軋件
- 多臺階TC4非對稱軸類零件楔橫軋成形研究
此外,單件成形時軋件的外形不對稱,導(dǎo)致軸向力和切向力不平衡,軋件可能會產(chǎn)生軸向竄動、軋件扭曲等缺陷[9-10]。故對于非對稱件的軋制研究具有必要性。國內(nèi)外學(xué)者對各類材料以及用途的楔橫軋件進(jìn)行了研究,胡正寰[11-12]提出可以通過選擇不同的工藝參數(shù)以及軸向竄動量的補(bǔ)償來解決軋件缺陷。Pater等[13-15]對于鈦合金楔橫軋工藝進(jìn)行了研究,指出TC4鈦合金可以用于生產(chǎn)軸類零件。在實際生產(chǎn)過程中,往往需要根據(jù)經(jīng)驗設(shè)計模具,合理添加摩擦槽防止零件滑動。通過在實
兵器裝備工程學(xué)報 2023年10期2023-11-13
- 孔型參數(shù)對熱連軋優(yōu)特圓鋼質(zhì)量影響的數(shù)值分析
于軋制工藝參數(shù)對軋件料形及其尺寸影響的研究相對較少[3,10- 11]。有限元模擬軋制過程的有效性已經(jīng)被許多研究[7- 9,12- 14]所證實，但由于軋件在孔型中沿寬度方向變形不均勻且存在速度差，軋槽中金屬流動規(guī)律相對復(fù)雜[15- 16]，而優(yōu)特鋼的摩擦因數(shù)和寬展系數(shù)相對較大，易造成軋件與導(dǎo)衛(wèi)接觸過緊，可能引起軋件表面劃傷[4- 6]。本文運(yùn)用Abaqus非線性有限元軟件模擬了孔型改進(jìn)前后直徑16 mm的40Cr圓鋼熱連軋過程，分析了軋件斷面溫度場變化規(guī)
上海金屬 2022年6期2022-11-25
- 大斷面收縮率TC4軸類零件精密楔橫軋數(shù)值模擬
、不同用途的楔橫軋件。Pater等通過板式楔橫軋工藝對鈦合金的成形性能進(jìn)行了研究，并指出TC4鈦合金可以用于生產(chǎn)軸對稱成品，但鈦合金材料流動的阻力較高成形軋件比較困難。北京科技大學(xué)胡正寰院士團(tuán)隊提出楔橫軋的斷面收縮率應(yīng)在35%～75%，大斷面收縮率將引起螺旋縮頸及拉斷等問題，因此高精度的大斷面收縮率鈦合金軋件成形難度較大。對此，本文針對大斷面收縮率軋件結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計板式楔橫軋模具并采用數(shù)值模擬方法，對大斷面收縮率的TC4鈦合金板式楔橫軋精密成形工藝進(jìn)行研究
兵器裝備工程學(xué)報 2022年7期2022-08-10
- 高速線材軋制高碳鋼的孔型優(yōu)化
出現(xiàn)：(1)矩形軋件進(jìn)入孔型后，軋件四邊與孔型接觸形成線接觸，線接觸的部位易對軋槽拉深，連軋過程中易對后續(xù)軋件表面造成四道褶皺或輥印有可能殘留到成品形成裂紋，深度達(dá)到100μm；(2)粗軋只有末架次(6#機(jī)架)帶孔型，其余道次均為矩形軋件，矩形軋件四邊溫降最快，經(jīng)粗軋大壓下軋制，坯料本身帶來的缺陷殘留在矩形軋件四邊不易被軋制焊合；(3)無槽軋制軋件為自由寬展，軋件通條尺寸均勻性差，進(jìn)入預(yù)精軋、精軋孔型道次后局部易產(chǎn)生過充滿從而造成成品局部折疊。(4)成品表
新疆鋼鐵 2022年1期2022-06-17
- 扁鋼自動化生產(chǎn)線軋線控制系統(tǒng)功能設(shè)計要點分析
，能夠利用分布在軋件頭部與尾部的跟蹤信號，控制加送輥的開合狀態(tài)。實際生產(chǎn)中，物料跟蹤系統(tǒng)檢測到1＃加送輥前端信號由0變?yōu)?，同時后端檢測信號為0時，判定檢測區(qū)域為軋件的前端，在經(jīng)過延時之后關(guān)閉加送輥。若軋機(jī)咬鋼信號變?yōu)?，則表示軋件進(jìn)入軋機(jī)，開啟加送輥。隨著軋件的移動，軋件前端被熱金屬檢測儀鎖定位置，經(jīng)過設(shè)定好的延時之后進(jìn)入起套環(huán)節(jié)，隨著起套的持續(xù)進(jìn)行，軋件的位置發(fā)生變化，當(dāng)熱金屬檢測裝置捕捉到軋件尾部信號，判斷軋制工作結(jié)束，生產(chǎn)線自動落套。1.2 信號追
電氣傳動自動化 2022年3期2022-06-16
- TC2合金L型材熱軋有限元模擬與實驗
℃時軋制過程中軋件的溫度場和應(yīng)變場的變化規(guī)律,并進(jìn)行軋制實驗,觀察微觀組織演變的規(guī)律。1 模型建立與模擬參數(shù)確定1.1 有限元模型建立型材軋制模型如圖1所示,整個模型由上輥、下輥、軋件、入口導(dǎo)衛(wèi)、出口導(dǎo)衛(wèi)和推塊組成,軋輥直徑為355 mm,坯料長寬高為150 mm×47 mm×11 mm。將軋件設(shè)為剛塑性體,采用四面體網(wǎng)格劃分,最大網(wǎng)格尺寸為1.5 mm,網(wǎng)格尺寸比為3,其余模型設(shè)為剛體。圖1 型材軋制模型示意圖Fig.1 Model of profil
沈陽師范大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2022年6期2022-03-21
- TA15鈦合金不等厚L型材熱軋有限元模擬
制進(jìn)行模擬，研究軋件溫度場、應(yīng)變場、金屬流動速度的分布規(guī)律，為TA15鈦合金型材軋制工藝設(shè)計及優(yōu)化提供理論依據(jù)。1 有限元模型建立1.1 軋制模型建立TA15鈦合金不等厚L型材為直角等邊L形，其邊長27 mm，內(nèi)角半徑3 mm，薄壁側(cè)厚度1.6 mm，厚壁側(cè)厚度2.1 mm，截面尺寸如圖1所示，軋制有限元模型如圖2所示。軋制模型包括上下軋輥、入口導(dǎo)衛(wèi)、出口導(dǎo)衛(wèi)、推塊和坯料。其中，出口導(dǎo)衛(wèi)和入口導(dǎo)衛(wèi)是為了約束軋件的直線度，推塊是用來推動坯料向輥縫運(yùn)動，以順利
鈦工業(yè)進(jìn)展 2022年1期2022-03-14
- 楔橫軋內(nèi)直角小臺階精確軋齊曲線
寰[5]通過分析軋件轉(zhuǎn)角與滾動半徑[16]的關(guān)系推導(dǎo)出了直角臺階軋齊曲線，是目前一般內(nèi)直角臺階軋齊的主流應(yīng)用方法.杜慧萍等[6?7]利用解析法得到的軋齊曲線公式是隱函數(shù)，需計算多個點后再擬合曲線，不方便應(yīng)用.胡發(fā)國等[8]不考慮二輥楔橫軋內(nèi)直角臺階軋齊過程中軋輥與軋件接觸面方程，得到形式簡單的軋齊曲線計算公式，但是將螺旋體過于簡化，計算結(jié)果不精確.目前這些算法求得的公式不適合內(nèi)直角小臺階的實際生產(chǎn)應(yīng)用.為此，本文提出了一種針對內(nèi)直角小臺階精確軋齊計算的新方
工程科學(xué)學(xué)報 2022年1期2022-01-14
- 四切分軋制Φ12螺紋常見的事故分析及處理措施
