〔摘 要〕針對(duì)某選礦廠金浸出率偏低的問(wèn)題，對(duì)該廠原礦性質(zhì)進(jìn)行研究，確定了影響金浸出率的主要原因?yàn)樵V件銅、硫等耗氰元素含量偏高。通過(guò)該廠一段氰化浸出流程，分別對(duì)氯化鈉用量、氰化時(shí)間、礦漿濃度、助浸劑種類和用量等影響因素進(jìn)行了試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明，增加氯化鈉用量或添加助浸劑可有效提高金浸出率，降低氰化尾渣中的金含量。在綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)具體情況的基礎(chǔ)上，采用增加氯化鈉用量的措施再次進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)氯化鈉用量由原來(lái)的500 g/t增加至900 g/t時(shí)，金浸出率可達(dá)89%，比原指標(biāo)提高了17%左右，金浸出率及尾渣金品位可連續(xù)、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

〔關(guān)鍵詞〕金浸出率；耗氰金屬；氯化鈉用量；助浸劑

中圖分類號(hào)：TD９５３；ＴＤ92 ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B 文章編號(hào)：1004-4345（2023）01-0005-03

Experimental Study for Improving Gold Recovery in a Concentrator

FANG Xian

（Zijin Mining Group Co.， Ltd.， Shanghang， Fujian 364200， China）

Abstract ?In view of low gold leaching rate in a concentrator， it is determined that the high content of cyanide-consuming metals such as Cu and S is the main reason for affecting the gold leaching rate by the study of the properties of the raw ores. The influence factors such as dosage of NaCN， cyanide time， slurry concentration and type & dosage of leaching-aid agents are subject to the experimental study by using primary cyanide leaching process. The results show that increasing the dosage of NaCN or adding leaching-aid agents can effectively improve the gold leaching rate and reduce the gold grade of cyanide tailings. On the basis of comprehensive consideration of the specific site conditions， the pilot test was conducted again by increasing the dosage of NaCN. The test results show that the dosage of NaCN increasing from 500 g/t to 900 g/t can obtain the gold leaching rate of 89%， which is about 17% higher than the original indicator. The gold leaching rate and the gold grade of tailings can reach the standard continuously and stably.

Keywords ?gold leaching rate; cyanide-consuming metals; dosage of NaCN; leaching-aid agent

某選礦廠采用炭漿法[1]處理低品位含金礦石，設(shè)計(jì)金浸出率為86%～88%，尾渣中金品位低于0.1 g/t。然而近年來(lái)，隨著對(duì)金礦石的不斷開(kāi)采，礦石性質(zhì)也發(fā)生了變化，在原有的工藝及藥劑條件下，選礦廠金浸出率已不足80%，明顯低于該礦石中金的理論浸出率，且尾渣中的金含量超標(biāo)。

為了查明金浸出率偏低、尾渣中金含量超標(biāo)的原因，減少資源浪費(fèi)，降低該選礦廠的經(jīng)濟(jì)損失，本文擬對(duì)該選礦廠處理的低品位礦石樣品進(jìn)行化驗(yàn)分析，并針對(duì)氯化鈉用量、氰化時(shí)間、礦漿濃度、助浸濟(jì)種類及用量等對(duì)浸出率的影響，展開(kāi)相關(guān)的試驗(yàn)研究，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

1 ? 原礦性質(zhì)化驗(yàn)分析

對(duì)當(dāng)前所開(kāi)采的礦石進(jìn)行取樣，將所采礦石樣品低溫烘干、破碎、篩分，對(duì)礦樣進(jìn)行多元素分析和金的化學(xué)物相分析，其結(jié)果分別見(jiàn)表1、表2。

表1 ?原礦主要元素分析結(jié)果

由表1可知，SiO2是礦樣中主要脈石礦物，礦樣中金品位為0.83 g/t。另外，礦樣中銅和硫的品位偏高，分別為0.16%和1.20%。這在氰化過(guò)程中會(huì)對(duì)金的浸出產(chǎn)生不利影響。碳和砷的品位很低，對(duì)金的浸出基本無(wú)影響[1-2]。

