吳 鋒，韓 碩，陳士宏，王向東

（北京工商大學(xué)化學(xué)與材料工程學(xué)院，北京100048）

0 前言

與普通的閉孔泡沫相比，開孔泡沫是1種特殊的泡沫。尤其是網(wǎng)狀泡沫，相鄰泡孔之間沒有泡孔壁存在[1]，制品的整個體積是由相互連接的固體棱組成的三維網(wǎng)絡(luò)，這種特殊的開孔結(jié)構(gòu)不僅具有非常低的密度（＜0.1 g/cm3）[1-2]，還賦予其優(yōu)良的吸附特性，可廣泛應(yīng)用于過濾、吸附和組織工程等領(lǐng)域。近年來，聚合物開孔發(fā)泡材料的研究越來越受到人們的關(guān)注。Park等采用連續(xù)擠出工藝，共混PTFE制備了聚丙烯（PP）泡沫材料。研究發(fā)現(xiàn)PTFE纖維作為1種CO2親和劑能夠吸附CO2，引起局部塑化形成薄弱點(diǎn)； 同時，PTFE纖維可以誘導(dǎo)結(jié)晶的形成，在軟基體中形成硬質(zhì)的部分，形成軟硬區(qū)域而有利于開孔結(jié)構(gòu)的形成[1-2]。Lee等對聚丙烯/聚乙烯（PP/PE）共混物以擠出為基礎(chǔ)的開孔發(fā)泡工藝進(jìn)行了研究，他們采用2種具有明顯不同結(jié)晶溫度（Tc）的半結(jié)晶聚合物誘導(dǎo)硬/軟熔體結(jié)構(gòu)，并用超臨界CO2對這種不均勻的熔體結(jié)構(gòu)進(jìn)行發(fā)泡[3]。Lee等在聚乳酸（PLA）中加入聚丁二酸丁二醇酯（PBS）作為軟弱位點(diǎn)，誘導(dǎo)泡孔生長過程中開孔結(jié)構(gòu)的形成[4]。Bao等對聚丙烯/三元乙丙共聚物（PP/EPDM）進(jìn)行共混，并用超臨界CO2對其進(jìn)行發(fā)泡，成功制備出了具有良好的柔韌性和彈性的開孔泡沫[5]。上述研究表明，制備聚合物開孔泡沫的關(guān)鍵在于誘導(dǎo)基體產(chǎn)生軟硬區(qū)域的不均勻性。作為1種工程熱塑性材料，PET泡沫具有優(yōu)異的耐高溫、隔熱性能，良好的力學(xué)性能和耐化學(xué)性等性能。

閉孔的PET泡沫已被廣泛研究。Jiang等在使用PMDA改性PET后，使用傳統(tǒng)熔融共混法在PET/PTFE復(fù)合材料中加入PTFE微粒。結(jié)果表明，PMDA的最佳配比為0.75 %（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）。PTFE纖維形成的物理網(wǎng)絡(luò)能顯著提高PET的熔體強(qiáng)度和黏彈性。當(dāng)PTFE含量增加到1 %時，可達(dá)到流變滲濾值。PTFE纖維對PET基體的結(jié)晶有促進(jìn)作用，能顯著加快基體的成核速率[6]。Yao等在通過調(diào)節(jié)支化劑環(huán)氧基多功能低聚物和擴(kuò)鏈劑苯四甲酸二酐在PET中的不同含量對其進(jìn)行改性。改性PET具有較好的長鏈支化（LCB）結(jié)構(gòu)，提高了其流變性能，增強(qiáng)了熔體黏彈性，使其在超臨界CO2為發(fā)泡劑的熔融發(fā)泡過程中具有良好的發(fā)泡性能[7]。但是有關(guān)PET開孔泡沫的研究鮮有報(bào)道。本文以超臨界CO2為發(fā)泡劑制備高性能PET開孔泡沫，研究了PET開孔發(fā)泡成型的機(jī)理以及異相成核對開孔發(fā)泡工藝的影響。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 主要原料