產(chǎn)過程中,因發(fā)生軋件沖成品架出口及精切架次沖出口的纏輥、飛條事故,造成停機(jī),使工序成本大幅上升。為此,對現(xiàn)場四線切分軋制Φ12mm熱軋帶肋鋼筋常見問題進(jìn)行分析,制定解決措施。1 棒材機(jī)組裝備及產(chǎn)品規(guī)格棒材機(jī)組采用蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐加熱,軋鋼組共有18架軋機(jī),分粗軋、中軋及精軋機(jī)組,全部為無牌坊短應(yīng)力線軋機(jī)組成,平立交替布置。14V/H、16V/H、18V/H為平立可轉(zhuǎn)換式機(jī)架,用于小規(guī)格螺紋鋼筋的切分軋制,各架軋機(jī)均由交流電機(jī)單獨傳動。整個軋線采用全連續(xù)
新疆鋼鐵 2022年3期2022-01-01
- 中厚板對稱軋制變形滲透性數(shù)值模擬與實驗研究
存在非對稱因素，軋件在軋后一般不會出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，能夠消除較薄板坯的內(nèi)部缺陷[4,5]。但是對于較厚板材，軋件表面的剪切應(yīng)力在向軋件芯部傳遞時會逐漸降低，導(dǎo)致軋件只在表面發(fā)生較大變形，芯部變形不足，軋件厚度方向變形呈現(xiàn)不均勻的狀態(tài)[6-8]。為提高板材質(zhì)量，滿足市場需求，需要對軋制過程中變形滲透性展開更為深入的研究。近年來，關(guān)于軋制過程中應(yīng)變及變形滲透性的研究一直處于行業(yè)內(nèi)的熱點。馬存強(qiáng)[9]通過有限元模擬對同步軋制與異步軋制過程中的剪切應(yīng)變、沿軋制方向應(yīng)變
重型機(jī)械 2021年6期2021-12-24
- 5356鋁合金三輥連軋過程的數(shù)值模擬
要求,軋制過程中軋件變形溫度、軋制速度、鋁合金模擬模型以及應(yīng)力應(yīng)變的本構(gòu)關(guān)系,目前仍沒有可以借鑒的參數(shù).連軋過程道次多(一般7～15個道次),過程復(fù)雜,靠實驗很難完成,文中借助Deform 3D軟件進(jìn)行9機(jī)架三輥Y型軋機(jī)9道次熱連軋的5356鋁合金桿直徑為9.5 mm有限元數(shù)值模擬,揭示變形過程中的溫度場、應(yīng)力應(yīng)變場和軋制力變化情況,為高性能鋁合金焊絲桿連軋設(shè)備及連軋成形制備技術(shù)的國產(chǎn)化替代提供參考.1 模型建立1.1 有限元模型構(gòu)建如圖1所示的9道次三輥
沈陽大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2021年2期2021-05-07
- 軋制工藝對SCM435鋼種過程軋件質(zhì)量的影響
軋制過程中，過程軋件表面出現(xiàn)的細(xì)線缺陷，若經(jīng)后續(xù)道次軋制消除不掉，在成品冷鐓時易產(chǎn)生開裂問題，影響下游用戶的使用質(zhì)量。本文以SCM435鋼種為研究對象，在原料質(zhì)量正常的前提下，研究不同線材軋制工藝控制對SCM435鋼種過程軋件質(zhì)量的影響。1 試驗材料及方法試驗材料SCM435鋼種化學(xué)成分見表1。在SCM435軋制試驗過程中，粗軋機(jī)斷面設(shè)定如表2中所示，試驗分8組。對粗軋機(jī)之后的軋件取樣，進(jìn)行360°表面質(zhì)量磁探確認(rèn)，并對每組取樣表面缺陷進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計和形貌描
武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2021年1期2021-04-29
- TC4鈦合金板材熱軋全流程溫度場研究
變形過大均會導(dǎo)致軋件心部溫度急劇升高，組織出現(xiàn)缺陷、塑性變差，導(dǎo)致軋制變形不均、板帶邊裂等問題；軋制溫度過低，將導(dǎo)致軋制力過大，板形難以控制等問題。此外，軋制溫度也直接影響軋制力模型的準(zhǔn)確性進(jìn)而影響軋件出口厚度精度。鈦合金板材熱軋生產(chǎn)目前仍依賴人工經(jīng)驗，采用“邊看邊軋”方式，其自動化程度相比先進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)具有很大差距[9]。因此，系統(tǒng)研究多道次熱軋過程鈦合金板材溫度變化及分布規(guī)律，變形及力能參數(shù)變化等對于實現(xiàn)鈦合金板材生產(chǎn)自動化、提升產(chǎn)品良品率及生產(chǎn)效率至關(guān)
燕山大學(xué)學(xué)報 2021年2期2021-04-12
- 傳熱系數(shù)對低碳鋼熱軋過程的影響
度950 mm，軋件厚度100 mm、寬度600 mm、長度700 mm。由于帶鋼軋制過程是上、下兩個軋輥對稱軋制，且軋件與軋輥的接觸關(guān)系左右對稱，為了減少有限元模型的節(jié)點數(shù)量、節(jié)省計算機(jī)的存儲容量和縮短模擬計算時間，最終對帶鋼軋制過程進(jìn)行1/4 建模。2.2 模擬參數(shù)和邊界條件設(shè)置DEFORM-3D 自帶強(qiáng)大的材料數(shù)據(jù)庫，軋件材料選擇常用低碳鋼Q235，因軋制過程中軋件的塑性變形大，彈性變形相對來說很小，可忽略不計，因此將其設(shè)為剛塑性材料，軋件溫度根據(jù)生
山東冶金 2021年1期2021-03-16
- mini軋機(jī)軋制AISI1015鋼軋件溫升和應(yīng)變的有限元模擬
格及不同初始溫度軋件軋制時的等效應(yīng)變、軋制力矩、溫度的變化及分布，為mini軋機(jī)在控軋方面的應(yīng)用提供理論指導(dǎo)。1 mini軋機(jī)軋制模型的建立及驗證1.1 模型的建立按照某生產(chǎn)廠家實際mini機(jī)組軋制參數(shù)(見表1)進(jìn)行建模，建立的mini軋機(jī)軋制模型如圖1所示。軋輥三維模型由原孔型圖斷面經(jīng)360°旋轉(zhuǎn)生成，軋件模型由正六面體網(wǎng)格生成。模型中軋輥為恒溫剛體，軋輥表面溫度取100 ℃，軋件初始溫度均勻，初始溫度為850 ℃。設(shè)置邊界條件：軋件與軋輥接觸面的摩擦因
機(jī)械工程材料 2021年2期2021-03-01
- 基于DEFORM-3D研究孔型傾角對窄帶鋼強(qiáng)迫寬展的影響
