劉進，楊建兵，江強，朱松，黎俊希

（中國建筑第二工程局有限公司華南分公司，廣東深圳 518048）

1 引言

圓弧形鋁合金壓槽在鋁模施工中的應(yīng)用極大地增強了水電管線壓槽的一次成型效果，減輕了水電管線施工的困難，避免了二次開槽對結(jié)構(gòu)的不利影響，加快了工程的整體施工效率，其本身具有的穩(wěn)定性[1]、結(jié)構(gòu)可靠性給施工提供了極大的便利。本文主要闡述圓弧形鋁合金壓槽的設(shè)計、施工過程，以便圓弧形鋁合金壓槽在房屋建筑工程施工中得到更好的運用。

2 工程概況

廣州市某高端住宅項目包括32 層高層住宅10 棟，31 層高層住宅1 棟，首層架空，層高5m，地下室3 層，層高從下到上分別是3.6 m、3.6 m、3.7 m。

該項目塔樓皆在30 層以上，2 層及以上結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板施工。施工工期短、現(xiàn)場穿插施工要求多、業(yè)主單位要求精裝交付，水電壓槽施工可以消除后期水電開槽對施工進度的影響，因此，水電壓槽鋁模施工成為必然選擇。

項目部在綜合考慮安全、質(zhì)量、技術(shù)可行性、經(jīng)濟性等方面后，決定使用圓弧形鋁合金壓槽進行水電壓槽施工。

3 施工工藝對比

3.1 木方壓槽施工

木方壓槽施工采用木方、鐵絲等組成，根據(jù)圖紙設(shè)計位置，按照間距400 mm 用鐵絲將木方固定在墻柱鋼筋上。

優(yōu)點：使用材料木方、鐵絲等獲取方便、快捷；施工工藝簡單，普通工人即可以簡易安裝。

缺點：原材料損耗較大，人工成本較高，無形中增加了項目施工成本；木方等屬于易燃物品，施工過程中存在安全隱患；成型一般，且需拆模后人工鑿除木方。

3.2 擠塑條壓槽施工

擠塑條壓槽施工采用擠塑條、膠布、鐵絲等組成，先將擠塑板切割成50 mm（寬）×30 mm（厚）條形狀，長度以圖紙為準(zhǔn)；采用膠布纏繞擠塑條，根據(jù)圖紙設(shè)計位置，按照間距400 mm 用鐵絲將擠塑條固定在墻柱鋼筋上。

優(yōu)點：使用材料擠塑條、鐵絲等獲取方便、快捷；施工工藝簡單，普通工人即可簡易安裝；材料成本較低。

缺點：每層需要安裝，人工成本較高；擠塑板等屬于易燃物品，存在安全隱患；澆筑過程中容易偏位，成型效果較差，拆模后需人工切割順直、剔鑿。

3.3 梯形鋁合金壓槽鋁模施工

梯形鋁合金壓槽鋁模施工，前期進行深化設(shè)計，研制成品梯形型材，鋁模在工廠預(yù)拼裝階段，按照前期的圖紙深化明確具體位置，通過自攻螺絲固定在鋁合金模板上，間距400 mm，尤其是轉(zhuǎn)角位置需固定到位。

優(yōu)點：研制型材，使用定型化模具生產(chǎn)，獲取方便、快捷；在鋁模預(yù)拼裝階段即可完成安裝，不影響現(xiàn)場施工進度；多樓層可重復(fù)利用；成本較低；成型效果好。

缺點：拆模過程中少部分容易掉落，增加二次施工成本；拆模困難，工人操作煩瑣，容易造成工人暴力拆模，影響后期成型效果。

3.4 圓弧形鋁合金壓槽鋁模施工

圓弧形鋁合金壓槽鋁模施工，前期進行深化設(shè)計，研制成品圓弧形型材，鋁模在工廠預(yù)拼裝階段，按照圖紙深化明確具體位置，通過自攻螺絲固定在鋁合金模板上，間距400 mm，尤其是轉(zhuǎn)角的位置需固定到位，施工示意圖如圖1 所示。

圖1 圓弧形鋁合金壓槽施工示意圖

優(yōu)點：研制新型材料，使用定型化模具生產(chǎn)，獲取方便、快捷；在鋁模預(yù)拼裝階段即可完成安裝，不影響現(xiàn)場施工進度；多樓層可重復(fù)利用；成本較低；成型效果好；比梯形壓槽更易拆除。

