張淼

不知不覺，來已經(jīng)泰鋼三年，在這三年里，泰鋼改變了我，讓我內(nèi)心更加沉穩(wěn)，責任心提高了。我們的課題是從2020年開始的，那時候是我來的第二個年頭，雖然工作一年多，但是無比幸運參與了粗軋QC課題活動中，并在這次活動中受益匪淺。

2020年，是不銹鋼建廠的第13年，我19年來到了這里，現(xiàn)在還記得剛來時的樣子，對設備的不熟悉，對環(huán)境的陌生，和同事有著距離感，但是隨著學習的深入，工作的熟悉，師父的教導，同事的幫助，我漸漸的融入了這個大家庭。

我們的粗軋QC小組成立于2008年的7月份。伴隨著軋鋼廠的成長，致力于解決粗軋軋制出現(xiàn)的各類問題，保證生產(chǎn)順行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在日常生產(chǎn)的排查確認過程中我們發(fā)現(xiàn)，2020年因中間板坯叩翹頭造成設備故障誤時1260分鐘，更換螺桿24根，夾頭16個，邊板2塊，廢鋼兩支，給設備造成了較大的隱患，因缺陷M形裂紋多切除30.81噸，影響我們的成材率。

廠部給我們下達了相應的指令，盡快成立攻關小組，用最短的時間解決粗軋板坯軋制叩、翹頭問題，叩翹率小于5%，保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性，我們就在2021年正式開始攻關這個課題。

此次活動，我們將目標設定為叩翹率小于5%，并對這個目標進行了可行性的分析，由歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，2020年9月份，發(fā)生叩、翹頭發(fā)生占比為5.2%，與目標值接近，說明經(jīng)過努力，我們設定的目標是可以實現(xiàn)的。我們統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)2020年軋制不穩(wěn)定因素造成板坯叩翹頭的占比為74.93%，是造成板坯叩翹頭的主要癥結(jié)。當時我們在想，如果采取有效措施將問題癥結(jié)板坯軋制不穩(wěn)定可以有效解決60%；小組成員經(jīng)過統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)制約板坯軋制質(zhì)量的主要影響因素是軋制不穩(wěn)定，占所有影響因素的74.93%，如果能保持軋制穩(wěn)定，則板坯叩、翹頭發(fā)生率可以達到= 5.9%-5.9%×74.93%×60%=3.25%≤5.0%（目標值），考慮到因素的不確定性，小組把目標設定為5.0%是可行的。

我們的目標可行后，我們根據(jù)生產(chǎn)六要素—人機料法環(huán)測，對可能影響我生產(chǎn)的末端因素進行了逐條的分析，最終我們確認了六條主要因素：

1、軋制線標高的影響

2、來料板坯上下表面溫度差

3、道次壓下量和壓下率

4、上下輥速度差

5、軋輥水、除鱗水水量

6、兩臺加熱爐加熱溫度存在偏差

針對這些主要因素我們制定了相應的對策，并跟蹤實施情況。

1、軋制線標高的影響

小組成員通過測量現(xiàn)場輥道磨損數(shù)據(jù)，提報設備科，利用3月28日檢修時間，對粗軋機機后磨損嚴重的輥道進行了更換，調(diào)整軋制線標高與輥道標高一致。

2、改善來料板坯上下表面溫度差

調(diào)整加熱爐板坯加熱工藝，達到對板坯上下表面溫度的有效控制，加熱爐出爐板坯下表面溫度高于上表面溫度（按工藝要求通常高約 20℃左右），以抵消粗軋區(qū)輸送輥道冷卻水對板坯下表面溫度的影響。

3、優(yōu)化道次壓下量和壓下率

4、通過“雪橇控制”功能優(yōu)化上下輥速度差

“雪橇控制”功能，是由粗軋操作工根據(jù)中間坯軋制實際叩翹頭情況，調(diào)整軋件咬入頭部 80cm 上下工作輥速度，修改咬鋼時上下工作輥速比和軋件頭部變形長度的變量，目的就是解決軋制過程中的“翹叩頭”現(xiàn)象。通過現(xiàn)場驗證，當軋件厚度約大于80mm，壓下率均為 20%～32%時，通過改變上、下軋輥速比，軋件有向低速輥方向彎曲的趨勢，操作工通過調(diào)整雪橇值，叩翹頭改善明顯，但隨著軋件厚度的減薄，該趨勢逐漸減弱。