連軋生產(chǎn)過程中，軋件寬度的控制精度對于降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用[1]。為了適應(yīng)市場的變化以滿足用戶對不同寬度規(guī)格產(chǎn)品的需求，生產(chǎn)商需要小規(guī)模、多規(guī)格地進(jìn)行加工生產(chǎn)，結(jié)果導(dǎo)致設(shè)備制造的成本增加而且生產(chǎn)效率低下。為了使用較窄的坯料生產(chǎn)出較寬的產(chǎn)品，需要對窄帶鋼進(jìn)行增寬軋制，這種方法稱為強(qiáng)迫寬展法[2]，就是帶鋼在孔型中軋制時，使其在寬向上產(chǎn)生附加的增長。由于孔型的緣故使得帶鋼的寬展變得極為復(fù)雜，目前對強(qiáng)迫寬展過程中孔型傾角的研究較少，因此研究孔
中國金屬通報 2020年11期2021-01-04
- 電工用銅線坯SCR連軋變形過程分析
形金屬塑性成型，軋件材料選取氧含量0.025%的低氧銅，熱物性參數(shù)如表1所示。表1 低氧銅材料熱物性參數(shù)低氧銅變形抗力采用Johnson-cook模型，如式（1）所示。式中，σs為變形抗力；ε˙為變形速率；ε為變形程度；T為變形溫度。SCR連軋孔型系統(tǒng)為“橢圓-圓”系統(tǒng)，由于連軋過程為對稱軋制，整個模型采用1/4軋件和1/2軋輥進(jìn)行建模[8]?？紤]到計算效率和精確性，連軋8道次采用分別建模，坯料經(jīng)4道次軋制之后對軋件進(jìn)行切片取斷面，作為后4道次軋件斷面形狀
電工材料 2021年6期2021-01-02
- 楔橫軋多楔成形鋁合金連桿的數(shù)值模擬
楔模具的作用下，軋件產(chǎn)生徑向壓縮變形和軸向延伸變形。在目前所有的成形工藝中具有顯著的優(yōu)勢特點。楔橫軋多楔軋制變形過程屬于非線性大塑性三維成形問題，變形過程中軋件所受到的三維應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)復(fù)雜，成形機(jī)理更為復(fù)雜。隨著數(shù)值模擬方法的不斷發(fā)展，數(shù)值模擬的精度不斷提高，復(fù)雜的塑性變形模擬結(jié)果越來越可靠，是目前研究楔橫軋多楔軋制工藝過程的主流方法。借助數(shù)值模擬仿真分析方法，調(diào)整楔橫軋模具各楔的工藝參數(shù)以及排布位置的變化，獲得應(yīng)力應(yīng)變場的變化規(guī)律，探索其變形、缺陷產(chǎn)生機(jī)
鍛造與沖壓 2020年23期2020-12-18
- 異型生產(chǎn)線鋼板樁生產(chǎn)工藝優(yōu)化與設(shè)備改造
兩者都能造成整支軋件報廢；鎖扣超差直接判廢，是軋后檢廢的主要原因。1.2 單套軋輥軋制量低根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計和經(jīng)驗摸索，異型生產(chǎn)線軋制SPU400鋼板樁時軋輥粘鋼、老化現(xiàn)象嚴(yán)重，軋制量到500t時軋件表面質(zhì)量就得不到保證。只能通過采用在線修磨軋輥的方式適當(dāng)延長單套軋制量。2017年鋼板樁軋輥實際消耗量為210元/t鋼，軋輥消耗同比國內(nèi)同類規(guī)格生產(chǎn)明顯偏高。1.3 軋輥在線修磨時間長鋼板樁生產(chǎn)期間為確保軋件表面質(zhì)量，需要定期對精軋軋輥進(jìn)行在線修磨，統(tǒng)計2017年下
中國金屬通報 2020年2期2020-12-09
- 有限元仿真切分軋制孔型設(shè)計及力能計算
仿真方法，得到了軋件成型中尺寸形貌、溫度、力能載荷等變化，得到一些有益結(jié)果。1 切分軋制工藝的主要意義和特征1.1 切分軋制工藝的主要意義作為一種成熟的應(yīng)用于螺紋鋼軋線技術(shù)，切分軋制對生產(chǎn)的主要意義有[7-9]：（1）顯著提高小規(guī)格螺紋鋼筋（≤φ25 mm）產(chǎn)量、均勻加熱爐小時產(chǎn)量，增加軋線產(chǎn)能的同時，并不對最大終軋速度提更高要求；（2）在不增加軋機(jī)數(shù)量前提下，實現(xiàn)小規(guī)格和大規(guī)格產(chǎn)品采用同種鋼坯，減少原料種類，簡化了粗、中軋孔型系統(tǒng)；（3）切分軋制對螺紋鋼
天津冶金 2020年5期2020-10-13
- 淺析軋件在開坯機(jī)孔型中穩(wěn)定性控制
影響。因此，保證軋件在開坯機(jī)孔型中的穩(wěn)定性也就至關(guān)重要。本文依據(jù)本鋼特鋼廠開坯機(jī)實際情況對軋件在開坯機(jī)孔型中的穩(wěn)定性及提高措施作出一些探討。1 本鋼特鋼廠開坯機(jī)孔型系統(tǒng)特點特鋼廠開坯機(jī)孔型系統(tǒng)由廣泛用于軋制大型和中型斷面的箱型孔型系統(tǒng)構(gòu)成，軋輥上共布置五個孔，從右至左為1孔、2孔、3孔、4孔、5孔（如圖2）。目前，特鋼廠使用的坯料有中方坯、矩形坯、模鑄錠、電渣錠四種，由于1孔槽口、槽底寬度遠(yuǎn)大于來料寬度，所以從軋制上講，軋件在1孔內(nèi)視為無孔型的平輥軋制，軋
商品與質(zhì)量 2020年23期2020-10-09
- 銅加工軋輥冷卻與質(zhì)量控制方法探究
詞：銅加工軋輥;軋件;冷卻工藝;質(zhì)量控制一、引言銅加工軋輥具有很強(qiáng)的強(qiáng)度和表面硬度，在復(fù)雜生產(chǎn)條件下起到耐熱、耐磨的功能。在銅加工軋輥使用過程中，由于軋輥自身材質(zhì)的不同，生產(chǎn)工藝條件及參數(shù)的不同會對軋輥自身質(zhì)量和性能造成影響。為了更好地滿足銅加工工藝需求，延長銅加工軋輥使用壽命，對銅加工軋輥冷卻我能夠工藝進(jìn)行分析研究十分重要。二、銅板帶熱軋機(jī)現(xiàn)狀及工藝特點銅板帶熱壓機(jī)分為二輥熱軋機(jī)、三輥熱軋機(jī)、四輥熱軋機(jī)。二輥熱軋機(jī)包括700×900mm、850×1500
看世界·學(xué)術(shù)上半月 2020年11期2020-09-10
- 橢圓孔入口軋件高度對ER70S-6焊絲鋼粗軋褶皺的影響
三道次橢圓孔入口軋件的高度對該道次應(yīng)力應(yīng)變及金屬流動規(guī)律的影響，并進(jìn)行了實驗驗證。結(jié)果表明：第3架軋機(jī)軋件入口高度減小2 mm時，粗軋后褶皺平均深度由126.46 μm減小為83.47 μm。ER70S-6低合金焊絲鋼盤條是制作CO2氣體保護(hù)焊的主要原材料，主要由鐵素體和珠光體等復(fù)相組織組成，在橋梁、鍋爐、船舶、車輛制造以及其他工業(yè)制造行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用，是國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的氣體保護(hù)焊絲鋼[1-2]。通過熱軋工藝來生產(chǎn)，涉及到高溫變形，表面質(zhì)量是其面臨的
金屬世界 2020年4期2020-08-03
- 楔橫軋溫度對鋁合金連桿預(yù)制坯心部質(zhì)量的影響
