靳逸飛，丁永春，溫家浩

1.中船重工海為鄭州高科技有限公司 河南鄭州 450001

2.中國船舶重工集團(tuán)公司第七一三研究所 河南鄭州 450001

1 序言

作為快速成形技術(shù)的增材制造（Additive Manufacturing，AM），采用工業(yè)制造領(lǐng)域三大種類制造方式（基于增材制造方式、基于減材制造方式和基于形變制造方式）中的基于增材制造方式，并被廣大學(xué)者和機(jī)構(gòu)稱為第三次工業(yè)革命和“野蠻神器”，該技術(shù)打破了人們長久以來的傳統(tǒng)制造觀念，對現(xiàn)代制造業(yè)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，被全球眾多國家列入國家戰(zhàn)略規(guī)劃并大力發(fā)展，在消費(fèi)電子產(chǎn)品、汽車、航天航空、醫(yī)療、軍工、船舶及藝術(shù)設(shè)計(jì)等多個(gè)領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。

增材制造技術(shù)的出現(xiàn)催生了許多新型產(chǎn)業(yè)和新型設(shè)計(jì)理念。當(dāng)今主流的3D打印技術(shù)包括立體光固化成形（SLA）、選擇性激光熔化（SLM）、數(shù)字光處理成形（DLP）、熔融沉積成形（FDM）、分層實(shí)體制造（LOM）、噴墨沾粉式（PP）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）、選擇性熱燒結(jié)（SHS）、直接激光燒結(jié)（DMLS）及電子束選區(qū)熔融成形（EBM）等[1]。其中，立體光固化成形（Stereo Lithography Appearance，SLA）是最早、最成熟且使用最廣泛的快速成形技術(shù)，具有產(chǎn)品開發(fā)周期短、設(shè)計(jì)自由程度高、復(fù)雜零件制造工序簡易，以及人工成本低等特點(diǎn)[2]。

2 SLA增材制造技術(shù)概述

2.1 技術(shù)特點(diǎn)

SLA相比較于其他3D打印技術(shù)，具有諸多顯著的優(yōu)點(diǎn)：它是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，成熟度高，經(jīng)過時(shí)間的檢驗(yàn)；系統(tǒng)工作穩(wěn)定，自動化程度高，可完全實(shí)現(xiàn)無人值守；投資成本較低；成形精度高，一般在0.1mm以內(nèi)，比其他成形技術(shù)都要精細(xì)；表面質(zhì)量好，零件表面光滑，只需要少量的后處理；系統(tǒng)分辨力較高，可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的加工，最小壁厚可達(dá)到0.3mm，能比其他成形技術(shù)更好地加工帶有復(fù)雜表面的薄壁零件；成形尺寸大，目前機(jī)器加工平臺可達(dá)到1400mm×700mm×500mm以內(nèi)的大尺寸產(chǎn)品；加工速度快，掃描速度最大可到12m/s，結(jié)合可變光斑技術(shù)，可獲得很高的加工效率；材料利用率接近100%。

2.2 技術(shù)原理

SLA是目前最為成熟和廣泛應(yīng)用的一種3D打印技術(shù)。它以液態(tài)光敏樹脂為原材料，首先在計(jì)算機(jī)上用三維制圖軟件對成形件制作三維模型，然后生成并輸出STL文件格式的模型，再利用切片軟件對該模型進(jìn)行分層切片，得到模型的各層斷面的二維數(shù)據(jù)群Sn，將文件導(dǎo)入SD卡中，計(jì)算機(jī)從下層S1開始按順序?qū)?shù)據(jù)取出，通過氦-鎘激光器或氬離子激光器發(fā)射出的紫外激光束，在液態(tài)樹脂表面掃描出第一層的斷面形狀，被掃描部位的光敏樹脂薄層發(fā)生光聚合（固化）反應(yīng)，在工作臺表面形成成形件的一個(gè)薄層界面。當(dāng)一層樹脂掃描固化結(jié)束后，工作臺上移一個(gè)層厚的距離，再進(jìn)行下一層紫外光掃描和樹脂固化，新固化的樹脂層與前一層牢固地黏合，如此重復(fù)，直至整個(gè)工件層疊到Sn為止，最終得到一個(gè)完整的制件實(shí)體模型，如圖1所示。

