胡建國 柴春鸝

（1. 大慶油田路橋工程有限責(zé)任公司，黑龍江 大慶 163411）

0 引言

某橋梁工程設(shè)計基準(zhǔn)期為100年，橋梁長度2528.2m，寬度32m，橫向分為左右幅，雙向共6車道，其中樁基為鉆孔灌注樁，混凝土為C35混凝土，樁基數(shù)量為328個，樁徑為Φ1.2～Φ2.0m。因為該橋梁工程地處亞熱帶海洋性氣候區(qū)域，所以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)腐蝕情況，若不能及時應(yīng)用合理的防護(hù)措施，將可能導(dǎo)致橋梁使用壽命受到影響，并且從整體上來看，各個構(gòu)件之中，處境最為惡劣的即為樁基，樁基頂部處于水位變動區(qū)域以及浪濺區(qū)域，其余部分則完全處于水下，能夠受到的腐蝕破壞較為嚴(yán)重，所以針對其應(yīng)用科學(xué)合理的大橋樁基防腐措施十分重要。

1 樁基防腐措施的選擇

1.1 混凝土基本防腐措施

將提升混凝土保護(hù)層厚度作為該橋梁工程中的主要防腐蝕措施之一，同時，對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)來說，也是延長期壽命的最簡單有效且最經(jīng)濟(jì)實用的一種方式，但是其厚度并非可以任意增加，如果出現(xiàn)厚度過大的情況，混凝土自身的收縮性以及脆性則可能導(dǎo)致該保護(hù)層出現(xiàn)裂縫情況，進(jìn)而則能夠?qū)е缕鋵τ阡摻钇鸬降谋Ｗo(hù)作用被削減。在本次橋梁工程之中，將混凝土保護(hù)層厚度提高至100mm，不僅與該工程的實際情況相符合，也能夠滿足相關(guān)規(guī)定中有關(guān)于混凝土保護(hù)層厚度的基本要求[1]。

第二個應(yīng)用頻率較高的防腐措施，即為應(yīng)用高性能的混凝土。高性能混凝土有利于提升其中的密實性，且可促使其中對于氯離子進(jìn)行抵抗的性能增強(qiáng)，也就能夠?qū)崿F(xiàn)其中耐久性能的提升。從整體上來看，高性能混凝土自身具有良好的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、耐久性、工作性以及密實性等，特別是抗氯離子滲透性較高，可以對侵蝕介質(zhì)向鋼筋中滲入的時間延長，也就可以提升樁基的耐久性。對具有加高防腐性能的混凝土進(jìn)行配置，需要使用高標(biāo)號的優(yōu)質(zhì)水泥、高活性的摻和料、性能良好的骨料以及高效的減水劑，在本次橋梁工程中，混凝土耐久性指標(biāo)為抗離子滲透性在1100C以下，同時要求氯離子的擴(kuò)散系數(shù)為在3.0×10-12m2/s以下。

1.2 附加防腐措施

在對基本防腐措施進(jìn)行應(yīng)用的過程中，還應(yīng)根據(jù)實際情況合理應(yīng)用附加防腐措施，也就是保留施工鋼護(hù)筒，以能夠?qū)Ｋ蚴瞧渌苄缘母g介質(zhì)向混凝土中的侵入起到控制作用，且其中的施工成本不會顯著提升。在本次橋梁工程之中，鋼護(hù)筒的底部應(yīng)該位于沖刷線之下1.5m的位置，頂部則應(yīng)進(jìn)入到承臺混凝土內(nèi)5～10m，同時控制壁厚度為12mm。一般情況下，鋼護(hù)筒的銹蝕速度應(yīng)為0.2mm/年，對附加防腐措施進(jìn)行應(yīng)用之后，混凝土中出現(xiàn)氯離子滲透情況的時間則可延后約60年，且鉆孔灌注樁自身具有一定的耐久性，所以可以認(rèn)為，該樁基能夠具有100年以上的使用壽命。