復(fù)雜[4-6]，軋件的心部容易出現(xiàn)疏松和裂紋等缺陷[7-8]，嚴(yán)重制約了楔橫軋的推廣和發(fā)展。針對楔橫軋的心部缺陷，各學(xué)者已經(jīng)做了大量的研究，也取得了很多有益的成果[9-11]，由于楔橫軋的變形機(jī)理復(fù)雜，心部疏松的成形機(jī)理和預(yù)防措施尚未形成統(tǒng)一的定論。因此，本文將以鋁合金連桿預(yù)制坯為研究對象，采用熱力耦合有限元模擬技術(shù)，探討楔橫軋軋制初始溫度對軋件心部質(zhì)量的影響規(guī)律，為楔橫軋軋件心部疏松的成形機(jī)理和預(yù)防措施等方面提供重要的思路和建議。1 模擬參數(shù)設(shè)置影響楔橫
廣西大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2020年3期2020-07-13
- 熱軋棒材孔型設(shè)計探究
中軋機(jī)組主要承擔(dān)軋件延伸和為精軋機(jī)組提供精確料型的任務(wù)。精軋機(jī)組保證軋制產(chǎn)品的尺寸精度的任務(wù)。隨著連續(xù)棒線材軋機(jī)的不斷發(fā)展及工藝技術(shù)、裝備水平的逐步提高，經(jīng)過生產(chǎn)實踐和產(chǎn)品質(zhì)量的篩選，其所用孔型系統(tǒng)不是在擴(kuò)散，而是在收斂、在趨同。粗軋機(jī)組平/立交替布置、架次為偶數(shù)時，首先采用1 ～2 對箱型孔型，再接橢圓—圓孔型系統(tǒng)。橢圓—圓孔型系統(tǒng)使用范圍從精軋機(jī)組逐漸向中軋、粗軋機(jī)組擴(kuò)張，甚至覆蓋所有軋制道次。在連續(xù)棒線材軋機(jī)發(fā)展進(jìn)程中，橢圓－圓孔型系統(tǒng)逐漸占主導(dǎo)地位
中國金屬通報 2020年14期2020-04-22
- 熱連軋帶鋼自動糾偏控制的研究與應(yīng)用
、拋尾三個階段。軋件頭部在精軋機(jī)內(nèi)完成穿帶后，由于活套張力的強(qiáng)制對中，帶鋼進(jìn)入穩(wěn)定軋制階段。帶鋼拋尾時，活套進(jìn)入落套階段，活套高度的大幅變化帶來活套張力的不穩(wěn)定，各機(jī)架處于失穩(wěn)狀態(tài)，軋件可能出現(xiàn)跑偏，這時需要操作人員根據(jù)現(xiàn)場狀況并結(jié)合經(jīng)驗對軋件的跑偏方向進(jìn)行判斷，通過手動調(diào)整軋機(jī)輥縫水平來糾正軋件的跑偏。但是由于軋制速度快、軋件失穩(wěn)程度無法精細(xì)量化等因素的影響，操作人員的判斷及調(diào)整經(jīng)常出現(xiàn)滯后甚至失誤，造成軋件軋破、甩尾等事故，事故的頻發(fā)同時也嚴(yán)重降低了生
四川冶金 2020年6期2020-03-10
- 楔橫軋實際生產(chǎn)過程中劃痕缺陷的研究
際生產(chǎn)研究了楔橫軋件在生產(chǎn)過程中劃痕缺陷的分類及具體產(chǎn)生原因，從模具磨損、到模具調(diào)整、再到導(dǎo)板調(diào)整，具體且詳細(xì)的分析說明了其解決辦法。不僅有效地解決了生產(chǎn)過程中的劃痕缺陷，也拓寬了生產(chǎn)過程中處理表面缺陷的思路，對模具修理工作起到了很好的引導(dǎo)作用。楔橫軋工藝現(xiàn)狀楔橫軋技術(shù)一直以其節(jié)材、高效、環(huán)保、低噪、近凈成形而成為軸類零件先進(jìn)成形的優(yōu)選技術(shù)，但隨著國內(nèi)外先進(jìn)模鍛設(shè)備的改造升級，模鍛技術(shù)的提升，楔橫軋技術(shù)原有的節(jié)材、成形精度高、加工余量小等優(yōu)勢逐漸失去競爭力
鍛造與沖壓 2020年3期2020-02-19
- 曲柄搖桿飛剪剪切趴頭原因分析
一開始投用即發(fā)現(xiàn)軋件切頭后明顯存在趴頭現(xiàn)象，2010 年7 月對飛剪四連桿機(jī)構(gòu)作進(jìn)行了部分改進(jìn)，趴頭現(xiàn)象明顯得到改觀，但使用4 個多月后趴頭現(xiàn)象又較為嚴(yán)重；其后至今又經(jīng)歷了多次維修。軋件趴頭對連軋機(jī)組咬鋼影響非常大，嚴(yán)重的趴頭經(jīng)常導(dǎo)致軋件無法咬入軋機(jī)，飛剪嚴(yán)重剪切不良即經(jīng)常出現(xiàn)不能將頭部切掉現(xiàn)象，保證飛剪處于良好狀態(tài)對生產(chǎn)穩(wěn)定起到了相當(dāng)關(guān)鍵的作用。1 飛剪曲柄搖桿機(jī)構(gòu)及其技術(shù)參數(shù)1.1 飛剪曲柄搖桿機(jī)構(gòu)及其技術(shù)參數(shù)飛剪曲柄搖桿機(jī)構(gòu)及其技術(shù)參數(shù)見圖1，飛剪刀
中國設(shè)備工程 2019年24期2020-01-14
- 中厚板頭部翹曲的影響因素及控制
生翹曲現(xiàn)象。如果軋件的翹曲狀況非常嚴(yán)重的話，就會對以后的生產(chǎn)造成嚴(yán)重的影響，甚至很有可能會發(fā)生嚴(yán)重的工程事故。鋼板的頭部如果出現(xiàn)嚴(yán)重彎曲的話，就會使得后面的工序出現(xiàn)判廢的結(jié)果。天鐵集團(tuán)煉鋼廠為了解決中厚板軋制過程出現(xiàn)翹曲，針對其影響因素采取了一定的措施，解決了中厚板軋件頭部產(chǎn)生翹曲的問題。2 軋件出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象的影響因素2.1 軋件的溫度在實際的工作中，當(dāng)鋼坯從加熱爐里面出來之后，在對鋼坯進(jìn)行軋制的過程中，鋼坯的溫度一直在變化著，軋件的上表面與下表面就會有著
天津冶金 2018年1期2018-06-13
- 熱連軋帶鋼立- 平輥多道次軋制熱力耦合三維有限元模擬
]。由于帶鋼精軋軋件寬厚比大，軋件邊部及表面與其心部溫差大，導(dǎo)致軋制過程中帶鋼沿寬度方向變形不均勻，金屬流動與應(yīng)力應(yīng)變變化相對復(fù)雜[9- 11]。同時精軋是一個多道次連軋過程，累積壓下系數(shù)大，全道次有限元模擬計算量大，甚至可能存在網(wǎng)格畸變使得計算難以進(jìn)行，所以已有的針對熱軋帶鋼精軋過程的模擬研究基本是二維或幾道次進(jìn)行的[9- 12,16]。本文利用Abaqus非線性有限元軟件模擬熱連軋窄帶鋼精軋機(jī)組立- 平10道次軋制的全過程，并用現(xiàn)場實測特征點溫度及平軋
上海金屬 2018年1期2018-04-09
- 圓柱直齒輪雙輥滾軋成形工藝數(shù)值模擬及優(yōu)化
