田飛飛
山西焦煤西山煤電馬蘭礦 山西 太原 030200
隨著礦井開(kāi)采年限的不斷增加,煤炭覆存較為簡(jiǎn)單的煤層開(kāi)采已經(jīng)逐步完畢,開(kāi)采重點(diǎn)朝著深部及覆存條件較為復(fù)雜的煤層轉(zhuǎn)移。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)約有4成的礦井存在堅(jiān)硬頂板的問(wèn)題,堅(jiān)硬頂板的存在使得工作面懸頂面積大幅度增大,懸頂極難發(fā)生垮落,造成懸頂?shù)氖Э?。同時(shí)大面積的選定會(huì)造成巷道圍巖變形過(guò)大,而對(duì)于留煤柱的礦井,大面積的懸頂會(huì)使得煤柱尺寸有所增大,降低礦井的經(jīng)濟(jì)效益,所以解決堅(jiān)硬頂板問(wèn)題成為了礦井重要的難題[1,2]。目前針對(duì)堅(jiān)硬頂板的治理大多采用聚能爆破切頂,但爆破會(huì)造成環(huán)境污染,不符合綠色發(fā)展目標(biāo),所以提出水力壓裂切頂[3,4],目前針對(duì)水力壓裂切頂?shù)难芯枯^少,因此本文以鎮(zhèn)城底礦為研究背景,利用數(shù)值模擬軟件,對(duì)水力壓裂切頂卸壓參數(shù)進(jìn)行研究,旨在為后續(xù)水力壓裂方案設(shè)定提供一定的理論依據(jù)。
定向水力壓裂是指在頂板內(nèi)部預(yù)先進(jìn)行鉆孔,并在鉆孔內(nèi)部設(shè)定預(yù)裂縫,使之形成軟弱面,對(duì)鉆孔進(jìn)行封閉處理,完成鉆孔封閉后對(duì)鉆孔進(jìn)行注液,由于堅(jiān)硬頂板巖層多為致密巖性,所以在鉆孔內(nèi)部由于注液時(shí)間的不斷增加,從而鉆孔內(nèi)部能量快速聚集,當(dāng)鉆孔內(nèi)部能量超過(guò)鉆孔預(yù)裂縫的抗拉強(qiáng)度時(shí),此時(shí)鉆孔沿著預(yù)裂縫發(fā)生擴(kuò)展,從而形成連續(xù)裂縫,由于水力壓裂頂板使得頂板的完整性大打折扣,此時(shí)頂板會(huì)沿著裂縫發(fā)生垮落,達(dá)到隨采隨落的目的,保證巷道的穩(wěn)定性。
為了對(duì)水力壓裂不同參數(shù)下壓裂效果進(jìn)行分析,本文利用數(shù)值模擬軟件進(jìn)行建模分析,首先由于巷道頂板尺寸很大,不存在邊界問(wèn)題,所以本文設(shè)定模型的尺寸為200mm×200m,在模型的中心開(kāi)挖20mm的圓,并在圓在鉆孔半徑位置預(yù)制對(duì)稱裂縫,裂縫與最大水平應(yīng)力的夾角為預(yù)制裂縫角,對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分,按照1mm×1mm的尺寸進(jìn)行網(wǎng)格劃分,共計(jì)40000個(gè)網(wǎng)格,完成網(wǎng)格劃分后對(duì)模型應(yīng)力差進(jìn)行設(shè)定,最大水平主應(yīng)力設(shè)定為6MPa,通過(guò)改變最小水平完成應(yīng)力差的改變,對(duì)鉆孔內(nèi)部進(jìn)行水壓設(shè)定,初始水壓設(shè)定為2 MPa,水壓增量為0.5 MPa/步。模型的力學(xué)參數(shù)參照砂巖進(jìn)行設(shè)定。
模型建立完成,對(duì)模型進(jìn)行計(jì)算,如圖1所示為隨著時(shí)間變化巖石內(nèi)部變形云圖。
圖1 水力壓裂過(guò)程模擬云圖
從圖1中可以看出,隨著注液時(shí)間的不斷增加,鉆孔內(nèi)部裂縫的變形特征呈現(xiàn)不同態(tài)勢(shì)。裂縫擴(kuò)展大致可以分為三個(gè)階段,能量累計(jì)階段,在此階段內(nèi)鉆孔內(nèi)部的能量快速聚集,此時(shí)裂縫尖端的應(yīng)力快速增站,但裂縫并未發(fā)生擴(kuò)展。鉆孔起裂階段,在此階段內(nèi)鉆孔內(nèi)部的能量聚集超過(guò)鉆孔裂縫的抗拉強(qiáng)度,此時(shí)裂縫出現(xiàn)起裂,起裂位置沿著鉆孔預(yù)制裂縫尖端。裂縫擴(kuò)展階段,在此階段內(nèi),隨著注液時(shí)間的不斷增加,此時(shí)鉆孔裂縫沿著裂縫尖端不斷擴(kuò)展,擴(kuò)展呈現(xiàn)對(duì)稱分布特征,裂縫沿著尖端起裂后會(huì)迅速發(fā)生偏轉(zhuǎn),并沿著最大水平主應(yīng)力方向發(fā)生擴(kuò)展,這是由于裂縫起裂后受到應(yīng)力差的作用,使得裂縫快速偏轉(zhuǎn),同時(shí)由于沿著最大水平主應(yīng)力方向限制裂縫張開(kāi)的作用力較小,所以裂縫沿著此方向發(fā)生擴(kuò)展。