PET切片，特性黏度0.8 dL/g，市售；

PMDA，純度97 %，西格瑪奧德里奇（上海）貿(mào)易有限公司；

高純CO2，純度99.999 %，北京東方醫(yī)用公司；

有機(jī)改性MMT，I.30P，美國Nanocor公司；

PTFE，市售。

1.2 主要儀器與設(shè)備

真空烘箱，DZF-6050，上海昕儀儀器儀表有限公司；

轉(zhuǎn)矩流變儀，Rheomex CTW 100 OS，賽默飛世爾科技（中國）有限公司

旋轉(zhuǎn)流變儀，HAAKE MARS，賽默飛世爾科技（中國）有限公司；

差示掃描量熱儀（DSC），Q100，美國TA公司；

掃描電子顯微鏡（SEM），Quanta FEG 250， 美國FEI公司；

真密度測量儀，UltraPyc ， 美國 Quantachrome儀器公司；

高溫發(fā)泡釜，自制；

開孔率測試儀，ASTM-D6226，Ultrapycnometer 1000，美國Quantachrome儀器公司。

1.3 樣品制備

將PET切片和PMDA、MMT、PTFE粉末置于真空烘箱中分別在160 ℃和80 ℃條件下干燥6 h以去除水分，根據(jù)表1中的配方表在轉(zhuǎn)矩流變儀中熔融共混，其中溫度設(shè)置為 280 ℃，轉(zhuǎn)速為 60 r/min，時間為10 min；轉(zhuǎn)矩流變儀中加工所得復(fù)合材料通過壓片機(jī)將其壓制成100 mm×100 mm×1 mm的正方形薄片，以備后續(xù)的測試表征及開孔泡沫的制備。

表1 PET配方Tab.1 Formula of PET

將擴(kuò)鏈后的PET、PET/MMT共混物壓片（2 cm×1 cm×1 mm）放入高壓釜中，采用超臨界CO2為發(fā)泡劑，釜內(nèi)氣壓保持為20 MPa；使用升降溫發(fā)泡法，先將發(fā)泡溫度升至266 ℃，保溫1 min，使其充分熔融，再將溫度降至發(fā)泡溫度，保溫1 min后，通過快速卸壓的方法形成大的壓力降，為泡孔的成核和生長提供動力，同時為開孔結(jié)構(gòu)的形成創(chuàng)造條件；

將不同含量的PET/PTFE共混物壓片（2 cm×1 cm×1 mm）放入高壓釜中，改變發(fā)泡溫度至適當(dāng)溫度， 重復(fù)上述發(fā)泡工藝。

1.4 性能測試與結(jié)構(gòu)表征

熱性能測試：在氮?dú)鈿夥障拢?fù)合材料5～8 mg，先快速升溫至280 ℃并恒溫3 min以消除熱歷史，之后以10 ℃/min的速率降溫至40 ℃并恒溫3 min，最后以10 ℃/min的速率升溫至280 ℃并保存實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；

流變性能測試：剪裁出直徑20 mm，厚度1 mm的試驗(yàn)樣品置于平行板間，平板間距設(shè)置為1 mm，溫度設(shè)置為280 ℃，動態(tài)頻率范圍為0.1～100 s-1，最大應(yīng)變小于1 %；

泡孔結(jié)構(gòu)觀察：將發(fā)泡后的樣品置于液氮中浸泡3 h后淬斷，經(jīng)噴金處理后用SEM進(jìn)行觀察；

開孔率測定：去除復(fù)合材料泡沫的非泡沫表皮，露出多孔結(jié)構(gòu)，便于N2滲透；按照ASTM-D6226，施加的N2壓力為0.07 MPa，低值的N2壓力可最大程度減少開孔結(jié)構(gòu)的坍塌，并在20 min后記錄測量結(jié)果，以確保平衡；

吸油量測定：將發(fā)泡后樣品去皮后稱重，置于所測油（VG 32，美國?？松梨诠荆┲?，靜置24 h后再次稱重，研究不同開孔率對吸油性能的影響。

2 結(jié)果與討論

2.1 PET開孔泡沫制備

2.1.1 支化PET流變行為研究

我們的前期研究表明，一定溫度下將PMDA引入PET后，PET發(fā)生了支化反應(yīng)，產(chǎn)生支化PET[6，8]。圖1（a）顯示了當(dāng)PMDA含量在0～0.75 份范圍內(nèi)時復(fù)數(shù)黏度（η*）隨頻率的變化，每條曲線的斜率都呈緩慢下降趨勢。隨著PMDA含量的增加，η*增大，隨頻率增加曲線斜率下降是因?yàn)槌霈F(xiàn)了切力變稀。隨著速度（ω）的增加，顯示出儲能模量（G’）對頻率的依賴性越來越強(qiáng)，如圖1（b）所示，各曲線斜率均呈現(xiàn)出較高的上升趨勢。隨著PMDA含量的增加，G’也呈上升趨勢。這意味著其中發(fā)生了支化反應(yīng)，形成支化結(jié)構(gòu)[8]，增強(qiáng)了分子鏈的纏結(jié)，使共混物在彈性變形過程中存儲了更多能量。