圖1 SLA基本原理

2.3 工藝流程

SLA打印機(jī)（見圖2）的機(jī)械組成部分包括激光發(fā)生器（Laser）、柔性焦距透鏡組（Lenses）、掃描器（Scanning Mirror）、容池（Vat）、升降臺（Elevator）、刮板（Sweeper）、零件分層面（Layered Part）、構(gòu)建平臺（Build Platform）、液體光聚合物（Liquid Photopolymer）。

圖2 SLA典型設(shè)備示意

SLA的工作過程如下。

1）通過CAD設(shè)計(jì)出三維實(shí)體模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，設(shè)計(jì)掃描路徑，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將精確控制激光掃描器和升降臺的運(yùn)動。

2）激光光束通過數(shù)控裝置控制的掃描器（X-YScanning Mirror），按設(shè)計(jì)的掃描路徑照射到液態(tài)光敏樹脂表面，使表面特定區(qū)域內(nèi)的一層樹脂固化，當(dāng)一層加工完畢后，就生成零件的一個(gè)截面。

3）升降臺下降一定距離，固化層上覆蓋另一層液態(tài)樹脂，再進(jìn)行第二層掃描，第二固化層牢固地黏結(jié)在前一固化層上，這樣層層疊加而成三維工件原型。

4）將原型從樹脂中取出后，進(jìn)行最終固化，再經(jīng)打光、電鍍、噴漆或著色處理即可得到要求的產(chǎn)品。

SLA工藝的關(guān)鍵點(diǎn)在于計(jì)算機(jī)控制下的紫外激光，根據(jù)預(yù)定物品各個(gè)分層截面的邊緣為軌跡，以光敏樹脂為原料，對處于液態(tài)樹脂進(jìn)行逐點(diǎn)掃描，這些被掃描后的樹脂薄層，發(fā)生光化學(xué)聚合反應(yīng)，一個(gè)層面從而形成。運(yùn)動工作臺，前層聚合完畢后，再進(jìn)行一層新的液態(tài)樹脂掃描固化。每一層新的凝固層牢固地黏合在前一層上，反復(fù)操作，最終完成物品打印。

3 SLA增材制造技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

3.1 展示設(shè)計(jì)模型定制化應(yīng)用

西安美術(shù)學(xué)院的馬寰[3]采用3DSMax+Rhino等CAD三維處理軟件搭配SLA增材制造技術(shù)完成對主題大型會展“夢境識空”展示模型的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)（見圖3），其中模型復(fù)雜的弧度與曲度如果使用傳統(tǒng)模型制作方式，則幾乎無法實(shí)現(xiàn)，同時(shí)縮短展示設(shè)計(jì)模型制作的周期，降低原料的使用，減少廢料的產(chǎn)生。

圖3 “夢境識空”主題大型會展設(shè)計(jì)模型制作

美國雷神公司曾采用SLA增材制造技術(shù)制作了一套戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈全尺寸模型（見圖4），經(jīng)過細(xì)節(jié)處理與上色，導(dǎo)彈外觀、結(jié)構(gòu)和戰(zhàn)斗原理被清晰展示于視野之中，相對于單純的計(jì)算機(jī)圖樣模擬方式，其展示和講解效果倍增，可在該產(chǎn)品未正式量產(chǎn)之前真實(shí)地展示設(shè)計(jì)作品或還原設(shè)計(jì)意圖，在重大項(xiàng)目投標(biāo)或重要參展活動中為其推廣創(chuàng)造有利條件[4]。