同時(shí)觀察應(yīng)力變化可以看出,在巖石未發(fā)生起裂時(shí),此時(shí)應(yīng)力值較高,但當(dāng)巖石完成起裂后巖石的應(yīng)力值會(huì)迅速下降,下降后幾乎不發(fā)生大的變化,僅會(huì)出現(xiàn)微小的波動(dòng),這是由于巖石水力壓裂為瞬間過(guò)程,能量在鉆孔起裂瞬間完成釋放,所以應(yīng)力值快速下降。同時(shí)可以明顯看出巖石的水力壓裂應(yīng)力曲線大致為單峰形,即隨著注液時(shí)間的增大,壓力值先快速增大后迅速下降,逐步達(dá)到平穩(wěn)狀態(tài)。
對(duì)不同水平應(yīng)力差下的裂縫寬度進(jìn)行分析,選定水平應(yīng)力差2MPa、3MPa、4MPa、5MPa進(jìn)行研究,繪制不同水平應(yīng)力差下裂縫張開(kāi)度曲線如圖2所示。
從圖2可以看出,隨著水平應(yīng)力差的增大,裂縫張開(kāi)度呈現(xiàn)逐步減小的趨勢(shì),當(dāng)水平應(yīng)力差為2MPa時(shí),此時(shí)裂縫張開(kāi)度為0.15mm,當(dāng)水平應(yīng)力差3MPa時(shí),此時(shí)裂縫張開(kāi)度為0.13mm,較水平應(yīng)力差2MPa時(shí)下降了0.02mm,當(dāng)水平應(yīng)力差4MPa時(shí),此時(shí)裂縫張開(kāi)度為0.115mm,較水平應(yīng)力差2MPa時(shí)下降了0.035mm,當(dāng)水平應(yīng)力差5MPa時(shí),此時(shí)裂縫張開(kāi)度為0.11mm,較水平應(yīng)力差2MPa時(shí)下降了0.04mm??梢钥闯鼋档偷内厔?shì)逐步減弱,水平應(yīng)力差越大裂縫的張開(kāi)度逐步減小,這是由于隨著應(yīng)力差的增大,巖石發(fā)生起裂需要的能量越小,裂縫起裂瞬間釋放能量較小,使得鉆孔裂縫的張開(kāi)度也就越小。
對(duì)不同水平應(yīng)力差下的裂縫起裂偏轉(zhuǎn)角進(jìn)行分析,起裂偏轉(zhuǎn)角是指起裂裂縫與預(yù)制裂縫的夾角。同樣選定水平應(yīng)力差2MPa、3MPa、4MPa、5MPa進(jìn)行研究,繪制不同水平應(yīng)力差下裂縫偏轉(zhuǎn)角變化曲線如圖3所示。
圖3 不同水平應(yīng)力差下裂縫偏轉(zhuǎn)角變化曲線
從圖3可以看出,隨著水平應(yīng)力差的增大,裂縫起裂偏轉(zhuǎn)角呈現(xiàn)逐步增大的趨勢(shì),當(dāng)水平應(yīng)力差為2MPa時(shí),此時(shí)裂縫偏轉(zhuǎn)角為5.2°,當(dāng)水平應(yīng)力差3MPa時(shí),此時(shí)裂縫張開(kāi)度為10.3°,較水平應(yīng)力差2MPa時(shí)增加了5.1°,當(dāng)水平應(yīng)力差4MPa時(shí),此時(shí)起裂偏轉(zhuǎn)角為16.6°,較水平應(yīng)力差2MPa時(shí)增加了11.5°,當(dāng)水平應(yīng)力差5MPa時(shí),此時(shí)裂縫偏轉(zhuǎn)角為23.6°,較水平應(yīng)力差2MPa時(shí)增加了18.5°。可以看出隨著水平應(yīng)力差的增大,巖石起裂瞬間裂縫偏轉(zhuǎn)角呈現(xiàn)逐步增大的趨勢(shì)。當(dāng)水平應(yīng)力差越大,此時(shí)巖石起裂瞬間受到應(yīng)力差的控制效果也就越強(qiáng),最大水平主應(yīng)力對(duì)裂縫起裂控制越強(qiáng),起裂偏轉(zhuǎn)角越就越大。
(1)根據(jù)鉆孔內(nèi)部裂縫的變形特征,將水力壓裂下裂縫擴(kuò)展分為三個(gè)階段,分別為能量累計(jì)階段、鉆孔起裂階段、裂縫擴(kuò)展階段,伴隨著三個(gè)階段,裂縫先起裂后向著最大水平主應(yīng)力方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
(2)通過(guò)對(duì)不同水平應(yīng)力差下裂縫張開(kāi)度進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)隨著水平應(yīng)力差的增大,裂縫張開(kāi)度呈現(xiàn)逐步減小的趨勢(shì),減小的趨勢(shì)隨著水平應(yīng)力差的增大逐步降低。
(3)通過(guò)對(duì)不同水平應(yīng)力差下裂縫偏轉(zhuǎn)角進(jìn)行數(shù)值模擬研究發(fā)現(xiàn),隨著水平應(yīng)力差的增大,裂縫起裂偏轉(zhuǎn)角呈現(xiàn)逐步增大的趨勢(shì)。