◎ 馬健作 中遠(yuǎn)海運(yùn)特種運(yùn)輸股份有限公司
全球限硫令陸續(xù)出臺(tái),實(shí)施范圍逐步擴(kuò)大,船舶用于儲(chǔ)存超低硫燃油的專用燃油艙隨之增大,以滿足限硫令的規(guī)定,超低硫燃油艙為專艙專用,不混裝普通燃油,在燃油艙總艙容一定的情況下,由于超低硫燃油艙占比大了,必然導(dǎo)致普通燃油艙艙容變少。另外一方面,受國(guó)際燃油市場(chǎng)波動(dòng)的影響,部分加油港階段性庫(kù)存緊張,當(dāng)船舶的持油量不足于維持到沿途合適的加油港,需要繞航或者排隊(duì)等候加油,將增加船舶營(yíng)運(yùn)成本。
船舶燃油艙總艙容自新船建造后就固定下來(lái),按照國(guó)際防污染公約規(guī)定,不能使用壓載艙、淡水艙、污油水艙、以及其他艙室等替代,對(duì)于限硫令實(shí)施之前建造的船舶,或者從短航線改為長(zhǎng)航線的船舶,燃油總艙容設(shè)計(jì)偏小,建議進(jìn)行燃油艙擴(kuò)容改造,筆者成功負(fù)責(zé)幾艘船舶的燃油艙擴(kuò)容改造工程,在改造效益分析、改造方案、改造規(guī)范、圖紙修改送審、船廠施工和油艙管理方面,積累了一定的專業(yè)技術(shù)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。
(1)費(fèi)用預(yù)估和周期。參照本文改造實(shí)例,根據(jù)當(dāng)前國(guó)內(nèi)船廠收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn),燃油艙擴(kuò)容改造費(fèi)包括了圖紙修改、圖紙審圖、船廠修理和其他項(xiàng)目等費(fèi)用,單船改造費(fèi)用約180萬(wàn),改造周期約10—12天,改造時(shí)間節(jié)點(diǎn)最好結(jié)合船舶中間檢驗(yàn)或者特別檢驗(yàn)一起進(jìn)行,以節(jié)約船期。
(2)船舶最大持油量。參照本文改造實(shí)例,改造前,船舶燃油總艙容約為1500m3,改造后,船舶燃油總艙容約為1995m3,按照85%倉(cāng)容存儲(chǔ)燃油,燃油比重為0.95計(jì)算最大持油量,改造前,船舶最大持油量約為1211噸,改造后最大持油量約為1611噸,增加約400噸。
(3)效益分析。以船舶執(zhí)行中國(guó)至西非航線為例,在途徑的加油港中,新加坡錨地的油價(jià)比較優(yōu)惠,加油操作比較便利,耗時(shí)短;而德班油價(jià)比較貴,需要排隊(duì)靠港,耗時(shí)長(zhǎng)。當(dāng)船舶從國(guó)內(nèi)開往西非時(shí),途徑新加坡錨地加滿燃油,如果船舶燃油艙容偏小,持油量不能維持返航到新加坡加油,需要靠泊德班港加高價(jià)油;但是,如果船舶燃油艙容足夠大,就可以避免靠泊德班加高價(jià)油,油艙擴(kuò)容改造的效益計(jì)算如下。
航行耗油。按照新加坡-西非-新加坡往返里程150000海里,船速12.5節(jié),航行日耗油24噸進(jìn)行計(jì)算,航行總耗油約1200噸。停泊耗油。西非港口裝卸貨停泊時(shí)間為30天,停泊日耗油約4噸,得出停泊總耗油約120噸;安全備用油和油腳約150噸。
以上數(shù)據(jù)計(jì)算出船舶從新加坡-西非-新加坡需要燃油一共為1470噸,而船舶最大持油量?jī)H約1211噸,缺口259噸,由于船舶最大持油量不足以維持返新加坡錨地加油,需要靠泊德班港加油,產(chǎn)生了燃油差價(jià)、港口使費(fèi)、船期損失等費(fèi)用,按照一年跑3個(gè)半航次計(jì)算,每年燃油費(fèi)多支出約110萬(wàn)元,計(jì)算結(jié)果根據(jù)燃油、船舶租金和港口使費(fèi)的市場(chǎng)價(jià)格而波動(dòng)。燃油艙擴(kuò)容改造后,船舶最大持油量約1611噸,大于往返需要的燃油量1470噸,不需要靠泊德班港加油,每年可以節(jié)約110萬(wàn)。