工藝操作簡單，但軋件單方向受力較大，軋件易失穩(wěn)。三軋輥成形工藝成形精度和效率都較高，但相位差控制困難，容易在軋制過程中出現(xiàn)花齒現(xiàn)象。本文中采用的雙輥軋成形的齒輪，在確定的相位差下利用局部塑性變形方法軋制齒輪，軋制力小且均衡，加工效率高，若采用配合齒輪進(jìn)行加工，精度更高。1 雙軋輥成形工藝輥軋成形按照軋輥的數(shù)量可以分為單軋成形，雙軋成形和三軋成形。單軋成形工藝中，軋坯單方向受較大的軋制力，坯料易失穩(wěn)，設(shè)備也應(yīng)為長期單方向受力容易失穩(wěn)，成品精度較低。三軋成形工
制造業(yè)自動化 2018年3期2018-03-29
- 熱軋軋件下彎機(jī)理與影響因素研究
的影響，可能出現(xiàn)軋件的上翹和下扣現(xiàn)象。這兩種彎曲現(xiàn)象均對設(shè)備具有一定的危害，軋件上翹時的危害較小，主要影響鋼坯下一道次的咬入。軋件下扣的危害較大，首先由于空間的限制，下扣軋件出機(jī)架后會與機(jī)架輥相撞，并在機(jī)架輥的作用下軋件被強(qiáng)制矯直，機(jī)架輥的使用壽命大大縮短；其次頭部下彎的軋件在輥道上運(yùn)輸時還會與運(yùn)輸輥發(fā)生沖擊，從而影響運(yùn)輸輥道的使用壽命；再者嚴(yán)重扣頭軋件與機(jī)架輥發(fā)生撞擊會在主傳動系統(tǒng)上產(chǎn)生扭振，軋件頭部與護(hù)板相撞卡死時，扭矩放大到一定程度則會造成聯(lián)接軸斷裂
機(jī)械設(shè)計與制造 2018年2期2018-03-05
- 基于有限元分析的中間坯溫度預(yù)報策略
析，基于分析獲得軋件輥道停留時間、粗軋出口溫度及軋件厚度對表面溫度的影響規(guī)律，進(jìn)一步通過擬合得到軋件到達(dá)精軋入口時表面溫度，并對軋件平均溫度預(yù)報模型進(jìn)行優(yōu)化。研究結(jié)果表明：優(yōu)化模型的預(yù)測精度能夠有效滿足實際控制要求。熱連軋；有限元分析；對流換熱；溫度預(yù)報在熱帶軋制過程中，溫度是極為重要的工藝參數(shù)，準(zhǔn)確預(yù)報軋制過程中厚度方向的溫度分布是實現(xiàn)熱連軋過程控制的重要前提[1]。精軋入口溫度作為精軋設(shè)定模型的重要參數(shù)，其預(yù)報精度直接影響到軋制力能參數(shù)的預(yù)報精度，對成
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2017年11期2017-12-11
- 棗弧形零件板式楔橫軋應(yīng)力應(yīng)變分析
，對模擬結(jié)果進(jìn)行軋件的軸向截面、徑向截面的應(yīng)力、應(yīng)變分析，同時分析軋制過程中軋件的始溫和軋制速度對軋件溫度和軋制力的影響；利用DEFORM-3D中的點追蹤功能就軋件徑向中心的應(yīng)力變化，分析軋件最可能產(chǎn)生裂紋缺陷的區(qū)域。結(jié)果表明；軋件內(nèi)部裂紋較容易出現(xiàn)在靠近軋件心部應(yīng)力發(fā)生交替變化的區(qū)域。板式楔橫軋；有限元模擬；棗弧形零件自20世紀(jì)60年代初期，原捷克首先將輥式楔橫軋技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而板式楔橫軋技術(shù)于60年代后期被東德首先應(yīng)用于汽車零件等產(chǎn)品的生產(chǎn)，之后
沈陽理工大學(xué)學(xué)報 2017年3期2017-06-28
- 大棒材車間橫移編組臺架設(shè)計
尺寸大，熱軋后的軋件通常需要經(jīng)鋸機(jī)鋸切后再進(jìn)行收集，而鋸切工序包括軋件停位、壓緊、進(jìn)刀鋸切、鋸片返回、壓緊裝置返回等一系列動作，鋸切周期一般比較長，尤其在生產(chǎn)小規(guī)格棒材的時候，鋸機(jī)的生產(chǎn)能力將嚴(yán)重影響連軋機(jī)的軋制。即使是布置多臺鋸?fù)瑫r鋸切，也難以滿足生產(chǎn)要求。因此一般在連軋機(jī)后、鋸機(jī)前設(shè)置編組臺架，把軋件在臺架上先編組，然后成組鋸切，提高定尺鋸的鋸切能力[1]。編組臺架的基本工作原理，是將連軋后的軋件橫移離開連軋中心線，在編組臺架的存取臺架上按頭尾順序進(jìn)行
山西冶金 2017年1期2017-04-27
- 基于Matlab的PSW軋輥棍形設(shè)計
能、環(huán)保且可實現(xiàn)軋件無旋轉(zhuǎn)軋制，而成為棒材、線材和管材連軋生產(chǎn)線粗軋道次最佳設(shè)備。建立軋件不轉(zhuǎn)動軋制軋輥曲面的數(shù)學(xué)模型，設(shè)計考慮軋制切向滑移的軋輥棍形計算流程。利用Matlab人工智能語言二次開發(fā)出軋輥棍形計算程序，運(yùn)算得到了軋輥棍形數(shù)據(jù)。在Pro/E中建立軋制三維裝配模型，證實了軋輥棍形幾何形狀的合理性。通過軋機(jī)軋制調(diào)試試驗，驗證所設(shè)計的軋輥棍形滿足軋件不轉(zhuǎn)動條件。Matlab；PSW；棍形設(shè)計隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，工業(yè)、信息、建筑和交通運(yùn)輸對棒材、線材和
邵陽學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版） 2016年3期2016-12-16
- 活套器結(jié)構(gòu)設(shè)計與優(yōu)化
構(gòu)改進(jìn)，并對特定軋件采取形態(tài)優(yōu)化，滿足高精度產(chǎn)品對活套器無張力調(diào)控的要求。無張力軋制； 結(jié)構(gòu)設(shè)計； 活套器輪改進(jìn)1 設(shè)備布局和工藝特點山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司第一小型軋鋼廠采用空、煤氣雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐，方坯尺寸為150 mm×150 mm×10 m，粗軋機(jī)組六架閉口式軋機(jī)平、立交替布置，中、精軋機(jī)組各六架高剛度短應(yīng)力軋機(jī)全水平布置，11#～18#軋機(jī)間留有活套器安裝平臺，120 m×10 m步進(jìn)式冷床。主要產(chǎn)品為Φ10～40 mm熱軋帶肋鋼筋，Φ2
現(xiàn)代冶金 2016年5期2016-12-02
- 宣鋼螺紋鋼剪切質(zhì)量提升攻關(guān)實踐
實踐。剪切質(zhì)量；軋件平直度；彎曲度0 引言宣鋼二鋼軋廠棒材作業(yè)一區(qū)為公司主要的棒材生產(chǎn)線，現(xiàn)擔(dān)負(fù)著公司螺紋鋼11個生產(chǎn)規(guī)格的6個，其中φ14規(guī)格采用三切分生產(chǎn)，φ20、22規(guī)格采用兩切分生產(chǎn)，φ25、36、40為單線軋制，全年產(chǎn)能120萬噸。棒材作業(yè)一區(qū)螺紋鋼定尺剪切采用固定式冷剪，該冷剪最大剪切力為1300噸；冷床為步進(jìn)式，長度120m、寬度9m、齒距100mm。在切分規(guī)格生產(chǎn)過程中，由于軋件為三根或兩根一起在成品軋機(jī)后輥道內(nèi)運(yùn)行，軋件脫離成品軋機(jī)后由于
