn)智能改造取得的成效。為了進(jìn)一步提升轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，恒力集團(tuán)在紡織領(lǐng)域的研發(fā)投入占年產(chǎn)值比例達(dá)到2.5%～3%。

2.2 政府高度重視紡織企業(yè)智能化改造

《中國(guó)智能制造2025》強(qiáng)調(diào)積極發(fā)展服務(wù)型制造，并以此作為優(yōu)化提升產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的主攻方向。蘇州市政府先后出臺(tái)《蘇州市智能制造三年行動(dòng)計(jì)劃（2020-2022年）》《關(guān)于推進(jìn)制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的若干措施》，明確要推動(dòng)云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能和區(qū)塊鏈等新技術(shù)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，大力推進(jìn)智能制造在包括高端紡織在內(nèi)的十大先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群的應(yīng)用，力爭(zhēng)在包括高端紡織在內(nèi)的四個(gè)產(chǎn)業(yè)率先取得突破，這對(duì)蘇州傳統(tǒng)織造行業(yè)的未來(lái)發(fā)展方向提出了明確要求。

2.3 初步形成了智能制造產(chǎn)業(yè)體系

（1）整體水平顯著提升，智能化發(fā)展基礎(chǔ)不斷夯實(shí)。全市紡織企業(yè)圍繞智能化裝備、智能化運(yùn)營(yíng)和智能化產(chǎn)品三個(gè)方面，推進(jìn)企業(yè)智能制造水平。目前全市1 870家規(guī)上紡織企業(yè)先后推進(jìn)智能制造，將從產(chǎn)品設(shè)計(jì)智能化、關(guān)鍵工序智能化、供應(yīng)鏈優(yōu)化管控的同時(shí)，積極建設(shè)重點(diǎn)行業(yè)智能制造單元、智能生產(chǎn)線等[6]。盛虹集團(tuán)全資子公司國(guó)望高科2022年12月6日CNISA高質(zhì)量發(fā)展指數(shù)39 081.72，獲評(píng)2022“世界AAAAA品牌”和“中國(guó)差別化纖維高質(zhì)量5A品牌之冠”；波司登投入近億元資金引進(jìn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，推廣標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用，有效降低人力資源成本，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量[7]。

（2）自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)賦能，智能化裝備實(shí)現(xiàn)廣泛應(yīng)用。近年來(lái)，通過提高設(shè)備自動(dòng)化程度來(lái)降低成本、提高產(chǎn)能已然成為各紡織企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要手段。國(guó)望高科的紡絲車間通過導(dǎo)入國(guó)內(nèi)化纖行業(yè)首臺(tái)（套）國(guó)產(chǎn)化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)，生產(chǎn)指令從“總控室下達(dá)-車間中轉(zhuǎn)-設(shè)備生產(chǎn)”實(shí)現(xiàn)全流程智能化，生產(chǎn)效率大大提高，通過機(jī)器換人工和應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，用工率降低34%，故障率降低55.9%，人員單產(chǎn)降低29.8%，產(chǎn)能增加33%；恒力集團(tuán)采取“機(jī)器換人工”“自動(dòng)換機(jī)械”“成套換單臺(tái)”“智能換數(shù)字”等方式，成長(zhǎng)動(dòng)力由“人口紅利”向“技術(shù)創(chuàng)新紅利”轉(zhuǎn)化；東渡集團(tuán)的智能制衣吊掛系統(tǒng)，通過物聯(lián)技術(shù)控制掛鉤的路徑動(dòng)線，實(shí)現(xiàn)多品種規(guī)格同時(shí)加工。此外，曉布智能檢驗(yàn)機(jī)器人利用AIQC紡織品智能檢驗(yàn)軟件，使紡織品面料外觀檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、可視化及規(guī)范化。

