惠亞琦 韓英

陜西省延長石油（集團）有限責任公司延安石油化工廠生產計劃部 陜西 延安 727400

石油化工設備檢修是石油化工行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，它的順利進行不僅對生產經營具有重要意義，也關系著員工的安全與健康，檢修過程中，使用各種機械設備和工具，如果操作不當或者設備出現(xiàn)故障，會導致員工受傷，甚至有生命危險。在石油化工設備檢修過程中，常常需要使用各種腐蝕性、有毒性的化學藥品，如果沒有正確的操作方法和安全措施，存在導致中毒或化學反應事故的風險，高溫、高壓等工況也是非常危險的，一旦操作不當或者設備出現(xiàn)故障，可能引發(fā)爆炸、泄漏等嚴重后果。為了有效預防和控制石油化工設備檢修中的危險因素，一系列預防措施必不可少。

1 石油化工設備檢修中預防措施的重要性

在石油化工生產過程中，設備的異常操作或故障會導致嚴重事故，造成人員傷亡、環(huán)境污染和資源浪費，定期進行設備檢修是確保設備安全可靠的措施。設備檢修的主要目的是修復或更換老化或損壞的部件，以確保設備的正常運行，通過檢查和維護設備的各種組件，可以發(fā)現(xiàn)并解決潛在的故障隱患，預防設備故障導致的生產中斷和損失。適當的預防措施可以有效地減少事故和損失的風險，并提高工作場所的安全性，在設備運行之前，需要對其進行嚴格的安全檢查，確保所有的安全設備和裝置都正常工作。石油化工設備的正常運行對生產流程至關重要，通過定期進行設備檢修，并采取適當的預防措施，可以提高設備的安全性和可靠性，減少事故和損失的風險，保障工作場所的安全。

2 石油化工設備檢修中的危險因素

2.1 高溫和高壓

在石油化工生產過程中，許多工藝要求在高溫和高壓條件下進行，以促進化學反應的進行，設備中的液體、氣體或蒸汽可能具有高溫和高壓特性，設備的過程參數控制不當也是高溫和高壓危險因素的成因之一。在設備運行過程中，如果操作人員對溫度和壓力的控制不當，或者設備本身的自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，就會導致工作介質的溫度和壓力超出正常范圍，從而形成高溫和高壓的危險，設備的設計和制造缺陷也可以導致高溫和高壓危險，例如，設備的材料性能不足或者連接方式不牢固，在高溫和高壓的環(huán)境下出現(xiàn)泄漏、斷裂等問題，增加了安全隱患。長時間的使用會使設備內部受到高溫和高壓的損害，設備的密封性能變差，從而增加了溫度和壓力泄漏的風險。如果操作人員不具備足夠的專業(yè)知識和技能，或者在設備維護中忽視了安全要求，就會增加高溫和高壓危險的發(fā)生概率。為了確保檢修工作的安全，必須加強設備的維護保養(yǎng)工作，及時檢查和更換損壞的部件，提高操作人員的安全意識和技能水平，以便減少事故的發(fā)生。

2.2 化學品危害

不正確的化學品儲存和搬運會引發(fā)危險，如果化學品存放在不適合的環(huán)境中，高溫或潮濕的地方，引起化學反應，導致泄漏或爆炸，不當的設備操作和維護可能導致危險。石油化工設備的操作人員應該嚴格按照操作規(guī)程和安全要求操作設備，如不正確地接入管道或閥門，導致設備泄漏或加壓，從而引發(fā)危險；不良的設備維護和監(jiān)測也會導致危險，如果設備沒有得到及時的維修和保養(yǎng)，導致設備老化、損壞或漏油，進而造成化學品泄漏和爆炸，設備監(jiān)測的缺失導致潛在危險未被及時發(fā)現(xiàn)并處理。如果操作人員沒有接受過足夠的培訓，就無法正確識別、處理和應對化學品危害。為了降低危險，工作人員應該嚴格遵守操作規(guī)程，正確存儲和操作化學品，定期維護設備并進行監(jiān)測，同時接受充分的培訓，提高安全意識。

