饒利軍,周克成,譚久寬,張周辰
(大冶特殊鋼有限公司,湖北 黃石 435000)
受到冶金企業(yè)生產(chǎn)流程以及生產(chǎn)要求等因素的影響,可能會(huì)產(chǎn)生大量含有金屬離子以及有毒有害化學(xué)成分的粉塵,這些粉塵會(huì)對(duì)冶金企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生一定的負(fù)面影響,還會(huì)對(duì)冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行形成一定的阻礙。相關(guān)企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)積極關(guān)注冶金企業(yè)環(huán)保除塵技術(shù)的應(yīng)用途徑,確保粉塵污染問(wèn)題得到及時(shí)有效地解決,推進(jìn)冶金工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
(1)粉塵排放量較大。作為世界最大的鋼鐵生產(chǎn)與消費(fèi)國(guó),我國(guó)冶金工業(yè)的發(fā)展速度同樣十分顯著。為了充分滿(mǎn)足城市化建設(shè)以及工業(yè)發(fā)展的相關(guān)需求,我國(guó)冶金企業(yè)大量出現(xiàn),年金屬冶煉量始終處于世界前列。然而,與此同時(shí),冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中同樣也會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵排放,一些冶金企業(yè)對(duì)粉塵治理的關(guān)注程度較為有限,導(dǎo)致除塵效果較差,在大氣環(huán)境中形成嚴(yán)重的粉塵污染。
(2)粉塵成分結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。作為重工業(yè)中的關(guān)鍵一環(huán),金屬冶煉領(lǐng)域的生產(chǎn)流程較為復(fù)雜,涉及到的相關(guān)原材料類(lèi)型也較為多元,因此,各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的粉塵成分和結(jié)構(gòu)也存在一定差異,給冶金企業(yè)的粉塵污染整治帶來(lái)了一定的難度和挑戰(zhàn)。
(3)污染影響較為嚴(yán)峻。在冶金企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中,粉塵污染不僅會(huì)影響廠(chǎng)區(qū)周邊的大氣環(huán)境狀況,還可能會(huì)對(duì)冶金設(shè)備的運(yùn)行造成一定威脅,長(zhǎng)期污染影響可能會(huì)導(dǎo)致冶金企業(yè)生產(chǎn)效率不斷下降,作業(yè)成本進(jìn)一步上漲。
(1)全面提升企業(yè)生產(chǎn)效能。積極推進(jìn)冶金企業(yè)生產(chǎn)流程中環(huán)保除塵技術(shù)的全面運(yùn)用,能夠有效降低企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)冶煉設(shè)施受粉塵污染產(chǎn)生的影響,進(jìn)一步強(qiáng)化冶金企業(yè)的生產(chǎn)效能,為充分提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,帶動(dòng)地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展構(gòu)建堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。
(2)減少對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響。通過(guò)強(qiáng)化環(huán)保除塵技術(shù)的創(chuàng)新,能夠使冶金企業(yè)生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的大氣粉塵污染得到全方位的控制,使企業(yè)周邊生產(chǎn)環(huán)境更加良好,充分降低粉塵污染對(duì)大氣環(huán)境形成的負(fù)面效應(yīng),使冶金企業(yè)能夠積極落實(shí)《“十四五”生態(tài)環(huán)境保護(hù)規(guī)劃》中的任務(wù)和目標(biāo),為推進(jìn)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
(3)提升生產(chǎn)資源的利用率。作為一項(xiàng)高耗能、高耗材的行業(yè)領(lǐng)域,進(jìn)一步推動(dòng)環(huán)保除塵技術(shù)的應(yīng)用,能夠使冶金作業(yè)流程中涉及的各類(lèi)生產(chǎn)資源得到更加全面的利用,不斷降低冶金作業(yè)和生產(chǎn)流程中對(duì)能源與原料耗材的依賴(lài),從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)冶金企業(yè)健康綠色的發(fā)展目標(biāo)。為全面改善大氣環(huán)境狀況,提升冶金企業(yè)的社會(huì)效益提供重要?jiǎng)恿Α?/p>