圖1 不同PMDA含量下PET復(fù)合材料的流變性能Fig.1 Rheological behavior of PET composites with different PMDA contents

2.1.2 支化PET結(jié)晶行為研究

為了在升降溫法的發(fā)泡過程中確定合適溫度，首先通過DSC測出共混物的熔融和結(jié)晶溫度。從圖2可以看出，發(fā)泡溫度可以設(shè)置在265 ℃以上，以保證PET完全熔融，發(fā)泡溫度則降到215 ℃左右，可以部分結(jié)晶，在發(fā)泡過程中形成軟硬段，熔融部分充當(dāng)軟段在卸壓過程中被沖破形成開孔，結(jié)晶部分充當(dāng)硬段形成骨架。隨著PMDA的增加，結(jié)晶峰出現(xiàn)的時間較晚且較緩，這是由于擴(kuò)鏈劑增加了支化結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致鏈段運(yùn)動變差，結(jié)晶變慢，發(fā)泡溫度則要更低。PMDA對PET熔融溫度的影響非常有限。

圖2 不同PMDA含量下PET復(fù)合材料的結(jié)晶性能Fig.2 Crystallization behavior of PET composites with different PMDA contents

2.1.3 PET發(fā)泡行為研究

如圖3所示，通過SEM對支化PET開孔泡沫結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。PMDA添加量為零和0.3份的PET在任何溫度下都不能發(fā)泡，這是因?yàn)槿垠w強(qiáng)度太低，無法支撐起泡孔結(jié)構(gòu)。相反，當(dāng)PMDA含量為0.75份時，由于泡孔壁強(qiáng)度過大，卸壓過程中難以被沖破，只能形成閉孔結(jié)構(gòu)的泡沫。只有當(dāng)PMDA的含量為0.45份和0.6份時，泡孔壁強(qiáng)度和壓力降相適應(yīng)，成功制得了開孔泡沫。但只有在216 ℃時形成了相鄰泡孔之間沒有泡孔壁存在、只有骨架作為支撐的網(wǎng)狀開孔結(jié)構(gòu)。這是因?yàn)樵?16 ℃條件下，PET/PMDA-0.6的發(fā)泡倍率為35～40倍，而在218 ℃條件下，PET/PMDA-0.45的發(fā)泡倍率只有30倍。由于泡孔壁厚度受發(fā)泡倍率的影響，發(fā)泡倍率越大，泡孔壁越薄[1-2]，因此PET/PMDA-0.6的開孔程度比PET/PMDA-0.45更高。

圖3 PET開孔泡沫在不同溫度下的SEM照片F(xiàn)ig.3 SEM images of PET open-cell foam at different temperature

雖然成功制備出了開孔泡沫，但是其泡孔直徑均處于20～250 μm之間，泡孔尺寸較大?？紤]到其吸附特性，制備出更小泡孔尺寸的開孔泡沫才能夠更好地發(fā)揮其功能。故需要進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)對泡孔尺寸問題進(jìn)行改善。

2.1.4 PET開孔泡沫制備機(jī)理

如圖4所示的開孔泡沫形成機(jī)理，在熔融發(fā)泡過程中，結(jié)晶的成核與生長能夠形成穩(wěn)定的泡孔結(jié)構(gòu)，通過試驗(yàn)不同的配方和壓力降大小，調(diào)節(jié)泡孔壁強(qiáng)度和壓力降的相適應(yīng)，達(dá)到在卸壓過程中，瞬間的壓力降能夠剛好沖破泡孔間的泡孔壁，同時因?yàn)椴糠纸Y(jié)晶的硬段充當(dāng)骨架得以保留，最終形成開孔泡沫。因此，泡孔壁的厚度和強(qiáng)度很大程度上決定了制備開孔泡沫的難易程度。此時加入成核劑不僅可以增加成核位點(diǎn)來減小泡孔尺寸使得泡孔壁變薄，降低形成開孔泡沫的難度，還能誘導(dǎo)更快的結(jié)晶拓寬發(fā)泡溫度窗口，使發(fā)泡過程中能夠更好對發(fā)泡工藝進(jìn)行調(diào)節(jié)。