綜上所述,一次性投資約180萬(wàn)元,每年收益約110萬(wàn)元,收回投資成本周期約1.5年。
夏季載重噸:31898.2噸;總長(zhǎng):177.5米;垂線間長(zhǎng):168米;型寬:28.20米;型深:14.20米;設(shè)計(jì)吃水:9.50米;結(jié)構(gòu)吃水:10米;木材吃水:10.25米;
燃油艙擴(kuò)容改造方案為:加大原船NO.1重油艙(減小NO.3頂邊壓載艙);新增加NO.4重油艙(減小NO.2頂邊壓載艙),如圖1、圖2所示。具體改造內(nèi)容如下:
圖1 改造前燃油艙和壓載水艙示意圖
圖2 改造后燃油艙和壓載水艙示意圖
1)加大NO.1燃油艙(左/右),減小NO.3頂邊壓載艙(左/右)。NO.1重油艙(左/右)與NO.3頂邊壓載艙(左/右)為相鄰艙室,將原油艙前壁FR120改為非水密艙壁,新油艙前壁擴(kuò)大至FR137肋位。然后,在距中13000設(shè)置縱艙壁向前延伸,隔離出兩個(gè)艙室,縱艙壁往里是油艙區(qū)域,縱艙壁往外是壓載艙區(qū)域。
2)增加NO.4燃油艙(左/右)油艙,減小NO.2頂邊壓載艙(左/右)。在原NO.2頂邊壓載艙(左/右)后端增加分隔出新燃油艙NO.4燃油艙(左/右)。以FR149肋位作為分隔邊界,原FR149橫向普通框架改為水密艙壁結(jié)構(gòu)。在距中13000處設(shè)置水密縱艙壁形成雙殼保護(hù),縱艙壁往里是油艙區(qū)域,縱艙壁往外是壓載艙區(qū)域。
船舶燃油艙擴(kuò)容改造的改建部分船體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)的船級(jí)社要求和規(guī)定,需滿足IAC“NO.47船舶建造和修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”(最終版本)以及中國(guó)船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不一致之處,由船東確定適用范圍,油艙改造原則主要如下:
(1)滿足原船建造說(shuō)明書中所有的技術(shù)及檢驗(yàn)規(guī)范。
(2)不得影響現(xiàn)有設(shè)備的功能并易于使用維護(hù)及核實(shí)人員操作。
(3)完成所有改造所需詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙及必要的計(jì)算,重量控制等。
(4)完成所有改造所需必要的圖紙送審等工作。
(5)完成所有改造所需材料清單(應(yīng)包括推薦廠家)及費(fèi)用預(yù)算。
(6)改造所需材料盡量按原設(shè)備備件、材料選擇。新增管系應(yīng)有足夠柔性以防止管系由于膨脹和收縮或船體變形引起的脹縮應(yīng)力;新增管路應(yīng)避免形成氣囊,在管路中易形成氣囊處應(yīng)設(shè)有放氣裝置。
本文油艙擴(kuò)容改造方案涉及燃油和壓載水兩種液體艙室,包含艙室結(jié)構(gòu)、管系閥門、遙控測(cè)溫和液位顯示系統(tǒng),改造范圍大,相關(guān)圖紙多,需要時(shí)間長(zhǎng),根據(jù)具體操作,分三批次修改和送審,第一批次是船體圖紙、輪機(jī)圖紙;第二批次是配載儀,因?yàn)榕漭d儀是根據(jù)裝載手冊(cè)內(nèi)容而設(shè)計(jì)的一款裝載軟件,安裝在電腦里使用,需要等裝載手冊(cè)退審圖出來(lái)后,才能做配載儀修改和送審;第三批次是手工測(cè)深表修改和送審,因?yàn)槭止y(cè)深表是根據(jù)測(cè)深管拐點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行制定的,需要等測(cè)深管改裝好后,才能做手工測(cè)深表修改和送審。相關(guān)圖紙資料修改和送審工作盡可能提前開始,以免耽誤廠修施工,本方案需要修改和送審的圖紙資料如下。