作為一項(xiàng)技術(shù)含量較為顯著的污染治理工作內(nèi)容,冶金企業(yè)粉塵污染治理對(duì)相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施以及除塵設(shè)備具有較強(qiáng)的依賴(lài)性。但受到相關(guān)企業(yè)管理者環(huán)境保護(hù)與管理意識(shí)以及企業(yè)資金投入等因素的影響,導(dǎo)致部分冶金企業(yè)對(duì)相關(guān)粉塵污染治理設(shè)施的投入較為有限,很多企業(yè)的除塵設(shè)備已較為老舊,難以有效滿(mǎn)足不斷發(fā)展的冶金生產(chǎn)需求,部分企業(yè)未能定期針對(duì)除塵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),導(dǎo)致其運(yùn)行效果受到限制,影響了冶金生產(chǎn)過(guò)程中除塵工作的進(jìn)一步開(kāi)展。
現(xiàn)階段常見(jiàn)的冶金工藝生產(chǎn)流程包括礦石篩選、球團(tuán)燒結(jié)、煉焦、冶鐵、煉鋼及后續(xù)鋼材處理等多個(gè)環(huán)節(jié),這些環(huán)節(jié)和過(guò)程中均可能會(huì)產(chǎn)生不同類(lèi)型、不同形態(tài)以及不同含量的粉塵污染,而一些冶金企業(yè)未能針對(duì)不同的粉塵處理環(huán)節(jié)和流程進(jìn)行更加全面有效地銜接,導(dǎo)致污染治理效果難以得到充分體現(xiàn),影響了冶金企業(yè)的生產(chǎn)除塵效果。
電除塵技術(shù)是當(dāng)前冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用最廣泛的一項(xiàng)除塵技術(shù)類(lèi)型,具有除塵成本較低、除塵效果較為顯著等優(yōu)勢(shì),使用電除塵器進(jìn)行冶金企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的除塵工作時(shí),能夠基于電除塵器中的煙道結(jié)構(gòu),將電荷附著于冶金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵中,并由電極裝置與帶電粉塵實(shí)現(xiàn)相互吸附,從而使通過(guò)煙道中的粉塵污染得到有效匯集和收縮,減少粉塵排出至空氣環(huán)境當(dāng)中的可能性,有效強(qiáng)化電除塵技術(shù)的應(yīng)用效果?,F(xiàn)階段,在冶金企業(yè)電除塵器使用過(guò)程中,我們能夠注意到,其主要結(jié)構(gòu)涵蓋了陰極電板、電暈線(xiàn)、絕緣支架、絕緣管線(xiàn)、振動(dòng)裝置、吊錘、粉塵分流板、空氣分流板、粉塵收納裝置等?;陔姵龎m技術(shù)對(duì)冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理,具有以下幾方面特點(diǎn)。
(1)除塵效率較高。由于電除塵技術(shù)的最終除塵效果由陰極電板的吸附面積以及電極板振動(dòng)裝置的控制流程決定,因此,相關(guān)冶金企業(yè)技術(shù)人員可依托冶金企業(yè)的生產(chǎn)與作業(yè)需求,適當(dāng)增加電極板的整體吸附面積,并且全方位優(yōu)化電除塵裝置的振動(dòng)與控制元件,使其能夠具備更強(qiáng)的粉塵吸附與收納功能,為進(jìn)一步強(qiáng)化冶金粉塵污染的處理質(zhì)量,改善冶金企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境以及作業(yè)環(huán)境奠定良好堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。依托電除塵技術(shù)進(jìn)行除塵處理,還能由技術(shù)人員針對(duì)相關(guān)設(shè)備的控制參數(shù)進(jìn)行全面優(yōu)化設(shè)定,提升除塵設(shè)備與冶金企業(yè)作業(yè)環(huán)境之間的匹配程度,實(shí)現(xiàn)冶金企業(yè)除塵工作的順利開(kāi)展。
(2)能源消耗量較為低下。作為覆蓋冶金企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)流程的一項(xiàng)環(huán)保除塵手段,電除塵器的主要能耗集中振動(dòng)控制裝置以及電極吸附板等幾個(gè)特定元件當(dāng)中,相較于其他除塵模式以及除塵設(shè)備而言,電除塵技術(shù)對(duì)外界能源的消耗總額較為有限,能夠進(jìn)一步適應(yīng)相關(guān)行政管理單位對(duì)冶金企業(yè)除塵技術(shù)應(yīng)用的對(duì)應(yīng)發(fā)展要求,積極落實(shí)冶金行業(yè)領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展的相關(guān)發(fā)展部署以及發(fā)展路線(xiàn),強(qiáng)化能耗管控效果。