圖4 開孔泡沫的形成機(jī)理Fig.4 Formation mechanism of open cell foam

2.2 MMT和PTFE對PET開孔發(fā)泡行為的影響

為了進(jìn)一步降低開孔泡沫的泡孔尺寸，將MMT和PTFE作為成核劑，引入PET的開孔發(fā)泡成型中，并對這2種不同成核劑對復(fù)合材料流變行為、結(jié)晶行為和開孔發(fā)泡行為的影響進(jìn)行了研究。

2.2.1 復(fù)合材料的流變行為

在PMDA含量為0.75 份的基礎(chǔ)上添加不同含量的MMT，如圖5（a）和（b）所示，其黏度和G’沒有出現(xiàn)提升，反而出現(xiàn)了小幅的降低，這是因?yàn)楦邷叵翸MT發(fā)生了熱分解，產(chǎn)生酸導(dǎo)致了PET的降解[9]。

圖5 不同MMT和PTFE含量下PET復(fù)合材料的流變性能Fig.5 Rheological behavior of PET composites with different MMT and PTFE contents

在改性PET中混入PTFE，如圖5（c）所示，隨著PTFE含量的增加，|η*|逐漸增大，說明PTFE原纖與PET 基體之間存在較強(qiáng)的相互作用[3]。圖5（d）中G’斜率的減小則表明，因?yàn)镻TFE的加入，PET鏈需要更長的弛豫時間。由此可見，PTFE的加入對PET熔體黏度起到了較大的增強(qiáng)作用，所以為了降低因熔體強(qiáng)度增加而提高的開孔難度，降低PMDA的含量至0.45份是1個合理的方法。

2.2.2 復(fù)合材料的結(jié)晶行為

如圖6（a）隨著MMT添加量的增加，PET/MMT復(fù)合材料的結(jié)晶峰逐漸向高溫方向移動，說明MMT作為結(jié)晶異相成核劑，提供更多結(jié)晶成核位點(diǎn)，降低了PET的結(jié)晶能壘，提高了PET的結(jié)晶能力。如圖6（b）所示，由于MMT的加入，聚合物的結(jié)晶度隨著MMT的增加提高，說明MMT促進(jìn)了PET的結(jié)晶，使PET形成更多的晶體[9]。

圖6 不同MMT和PTFE含量下PET復(fù)合材料的流變性能Fig.6 Rheological behavior of PET composites with different MMT and PTFE contents

從圖6（c）和（d）可以看出，由于PTFE的加入，結(jié)晶峰變得更陡，說明PTFE可以誘導(dǎo)更快結(jié)晶[6]。同時可以看出，加入PTFE原纖維的復(fù)合材料的結(jié)晶時間要早于未加入PTFE的復(fù)合材料，說明了PTFE能顯著加速PET基體的結(jié)晶，加快基體的成核速率，此時為了在升降溫發(fā)泡法過程中形成合適的軟硬段結(jié)構(gòu)，降溫區(qū)間也應(yīng)該適當(dāng)升高。同時PTFE可以作為成核劑，可以誘導(dǎo)PET沿原纖維結(jié)晶，提高結(jié)晶峰的強(qiáng)度。

MMT和PTFE作為成核劑，能夠顯著增加成核位點(diǎn)，促進(jìn)晶體的形成。在發(fā)泡過程中，形成了更多泡孔，能夠增加泡孔密度，減小泡孔尺寸，也就減弱了泡孔壁的厚度和強(qiáng)度，降低了開孔難度。