山東工業(yè)技術(shù) 2016年20期2016-10-26
- 棒材多道次軋制過程數(shù)值模擬
不僅可以深入分析軋件金屬在各種孔型中的變形機(jī)理，還可以為實際生產(chǎn)和工藝優(yōu)化提供有效參考。棒材軋制工藝參數(shù)MARC棒材在制造業(yè)、交通業(yè)、建筑業(yè)等行業(yè)中應(yīng)用廣泛，對我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重要作用。隨著鋼鐵去產(chǎn)能的進(jìn)一步擴(kuò)大，市場競爭日益激烈，促進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)工藝和軋制技術(shù)不斷發(fā)展[1]。對棒材軋制而言，由于其孔型的多樣性，常規(guī)的軋制理論及解析計算具有一定的局限性，有限元技術(shù)通過將求解未知場變量的連續(xù)介質(zhì)劃分若干單元，可以適應(yīng)各種復(fù)雜形狀和外部條件，對工程問題求解出
山西冶金 2016年4期2016-10-13
- 棒材小螺紋切分軋制提高穩(wěn)定性技術(shù)改進(jìn)
5來料進(jìn)K4孔，軋件變形不穩(wěn)定，軋件在預(yù)切分和切分機(jī)架上金屬流量不勻衡影響了生產(chǎn)正常運(yùn)行，造成軋件在精軋機(jī)架容易堆鋼、沖出口等軋制故障。針對以上易造成的軋制故障,公司相關(guān)技術(shù)人員對各工藝故障,設(shè)備不穩(wěn)定性因素進(jìn)行收集分析,展開了工藝、設(shè)備技術(shù)改進(jìn)方案，主要針對軋制小規(guī)格品種工藝進(jìn)行修正。3 關(guān)鍵工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整3.1 K4進(jìn)口導(dǎo)位分析與修正K4進(jìn)口導(dǎo)位原設(shè)計采用霍太克系列單列導(dǎo)輥的誘導(dǎo)裝置，導(dǎo)輥不能有效夾持軋件。①通過調(diào)整改用霍太克系列雙列導(dǎo)輥，增加軋
科技視界 2015年13期2015-12-30
- 棒材生產(chǎn)中鋼坯翹曲原因分析及對策
件下進(jìn)行軋制，即軋件上下表面的金屬流量不同，變形程度不同，從而產(chǎn)生翹頭或扣頭［1～2］。棒材生產(chǎn)中，粗中軋機(jī)組完成對軋件大壓下量的同時，由于鋼坯表面溫度分布不均勻、軋輥損耗、軋制線偏移、軋制線速度的變化等因素，鋼坯易產(chǎn)生翹曲。1．1 溫度的影響在軋制過程中，軋件溫度不斷降低。加熱爐對軋件加熱不均勻，或者由于工藝要求對設(shè)備(如軋輥冷卻水、除鱗等)進(jìn)行冷卻，會造成軋件上下表面散熱不均勻，隨著軋件延伸、金屬變形程度不同，導(dǎo)致軋件發(fā)生翹曲現(xiàn)象。軋件在軋制線上停留時
河南冶金 2015年2期2015-12-22
- 斜軋圓錐滾子軸承內(nèi)圈毛坯的數(shù)值模擬及分析
數(shù)值模擬，分析了軋件變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變分布。文獻(xiàn)[3]利用LS-DYNA 3D對螺紋斜軋成形過程進(jìn)行了模擬計算，利用ANSYS 前處理功能和LS-DYNA 單元庫綜合考慮斜軋成形工藝的多種影響因素。文獻(xiàn)[4]利用DEFORM-3D模擬了階梯軸類件的螺旋孔型兩輥斜軋過程，分析了應(yīng)力、應(yīng)變分布和變形，并對軋制過程中的載荷及其影響因素進(jìn)行了分析。文獻(xiàn)[5]提出一種新的螺旋斜軋球的孔型，并對此進(jìn)行了有限元模擬，得到了應(yīng)力、應(yīng)變以及力學(xué)參數(shù)信息，同時與試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行了
軸承 2015年9期2015-07-26
- 棒材活套的原理、應(yīng)用及常見故障問題處理
。關(guān)鍵詞：活套；軋件；檢查項目；操作要求中圖分類號：TG333 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.09.1101 活套控制原理活套的作用是用來檢測和調(diào)節(jié)相鄰機(jī)架間的速度關(guān)系，從而實現(xiàn)無張力軋制。活套使得軋件在兩機(jī)架之間彎曲形成一段圓弧，緩沖機(jī)架間秒流量的變化，從而消除機(jī)架間的張力，提高軋件尺寸的精度。一般來說，適用于軋件截面較小的場合?；钐卓刂朴袃煞N，即套高（或套量）控制和起套輥控制?；钐渍{(diào)節(jié)器是通過檢測到的活套
科技與創(chuàng)新 2015年9期2015-06-02
- φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決
切分軋制后，兩線軋件在冷床上頭部不易對齊問題進(jìn)行了分析，認(rèn)為其產(chǎn)生的原因是切分后的2根軋件存在尺寸差，為此提出了具體的改進(jìn)措施和調(diào)整辦法。切分軋制；尺寸差；調(diào)整1 概況八鋼φ12mm帶肋鋼筋實施兩線切分軋制后，兩線軋件在冷床上頭部不易對齊，最大長度差達(dá)300mm以上。由于兩線軋件在冷床的同一齒條中，冷床的1個動作周期同時移動2根鋼，在對齊輥道上，兩線軋件的橫肋相互咬合，導(dǎo)致在對齊輥道上對齊時只能產(chǎn)生很小的對齊量，因此軋件頭部不易對齊。如果強(qiáng)行對齊，會造成軋
大陸橋視野 2015年18期2015-01-04
- 非對稱楔橫軋成形軸類件成形過程仿真分析
藝參數(shù)的選擇對于軋件的成形質(zhì)量至關(guān)重要[1—2]。傳統(tǒng)的靠經(jīng)驗試軋的方法不僅設(shè)計開發(fā)周期長，生產(chǎn)成本也比較高，已經(jīng)無法滿足實際的生產(chǎn)需要。隨著計算機(jī)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和有限元技術(shù)的日益成熟，以CAE技術(shù)等為代表的現(xiàn)代分析手段越來越受到人們的重視，并在現(xiàn)實生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用[3—8]。軋制過程是一個非常復(fù)雜的彈塑性大變形過程，既有材料非線性、幾何非線性，又有邊界條件的非線性，變形機(jī)理非常復(fù)雜，難以用準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型來描述[9—11]。因此，有限元法被越來越多