(3)兼容性與模塊化程度較好。冶金企業(yè)環(huán)保技術(shù)人員能夠結(jié)合本單位冶金生產(chǎn)工藝中對(duì)粉塵凈化工作的相關(guān)需求,對(duì)其系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面改進(jìn)和優(yōu)化,確保煙道以及相關(guān)吸附裝置能夠適應(yīng)更加廣泛的冶金粉塵處理需要,實(shí)現(xiàn)粉塵處理技術(shù)手段與時(shí)俱進(jìn)的發(fā)展。電除塵器相較其他除塵方式而言,其適應(yīng)溫度更高,整體運(yùn)行可靠性更加完善,能夠在冶金工業(yè)的高溫工作環(huán)境下進(jìn)行除塵作業(yè),避免了高溫環(huán)境對(duì)除塵效果產(chǎn)生的負(fù)面影響。另外,在傳統(tǒng)的冶金企業(yè)除塵作業(yè)過(guò)程中,對(duì)人力資源的依賴(lài)性較為顯著,除塵過(guò)程中的人力成本較高,制約了除塵作業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步。基于電除塵技術(shù),能夠依托計(jì)算機(jī)芯片實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè),技術(shù)人員可預(yù)先結(jié)合冶金企業(yè)相關(guān)除塵作業(yè)要求,將除塵作業(yè)流程錄入控制芯片中,使整個(gè)除塵過(guò)程能夠?qū)崿F(xiàn)自適應(yīng)作業(yè),有效地降低了冶金企業(yè)環(huán)保除塵技術(shù)對(duì)人力資源形成的依賴(lài)。
(4)電除塵設(shè)備以其形態(tài)劃分可分為立式電除塵設(shè)備以及臥式電除塵設(shè)備兩種類(lèi)型,其主要在電暈極以及收塵極之間施加直流負(fù)高壓,并使得電暈極一側(cè)形成大量正負(fù)離子,當(dāng)含塵氣流通過(guò)電場(chǎng)時(shí)能夠與離子相互碰撞,使得粉塵帶電,并受到庫(kù)侖力的作用使得粉塵沉積于收塵極中。在電除塵設(shè)備運(yùn)行前,操作人員應(yīng)當(dāng)針對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,針對(duì)電場(chǎng)、石英套管、轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)軸承等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查,并基于冶金生產(chǎn)的相關(guān)流程開(kāi)啟除塵設(shè)備,按照相應(yīng)設(shè)備操作規(guī)范向電場(chǎng)中進(jìn)行送電,使電除塵設(shè)備開(kāi)始除塵工作,待冶金生產(chǎn)完成后將風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)關(guān)閉,并間隔3~5min后關(guān)閉除塵振打系統(tǒng),最終使整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)。
在電除塵設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中,相關(guān)技術(shù)人員與操作人員應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),針對(duì)除塵器本體的泄漏與腐蝕現(xiàn)象、振打系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電機(jī)運(yùn)行是否正常、變壓器油位情況等進(jìn)行檢測(cè),并將其填入維護(hù)記錄中,確保電除塵設(shè)備的運(yùn)行效果以及運(yùn)行質(zhì)量。
相較電除塵器,袋式除塵技術(shù)是另一種常見(jiàn)的冶金企業(yè)環(huán)保除塵的措施和手段。通過(guò)濾布或氈布等材料制成表面具有相應(yīng)濾孔的布袋,并通過(guò)脈沖風(fēng)機(jī)或反吹風(fēng)機(jī)等設(shè)備將粉塵吹入除塵濾袋中,依靠濾袋表面形成的阻力將冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中形成的粉塵污染阻隔于濾袋內(nèi)部,從而降低粉塵對(duì)外部空氣環(huán)境造成的額外污染和影響。這種環(huán)保除塵裝置的除塵性能以及除塵效果與濾袋的材質(zhì)和過(guò)濾性能密不可分,相關(guān)冶金企業(yè)環(huán)保技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)積極關(guān)注濾袋的材料以及風(fēng)機(jī)風(fēng)力,從而使粉塵污染的治理過(guò)程得以落到實(shí)處。
在應(yīng)用袋式除塵技術(shù)對(duì)冶金企業(yè)生產(chǎn)粉塵污染進(jìn)行治理的過(guò)程中,主要具備以下幾方面特點(diǎn):首先,是結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)潔,相較電除塵系統(tǒng)而言,布袋除塵系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)僅由濾袋、風(fēng)機(jī)等兩方面組成,不僅易于維護(hù)和清潔,還有利于技術(shù)人員對(duì)其作業(yè)位置進(jìn)行更換,進(jìn)一步提升冶金企業(yè)環(huán)保除塵系統(tǒng)作業(yè)的靈活性,為后續(xù)除塵效果的優(yōu)化和提升奠定良好的基礎(chǔ)。其次,是造價(jià)和成本較為低廉。相較電除塵器而言,布袋除塵系統(tǒng)無(wú)須針對(duì)電路進(jìn)行優(yōu)化布置,對(duì)除塵系統(tǒng)的主要運(yùn)行環(huán)境的適應(yīng)能力同樣也較為顯著。