2.2.3 MMT和PTFE對PET開孔發(fā)泡行為的影響

如圖7所示，添加MMT在一定程度上降低了PET的熔體強(qiáng)度，降低了卸壓過程中沖破泡孔壁的難度。另外，MMT還充當(dāng)了異相成核劑的作用，增加了成核位點(diǎn)，降低泡孔壁的厚度，為開孔結(jié)構(gòu)的制備提供了有利條件。在發(fā)泡溫度為214 ℃時，PET/MMT-0.05泡孔尺寸較小，泡孔壁較厚，而PET/MMT-0.1和PET/MMT-0.15成功制得了網(wǎng)狀開孔結(jié)構(gòu)，這表明較低的發(fā)泡溫度使得PET/MMT復(fù)合材料更快形成晶體，晶體穩(wěn)定時開孔結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生，相比于MMT添加量為0.05份的復(fù)合材料，當(dāng)MMT添加量為0.1份和0.15份時，PET/MMT復(fù)合材料的熔體黏度較低、形成結(jié)晶的時間更長給予氣泡增長的時間更多，導(dǎo)致開孔泡沫結(jié)構(gòu)的形成。當(dāng)發(fā)泡溫度為216 ℃時，0.05份MMT添加量的PET/MMT復(fù)合材料熔體強(qiáng)度相對發(fā)泡溫度為214 ℃時更低，而0.1份和0.15份MMT添加量的PET熔體則由于熔體強(qiáng)度不夠而坍塌，無法成功獲得開孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)發(fā)泡溫度為218 ℃時，MMT添加量為0.05份和0.1份的PET熔體均成功制得了開孔結(jié)構(gòu)的泡沫，這是因?yàn)樵诖藴囟认?，泡沫的發(fā)泡倍率由25倍升至30倍，泡孔之間的泡孔壁變薄了，降低了開孔的難度。當(dāng)發(fā)泡溫度繼續(xù)升高，熔體強(qiáng)度過低無法在氣泡快速增長的過程中穩(wěn)定泡孔結(jié)構(gòu)進(jìn)而發(fā)生合并和坍塌。但是，相較于改性PET泡沫，添加MMT雖然成功在更寬的發(fā)泡溫度窗口（214～218 ℃）制備出了開孔泡沫，但是泡孔尺寸太大的問題并沒有得到明顯的改善，仍有開孔泡沫尺寸處于100 μm以上。故對另一種成核劑PTFE進(jìn)行實(shí)驗(yàn)與測試。

圖7 PET/MMT泡沫在不同溫度下的SEM照片F(xiàn)ig.7 SEM images of PET/MMT foam at different temperature

從圖8可以看出，隨著PTFE的加入，泡孔直徑縮小至10～100 μm。且如圖9所示，泡孔密度也大大增加。這是由于PTFE特有的CO2親和特性，增加了成核位點(diǎn)，導(dǎo)致泡孔壁變薄，降低了形成開孔結(jié)構(gòu)的難度[1-2，6]。PTFE形成的纖維網(wǎng)絡(luò)能夠提高PET的熔體強(qiáng)度和黏度，有效防止在發(fā)泡過程中因熔體強(qiáng)度不夠而發(fā)生的坍塌。除此之外，PTFE纖維對PET的結(jié)晶性能有顯著促進(jìn)作用，它在發(fā)泡過程中促進(jìn)了泡孔的成核，在冷卻過程中維持了泡孔結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，使泡孔的尺寸減小，泡孔密度增加。并且泡沫的發(fā)泡倍率均穩(wěn)定在40倍左右，高于支化PET泡沫，也就是說，加入PTFE提高了泡沫的發(fā)泡倍率，降低了泡沫開孔難度[1-2]。

當(dāng)PTFE的含量為0.1份時，提高的PET熔體強(qiáng)度與變薄的泡孔壁相適應(yīng)，在222～228 ℃之間均成功獲得開孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)PTFE的含量增加到0.3份和0.5份時，在發(fā)泡溫度222 ℃和224 ℃時，很難得到與當(dāng)PTFE的含量為0.1份時相同的開孔結(jié)構(gòu)，這是因?yàn)楦嗟腜TFE對熔體增強(qiáng)的影響大大提高了，并大于對泡孔壁變薄的影響，所以無法形成開孔率高的開孔結(jié)構(gòu)。但在226 ℃和228 ℃時，PET復(fù)合材料的結(jié)晶部分比在222 ℃和224 ℃時要少，故熔體強(qiáng)度也就更低，可以成功形成開孔結(jié)構(gòu)。在PTFE含量為0.7份的情況下，PET復(fù)合材料的強(qiáng)度太大，在222～228 ℃之間均無法得到開孔結(jié)構(gòu)。