4 可操作性分析

木方壓槽施工：混凝土受熱后膨脹，木方與混凝土緊密貼合無法快速拆除，只能暴力拆卸，每層混凝土澆筑完成后需人工安裝，施工工期長，對工期影響較大。

擠塑條壓槽施工：每層混凝土澆筑完成后需人工安裝，施工工期長，對工期影響較大；成型效果較差，拆模后需人工切割順直、剔鑿。

梯形鋁合金壓槽鋁模施工：施工工期短，不影響正常工期，容易脫落變形，增加二次施工成本。

圓弧形鋁合金壓槽鋁模施工：施工工期短，不影響正常工期，極易拆卸，變形小，可高效周轉(zhuǎn)。

5 圓弧形鋁合金壓槽設(shè)計

圓弧形鋁合金壓槽由圓弧形型材壁厚2.5 mm，外徑27 mm，內(nèi)徑24.5 mm，凈空48.89 mm，兩肢寬25.8 mm。詳見圖2。

圖2 圓弧形鋁合金壓槽大樣圖（單位：mm）

圓弧形鋁合金壓槽通過M8 自攻螺絲間隔400 mm 固定在鋁合金模板內(nèi)壁。鋁合金密度低、強度高[2]、剛性性能優(yōu)秀，成本低，市場上可輕易采購到大量零部件，質(zhì)輕且堅硬、強度好、耐腐蝕性能好、整體性能好、易于重復(fù)利用。自攻螺絲與鋁合金模板能形成穩(wěn)固的連接，現(xiàn)場拆模時可承受一定的荷載不變形、不脫落。圖3 為圓弧形鋁合金壓槽成品圖。

圖3 圓弧形鋁合金壓槽成品圖

6 圓弧形鋁合金壓槽施工

圓弧形鋁合金壓槽在鋁模廠家?guī)旆款A(yù)拼裝時通過M8 自攻螺絲固定在鋁模內(nèi)壁，各方驗收合格后拆卸包裝運輸至項目進行現(xiàn)場拼裝。

圓弧形鋁合金壓槽需另加工一套，供現(xiàn)場及時替換。

圓弧形鋁合金壓槽隨鋁模墻柱模板一起進行拼裝。鋁模墻柱模板安裝[3]流程如圖4 所示。

圖4 鋁模墻柱模板安裝流程圖

7 圓弧形鋁合金壓槽施工質(zhì)量保證措施

1）圓弧形鋁合金壓槽未使用時，應(yīng)合理放置，不可隨意踩踏、丟棄。

2）圓弧形鋁合金壓槽使用前，應(yīng)將其表面混凝土料、雜物清理干凈，均勻涂刷脫模劑。

3）使用圓弧形鋁合金壓槽時，充分考慮其深度與鋼筋保護層厚度，對墻柱鋼筋進行合理彎折。

4）圓弧形鋁合金壓槽位置模板需做特殊標(biāo)記，明確模板位置，不可首尾倒置。

5）圓弧形鋁合金壓槽位置模板應(yīng)優(yōu)先拆模，盡量避免混凝土凝固發(fā)熱對圓弧形鋁合金壓槽的破壞，減少壓槽受熱膨脹對拆模的影響。

8 經(jīng)濟效益分析

8.1 木方壓槽施工

材料：木方一層需要200 m、鐵絲10 扎。

人工費（單次）：300 元/（d·人）×2 d×3 人=1 800 元。

成型有效率為70%，約需要30%返工，后期人工開鑿。

人工費（單次）：300 元/（d·人）×2 d×2 人=1 200 元。

材料費（每層）：3 000 元。

合計：（1 800+1 200）×32+3 000×32=19 2000 元=19.2 萬元。

8.2 擠塑條壓槽施工

材料：擠塑條一層需要200 m、鐵絲10 扎。

人工費（單次）：300 元/（d·人）×2 d×3 人=1 800 元。

材料費（每層）：2 000 元。

合計：1 800×32+2 000×32=121 600 元=12.16 萬元。

8.3 梯形鋁合金壓槽鋁模施工

材料：成品型材一層需要200 m、自攻螺絲約為600 個。

人工費（單次）：300 元/（d·人）×2 d×3 人=1 800 元。

成型有效率為90%，需要10%返工，后期人工開鑿。

人工費（單次）：300 元/（d·人）×2 d×1 人=600 元。

材料費（每層）：2.4 萬元。

合計：1 800+600×32+24 000=45 000 元=4.5 萬元。

8.4 圓弧形鋁合金壓槽鋁模施工

材料：成品型材一層需要200 m、自攻螺絲約為600 個。

人工費（單次）：300 元/（d·人）×2 d×3 人=1 800 元。

材料費（每層）：2.4 萬元。

合計：1 800+24 000=25 800 元=2.58 萬元。

綜上所述，相對于其他施工工藝“圓弧形鋁合金壓槽鋁模施工”每層至少可節(jié)約1.92 萬元。

9 社會效益

通過圓弧形鋁合金壓槽的應(yīng)用，提高了項目安全標(biāo)準(zhǔn)化的建設(shè)水平，強化了整體施工工藝，施工過程中縮減了拆改與修復(fù)的時間及材料費用，縮短了工時，同時節(jié)約了大量人力、物力的投入，減少了材料損耗，節(jié)約資源，取得了良好的社會效益。

10 結(jié)語

圓弧形鋁合金壓槽鋁模施工，提高了項目安全標(biāo)準(zhǔn)化的建設(shè)水平，強化了施工工藝，施工過程中減少了安拆時間及材料費用，縮短了工時，同時節(jié)約了大量人力、物力的投入，減少了材料損耗，節(jié)約資源，取得了良好的社會效益。其優(yōu)秀的實用性和經(jīng)濟效益性，適合大力推廣應(yīng)用。