楊澤宇

（大慶油田第六采油廠，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

油氣管道應(yīng)用中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕問題，所以開展油氣管道防腐施工過程中，必須強(qiáng)化監(jiān)督與管理，運(yùn)用科學(xué)有效的方式減少管道腐蝕問題的發(fā)生，不可應(yīng)用不合格材料建設(shè)油氣管道，也不可違反規(guī)定施工建設(shè)，以提升油氣管道建設(shè)質(zhì)量，保證油氣管道達(dá)到預(yù)期使用標(biāo)準(zhǔn)，保障油氣企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

1 油氣管道防腐施工質(zhì)量的影響因素

1.1 油氣管道防腐材料因素

當(dāng)前國(guó)外油氣傳輸管道施工建設(shè)過程中，常用的防腐材料主要包括三層聚乙烯結(jié)構(gòu)、二層聚四結(jié)構(gòu)和熔接環(huán)氧粉末等各種材料。由于煤焦油瓷漆及環(huán)氧煤瀝青等開展油氣管道防腐施工過程中，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，所以這兩種材料已經(jīng)逐漸被淘汰。不同的防腐材料在其應(yīng)用性能、特征性質(zhì)、施工方式及工程造價(jià)等環(huán)節(jié)中存在差異性。在選擇不同的防腐材料時(shí)，需要確保材料的防腐性能滿足油氣管道設(shè)計(jì)的需求，并依據(jù)材料的供應(yīng)情況、油氣管道現(xiàn)場(chǎng)施工狀況、施工中的人文及地理環(huán)境特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)給及時(shí)率、材料的質(zhì)量檢驗(yàn)等方面進(jìn)行最優(yōu)化防腐材料的選擇。熔接環(huán)氧粉末材料的粘結(jié)力較強(qiáng)，具有較寬的使用溫度范圍及較穩(wěn)定的熱穩(wěn)定性質(zhì)，管道可進(jìn)行冷彎處理，表面平滑，耐土壤應(yīng)力性較強(qiáng)，且具有較好的耐陰極剝離性能，但是對(duì)碰撞的敏感程度較高，極易受到碰撞因素影響而損壞，防水性能不足[1]。對(duì)涂裝過程的要求也較高，若是在潮濕環(huán)境下或者在高溫環(huán)境下施工，則極易導(dǎo)致材料防腐層電阻值降低。熔接環(huán)氧粉末在大量土壤環(huán)境之具有較好的適應(yīng)性，尤其是定向鉆穿越段及黏土環(huán)境下施工建設(shè)過程中應(yīng)用效果顯著，但是在碎石土壤、石方路段、水位段等環(huán)境中不宜應(yīng)用。二層聚乙烯結(jié)構(gòu)的絕緣程度、機(jī)械強(qiáng)度和抗?jié)裢感跃^好，也具有較強(qiáng)的耐化學(xué)性質(zhì)和耐土壤應(yīng)力效應(yīng)，可對(duì)補(bǔ)傷和補(bǔ)扣等施工環(huán)節(jié)簡(jiǎn)化，由于該材料吸水性較低，所以應(yīng)用效果顯著，但是其黏結(jié)力較差，一旦粘結(jié)力喪失，應(yīng)急保護(hù)能力相對(duì)不足，在鋼管焊縫較高的情況下將影響其粘合水平。該材料在損傷以后，修復(fù)能力也會(huì)受到一定影響，其可在碎石、土壤、石方段或者含水量較高的環(huán)境之中施工建設(shè)。三層聚乙烯結(jié)構(gòu)應(yīng)用過程中綜合效果較好，其具備環(huán)氧粉末和聚乙烯的雙重優(yōu)勢(shì)作用，但是其必須要求涂敷程序更加科學(xué)、精密，需要對(duì)鋼材表面進(jìn)行處理，并應(yīng)用符合規(guī)定涂敷工藝開展防腐建設(shè)，所以其造價(jià)水平較高，但是在管子焊縫之中，應(yīng)用厚度相對(duì)欠缺，可以在土層機(jī)械性能要求較高、耐土壤應(yīng)力效應(yīng)較強(qiáng)或者獨(dú)立屏障性能較高的環(huán)境下開展防腐施工建設(shè)。