1)總布置圖(general arrangement plan);
2)完工裝載手冊(cè)Ⅰ典型裝載(loading manual i-typical loading);
3)完工裝載手冊(cè)Ⅱ谷物裝載(loading manual ii-grain load);
4)完工破艙穩(wěn)性計(jì)算書(damage stabiltiy calculation);
5)完工破艙穩(wěn)性計(jì)算書(木材)(damage stabilty calculation(timber));
6)破損控制圖(damage control plan);
7)破損控制手冊(cè)(damage control booklet);
8)空船重量重心計(jì)算書(lightship weight report);
9)艙容表(capacity data);
10)艙容圖(capacity plan);
11)基本結(jié)構(gòu)圖(貨艙區(qū))(profile and decks(cargo region));
12)外板展開圖(貨艙區(qū))(sheel expansion(cargo region));
13)貨艙區(qū)舷側(cè)結(jié)構(gòu)圖(包括頂邊艙)(side constr.in cargo holds(inc.top tank);
14)小艙蓋和人孔蓋布置圖(貨艙區(qū))(arr of small hatch manhole covers(cargo hold));
15)全船直梯、扶梯、扶手、欄桿布置圖(arr of handails&ladders);
16)船舶標(biāo)志布置圖(arr of ship's marks);
17)壓載水管理計(jì)劃(ballast water management plan);
1)蒸汽耗量估算書(calculation of steam consumption);
2)燃油輸送系統(tǒng)(fueloil transfer system);
3)蒸汽系統(tǒng)(steam system);
4)凝水系統(tǒng)(condensate system);
5)液位、吃水遙測(cè)傳感器布置圖(tank level draft sensor arragement);
6)全船艙底、壓載系統(tǒng)(ships bilge ballast diagram);
7)全船空氣、測(cè)深及注入管(ships air,sounding and filling pipes)。
1)智能裝載軟件(smart load);
2)測(cè)試裝載工況(test loading conditions)。
本文介紹的油艙擴(kuò)容改造方案,改造項(xiàng)目包括有水密縱艙壁和橫艙壁,測(cè)深管、蒸汽加熱管系閥門、加油/駁油管系閥門、透氣管/透氣帽、遙測(cè)溫度和液位顯示系統(tǒng)等等。將壓載水艙部分區(qū)域改造為燃油艙,根據(jù)《鋼質(zhì)海船入級(jí)規(guī)范》對(duì)燃油艙內(nèi)部管路布置的規(guī)范要求,飲水、熱水、清水管路不得穿過(guò)油艙;油管不應(yīng)穿過(guò)淡水艙;海水管路允許在油艙內(nèi)通過(guò),但管壁必須按規(guī)范要求加厚,其穿越部位海水管不準(zhǔn)有可拆接頭;空氣管可從油艙里穿,壁厚應(yīng)按照?qǐng)D紙要求,接頭必須焊接形式。壓載水艙內(nèi)部管路較多,可能有其他管路借道通過(guò),施工現(xiàn)場(chǎng)需仔細(xì)勘驗(yàn)壓載水艙內(nèi)部管路的種類和規(guī)格,核實(shí)改為油艙后是否滿足規(guī)范要求,如果不滿足,需要進(jìn)行整改。