由表2可知，礦物中金主要為裸露金，其分布率達(dá)89.28%；包裹金分布率較低，僅占10.72%。由此可以推斷：包裹金的存在不是導(dǎo)致金浸出率偏低的主要原因。

2 ? 氰化浸出試驗(yàn)及結(jié)果討論

參照現(xiàn)場(chǎng)流程，本研究采用一段氰化浸出流程，如圖1所示，在磨礦細(xì)度為－0.074 mm占80%的條件下，分別針對(duì)氯化鈉用量、氰化時(shí)間、礦漿濃度（用礦漿中固體礦粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示）、助浸劑種類及用量對(duì)金浸出率的影響進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)所用的氯化鈉和石灰均為現(xiàn)場(chǎng)所采集。

2.1 ?氰化鈉用量試驗(yàn)

研究表明，隨著氰化鈉用量增加，金的浸出率一般先增加后趨于穩(wěn)定[3]。因此，為了確定該礦石所需氰化鈉的用量，在磨礦細(xì)度為－0.074 mm占80%，氰化浸出時(shí)間為24 h，礦漿pH=11，礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的條件下，逐步增加氰化鈉用量，以研究氰化鈉用量對(duì)金浸出率和尾渣金品位的影響。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖2。

隨著氰化鈉用量的增加，金的浸出率隨之上升，尾渣中的金品位也在隨之下降。當(dāng)氰化鈉的用量達(dá)到500 g/t時(shí)（現(xiàn)場(chǎng)用量），金的浸出率為72.29%，尾渣中的金品位為0.23 g/t。當(dāng)氰化鈉用量增加至900 g/t時(shí)，金的浸出率可達(dá)89.16%，此時(shí)尾渣中的金品位為0.09 g/t，低于現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)要求。當(dāng)氰化鈉用量高于900 g/t后，金的浸出率和氰化尾渣中金品位基本無(wú)變化。這是因?yàn)榈V物中銅、硫等離子會(huì)與氰化鈉發(fā)生反應(yīng)，消耗了一部分氰化鈉，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)用量（500 g/t）不足，氯化鈉無(wú)法與金完全反應(yīng)，當(dāng)氰化鈉用量增加時(shí)，可以有效提高金的浸出率[4]，因此可確定氰化鈉用量以900 g/t為宜。

2.2 ?氰化浸出時(shí)間試驗(yàn)

有研究表明，浸出時(shí)間與金浸出率有著比較密切的關(guān)系[3]，因此本次研究針對(duì)浸出時(shí)間進(jìn)行了試驗(yàn)。該試驗(yàn)旨在考察在不改變其他條件的情況下，延長(zhǎng)礦樣的浸出時(shí)間是否可以提高金的浸出率。該試驗(yàn)的試驗(yàn)條件為：磨礦細(xì)度為－0.074 mm占80%，氰化鈉用量為900 g/t，礦漿pH=11，礦漿中固體礦粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖3。

由圖3可知，適當(dāng)延長(zhǎng)礦石浸出時(shí)間，可以提高金的浸出率，但金浸出率提高的幅度不大。當(dāng)氰化浸出時(shí)間由24 h（該選廠實(shí)際采用的氰化浸出時(shí)間）延長(zhǎng)至48 h，金的浸出率僅提高了3%，氰化尾渣中的金品位仍為0.20 g/t，依然高于現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)要求。由此可以看出，在不改變氰化鈉用量、礦漿pH值、礦漿濃度等條件下，僅延長(zhǎng)氰化浸出時(shí)間不能有效提高該礦樣的金浸出率。

2.3 ?礦漿濃度試驗(yàn)

陽(yáng)建國(guó)、曹亮等的研究表明，在氰化浸出時(shí)，礦漿濃度大小會(huì)直接影響金的浸出率和浸出速度，礦漿中固體礦粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大，礦漿黏度越大，流動(dòng)性差，金的浸出速度和金的浸出率就越低[5]。但當(dāng)?shù)V漿濃度降低時(shí)，藥劑的有效濃度會(huì)隨之降低，這使得藥劑的用量也會(huì)隨之增加，同時(shí)在相同設(shè)備條件下，設(shè)備處理能力降低，生產(chǎn)成本相應(yīng)增加[6]。為了確定該選礦廠目前合適的礦漿濃度，進(jìn)行了礦漿濃度試驗(yàn)研究，即在磨礦細(xì)度為-0.074 mm占80%、氰化鈉用量為900 g/t、礦漿pH=11，氰化時(shí)間為24 h的試驗(yàn)條件下，逐步改變礦漿濃度（用礦漿中固體礦粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示），考察礦漿濃度與金浸出率、尾渣金品位的關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖4。