精密成形工程 2014年3期2014-09-26
- ?12 mm圓鋼三線切分工藝改進(jìn)
值進(jìn)行調(diào)整來滿足軋件斷面尺寸要求。中軋11#～12#孔型為橢、圓孔型。在實際生產(chǎn)中，12#軋件尺寸為(寬×高)(37.1 ×33.0)mm，而精軋13#軋件尺寸(寬×高)(48.0 ×17.3)mm，壓下率達(dá)48%，13#軋機(jī)負(fù)荷高，14#箱側(cè)壓量小，起不到定寬孔作用。軋制一段時間后，13#平輥出現(xiàn)磨損不均，中間磨損快，進(jìn)而造成預(yù)切中間孔磨損快，中間條延伸系數(shù)大于兩邊條，成品產(chǎn)生料差。另外，為保證14#箱側(cè)壓量，12#軋件尺寸不是標(biāo)準(zhǔn)圓，而12#卡盤與13
中國重型裝備 2014年2期2014-09-19
- 大規(guī)格棒材粗軋過程數(shù)值模擬及表面缺陷分析
有限元模擬，分析軋件粗軋后斷面形狀尺寸、溫度、等效塑性應(yīng)力應(yīng)變和寬展情況，探討軋件表面缺陷產(chǎn)生的原因及位置。模擬得出，粗軋過程中軋件變形的不深入及不均勻性導(dǎo)致最終產(chǎn)品在軋件圓斷面45°角表面附近延長度方向容易產(chǎn)生缺陷。預(yù)測的軋件表面缺陷位置與現(xiàn)場實際缺陷位置吻合，驗證了有限元模型的正確性，為現(xiàn)場實際生產(chǎn)和工藝優(yōu)化提供了參考數(shù)據(jù)。大規(guī)格棒材；粗軋；有限元；表面缺陷大規(guī)格棒材產(chǎn)品在石油工業(yè)及工程機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，為保證后續(xù)加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量，不允許大規(guī)格棒
- 基于有限元高速線材預(yù)精軋與精軋過程的研究
.在熱軋過程中，軋件經(jīng)歷了復(fù)雜的變形過程與熱傳導(dǎo)過程，其組織性能的形成與演變除與連鑄坯質(zhì)量密切相關(guān)外，軋制過程的諸多過程參數(shù)如變形程度、變形速度、接觸摩擦及與外界環(huán)境的對流、傳導(dǎo)與輻射均會對其產(chǎn)生重要影響.金屬熱成形過程預(yù)測顯微組織演變的相關(guān)理論，在熱成型和材料科學(xué)的交叉領(lǐng)域已受到越來越多的關(guān)注，對于機(jī)械成型技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展至關(guān)重要.德國的R.Kopp教授領(lǐng)導(dǎo)的研究群體通過研究異型鋼材的熱軋過程溫度和變形的變化規(guī)律，建立了相應(yīng)的組織性能和工藝的參數(shù)模型[2
有色金屬科學(xué)與工程 2014年3期2014-03-26
- 變直徑空心件楔橫軋收口模擬研究
設(shè)置不當(dāng)都可能使軋件成形失敗，不能達(dá)到工件的形狀和尺寸要求，甚至?xí)?span id="syggg00" class="hl">軋件整體破碎。所以，在模具設(shè)計和數(shù)值模擬過程中，必須控制好這些因數(shù)的變化。圖1 工件圖1.1 成形方案的制定根據(jù)本文所研究工件的特點，初步確定兩種軋制成形方案，方案Ⅰ是變角度逐漸變形；方案Ⅱ是等角度間歇變形。兩方案的變形過程有所不同，將兩方案進(jìn)行比較，選出較好方案進(jìn)行其他參數(shù)改進(jìn)。圖2是軋件變形過程示意圖。變角度逐漸變形：從軋件變形量大的開口端部開始變形，逐漸沿軸向向變形量小的一端延伸，隨
沈陽理工大學(xué)學(xué)報 2014年3期2014-02-02
- 扁鋼精軋過程的數(shù)值模擬與分析研究
4)0 引言板材軋件是一個復(fù)雜的塑性變形過程，既有材料非線性、幾何非線性，又有邊界條件的非線性，變形機(jī)理非常復(fù)雜，難以用準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型來描述。影響其形成的因素主要有軋輥形狀、軋件尺寸、材料特性、軋制溫度和工藝參數(shù)等［1-3］。隨著計算機(jī)和數(shù)值模擬技術(shù)的快速發(fā)展，計算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用［4］。近幾年來，有關(guān)帶鋼冷軋有限元數(shù)值模擬的報道很多，如徐樹成［5］介紹了板帶鋼軋制常用的有限元模擬方法類型;李傳瑞等［6］借助Marc 軟件對薄板CSP軋制的第一
機(jī)電工程 2014年3期2014-01-22
- 帶鋼粗軋過程仿真及影響因素分析
仿真模型，得出了軋件的溫度場和軋制力分布以及每道次軋件入口與出口溫度的大小及軋制力大??；馬光亭［2］等通過分段處理方法及邊界條件的設(shè)置，得到了軋制全程的軋件溫度場及變形結(jié)果；李學(xué)通［3］等建立了板材熱連軋過程熱力組織耦合三維剛塑性有限元模型，得出了軋件三維場變量分布。本文采用彈塑性有限元法建立板坯軋制耦合分析模型，分析了軋制過程軋件溫度場、軋制力的變化規(guī)律，并討論了不同工藝條件下，軋件溫度、軋制力的變化規(guī)律。1 軋制過程熱力學(xué)理論及熱力耦合三維有限元模型1
機(jī)械工程與自動化 2013年2期2013-12-23
- 鋁合金板帶熱連軋軋件溫度場的有限元模擬
00）0 引 言軋件溫度是鋁合金板帶熱連軋工藝的一個重要參數(shù)，其分布及均勻性直接影響產(chǎn)品的尺寸精度、微觀組織、力學(xué)性能以及軋機(jī)負(fù)荷的合理分配。因此對軋制過程中軋件溫度計算及控制一直是熱連軋研究的重要方向之一。目前常用的軋件溫度預(yù)測手段有解析法、有限差分法和有限元法。國外多采用有限差分法或有限元法建模，則結(jié)合人工智能模型對軋制過程中軋件溫度進(jìn)行預(yù)測［1－4］。國內(nèi)鋁合金板帶熱連軋生產(chǎn)線多由國外引進(jìn)，軋件溫度計算等基礎(chǔ)研究仍以傳統(tǒng)的解析法建模為主，并對實際軋制
機(jī)械工程材料 2013年7期2013-08-16
- 預(yù)裝調(diào)整技術(shù)探討