通過(guò)選擇高溫狀態(tài)下能夠保持過(guò)濾性能的材料,也能夠使濾袋的工作性能適應(yīng)冶金工業(yè)領(lǐng)域作業(yè)中的溫度環(huán)境,確保粉塵治理效果的充分顯現(xiàn)。最后,是除塵系統(tǒng)的整體運(yùn)行可靠性較為良好。在電除塵系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程中,由于其內(nèi)部電路以及相關(guān)除塵設(shè)備的構(gòu)成較為復(fù)雜,因此,一旦受到冶金粉塵的影響,可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)失靈或損壞,制約了環(huán)保除塵工作的順利開(kāi)展。而相比之下,布袋除塵技術(shù)對(duì)外界環(huán)境的適應(yīng)性更加良好,系統(tǒng)運(yùn)行可靠性更加顯著,對(duì)粉塵環(huán)境的適應(yīng)能力更強(qiáng),有效減少了粉塵對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的阻礙和制約,使冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵治理工作得以落到實(shí)處。
在進(jìn)行冶金企業(yè)的布袋除塵技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中,相關(guān)環(huán)保技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合布袋除塵裝置系統(tǒng)的基本運(yùn)行情況,組織相關(guān)技術(shù)力量構(gòu)建完備的清灰方案以及清灰體系,確保清灰周期的制訂適應(yīng)布袋除塵系統(tǒng)的實(shí)際需要,一方面,避免清灰周期過(guò)快導(dǎo)致濾袋過(guò)濾阻力低下產(chǎn)生的粉塵濾漏現(xiàn)象;另一方面,也應(yīng)當(dāng)避免因?yàn)V袋內(nèi)部粉塵堆積過(guò)多產(chǎn)生的破損或泄漏情況,提升濾袋除塵清灰的整體效果。
按照濾料類(lèi)型劃分,布袋除塵設(shè)備可分為天然纖維、無(wú)機(jī)纖維、合成纖維等幾種類(lèi)型,按照清灰方式劃分可分為機(jī)械振動(dòng)式、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰等3種。在開(kāi)啟布袋除塵設(shè)備前,應(yīng)當(dāng)針對(duì)濾袋清灰情況進(jìn)行檢測(cè),并針對(duì)煙氣管路、設(shè)備管道、噴吹壓力、輸灰系統(tǒng)等運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析與檢測(cè),結(jié)合冶金生產(chǎn)要求對(duì)進(jìn)風(fēng)口參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,確保進(jìn)風(fēng)強(qiáng)度與生產(chǎn)要求相適應(yīng)。完成除塵流程后,可采用PLC對(duì)除塵器機(jī)組進(jìn)行關(guān)閉,并手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。在針對(duì)布袋除塵設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)針對(duì)艙室壓力調(diào)節(jié)閥、清灰循環(huán)系統(tǒng)、機(jī)組行程開(kāi)關(guān)以及機(jī)組內(nèi)部積灰狀況進(jìn)行維護(hù)和檢查,有效避免因工作環(huán)境惡劣造成的機(jī)組運(yùn)行問(wèn)題。
噴霧除塵技術(shù)指通過(guò)高壓噴霧進(jìn)行單位環(huán)境內(nèi)的降塵處理措施,這種除塵技術(shù)除塵速度快、除塵效果好,能夠?qū)﹄姵龎m技術(shù)以及布袋除塵技術(shù)實(shí)現(xiàn)良好的補(bǔ)充。在運(yùn)用噴霧除塵技術(shù)對(duì)冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理時(shí),相關(guān)企業(yè)環(huán)保技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)關(guān)注以下幾方面內(nèi)容。首先,是選擇合理的除塵環(huán)境,遵循因地制宜的原則。由于不同的環(huán)保除塵方式適應(yīng)的粉塵處理環(huán)境各有差異,因此,相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合冶金企業(yè)生產(chǎn)流程和環(huán)境的實(shí)際情況對(duì)環(huán)保除塵技術(shù)做出選定,確保噴霧除塵技術(shù)的應(yīng)用效果得到顯著展現(xiàn),避免因作業(yè)環(huán)境問(wèn)題給除塵技術(shù)的應(yīng)用效果帶來(lái)的負(fù)面影響。其次,是確保高壓噴霧系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。在上述環(huán)保除塵系統(tǒng)類(lèi)型中,高壓噴霧除塵技術(shù)的結(jié)構(gòu)是最復(fù)雜的,不僅需要搭接電力輸送線(xiàn)路,還需要搭接水管線(xiàn)路,因此,其運(yùn)行可靠性也是技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)關(guān)注的焦點(diǎn)內(nèi)容。相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)在高壓噴霧除塵系統(tǒng)運(yùn)行工作開(kāi)始前,對(duì)其電力輸送線(xiàn)路以及水資源輸送線(xiàn)路的基本情況進(jìn)行全面檢查,并針對(duì)水管接口位置進(jìn)行測(cè)試,避免因粉塵堵塞等情況導(dǎo)致的系統(tǒng)可靠性問(wèn)題。
