陀曼軸承行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)以提供行業(yè)系統(tǒng)解決方案為出發(fā)點(diǎn)，通過業(yè)務(wù)和流程的數(shù)字化改造，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)工段、車間、工廠的數(shù)字化和智能化，建成數(shù)字化工段、數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠和智能工廠等，最終幫助客戶實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效降本和管理提升，協(xié)助企業(yè)內(nèi)部管理和供應(yīng)鏈管理升級(jí)

當(dāng)前，浙江軸承、齒輪行業(yè)仍以中小企業(yè)為主，面臨技術(shù)裝備水平、勞動(dòng)生產(chǎn)率水平和企業(yè)信息化程度普遍偏低、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重等問題，面對(duì)大企業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)處于劣勢(shì)，阻礙了產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，部分中小企業(yè)雖然已經(jīng)意識(shí)到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性，但仍存在“不會(huì)改、不敢改”難題，亟須全面開展軸承、齒輪中小企業(yè)數(shù)字化改造工作，帶動(dòng)全行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

由浙江陀曼云計(jì)算有限公司打造的陀曼軸承行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)以提供行業(yè)系統(tǒng)解決方案為出發(fā)點(diǎn)，聚焦設(shè)備效率和生產(chǎn)協(xié)同效率提升，通過業(yè)務(wù)和流程的數(shù)字化改造，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)工段、車間、工廠的數(shù)字化和智能化，建成數(shù)字化工段、數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠和智能工廠，最終幫助客戶實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效降本和管理提升，協(xié)助企業(yè)內(nèi)部管理和供應(yīng)鏈管理升級(jí)。平臺(tái)自2016年開始建設(shè)，率先在浙江新昌軸承行業(yè)實(shí)施試點(diǎn)，形成可復(fù)制、可成批推廣的“企業(yè)數(shù)字化制造、行業(yè)平臺(tái)化服務(wù)”的“新昌模式”。

堅(jiān)持“企業(yè)數(shù)字化制造，行業(yè)平臺(tái)化服務(wù)”理念

陀曼軸承行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)對(duì)行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字改造起步較早，目前已經(jīng)陸續(xù)完成560多家企業(yè)25000多臺(tái)設(shè)備的部分?jǐn)?shù)字化改造，形成了一套批量化推廣復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ健?/p>

平臺(tái)以提供行業(yè)系統(tǒng)解決方案為出發(fā)點(diǎn)，通過對(duì)機(jī)械基礎(chǔ)件（如軸承等）的深入研究，打造行業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)上下游企業(yè)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。軸承行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)率先從廣大中小企業(yè)的設(shè)備數(shù)字化改造出發(fā)，通過設(shè)備管理數(shù)字化、技改上云和生產(chǎn)管理上云三個(gè)戰(zhàn)略步驟，協(xié)助企業(yè)開展設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、預(yù)防性運(yùn)維、員工移動(dòng)辦公、服務(wù)遠(yuǎn)程協(xié)作、工藝參數(shù)優(yōu)化、故障診斷、能源效率優(yōu)化、流程審批、質(zhì)量管理實(shí)時(shí)預(yù)警、大數(shù)據(jù)分析監(jiān)測(cè)、生產(chǎn)管理等數(shù)字化改造業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備有效利用和生產(chǎn)質(zhì)量管理水平的大幅提升，滿足企業(yè)“提質(zhì)、增效、降本和管理提升”的本質(zhì)需要，助推企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。行業(yè)平臺(tái)在推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化制造的同時(shí)，提煉行業(yè)營運(yùn)指標(biāo)，搭建行業(yè)大數(shù)據(jù)倉，在行業(yè)供應(yīng)鏈、智造金融等方面積極推動(dòng)行業(yè)平臺(tái)化服務(wù)，踐行以“工業(yè)大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)客戶價(jià)值提升”的平臺(tái)使命，向中小企業(yè)不斷輸出數(shù)字化改造服務(wù)和創(chuàng)新理念。

陀曼軸承行業(yè)平臺(tái)始終堅(jiān)持“解決問題、創(chuàng)造價(jià)值”的定位，為企業(yè)生產(chǎn)過程及設(shè)備提供健康管理、優(yōu)化資源配置，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)經(jīng)營狀況健康管理以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的全生命周期健康管理提供服務(wù)；為政府部門、行業(yè)協(xié)會(huì)、銀行金融、第三方平臺(tái)以及上下游用戶提供行業(yè)指數(shù)分析、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力分析、新金融業(yè)務(wù)、原材料采購和企業(yè)間訂單與產(chǎn)能共享等新模式服務(wù)。對(duì)于經(jīng)驗(yàn)知識(shí)化的應(yīng)用平臺(tái)可以把企業(yè)各種場(chǎng)景的解決方案經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行歸集和處理，利用大數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化進(jìn)行知識(shí)化輸出，為企業(yè)“解決問題”提供更多知識(shí)支持。截至目前，平臺(tái)上云設(shè)備25500臺(tái)，注冊(cè)企業(yè)1837家，中小企業(yè)占比80%以上。在浙江省內(nèi)除新昌外，平臺(tái)已逐步實(shí)現(xiàn)跨區(qū)域業(yè)務(wù)拓展，覆蓋寧波、慈溪、衢州、常山、鎮(zhèn)海、嘉興、海鹽和嵊州，省外包括安徽蕪湖、山東聊城、河南洛陽等地域。