縫給定是否合理，軋件尺寸是否合乎要求;(2)導(dǎo)衛(wèi)安裝調(diào)整是否存在問題;(3)增加軋槽的粗糙度及軋槽對軋件的咬入是否有問題。試軋小樣鋼的過程是首先由機(jī)組前飛剪處取樣，其規(guī)格要求與機(jī)組前軋件尺寸一樣，小樣提前放入加熱爐內(nèi)并加熱到1000℃左右，軋機(jī)按“爬行”速度(軋速的10%)由地面站點動，人工從機(jī)組第一架逐漸喂入，并用游標(biāo)卡尺測量小樣高度尺寸。一般來說，小樣的高度尺寸和實際軋鋼過程中的軋件高度是不一樣的，小樣高度大于實際高度，中軋機(jī)約大0.4～0.7 mm，
四川冶金 2013年4期2013-08-15
- 孔型設(shè)計對棒材連軋穩(wěn)定性的影響
，軋機(jī)設(shè)備緊湊，軋件溫降小，有效地保證了軋制溫度，孔型變形均勻，寬展小，尺寸精度高，尤其適合軋制塑性差、難變形的金屬材料。但是，三輥Y型軋機(jī)在實際應(yīng)用中軋制穩(wěn)定性差，軋件的對稱軸相對于孔型的對稱軸經(jīng)常發(fā)生偏轉(zhuǎn)，軋件失穩(wěn)導(dǎo)致“軋卡”，中斷軋制過程。軋件失穩(wěn)受多方面的影響，如來料尺寸，軋件溫度、軋制張力、充滿度、孔型設(shè)計及導(dǎo)位裝置設(shè)計等[3-4]。為提高三輥Y型軋機(jī)軋制穩(wěn)定性，鄭寶強(qiáng)[3]等提出通過調(diào)整導(dǎo)位裝置，保證前一道次軋出的弧三角形軋件進(jìn)入下一道弧邊三角
太原科技大學(xué)學(xué)報 2012年2期2012-08-01
- 工藝參數(shù)對楔橫軋螺旋齒軸成形的影響
梯形的螺旋齒軸，軋件毛坯尺寸如圖1所示。根據(jù)坯料和模具螺旋升角，安排一系列軋制實驗，軋制溫度為1 200 ℃，上下模具最小間距為42 mm，軋機(jī)轉(zhuǎn)速為9 r/min，軋制模型如圖2所示。以坯料和模具螺旋升角作為研究參數(shù)，通過軋件齒形高度、螺距和齒形段有無螺旋痕缺陷等幾方面分析工藝參數(shù)對楔橫軋螺旋齒軸的影響規(guī)律。1.2 不同螺旋升角的模具設(shè)計圖1 軋件尺寸Fig.1 Size of workpiece楔橫軋模具孔型是空間結(jié)構(gòu)，按照成形過程中金屬體積不變理論設(shè)
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2012年6期2012-06-22
- PLC在鋸切軋件中的應(yīng)用
準(zhǔn)備工作完成后，軋件達(dá)到了往復(fù)式WF軋機(jī)。這種軋機(jī)采用了水平安裝平、立、平、立、平5個軋輥?？刂葡到y(tǒng)全由計算機(jī)程序操作，根據(jù)不同的軋制程序調(diào)節(jié)軋輥之間的距離及導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，較好地達(dá)到了高精度的90度棱角。根據(jù)廠家對鋼料長短尺寸的需求，以及鋸切的表面要保證光滑、平整，采用了帶有定尺機(jī)的熱摩擦鋸。當(dāng)坯料達(dá)到鋸前由水平垂直夾緊裝置夾緊坯料，然后自動鋸切完成快速進(jìn)鋸→負(fù)載進(jìn)鋸→鋸切終了→快速返回，四個切割過程。而這些控制過程都是由直流控制器進(jìn)行控制。而直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速控
科技傳播 2011年24期2011-08-29
- 連軋工字鋼溫度場的數(shù)值模擬
溫度分布狀態(tài)。把軋件初始溫度場視為均勻溫度場,初始溫度選取為1150℃,中軋溫度為1070℃,終軋溫度為960℃,空氣溫度設(shè)為20℃。以軋件的1/4建立有限元模型,軋件材質(zhì)為Q235,采用Quad 4node55單元進(jìn)行網(wǎng)格劃分。對流邊界條件的選取根據(jù)傳熱學(xué)理論及相關(guān)文獻(xiàn)中經(jīng)驗公式[1],結(jié)合現(xiàn)場溫度,試件與環(huán)境的對流換熱系數(shù)取0.02N/(mm?s?℃);由于金屬變形和接觸面的摩擦使得軋件產(chǎn)生溫升,其熱功轉(zhuǎn)換系數(shù)取0.9;輻射率ε=0.8;一般情況下軋件
華北理工大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2011年3期2011-03-21
- 高速線材減定徑軋制變形特點與熱模擬參數(shù)研究
。初始條件主要是軋件的初始溫度,初始溫度取 750℃,均勻溫度場。邊界條件有摩擦條件和傳熱邊界條件。軋輥與軋件接觸面上采用庫侖摩擦,摩擦系數(shù)取 0.2～0.3。傳熱邊界條件包括軋件與周圍環(huán)境的對流與輻射換熱,軋件與軋輥接觸時的接觸傳熱。軋件與環(huán)境的對流換熱系數(shù)取 0.02 kW/(m2·℃);軋件與環(huán)境間的輻射換熱系數(shù)可根據(jù)輻射定律進(jìn)行轉(zhuǎn)換,熱輻射率取 0.8;軋件與軋輥之間的接觸熱傳導(dǎo)系數(shù)取15 kW/(m2·℃);軋件對稱面采用絕熱邊界處理,即 q=0
重型機(jī)械 2010年1期2010-11-11
- 粗軋帶鋼頭部翹曲原因分析及控制措施*
軋生產(chǎn)階段，由于軋件厚度方向存在不均勻的溫度分布和不均勻變形，軋件一般都處在非對稱軋制條件下進(jìn)行軋制，即軋件上下表面的軋制邊界條件不同。在非對稱軋制條件下，軋件上下表面的金屬流量不同，變形程度不同，從而產(chǎn)生翹頭或者扣頭［1-2］。翹頭使得鋼坯頭部容易與設(shè)備或檢測儀表發(fā)生撞擊，嚴(yán)重者導(dǎo)致帶鋼無法進(jìn)入軋機(jī)，造成堆鋼事故；而叩頭使得鋼坯與機(jī)架輥或輥道撞擊，導(dǎo)致板坯鉆入輥道下部，給生產(chǎn)帶來諸多不利。因此，控制軋件頭部翹曲一直是熱軋工藝的重要研究內(nèi)容之一。2 有限元
山東冶金 2010年4期2010-09-26
- 熱連軋圓鋼成品孔型的有限元分析
張部位易磨損,在軋件充滿孔型時,輥縫斜線直徑會超出公差范圍;而根據(jù)切線擴(kuò)張角法設(shè)計的孔型則具有作圖簡單、便于制作軋槽樣板等特點。實際生產(chǎn)中,由于精軋機(jī)組采用的是橢圓-圓孔型,軋件在孔型中發(fā)生復(fù)雜的三維變形,孔型前后金屬斷面差異大、軋件尺寸難以精確計算,所以兩種成品孔型的選用大多依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗。有限元仿真在材料加工與成型技術(shù)中的廣泛應(yīng)用,為優(yōu)化孔型設(shè)計、縮短設(shè)計時間、全面提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了條件[1]。本文根據(jù)棒材廠φ16 mm圓鋼的軋制規(guī)程,應(yīng)用ANSYS/L
武漢科技大學(xué)學(xué)報 2010年4期2010-01-29