2 基防腐施工

2.1 混凝土原材料要求

在本次橋梁工程之中使用的混凝土原材料為普通硅酸鹽水泥，各項技術(shù)性能指標(biāo)均與國家相關(guān)規(guī)定相符合，特別是鋁酸三鈣占比處于6～12%之間，氯離子占比在0.03%以下，完全與高性能混凝土配置標(biāo)準(zhǔn)相符合。并且，在粗骨料之中，碎石粒徑最小為5mm，最大為25mm，同時級配優(yōu)良，壓碎指標(biāo)是7.7%，含泥料是0.2%，另外，使用普通中砂作為細(xì)骨料，普通中砂的模數(shù)是2.6，同時級配優(yōu)良，含泥量是1.2%，水溶性氯化物折合氯離子的含量在細(xì)骨料中的占比不大于0.02%。樁基部分所用的礦物摻和料包含磨細(xì)高爐礦渣以及粉煤灰，有利于促使混凝土之中的抗氯離子滲透性得到提升，要求粉煤灰的品質(zhì)為II級以上，磨細(xì)高爐礦渣應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn) 440m2/kg，且在施工過程中，各項技術(shù)應(yīng)用條件均用于《高強(qiáng)度高性能混凝土用礦物外加劑》相關(guān)要求相符合，且為了促使混凝土的耐久性以及工作性得到提升，還需合理使用高效減水劑[2]。

2.2 樁基混凝土配合比設(shè)計

在本次橋梁工程之中，針對樁基部分使用海工耐久混凝土，應(yīng)該保障其中的配合比與設(shè)計強(qiáng)度要求以及耐久性要求相符合，且因為樁基部分完全處于水下以及水位變動的區(qū)域，所以要求將其中的混凝土水膠比控制在0.4以下，配置方法則與常規(guī)形式的混凝土相同。需要注意的是，為了保障海工耐久混凝土的質(zhì)量能夠切實滿足耐久性要求，還需適當(dāng)降低其中的水膠比，并對摻和料的使用量進(jìn)行調(diào)整，以能夠使抗氯離子滲透性指標(biāo)與相關(guān)要求相符合，也就更有利于優(yōu)化樁基配合比。

2.3 混凝土施工控制

對混凝土進(jìn)行拌和時，應(yīng)注意對各項原材料的質(zhì)量進(jìn)行合理控制，適當(dāng)提升抽樣頻率，且在開展攪拌工作時，應(yīng)對投料的順序以及進(jìn)行攪拌的時間進(jìn)行嚴(yán)格控制，首先對摻和料以及細(xì)骨料進(jìn)行干拌，之后加入部分拌和用水以及水泥，最后加入外加劑、骨料以及其余的拌和用水，且拌和時間相對于常規(guī)混凝土來說，應(yīng)該延長至少140s。

進(jìn)行混凝土施工過程中，針對水下部分進(jìn)行灌注混凝土所應(yīng)用的導(dǎo)管，應(yīng)該相對于普通導(dǎo)管的直徑更大，增加幅度應(yīng)為50mm，且進(jìn)行提管應(yīng)注意反復(fù)數(shù)次抽插，最后則應(yīng)使超灌量處于設(shè)計樁頂標(biāo)高以上1m的位置，以保障樁頂混凝土以及樁芯的密實程度，同時避免護(hù)筒壁相關(guān)位置出現(xiàn)夾泥夾渣情況等情況，另外，在進(jìn)行澆筑操作時，還應(yīng)注意對混凝土強(qiáng)度、擴(kuò)散系數(shù)、滲透性等進(jìn)行實時檢測。

在針對保護(hù)層進(jìn)行施工的過程中，墊塊的原材料應(yīng)為水灰比在0.40以下的砂漿，或是可以采用細(xì)石混凝土進(jìn)行制作，且墊塊的密實程度以及強(qiáng)度均優(yōu)于樁基混凝土，另外，在進(jìn)行清孔操作時，應(yīng)該反復(fù)開展刮孔工作，以對孔徑進(jìn)行確認(rèn)，同時也可以避免護(hù)壁泥皮厚度過大導(dǎo)致保護(hù)層厚度與相關(guān)要求不符的情況出現(xiàn)[3]。

3 結(jié)語

根據(jù)上文，針對橋梁施工樁基防腐工作，一般應(yīng)采用混凝土基本防腐施以及附加防護(hù)措施，且需注意優(yōu)化混凝土的原材料、配合比，并針對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，以保障各方面指標(biāo)水平均能夠與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符合，也就有利于提升橋梁工程整體的質(zhì)量，同時延長其使用壽命。但是，因為海洋屬于腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境，所以為了對混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕相關(guān)問題進(jìn)行更加有效的解決，還需要積極對新技術(shù)和新材料進(jìn)行開發(fā)，以促使混凝土結(jié)構(gòu)具有更加優(yōu)良的耐久性。