5、控制軋輥水、除鱗水水量

（1）通過增加壓縮空氣側(cè)噴，降低因機架除鱗水輥道冷卻水等外漏造成的板坯上表面溫降。

（2）優(yōu)化立輥、平輥切水效果，在軋輥的切水板上安裝橡膠皮，減小板坯上表面溫降。

6、減小兩臺加熱爐加熱溫度存在的偏差

通過現(xiàn)場測量兩臺加熱爐溫度存在偏差，2#加熱爐溫度高于1#加熱爐。

（1）1#加熱爐存在叩頭現(xiàn)象，加熱能力較弱，針對這一問題我們將1#爐采用加熱溫度上限控制。

（2）校準兩臺加熱爐溫度偏差，減小兩臺加熱爐加熱溫度差；

（3）需要操作工不斷總結(jié)，摸索出不同鋼種、不同規(guī)格上下表面溫度差與軋制叩翹頭之間的規(guī)律。

對策實施后我們對我們的成果進行了檢查，對21年3—5月份的生產(chǎn)進行了統(tǒng)計這三個月的生產(chǎn)中，有644支鋼出現(xiàn)叩翹頭現(xiàn)象，其中4月份、5月份完成5%的目標，M形裂紋還有少量出現(xiàn)。

我們對我們對策實施后效益進行了統(tǒng)計：

1、同比2020年少廢鋼50噸，M型裂紋少切除22噸。

按每噸差價3400元計算，72×3400=244800元

2、同比2020年少誤時1260分鐘

按每分鐘損失經(jīng)濟效益計算，1260×290=365400元

效益總計： 244800元+365400元=610200元

針對此次活動的進行我們還制定了相應的鞏固措施：

1、優(yōu)化加熱爐加熱工藝，控制上下表面溫差≤20℃。1#加熱爐按上限控制，2#加熱爐按下限控制，兩臺加熱爐溫差控制在10℃以內(nèi)。

2、粗軋操作工及時調(diào)整軋件叩、翹頭現(xiàn)象，第一道次責任屬于加熱爐，其余道次責任屬于粗軋操作工，粗軋、加熱做好聯(lián)系溝通。

3、機架不除鱗道次預充水自動關閉；軋制不銹鋼時立輥冷卻水關?。恢虚g輥道增加保溫罩；更換粗軋工作輥時，前后導衛(wèi)加羊毛氈。

4、制定粗軋工作輥道、立輥機架輥、平輥機架輥合理的定修周期，保證磨損輥道成組更換，保證輥道輥面和工作輥軋制線標高一致。

鞏固措施實施后我們對6—8月份的生產(chǎn)進行了統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)叩、翹頭率為2.7%，M形裂紋基本杜絕，活動鞏固措施是持續(xù)有效的。

活動做到這一步，我們的活動就要接近尾聲了，針對此次活動我們做了簡要的總結(jié)：通過本次活動的開展，我們完成了軋制過程中叩、翹頭小于5%的目標，提高了經(jīng)濟效益。小組團隊協(xié)作能力增強，QC工具運用更加熟練，解決問題的能力得到了提高，生產(chǎn)也更加順行。

活動結(jié)束后，接下來我們打算集中解決粗軋板柸軋制過程中異物壓入問題，此問題作為制約產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，有待解決。

在這將近一年的時間里，收集數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)規(guī)律，前后協(xié)調(diào)，各處合作，協(xié)同作戰(zhàn)，一切都是為了更好的生產(chǎn)，一切都是為了生產(chǎn)更加順利，結(jié)果是圓滿的，過程是辛苦的。取得成功的我們，更應該注意杜絕同類問題的再出現(xiàn)，同樣的“病癥”我們已經(jīng)有了寶貴的經(jīng)驗，我們不會再讓它反復出現(xiàn)，為以后的生產(chǎn)，打下更堅實的基礎，相信泰鋼不銹只會越來越好。

2021年，我有幸能成為我們的課題發(fā)布人，代表我們小組參加廠部組織的QC課題發(fā)布會，改了無數(shù)遍PPT，只想把我們最好的成果展示給大家，有時更是改到深夜。參加課題發(fā)布的共有12個課題，各個準備充分、匯報精彩，終于輪到我的時候，還是免不了緊張，但是一想到小組成員們?yōu)榱斯リP課題能夠順利開展而累到滿身大汗、癱坐在地上的樣子，我努力保持冷靜，保持嗓音洪亮，帶動氣氛，努力把課題發(fā)布到最好，不辜負成員們對我的期望。最終我們以微弱的分數(shù)優(yōu)勢險勝第一名，沒辜負這段時間的準備，也沒辜負同事們的期望。

2022年6月份，代表公司參加濟南市的課題發(fā)布會，我很榮幸能有這樣的機會出去學習，但是看到其他企業(yè)的課題的時候，忍不住為他們鼓掌，他們做的確實優(yōu)秀，這次經(jīng)歷讓我們有了更大的動力，真正跳出井口的青蛙才知道天空有多大，翱翔于天空的雄鷹，這次學習，讓我受益匪淺，在以后的QC課題攻關道路上，我一定認真扎實前進，為建設新泰鋼貢獻出自己的一份力量。