1.2 油氣管道表面處理因素

油氣管道表面處理主要是需要將金屬管道表面的鐵銹、污染物及氧化物進(jìn)行去除，以使得涂層與鋼管之間能夠緊密連接。在涂層與鋼管連接情況較差的施工因素影響下，長(zhǎng)期作用將導(dǎo)致涂層與鋼材脫離，導(dǎo)致水進(jìn)入縫隙中，影響防腐效果。在涂層與管道表面粘結(jié)性較強(qiáng)的情況下，即便涂層表面出現(xiàn)個(gè)別缺陷，也不會(huì)影響抗腐蝕效果，且管道的維修也相對(duì)簡(jiǎn)便，所以必須做好涂層與金屬表面的連接工作。常用的表面處理工藝涵蓋手工除銹、酸洗除銹、工具除銹和噴射除銹等方式，在涂層工藝一致的情況下，由于表面處理方式不同，防腐效果也會(huì)出現(xiàn)差異性。管道表面建設(shè)需要從經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，滿足表面處理規(guī)范要求，并考量施工建設(shè)的操作條件和安全衛(wèi)生條件，以保證防腐施工的可行性[2]。表面處理以后，需要評(píng)估管道表面的除銹程度、灰塵情況、粗糙程度及含鹽水平，以確?？梢蚤_展后續(xù)的施工建設(shè)。鋼管表面的處理取決于防腐材料的類型，比如三層PE結(jié)構(gòu)的防腐材料，其應(yīng)用前必須確保表面油脂和污垢能夠被清除徹底，需要在鋼管預(yù)熱以后噴涂除銹劑，表面溫度在噴涂前需要超過漏點(diǎn)溫度的3oC，50～90μm為錨紋深度，對(duì)表面焊渣、毛刺徹底化清理。含鹽量應(yīng)在每平方米20mg以下，滿足上述條件，需要及時(shí)開展涂敷干預(yù)，以降低鋼管二次污染的概率，減少鋼管腐蝕。

2 油氣管道防腐施工質(zhì)量控制策

2.1 油氣管道防腐施工前期準(zhǔn)備

強(qiáng)化油氣管道防腐施工質(zhì)量管理，可以優(yōu)化工程建設(shè)，維系防腐施工的順利推進(jìn)，開展油氣管道防腐施工中，需要規(guī)范化的開展防腐施工建設(shè)，以制定高效化的防腐施工規(guī)范方式，此后，需要將其向監(jiān)理方移交并審批。防腐工作開展中，必須依據(jù)嚴(yán)格的施工標(biāo)準(zhǔn)開展施工作業(yè)，上級(jí)部門需要加強(qiáng)施工過程的審核，做好施工培訓(xùn)，確保施工人員個(gè)人素養(yǎng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)以后再彩玉防腐施工作業(yè)。

2.2 油氣管道防腐施工要點(diǎn)控制

開展油氣管道防腐質(zhì)量管控工作中，需要從兩部分開展管控，第一，強(qiáng)化管道表皮質(zhì)量的控制； 第二，優(yōu)化管道施工質(zhì)量的控制。在標(biāo)準(zhǔn)化工作車間，統(tǒng)一性的開展除銹工作和噴涂即噴涂操作，由于這一質(zhì)量管理形式大都以自動(dòng)化方式開展，人為參與度相對(duì)較低，所以開展絲攻管理的關(guān)鍵就是加強(qiáng)防腐檢測(cè)工作人員的管理，需要加強(qiáng)防腐原材料及檢驗(yàn)工作者的管理，嚴(yán)格把控油氣管道的施工質(zhì)量，由于管道施工中，防腐涂層損壞屬于常見問題，所以還必須強(qiáng)化管道施工質(zhì)量的控制，減少管道磕碰而破壞防腐層問題的形成，需要做好管道的保護(hù)，以盡可能的減少碰撞，保護(hù)防腐涂層。

2.3 油氣管道防腐施工材料優(yōu)化

開展油氣管道防腐施工作業(yè)中，不僅需要高度重視防腐原材料的應(yīng)用，還需要重視管道應(yīng)用原材料的質(zhì)量，在購(gòu)買原材料之前，需要開展不同廠家原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，確保廠家所提供的原材料質(zhì)量均較好的情況下，以性價(jià)比較高的供應(yīng)商作為防腐材料供應(yīng)的廠家。此外，必須大力研究防腐材料，雖然我國(guó)對(duì)防腐材料的研究已經(jīng)取得了初步成效，但是防腐材料應(yīng)用中的進(jìn)步空間相對(duì)較大，與國(guó)外國(guó)家相比，防腐材料與之存在較大差距，這就需要相關(guān)研究人員能夠高度重視防腐材料研究，不斷探究新型防腐材料，以確保油氣管道防腐施工中能夠擁有強(qiáng)有力的材料輔助建設(shè)。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，油氣管道防腐施工作業(yè)的開展關(guān)系到油氣管道的應(yīng)用，關(guān)系到油氣資源運(yùn)輸安全，關(guān)系到油田企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展進(jìn)步。開展管道防腐施工建設(shè)時(shí)，影響因素較多，涵蓋防腐材料及表面處理等各種因素，所以必須針對(duì)具體因素，優(yōu)化防腐材料的選擇，以性價(jià)比較好的材料開展施工建設(shè)，強(qiáng)化表面處理，做好管道保護(hù)工作，提升監(jiān)督管理力度，以此合理應(yīng)用防腐技術(shù)，促進(jìn)管道防腐效果的最優(yōu)化，不斷提升油氣管道的應(yīng)用壽命，促進(jìn)石油企業(yè)健康穩(wěn)定的發(fā)展。