由圖4可知，當(dāng)?shù)V漿中固體礦粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于40%時(shí)，其變化對(duì)金浸出率以及尾渣金品位的影響較小；當(dāng)?shù)V漿中固體礦粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于40%后，礦漿濃度的增大會(huì)降低金浸出率，尾渣金品位也隨之升高。因此，確定礦漿中固體礦粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)以40%為宜。這與目前現(xiàn)場(chǎng)的礦漿濃度一致。

2.4 ?助浸劑種類及用量試驗(yàn)

研究表明，除銅、硫外，其他耗氰元素，如砷、碲、鋅的存在，也會(huì)影響金的浸出。因此，為減少這些耗氰元素對(duì)金浸出率的影響，生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)添加一定的助浸劑[7-8]。不同助浸劑的工作機(jī)理不同，通常在處理高硫、含銅等難處理金礦時(shí)，會(huì)加入適量鉛鹽以減少氰化物用量，克服礦漿中可溶性雜質(zhì)離子的有害影響，提高金的浸出率。常用的鉛鹽有氧化鉛、硝酸鉛、醋酸鉛。而檸檬酸作為螯合型助浸劑，能與礦漿中 Cu2+、Zn2+、Fe2+ 等有害離子生成螯合物，消除其對(duì)氰化浸出的影響。

由表1可知，本項(xiàng)目原礦中銅、硫含量偏高，為了考查添加助浸劑是否可以提高該礦樣的金浸出率，研究選用硝酸鉛、檸檬酸作為助浸劑，進(jìn)行氰化浸出試驗(yàn)。試驗(yàn)在磨礦細(xì)度為－0.074 mm占80%，氰化鈉初始濃度為900 g/t，氰化浸出時(shí)間為24 h，礦漿pH=11，礦漿中固體礦粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%，氰化時(shí)間為24 h的條件下進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖5。

由圖5可知，添加兩種助浸劑均可有效提高金的浸出率，使用硝酸鉛的效果優(yōu)于檸檬酸。當(dāng)硝酸鉛用量為300 g/t時(shí)，金的浸出率可達(dá)88.80%，尾渣中金品位為0.093 g/t，達(dá)到了現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)要求；當(dāng)其用量高于300 g/t時(shí)，金的浸出效果無(wú)明顯變化。當(dāng)檸檬酸用量為400 g/t時(shí)，金浸出率可提高至88.19%，尾渣中金品位可降低至0.098 g/t。

3 ? 工業(yè)試驗(yàn)

以上研究結(jié)果表明：增加氰化鈉用量或者添加助浸劑均可有效提高金浸出率，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察發(fā)現(xiàn)，若采用添加助浸劑的方案，需要增加預(yù)先處理礦漿工序。受場(chǎng)地限制，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改造較為困難，因此最終決定采用增加NaCN用量的措施進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，并分別對(duì)原礦、尾渣進(jìn)行取樣、化驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)圖6。

由圖6可知，氰化鈉用量由500 g/t增加至900 g/t后，工藝指標(biāo)可連續(xù)、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)：金礦尾渣金品位為0.082～0.095 g/t、金礦金浸出率為87.58%～89.62%。

4 ? 結(jié)論

綜上所述，針對(duì)某選礦廠金浸出率偏低的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)原礦性質(zhì)的研究，該選礦廠原礦石金主要以裸露金形式存在，銅、硫含量較高是導(dǎo)致金浸出率偏低的主要原因。研究發(fā)現(xiàn)增加氰化鈉用量或添加助浸劑均可有效提高金浸出率，降低氰化尾渣金含量。結(jié)合該選礦廠具體情況，進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)的結(jié)果表明將氰化鈉用量由500 g/t增加至900 g/t后，金浸出率及尾渣金品位可連續(xù)、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

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