2.3 煙霧和蒸氣

石油化工設備通常在高溫和高壓條件下進行操作，每當需要進行檢修和維護時，必須對設備進行冷卻和排空處理，在設備冷卻過程中，殘留的煙霧和蒸氣會釋放出來，形成危險的環(huán)境，這是因為高溫和高壓狀態(tài)下的物質，在接觸到環(huán)境空氣時，會發(fā)生揮發(fā)、分解或氧化反應，產生有毒有害的煙霧和蒸氣。設備檢修中使用的清洗劑、溶劑和化學品通常含有揮發(fā)性的成分，當進行設備清洗或零部件更換時，這些化學品揮發(fā)形成有害的煙霧和蒸氣，對人體健康造成損害，并引發(fā)火災或爆炸。設備檢修時有時需要進行熱作業(yè)，例如焊接、切割和熱風處理等。這些操作會產生大量的煙霧和蒸氣，其中包含有害物質，如果不采取適當的安全措施，員工會吸入這些有害物質，導致健康問題。設備檢修過程中如存在泄漏問題。當設備密封不良或管道破損時，會泄漏有害的煙霧和蒸氣，這些泄漏物質如具有高毒性，對人體和環(huán)境造成嚴重危害。

2.4 潛在的機械傷害

設備老化和磨損是機械傷害的一個常見成因，長期運行和不當維護會導致設備零件的疲勞、腐蝕和磨損，從而降低設備的可靠性和安全性，工作人員未按照正確的設備操作程序和操作規(guī)范進行操作，會引發(fā)錯誤的操作步驟，導致設備損壞或發(fā)生意外事故，設備設計缺陷和制造缺陷也可以導致機械傷害，不合理的設備設計或制造過程中的缺陷可能會削弱設備的結構強度和性能，從而增加了設備發(fā)生故障、損壞或事故的風險，不適當的設備維護和保養(yǎng)也可導致機械傷害，未按照規(guī)定的維護計劃和程序進行定期維護、潤滑和檢查，設備的零部件會失效、松動或磨損，增加了機械故障的風險，外部因素也會導致機械傷害。例如，惡劣的氣候條件、異常的工藝參數變化和不可預見的意外事件，如爆炸、火災等，都將對設備造成不可逆轉的損害。

2.5 高處作業(yè)

高處作業(yè)需要經過專門的培訓和合格評估，而如果工人沒有接受過這些培訓，就會缺乏必要的安全意識和技能，導致事故的發(fā)生。高處作業(yè)需要使用安全帶、繩索等設備來確保工人的安全，如果這些設備被錯誤地使用或被損壞，就會增加意外的風險。缺乏高處作業(yè)相關的控制措施也是潛在的危險因素，比如沒有設置合理的護欄、擋板或防護網，讓員工處于容易掉落或滑倒的危險環(huán)境中，工作環(huán)境不良也會導致高處作業(yè)的危險，例如，大風、惡劣天氣或地面不平整等不利因素，會增加員工失足或掉落的風險。為了保障高處作業(yè)的安全，必須采取適當的措施來預防潛在的危險。

3 石油化工設備檢修中的預防措施

3.1 遵循操作規(guī)程

操作規(guī)程是根據設備的工作原理和操作要求制定的一系列指導準則，包括安全操作程序、設備維護要點等，遵循操作規(guī)程可以確保操作的正確性和安全性。操作人員在進行設備檢修時，應熟悉設備的工作原理和操作方法，并掌握正確的操作技巧，操作人員必須穿戴適當的個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、手套和防護服等，以提供身體保護，并減少意外傷害的發(fā)生。定期檢查可以幫助及時發(fā)現(xiàn)設備的故障和隱患，并采取相應的維護措施，預防性維護工作也應該得到重視，如設備潤滑、設備清潔和零部件更換等。這些措施能夠延長設備的使用壽命，提高設備的穩(wěn)定性和安全性。嚴格遵守安全操作要求，這包括禁止吸煙、禁止在工作區(qū)域丟棄雜物、禁止使用不合格工具等，應建立健全風險評估體系，對可能存在的危險因素進行識別和評估，并采取相應的防范措施，石油化工設備檢修中的預防措施包括遵循操作規(guī)程、正確操作設備、定期檢查設備和嚴格遵守安全操作要求，只有全面采取這些措施，才能最大限度地減少設備檢修期間的事故和錯誤，確保設備的安全運行。