（3）科技攻關(guān)取得突破，智能化關(guān)鍵技術(shù)有效推廣。國(guó)家纖維中心創(chuàng)新中心依托股東單位15家左右國(guó)家級(jí)研發(fā)平臺(tái)，聚焦于基礎(chǔ)材料、核心工藝和關(guān)鍵共性技術(shù)，對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈的創(chuàng)新資源進(jìn)行充分整合，對(duì)功能纖維新材料、高端用纖維材料等方向進(jìn)行有益探索，對(duì)標(biāo)22個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域，在聚酯綠色與智能制造技術(shù)、阻燃纖維材料設(shè)計(jì)、制備技術(shù)、高舒適與保形纖維材料設(shè)計(jì)、制備技術(shù)、生物合成聚酯功能化制備關(guān)鍵技術(shù)等行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)方面均有所突破，并逐步在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行推廣。以蘇州盛澤為建設(shè)主體，以柔性智能紡織集合體的前沿研究為重點(diǎn)的智能可穿戴紡織技術(shù)研究中心實(shí)驗(yàn)室，已申請(qǐng)10項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，兩項(xiàng)PCT專利，其研發(fā)的防割手套可以給工人鋼鐵般的保護(hù)。

3 蘇州紡織企業(yè)智能化改造的難點(diǎn)

紡織企業(yè)在進(jìn)行智能化改造中存在一定的問題與困難。

3.1 資金壓力大

部分紡織企業(yè)成立較早，設(shè)備較為落后，轉(zhuǎn)型升級(jí)是必然舉措，但是智能化改造先期需要投入大量資金進(jìn)行科研攻關(guān)、設(shè)備更換、人才引進(jìn)等。吳江的舜聚織造自2015年至2019年先后投入4 000余萬(wàn)元，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的智能機(jī)器設(shè)備，以“機(jī)器換人”，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、信息化管理。而舜聚織造是一家小微企業(yè)，平均每年1 000萬(wàn)元的智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)費(fèi)用對(duì)其來(lái)說(shuō)會(huì)造成資金壓力。而為了進(jìn)一步促進(jìn)智能改造升級(jí)，許多紡織企業(yè)還需不斷進(jìn)行研發(fā)投入。由于信息不對(duì)稱，銀行在支持紡織企業(yè)智能化改造方面一直不太積極，政府設(shè)置的智能改造專項(xiàng)資金門檻較高、限制條件較多，導(dǎo)致部分中小紡織企業(yè)“想轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不了”。

3.2 缺乏專業(yè)指導(dǎo)

紡織企業(yè)在進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中，有強(qiáng)烈的愿望進(jìn)行智能化改造，但是對(duì)于如何改、怎么改沒有清晰的認(rèn)識(shí)。一是企業(yè)本身缺乏智能改造方面的專業(yè)人才，許多建廠早的紡織企業(yè)員工的整體文化水平不高，而且對(duì)于營(yíng)業(yè)收入有限的紡織企業(yè)，也不愿意花費(fèi)較高的人力成本聘請(qǐng)智能制造方面的專家。二是相關(guān)管理部門對(duì)紡織企業(yè)智能化改造指導(dǎo)還沒有實(shí)現(xiàn)全覆蓋，紡織行業(yè)的中小企業(yè)改造案例較少。三是紡織企業(yè)缺少完整的智能制造改造體系設(shè)計(jì)，企業(yè)對(duì)于智能化改造還停留在設(shè)想階段，對(duì)于后續(xù)如何改造、怎么改造、需投入多少資金等缺乏完善的規(guī)劃設(shè)計(jì)。

4 蘇州紡織企業(yè)智能化改造對(duì)策

（1）強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)，構(gòu)建融合創(chuàng)新體系。由政府牽頭，成立紡織行業(yè)智能制造推進(jìn)小組，督促領(lǐng)軍企業(yè)發(fā)力、其他企業(yè)配合，統(tǒng)籌聯(lián)動(dòng)聚合力，共同打造行業(yè)內(nèi)科技創(chuàng)新平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)資源共享、知識(shí)共享，為更高水平更高效率的創(chuàng)新進(jìn)行賦能。浙江蘭溪市在促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型中，專門成立浙江智能制造專家委員會(huì)，由委員會(huì)主任帶隊(duì)深入企業(yè)調(diào)研，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；成立專家組入駐，對(duì)企業(yè)智能改造進(jìn)行全過程指導(dǎo)。同時(shí)，蘭溪市以市委全委會(huì)的高規(guī)格文件，出臺(tái)了《關(guān)于蘭溪市創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市的決定》，相關(guān)經(jīng)驗(yàn)值得借鑒。