圖4 雷神公司的戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈全尺寸SLA模型

3.2 首件快速試驗(yàn)驗(yàn)證應(yīng)用

對于復(fù)雜系統(tǒng)產(chǎn)品的開發(fā)，采用SLA增材制造技術(shù)快速制作出部分甚至全部的零件原型，進(jìn)行試安裝和系列相關(guān)裝配試驗(yàn)，驗(yàn)證設(shè)計(jì)開發(fā)的合理性和安裝工藝與裝配要求，更容易在短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題或缺陷，并迅速、方便地及時(shí)解決與糾正，在開發(fā)周期、成本與進(jìn)度方面具有相當(dāng)積極的意義。圖5所示為運(yùn)用SLA技術(shù)制作的全尺寸航空發(fā)動機(jī)模型，其內(nèi)部MD-90 駕駛室操控模塊，74個(gè)零部件均為SLA增材制造技術(shù)制造而成，通過不同組件、不同顏色的處理加持，運(yùn)行情況展現(xiàn)力極強(qiáng)。因此，短時(shí)間、低成本樣機(jī)模型的制作，為其運(yùn)動分析和可維護(hù)驗(yàn)證分析提供有力支撐，整個(gè)項(xiàng)目節(jié)省時(shí)間10個(gè)星期，并節(jié)約資金5.16萬美元[5]。

圖5 SLA 全尺寸航空發(fā)動機(jī)模型

3.3 快速模具開發(fā)與制造方面應(yīng)用

北京石油化工學(xué)院的焦向東等[6]針對采用SLA增材制造技術(shù)來制備小批量注塑模具應(yīng)用進(jìn)行了系列化研究，通過對光敏樹脂材料本身性能的提升來滿足注塑模具所需的強(qiáng)度、導(dǎo)熱性與耐磨性性能條件，通過加入固體陶瓷強(qiáng)化的環(huán)氧樹脂混合料來提高材料成形的強(qiáng)度和耐磨性，利用SLA復(fù)雜結(jié)構(gòu)成形特點(diǎn)制備中空外殼模具填充鋁粉與環(huán)氧樹脂混合物來提高材料成形的導(dǎo)熱性能和強(qiáng)度等方法研究，成功制備出可用來注射低密度聚乙烯產(chǎn)品的模具，使用壽命為120件。

劉洋[7]利用SLA增材制造技術(shù)與快速精密鑄造技術(shù)相結(jié)合，衍生出SLA直接熔模精密鑄造、SLA間接模具制造精密鑄造技術(shù)工藝。圖6所示為直接熔模工藝流程，利用SLA技術(shù)制備精密鑄造用熔模代替蠟型模具來進(jìn)行直接高溫?zé)泼撃＃瓿设T件生產(chǎn)；圖7所示為間接模具制造工藝流程，利用SLA原型通過真空澆注方法制備硅膠模具作為模具，經(jīng)注蠟制備出精密鑄造用蠟?zāi)?，最后利用傳統(tǒng)精密鑄造工藝完成鑄件生產(chǎn)。

圖6 SLA直接熔模精密鑄造工藝流程

圖7 SLA間接模具制造精密鑄造工藝流程

3.4 工業(yè)設(shè)計(jì)創(chuàng)新應(yīng)用領(lǐng)域

SLA 增材制造技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，不但縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，降低新產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，而且使產(chǎn)品設(shè)計(jì)更具人性化、個(gè)性化，同時(shí)讓設(shè)計(jì)師在工業(yè)設(shè)計(jì)觀念、程序、方法等方面，與產(chǎn)品、企業(yè)、消費(fèi)者之間重構(gòu)了良性關(guān)系。常偉[8]通過微觀分析細(xì)胞結(jié)構(gòu)作為設(shè)計(jì)靈感，利用SLA技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，完美詮釋了人體工程學(xué)的設(shè)計(jì)理念，同時(shí)還提出在工業(yè)設(shè)計(jì)的藝術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，工業(yè)設(shè)計(jì)師需要在整個(gè)設(shè)計(jì)過程通盤考慮所需材料的特性，而非最后工序，從而在工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域中，更好地滿足不同設(shè)計(jì)學(xué)科對產(chǎn)品色彩、形態(tài)、宜人性和美學(xué)性等指標(biāo)的量化描述，體現(xiàn)SLA技術(shù)在工業(yè)設(shè)計(jì)創(chuàng)新戰(zhàn)略中“人、信息、技術(shù)”研究創(chuàng)新的發(fā)展思路。