在廠修施工過(guò)程中,提前與船檢、船廠、供應(yīng)商等單位溝通協(xié)調(diào),落實(shí)備件物料、車間預(yù)制、定位安裝、質(zhì)量驗(yàn)收的每一個(gè)環(huán)節(jié),確保保質(zhì)保量完成廠修施工任務(wù),廠修施工注意要點(diǎn)如下:
(1)做好油艙燃油調(diào)駁、洗艙和測(cè)氧測(cè)爆工作,確保人員安全作業(yè)。
(2)根據(jù)審圖要求,提前采購(gòu)好油艙溫度、液位遙測(cè)系統(tǒng),電線、閥門、透氣帽等物料。做好設(shè)備產(chǎn)品證書、無(wú)有害物質(zhì)聲明等證書收集工作。
(3)對(duì)于改造為燃油艙的區(qū)域,把內(nèi)部原來(lái)的油漆打磨干凈,避免油漆剝落污染燃油。而壓載水艙內(nèi)壁則需要做好油漆涂層工作。
(4)驗(yàn)收時(shí),對(duì)相關(guān)燃油管路、蒸汽管路和空氣管路進(jìn)行氣密試驗(yàn),確保沒有泄漏,并檢查確認(rèn)管路可靠固定。檢查改造區(qū)域肋骨的通流孔位置是否正確,避免囤積殘油;對(duì)相關(guān)水密艙壁進(jìn)行焊縫探傷、氣密試驗(yàn)或者水密試驗(yàn),確保有效水密,避免焊縫漏油漏水。
(5)對(duì)相關(guān)測(cè)深管進(jìn)行測(cè)繪,記錄測(cè)深管的長(zhǎng)度和拐點(diǎn)坐標(biāo)等數(shù)據(jù),制作新手工測(cè)深表。測(cè)量記錄測(cè)深管的數(shù)據(jù)包括:艙室名稱、測(cè)深管總長(zhǎng)、測(cè)深管拐點(diǎn)坐標(biāo)等等信息,其中測(cè)深表拐點(diǎn)坐標(biāo)測(cè)量和填寫方法如下,參考“圖3 測(cè)深管拐點(diǎn)坐標(biāo)”。X 坐標(biāo)以尾垂線為原點(diǎn),以某肋位(FR)偏移某一數(shù)值表示,往船艏偏移為正,往船尾偏移為負(fù),例如,X坐標(biāo)為FR103+100,代表肋位號(hào)為103,往船艏偏移100mm;Y坐標(biāo)是距船中距離,左舷為正,右舷為負(fù),例如,Y坐標(biāo)為12850F.CL(P),代表距離船中線12850mm;Z坐標(biāo)是距基線距離,例如,Z坐標(biāo)為14230A.BL,代表距離基線14230mm。
圖3 測(cè)深管拐點(diǎn)坐標(biāo)
船舶燃油艙擴(kuò)容改造工程完成后,前幾次的壓排水和加裝油操作,管理重點(diǎn)是防止相關(guān)油水艙出現(xiàn)漏油問題,對(duì)于燃油艙和壓載水艙,可以打開道門,檢查液面是否正常,其他相鄰艙室可進(jìn)行內(nèi)部檢查;同時(shí),通過(guò)觀察燃油沉淀柜/日用柜殘水和分油情況,判斷燃油含水量是否超標(biāo);在排放壓載水操作時(shí),密切監(jiān)視舷外排水口附近海面是否出現(xiàn)油花。
船舶燃油艙擴(kuò)容改造工程完成后,需要進(jìn)行一次新測(cè)深表的精確性核對(duì),可以通過(guò)燃油流量表讀數(shù)、油艙互駁等方法核對(duì),如果新的測(cè)深表數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,及時(shí)匯報(bào)船舶管理公司,以聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)一步修訂測(cè)深表。
如果遠(yuǎn)洋貨船燃油艙容偏小,船舶的持油量不足于維持航行至沿途的合適加油港,需要繞航或者排隊(duì)等候加油,將極大增加船舶營(yíng)運(yùn)成本,本文介紹的燃油艙擴(kuò)容改造技術(shù)探討和實(shí)施,通過(guò)燃油艙容擴(kuò)容改造,增加船舶持油量和續(xù)航力,船舶不需繞航或者排隊(duì)等候就能加到價(jià)格優(yōu)惠的燃油,減少船舶燃油費(fèi),港口使費(fèi)和船期損失等營(yíng)運(yùn)成本。