（2）搶抓推廣應(yīng)用示范引領(lǐng)，帶動(dòng)紡織行業(yè)全面創(chuàng)新。充分利用先進(jìn)適用技術(shù)手段，改造傳統(tǒng)紡織業(yè)。紡織裝備是行業(yè)開展智能制造的基礎(chǔ)和技術(shù)產(chǎn)業(yè)相融合的重要載體，它的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)當(dāng)充分把握和拓寬資金渠道，支持企業(yè)開展新型紡紗織造裝備、新型印染等裝備的研制與推廣。同時(shí)應(yīng)當(dāng)大力培育紡織行業(yè)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，蘇州市智能制造融合發(fā)展中心展示了東渡、波司登、國(guó)望高科等紡織企業(yè)智能改造的優(yōu)秀案例，可以借助融合中心對(duì)外展示的平臺(tái)功能，對(duì)紡織智能改造案例進(jìn)行重點(diǎn)推廣。2023年4月7日至9日，“絲綢蘇州2023”展會(huì)在蘇州國(guó)際博覽中心順利開展，線上線下同步銷售，蘇州紡織產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展體現(xiàn)新格局。

（3）強(qiáng)化金融及人才支持力度，培育智能制造增長(zhǎng)極。鼓勵(lì)金融機(jī)構(gòu)對(duì)符合新技術(shù)要求的領(lǐng)域和產(chǎn)品進(jìn)行創(chuàng)新探索，通過風(fēng)險(xiǎn)投資、私募股權(quán)投資等對(duì)智能化轉(zhuǎn)型紡織企業(yè)的發(fā)展進(jìn)行有力支持，尤其強(qiáng)化對(duì)中小微企業(yè)的支持從而緩解他們的資金壓力；通過財(cái)政資金加大對(duì)智能制造專項(xiàng)的扶持力度，不斷創(chuàng)新支持方式，實(shí)現(xiàn)從“補(bǔ)建設(shè)”向“補(bǔ)運(yùn)營(yíng)”的有益轉(zhuǎn)變；同時(shí)通過優(yōu)惠的稅收政策，給智能化轉(zhuǎn)型的企業(yè)減輕稅收負(fù)擔(dān)。可參考浙江蘭溪的做法，鼓勵(lì)本地金融機(jī)構(gòu)開發(fā)中小微紡織企業(yè)在線貸款產(chǎn)品，并與大數(shù)據(jù)局、工商、稅務(wù)相關(guān)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，企業(yè)根據(jù)智能改造需求在線申請(qǐng)貸款、隨借隨貸[8]。

另外，需要強(qiáng)化培育和引進(jìn)智能制造專門人才的措施力度，為吸引復(fù)合型高質(zhì)量人才提供強(qiáng)有力的政策支持，探索多樣化人才培養(yǎng)機(jī)制，加強(qiáng)校企合作，積極推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研深度融合，培養(yǎng)兼具理論基礎(chǔ)與實(shí)踐能力的智能制造人才。

5 結(jié)語(yǔ)

基于智能制造進(jìn)行創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)是蘇州傳統(tǒng)紡織業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的根本路徑，應(yīng)當(dāng)深入貫徹“創(chuàng)新、融合、品牌、綠色”的發(fā)展原則，不斷突破自身局限，探索紡織行業(yè)新型制造模式，推動(dòng)“四鏈融合”，讓蘇州紡織業(yè)成為符合新時(shí)代發(fā)展要求的高技術(shù)高附加值產(chǎn)業(yè)、紡織智能化市場(chǎng)的標(biāo)桿。