4 SLA增材制造技術(shù)存在的問題

4.1 材料性能差

SLA技術(shù)發(fā)展迅速，但目前在SLA領(lǐng)域的市場份額相對較低，這主要是由于打印的材料自身性能有缺陷，例如力學(xué)性能不足，打印的對象不能直接作為結(jié)構(gòu)件使用。SLA技術(shù)采用的材料又稱光敏樹脂，通常由低聚物、活性稀釋劑和光引發(fā)劑及其他添加劑組成，其性能普遍較脆、韌性差，這些材料經(jīng)不起沖擊。此外，SLA材料的生物相溶性較差也限制了其在生物工程材料中的應(yīng)用。

4.2 設(shè)備智能化及自動化程度不高

目前，國內(nèi)的SLA打印機(jī)大多是采用激光頂部照射的工業(yè)機(jī)，主要缺點(diǎn)是無論打印樣件體積多大，但由于存放在容器槽的樹脂較多，這樣就造成揮發(fā)的樹脂也會較多，產(chǎn)生原材料的浪費(fèi)，而且樹脂材料是有毒性的，應(yīng)用環(huán)境不利于工作人員的健康；若想換取不同的材料打印，則要將樹脂槽內(nèi)的光敏樹脂全部清理更換，實(shí)際操作非常不方便，一臺機(jī)器一般只能使用一種材料，不能一機(jī)多用；在設(shè)備打印過程中，工件是完全浸沒于液態(tài)樹脂中，無法查看打印效果，一旦初期就出現(xiàn)打印問題，由于操作者無法獲得信息反饋，因此不能采取相應(yīng)停止措施，就會造成材料與時(shí)間的雙重浪費(fèi)。采用激光底部掃描的 SLA打印設(shè)備是將激光裝置移至打印機(jī)的底部，雖然采用從底層掃描的方式可以有效地解決樹脂更換麻煩與打印情況不明的問題，但是目前仍存在與激光固化樹脂功率和掃描速度等因素有關(guān)的稍大體積樣件與工作臺黏結(jié)牢固性問題。

4.3 技能型人才匱乏

目前，SLA增材制造技術(shù)在應(yīng)用時(shí)，對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、參數(shù)處理等方面的專業(yè)性要求較高，除了增加工作人員的負(fù)擔(dān)外，也帶來了入門門檻高的問題。增材制造高新技術(shù)技能型人才正在成為企業(yè)和科研院所追逐的焦點(diǎn)，但目前有開設(shè)增材制造專業(yè)的高校較少，即便已經(jīng)開設(shè)的院校，作為新興行業(yè)的增材制造技術(shù)迭代和沉淀不足，也就很難培養(yǎng)出優(yōu)秀的增材制造技術(shù)人才，導(dǎo)致市面上設(shè)備多而會操作的人員少的現(xiàn)象，同時(shí)具備全面和綜合的知識儲備（掌握不同3D打印工藝的特點(diǎn)、三維建模軟件的使用、三維掃描技術(shù)、激光內(nèi)雕技術(shù)、三維模型的切片、支撐及后處理技術(shù)等）、掌握基于知識轉(zhuǎn)化的技能與技術(shù)、積極高效的設(shè)計(jì)迭代思維與開發(fā)技能的技能型人才更是鳳毛麟角。

5 SLA增材制造技術(shù)的發(fā)展需求及前景

5.1 完善標(biāo)準(zhǔn)體系

SLA增材制造技術(shù)的發(fā)展前景廣闊，在市場規(guī)模不斷擴(kuò)大的背景下，要想讓增材制造可以得到規(guī)范化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，必須加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)、健全標(biāo)準(zhǔn)，因此亟待由政府相關(guān)部門或行業(yè)內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)，盡快編制并出臺統(tǒng)一的制度標(biāo)準(zhǔn)，包括材料生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)評估標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及認(rèn)證檢測標(biāo)準(zhǔn)等在內(nèi)的一整套SLA增材制造標(biāo)準(zhǔn)體系。國外增材制造標(biāo)準(zhǔn)體系如圖8所示 。