以“N+X”模型優(yōu)選企業(yè)數(shù)字化改造方向

陀曼依托軸承行業(yè)豐富的裝備自動(dòng)化經(jīng)驗(yàn)和工藝研究積累，根據(jù)“N+X”模型打造軸承企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)準(zhǔn)方案，根據(jù)企業(yè)的不同類型和實(shí)際需求，分別打造了“7+X”模型和“6+X”模型。其中N主要包含訂單管理、生產(chǎn)管理、倉儲(chǔ)管理、設(shè)備物聯(lián)、進(jìn)度跟蹤和報(bào)表等基礎(chǔ)核心功能模塊，X是可選模塊，主要為銷售管理、采購管理、質(zhì)量管理、條碼管理、文檔管理、刀具管理、量具管理、能源管理、安全管理、報(bào)表系統(tǒng)、定制開發(fā)等。

針對(duì)配件生產(chǎn)企業(yè)，陀曼推薦“7+X”模式。陀曼對(duì)軸承套圈加工制造企業(yè)新昌普佑機(jī)電進(jìn)行了多輪機(jī)器換人改造和數(shù)字化試點(diǎn)。在訂單管理環(huán)節(jié)，進(jìn)行基于二維碼管理的物流和信息流建設(shè)，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)批量追溯；在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)定單到工序預(yù)排、訂單查詢追蹤全過程數(shù)字化，接單確認(rèn)周期從原來的3天提高到實(shí)時(shí)，并且訂單跟蹤實(shí)時(shí)化；在倉儲(chǔ)管理環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃倉庫一體化，并支持隨時(shí)盤庫抽查。物料出入庫按工藝自動(dòng)指定倉庫、引導(dǎo)工人入庫交貨，掃碼報(bào)工、領(lǐng)料，單據(jù)自動(dòng)化、無紙化，大幅削減業(yè)務(wù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度。經(jīng)過數(shù)字化改造的普佑機(jī)電生產(chǎn)效能持續(xù)提升，月產(chǎn)能從700萬件提升到2000萬件，年產(chǎn)值從5000萬元快速提升到15000萬元。在新昌經(jīng)信的企業(yè)畝均效益考評(píng)中，從“B級(jí)”躍升為“A級(jí)”，企業(yè)綜合效益有了質(zhì)的提升。

針對(duì)軸承成品生產(chǎn)企業(yè)，陀曼推薦“6+X”模式。以寧波鍇立數(shù)字化轉(zhuǎn)型為例，從2020年開始，分二期五個(gè)階段為寧波鍇立實(shí)施數(shù)字化改造，引入精益管理咨詢團(tuán)隊(duì)進(jìn)行全員改善，建立統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度指揮平臺(tái)，提升企業(yè)快速響應(yīng)能力；引入SPC過程質(zhì)量控制系統(tǒng)，提升質(zhì)量管控實(shí)時(shí)過程控制，使工序質(zhì)量合格率和直通率到80%以上；實(shí)現(xiàn)物料和訂單信息關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批次追溯，按照加工路線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出入庫物料到指定倉庫，實(shí)現(xiàn)物流和信息流的一體化。

針對(duì)軸承代工企業(yè)，陀曼推薦“7+X”模式。其中7個(gè)必選模塊包括設(shè)備物聯(lián)、生產(chǎn)管理、采購管理、物料管理、進(jìn)度跟蹤、看板系統(tǒng)和四級(jí)報(bào)表，可選模塊X主要為銷售管理、條碼管理、文檔管理、刀具管理、量具管理、能源管理、安全管理、報(bào)表系統(tǒng)、定制開發(fā)等。以江陰市精成數(shù)控有限公司為例，該企業(yè)主要配套新能源風(fēng)電軸承和鐵路軸承滾子，供應(yīng)世界前三強(qiáng)的知名軸承企業(yè)。企業(yè)實(shí)施數(shù)字化改造，率先從質(zhì)量管理實(shí)時(shí)過程控制入手，全面引入SPC過程質(zhì)量控制智能儀表，解決大量質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和供應(yīng)體系數(shù)據(jù)分享問題，并實(shí)現(xiàn)批次質(zhì)量追溯和單件質(zhì)量追溯，追溯到人、設(shè)備、物料批次、產(chǎn)品爐號(hào)等，形成質(zhì)量追溯報(bào)告；結(jié)合關(guān)鍵加工設(shè)備聯(lián)網(wǎng)改造和事件安燈呼叫系統(tǒng)深度融合，大幅提升質(zhì)量送檢效率和車間管理事件響應(yīng)速度，大幅提高車間產(chǎn)能和設(shè)備OEE能力，訂單履行進(jìn)度、質(zhì)量百檢結(jié)果等通過平臺(tái)數(shù)據(jù)授權(quán)共享給客戶供應(yīng)商質(zhì)量控制協(xié)同管理系統(tǒng)，打通企業(yè)與供應(yīng)鏈鏈主企業(yè)之間的數(shù)據(jù)共享和分享。