圖8 PET/PTFE泡沫在不同溫度下的SEM照片F(xiàn)ig.8 SEM images of PET/PTFE foam at different temperature

圖9 PET和PET/PTFE泡沫的泡孔密度Fig.9 Cell density of PET and PET/PTFE foams

如圖10所示，與支化PET相比，PTFE的加入有效拓寬了制備開孔泡沫的發(fā)泡溫度窗口。開孔溫度窗口從之前的216～218 ℃成功擴(kuò)大到222～228 ℃。在226 ℃和228 ℃條件下制備得到的PET/PTFE（ 0.1份和0.3份）開孔泡沫結(jié)構(gòu)如圖10所示，在該溫度下，泡沫呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，開孔率可達(dá)95 %左右。由于泡孔尺寸減小和泡孔密度增大導(dǎo)致的泡孔壁變薄，能夠更好地與提高的熔體強(qiáng)度相適應(yīng)，有利于在更寬的發(fā)泡溫度窗口對泡孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

圖10 PET復(fù)合材料開孔泡沫的發(fā)泡溫度窗口Fig.10 Foaming temperature window of PET open-cell foam

2.3 PET開孔泡沫吸油性能研究

由圖11可以看出，吸油能力和開孔率成正比關(guān)系，開孔率越大，吸油能力越強(qiáng)；當(dāng)泡孔尺寸處于10～250 μm之間時，泡孔尺寸越小，吸油能力也越強(qiáng)。相同配方的PET//MMT-0.05開孔泡沫中，開孔率為94.4 %的泡沫吸油率為12.5，開孔率為89.3 %的泡沫吸油率則為8.5。改性PET制得的開孔泡沫開孔率為96.3 %時的吸油率同樣大于開孔率為91.5 %的泡沫樣品。支化PET與PET/MMT復(fù)合材料所制得的開孔泡沫樣品測得的吸油能力相近，這是因?yàn)樗鼈兊呐菘壮叽缦嗖畈欢唷?/p>

圖11 樣品的開孔率和吸油率Fig.11 Opening rate and oil absorption rate of the samples

與支化PET和PET/MMT復(fù)合材料相比，加入PTFE后的PET具有更寬的發(fā)泡溫度窗口。在222～228 ℃范圍內(nèi)，PET/PTFE復(fù)合材料發(fā)泡均可得到開孔泡沫。當(dāng)PTFE含量為0.1份時，228 ℃下的泡沫開孔率可達(dá)95.4 %，此時的吸油率為28.4；當(dāng)含量為0.3份時，226 ℃下的泡沫開孔率可達(dá)95.9 %，吸油率也有26.3。在開孔率相差不大的情況下，PET/PTFE復(fù)合材料制得的開孔泡沫吸油能力為前兩者的2倍。這是因?yàn)榕菘壮叽绲臏p小大大提升了開孔泡沫的吸油能力。

3 結(jié)論

（1）添加PMDA能夠提高PET熔體的強(qiáng)度，避免在發(fā)泡階段發(fā)生因強(qiáng)度不夠而坍塌的現(xiàn)象，為成功制得開孔泡沫創(chuàng)造了條件；

（2）在復(fù)合材料發(fā)泡過程中，MMT起到氣泡異相成核成核劑的作用，使氣泡成核位點(diǎn)增加，對開孔泡沫的形成起到了積極作用；PTFE在發(fā)泡過程能起到成核劑的作用，使氣泡成核位點(diǎn)增加，有效縮小了泡孔尺寸，增加了泡孔密度，導(dǎo)致泡孔壁變薄，更易被沖破，對開孔泡沫的形成起到了積極作用；

（3）由于PTFE特有的CO2親和性，增加了對二氧化碳的吸附，使聚合物體系的非晶態(tài)區(qū)域局部塑化，促進(jìn)了開孔結(jié)構(gòu)的形成；支柱斷裂和熔體強(qiáng)度過大是實(shí)現(xiàn)開孔泡沫的主要障礙；PTFE的加入能夠誘導(dǎo)PET沿原纖維結(jié)晶，提高骨架的強(qiáng)度；

（4）PET開孔泡沫結(jié)構(gòu)吸油性能優(yōu)異，在保證泡孔密度和泡孔尺寸在合理范圍內(nèi)的情況下，開孔率越大，泡沫呈現(xiàn)出的吸油性能也越強(qiáng)。