3.2 個人防護裝備

在操作過程中，操作人員應遵守嚴格的安全操作規(guī)程，這包括確保所有電源和開關處于關閉狀態(tài)，正確操作設備控制面板，遵守設備使用手冊，并嚴格遵守操作程序中的操作步驟。為了保護操作人員的安全，個人防護裝備的佩戴是必須的，安全帽用于保護頭部免受意外傷害，如墜落物體、碰撞等，護目鏡用于保護眼睛不受化學濺灑物、灰塵、飛濺物等的傷害。為了確保個人防護裝備的有效性，操作人員應定期檢查和維護裝備，安全帽應檢查是否有損壞，護目鏡應檢查是否清潔和可用，手套應檢查是否有磨損或裂紋，防滑鞋應檢查底部的防滑性能是否退化，如有損壞或需要更換，則應及時采取措施。石油化工設備檢修中的預防措施和個人防護裝備是保障操作人員安全的重要環(huán)節(jié)。通過正確佩戴適當的個人防護裝備，并遵守安全操作規(guī)程，可以減少事故的發(fā)生，保護操作人員的身體健康和安全。

3.3 通風和防爆設備

確保設備檢修區(qū)域內的通風設備正常運行和清潔。這些設備包括排風扇、通風管道和排風口等。定期清潔和維護通風設備，可保持其高效運行，并防止堵塞和故障出現(xiàn)，采取必要的防爆措施來確保潛在的爆炸危險區(qū)域的安全，這些措施包括使用防爆燈、防爆電器和防爆工具等，防爆燈和電器使用專用的防爆材料和設計，可防止電火花引發(fā)爆炸。加強對員工的培訓，確保員工會正確使用和維護設備，并嚴格按照安全規(guī)程操作，員工應了解有害氣體的性質和特征，并學習正確使用個人防護裝備，并在發(fā)生事故時采取適當的應急措施，在石油化工設備檢修中，為了預防事故和保護工作人員的安全，通風和防爆設備是必不可少的，通過必要的通風和防爆措施，可以降低爆炸和有害氣體積聚的風險，保證設備檢修工作的安全進行。

3.4 關閉和隔離設備

進行設備檢修前，必須將設備徹底關閉，并進行必要的隔離措施，包括關閉設備的主要開關以及與管道連接的相關閥門，確保設備的所有動力和能源源頭都已切斷，如電源、氣源、水源等，對關閉的設備進行安全鎖定和標識，通過鎖定裝置、標簽和安全閥等方式，確保關閉的設備不會被誤操作或重新啟動，安全鎖定和標識應明確且易于識別，工作人員在檢修期間要嚴格遵守，不得擅自啟動設備，需要對檢修區(qū)域進行控制和限制，確保只有經過培訓和授權的人員才能進入，在設備周圍設置圍欄或標識牌，以警示其他人不要靠近或干擾設備。通過常規(guī)巡檢和值班制度來監(jiān)督檢修區(qū)域的安全，石油化工設備檢修中的預防措施包括關閉和隔離設備、安全鎖定和標識、控制和限制檢修區(qū)域的進入，并進行相關的安全培訓和技術指導，通過嚴格遵循這些措施，可以有效減少事故和人員傷害的風險，確保設備的可靠性和運行效率。

3.5 排空和清潔設備

排空設備是確保檢修過程安全的關鍵一步，在開始檢修之前，必須確保設備內部沒有任何殘余物質，以避免潛在的危險，排空設備過程中，需要關閉并安全釋放所有相關的流體、氣體和壓力，可以通過打開相關的排放閥門、減少進料或關閉供應管道來實現(xiàn)。確保設備排空及內部壓力達到安全狀態(tài)，這是進行檢修之前的必要步驟。在進行檢修之前，應清潔設備內部和設備周圍的區(qū)域，以去除積聚的雜質或污染物，通過使用適合的清潔劑和工具進行清潔，如水洗、刷洗或擦拭等，清潔設備和周圍環(huán)境可以減少事故的發(fā)生可能性，同時也有助于確保檢修過程的順利進行，石油化工設備檢修中的預防措施包括排空設備和清潔設備。在開始檢修之前，要確保設備排空，以避免任何殘留物質的危險。同時，也要清潔設備和周圍環(huán)境，以確保安全檢修。嚴格遵守安全規(guī)定和操作程序，并配備適當的個人防護裝備，可以最大限度地確保檢修過程的安全性和順利進行。

4 結束語

石油化工設備檢修是一項關鍵任務，為確保操作人員的安全，采取正確的預防措施至關重要，操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，減少操作錯誤，操作人員應佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護服等，提供通風和防爆設備可以保持空氣清新，并有效預防火災和爆炸的發(fā)生。關閉和隔離設備能夠避免意外啟動或發(fā)生泄漏，排空和清潔設備可確保操作區(qū)域無有害物質殘留，通過合理實施這些措施，可以最大限度地減少事故風險，保護操作人員的安全。