圖8 國外增材制造標(biāo)準(zhǔn)體系

有了完善的標(biāo)準(zhǔn)制度，可為SLA增材制造技術(shù)發(fā)展提供強(qiáng)有力的保障。例如，近年來許多科研單位在納米材料、高分子復(fù)合材料、功能梯度材料方面展開了深入探究。在實(shí)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)后，對各類材料的參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)等予以規(guī)范，在選購SLA增材制造材料時(shí)，檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，從而杜絕劣質(zhì)、“山寨”材料，保證打印產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

專利權(quán)是專利權(quán)人的一種法定壟斷權(quán)，實(shí)現(xiàn)專利的有效布局是專利權(quán)人控制和引領(lǐng)市場的重要途徑之一，但只有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與專利戰(zhàn)略協(xié)同發(fā)展，才能深度參與國際技術(shù)市場競爭，具備引領(lǐng)國際產(chǎn)業(yè)發(fā)展的話語權(quán)，SLA增材制造作為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)同樣面臨著技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與專利的結(jié)合就會產(chǎn)生所謂標(biāo)準(zhǔn)必要專利，而標(biāo)準(zhǔn)必要專利又往往是具有高價(jià)值的核心專利，我國官方機(jī)構(gòu)和企業(yè)除了加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)、提升專利質(zhì)量之外，還應(yīng)積極參與國際標(biāo)準(zhǔn)制修訂，推動國家標(biāo)準(zhǔn)的建立，這是掌握標(biāo)準(zhǔn)必要專利的主要途徑，也是占領(lǐng)專利、市場乃至科技制高點(diǎn)的必經(jīng)之路，必須給予高度重視。

5.2 實(shí)現(xiàn)降本增效

當(dāng)一個(gè)行業(yè)發(fā)展到一定規(guī)?；蚴怯龅桨l(fā)展瓶頸時(shí)，降本增效不失為一個(gè)很好的思路。SLA有廣闊的應(yīng)用前景，也是研究最為透徹的打印技術(shù)。目前，SLA應(yīng)用于企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的還較少，較多處于科研院校的研究中。部分原因在于，其設(shè)備、光敏樹脂、打印服務(wù)價(jià)格昂貴，同時(shí)一般光敏樹脂固化后不可回收利用、后處理工序及更換樹脂時(shí)清洗容池需要大量的溶劑等。這些存在的問題在一定程度上制約了SLA快速發(fā)展、應(yīng)用及推廣的步伐，其也是降本增效的著手點(diǎn)。

5.3 配套新材料開發(fā)

過去幾年間，隨著增材制造設(shè)備出貨量的增長，增材制造設(shè)備的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)生了明顯的變化。全球增材制造設(shè)備領(lǐng)先的企業(yè)（如Stratasys和3D Systems等）都開始把業(yè)務(wù)從設(shè)備延伸到材料和服務(wù)領(lǐng)域，它們試圖在增材制造領(lǐng)域建立類似傳統(tǒng)打印行業(yè)的盈利模式，即賣設(shè)備掙錢不多，賣打印耗材成為主要的盈利方式。

在中國，高質(zhì)量的SLA增材制造材料（即光敏樹脂）還比較短缺。例如，在SLA增材制造材料領(lǐng)域，國產(chǎn)材料能夠達(dá)到的打印精度與進(jìn)口材料相比差一個(gè)檔次。雖然國產(chǎn)材料的價(jià)格只是進(jìn)口材料的一半，但用戶在打印精度要求較高的產(chǎn)品時(shí)還是會優(yōu)先選用進(jìn)口材料。這些利潤豐厚且有技術(shù)含量的3D打印材料領(lǐng)域?yàn)閲鴥?nèi)相關(guān)材料企業(yè)提供了很好的、替代進(jìn)口的潛在市場。目前，不同非金屬材料利潤分布如圖9所示，從圖9可看出，聚酰胺為非金屬中利潤最多的材料。

圖9 不同非金屬材料利潤分布

目前，SLA材料主要作為臨時(shí)材料使用，如失蠟鑄造、模型、原型設(shè)計(jì)等，極大地限制了該技術(shù)的推廣和使用。SLA技術(shù)的一個(gè)重要特點(diǎn)是光敏樹脂必須具有低黏度或良好的流動性。低黏度樹脂具有較小的分子量，這導(dǎo)致了高交聯(lián)度的光固化材料進(jìn)一步使材料變得硬脆。但如果使用分子量較大感光樹脂，則黏度就會很高。樹脂的黏度和性能之間的矛盾是目前SLA技術(shù)難以解決的問題。