除塵技術(shù)的可靠性是未來(lái)冶金企業(yè)環(huán)保除塵技術(shù)發(fā)展的首要趨勢(shì)和方向。由于冶金企業(yè)的生產(chǎn)流程較為復(fù)雜、涉及內(nèi)容較為多元、生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣,因此,對(duì)環(huán)保除塵技術(shù)的可靠性具有較為顯著的要求。在傳統(tǒng)的冶金企業(yè)環(huán)保除塵技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中,受到系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因素、系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境因素等方面的影響,導(dǎo)致其除塵運(yùn)行的可靠性存在一定問(wèn)題,無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)前冶金企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展要求,制約了冶金企業(yè)環(huán)保除塵作業(yè)的開(kāi)展效果。因此,相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)基于冶金企業(yè)粉塵污染治理的實(shí)際需要,結(jié)合未來(lái)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)以及發(fā)展方向,構(gòu)建更加完善的除塵技術(shù)可靠性?xún)?yōu)化方案,使其能夠在較為惡劣的環(huán)境條件下保持其原有的環(huán)保除塵性能,符合未來(lái)冶金企業(yè)的相關(guān)發(fā)展要求,為全面提升冶金企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展價(jià)值奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
作為冶金企業(yè)生產(chǎn)流程中的重要組成部分,除塵技術(shù)的應(yīng)用成本與支出與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益息息相關(guān)。相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)在保障除塵系統(tǒng)應(yīng)用性能的前提下對(duì)其技術(shù)成本進(jìn)行進(jìn)一步控制,使冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效益得到全方位保障,杜絕技術(shù)原因?qū)е碌某杀境КF(xiàn)象發(fā)生。
在現(xiàn)階段的環(huán)保除塵技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中,由于技術(shù)研發(fā)以及技術(shù)投入等因素的制約,導(dǎo)致一些除塵技術(shù)類(lèi)型無(wú)法適應(yīng)冶金企業(yè)的生產(chǎn)與排放,制約了企業(yè)環(huán)保除塵工作的開(kāi)展效果。相關(guān)技術(shù)人員與環(huán)境保護(hù)人員應(yīng)當(dāng)深入研讀冶金企業(yè)粉塵排放相關(guān)法律法規(guī),綜合考量冶金粉塵排放量以及排放渠道,對(duì)傳統(tǒng)的環(huán)保除塵技術(shù)應(yīng)用效果進(jìn)行全面優(yōu)化,使其與技術(shù)規(guī)范中的要求相符合,推動(dòng)我國(guó)冶金企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。
總而言之,在當(dāng)前的冶金企業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展過(guò)程中,受生產(chǎn)環(huán)節(jié)與生產(chǎn)原料的影響會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵排放,影響冶金企業(yè)周邊的大氣環(huán)境質(zhì)量。相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)針對(duì)本企業(yè)粉塵排放的基本情況進(jìn)行全方位研討,對(duì)環(huán)保除塵的技術(shù)措施進(jìn)行優(yōu)化選擇,使冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染得到有序治理,推動(dòng)大氣環(huán)境保護(hù)工作的進(jìn)一步落實(shí)。