3D打印未來的市場機(jī)會在于材料，而以下3個(gè)方面是今后SLA材料研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)。

（1）功能化光敏樹脂 近年來，SLA技術(shù)被廣泛應(yīng)用于生物、醫(yī)療領(lǐng)域，開發(fā)出抗菌聚合物光敏樹脂、多孔性骨骼或生物組織工程支架用光敏凝膠材料和硬組織修復(fù)用光敏樹脂材料等，材料具有生物相溶性，可實(shí)現(xiàn)生物器官的3D打印成形。

（2）高精度、快速成形的光敏樹脂 3D打印成形部件通常需要3～4h以上，增加了產(chǎn)業(yè)的商業(yè)成本，此外SLA的3D打印材料是以層疊加成形，層與層間連續(xù)性導(dǎo)致成形部件精度低。因此，實(shí)現(xiàn)光敏樹脂界面間連續(xù)固化成形、提高成形精度，是未來研究方向。

（3）無毒環(huán)保型光敏樹脂 通常光敏樹脂配方中需要添加稀釋劑，以達(dá)到降低黏度的目的，稀釋劑存在揮發(fā)現(xiàn)象，會造成大氣污染和資源浪費(fèi)，因此開發(fā)新型無溶劑、低黏度綠色環(huán)保的光敏樹脂成為一大研究熱點(diǎn)。

5.4 全過程自主可控

從專利技術(shù)演化路徑角度來看，中國專利落后于美國專利4～6年。但由于專利的披露較技術(shù)的實(shí)際進(jìn)展存在一定差距，兩國實(shí)際技術(shù)差距應(yīng)在10年以上。作為重要戰(zhàn)略技術(shù)，3D打印不能始終跟著別人走，也不能被別人牽著鼻子走。因此，需從國家層面、行業(yè)層面、企業(yè)層面，實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，布局有助于3D打印發(fā)展的戰(zhàn)略與政策，提高自主創(chuàng)新能力，加快推進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)化及產(chǎn)業(yè)化，從模型設(shè)計(jì)始端到后處理終端實(shí)現(xiàn)自主技術(shù)，材料、裝備、技術(shù)等不能受控于國外，要完全國產(chǎn)化，甚至“卡別人脖子”。

6 結(jié)束語

被廣大學(xué)者譽(yù)為“第三次工業(yè)革命”的增材制造技術(shù)，自誕生之日起，便深受全球眾多國家的關(guān)注并大力發(fā)展，在越來越多的科研院所及企業(yè)中得到了大量研究與部分應(yīng)用。目前，SLA增材制造技術(shù)作為增材制造技術(shù)中發(fā)展迅速、最為成熟的一種技術(shù)，廣泛應(yīng)用于展示模型制作、首件試驗(yàn)件、鑄造與注射成形模具、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域，為我國可持續(xù)發(fā)展提供了新的解決方法，大幅度減少了資源浪費(fèi)。但SLA技術(shù)更加成熟地發(fā)展仍面臨著眾多機(jī)遇和挑戰(zhàn)，材料科學(xué)和3D打印其他相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)的成熟、計(jì)算機(jī)軟硬件的迅猛發(fā)展，以及高科技部門創(chuàng)造力的協(xié)同作用，是應(yīng)對這些挑戰(zhàn)的關(guān)鍵舉措。今后，完善標(biāo)準(zhǔn)體系、提高智能化程度、大力發(fā)展新材料、實(shí)施降本增效，以及加快技能型人才的培養(yǎng)等，是SLA領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。因此，緊跟時(shí)代發(fā)展潮流，扎根材料、設(shè)備、工藝、后處理、流程及服務(wù)等基礎(chǔ)研究，掌握關(guān)鍵技術(shù)及核心技術(shù)，不斷提升SLA打印技術(shù)水平、打印服務(wù)水平，是我國未來SLA增材制造技術(shù)的發(fā)展道路。