任明星,王 揚(yáng)
(陜西長(zhǎng)青能源化工有限公司,陜西寶雞 721400)
火炬系統(tǒng)接受全廠各個(gè)工段在事故狀態(tài)下、開(kāi)車(chē)過(guò)程中、正常狀態(tài)下排放出來(lái)的可燃?xì)怏w,最大程度地將排放的有害氣體燃燒成無(wú)害或危害程度較低的氣體,保證整個(gè)工廠設(shè)備和人員的安全及環(huán)保要求[1]。火炬系統(tǒng)設(shè)5套火炬:事故火炬、開(kāi)工火炬、丙烯火炬、干酸性氣火炬、濕酸性氣火炬。濕酸性氣火炬是化工廠里重要的防空火炬,在實(shí)際生產(chǎn)中,由于H2S和NH3會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成(NH4)HS,如果不及時(shí)處理,管道內(nèi)會(huì)析出晶體,如果不能及時(shí)排液,會(huì)出現(xiàn)排液不暢堵塞等情況[2]。
全廠各工段排放的濕酸性氣體通過(guò)濕酸性氣火炬總管進(jìn)入火炬界區(qū)后,經(jīng)過(guò)阻火器進(jìn)入濕酸分液罐和火炬筒體,最后在火炬頭進(jìn)行燃燒,濕酸性氣火炬尺寸為DN250,設(shè)計(jì)最大排放體積流量為4 000 m3/h。
在硫回收裝置停車(chē)階段酸性氣體由變換裝置連續(xù)排放,經(jīng)過(guò)廢氣安全閥放空,最大排放體積流量為935 m3/h,排放壓力為0.098 MPa,排放溫度為70 ℃,其主要成分為H2、CO、CO2等。
分液罐是火炬系統(tǒng)的重要組成部分,當(dāng)火炬設(shè)置在距離裝置一定距離時(shí),火炬氣會(huì)在輸送過(guò)程中產(chǎn)生凝液。因此,在火炬氣進(jìn)入火炬筒體前需要設(shè)置分液罐。分液罐起到分離凝液的作用,以免液滴夾帶到火炬頭,造成火雨現(xiàn)象。
濕酸性氣火炬分液罐(簡(jiǎn)稱(chēng)濕酸分液罐)的主要參數(shù)為:儲(chǔ)罐形式為立式儲(chǔ)罐,操作溫度為70 ℃,操作介質(zhì)為濕酸性氣火炬氣,操作壓力為0.05 MPa,規(guī)格為Ф250 mm×8 000 mm。
濕酸分液罐采用立式結(jié)構(gòu),體積較小,酸性氣放空時(shí)氣體在放空管冷凝造成帶液較多,導(dǎo)致濕酸分液罐液位上漲較快。原始設(shè)計(jì)是通過(guò)濕酸分液罐底部手動(dòng)閥進(jìn)行排液,由于濕酸分液罐體積較小,液位難以通過(guò)調(diào)整手動(dòng)閥開(kāi)度來(lái)精確控制,易造成液位下降較快引起液位大幅度波動(dòng)。同時(shí),由于濕酸氣放空量不穩(wěn)定導(dǎo)致排凝閥開(kāi)度無(wú)法保持統(tǒng)一,通過(guò)手動(dòng)閥不能實(shí)現(xiàn)濕酸分液罐液位穩(wěn)定,手動(dòng)排液時(shí)還會(huì)造成液位過(guò)低、濕酸氣竄出,給現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)造成威脅,對(duì)火炬系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生影響[3-4]。
為保證濕酸分液罐液位的穩(wěn)定性,不出現(xiàn)濕酸分液罐高液位時(shí)火炬帶液及低液位時(shí)濕酸氣竄出至火炬現(xiàn)場(chǎng)的情況,將濕酸分液罐實(shí)現(xiàn)溢流自動(dòng)排液,在濕酸分液罐排液管道一次閥后增加三通,在三通上部出口增加連通管道。為防止?jié)袼釟鈴倪B通管道竄至排液管道,通過(guò)計(jì)算濕酸氣排放壓力,為溢流管道設(shè)計(jì)了U形彎,連通管道U形彎處長(zhǎng)期存在積水,可能會(huì)在冬季低溫時(shí)段造成結(jié)冰及氨結(jié)晶,因此從濕酸分液罐就地液位計(jì)伴熱管道處就近接伴熱蒸汽,管道做保溫處理,保證連通管道正常排液。
依據(jù)原濕酸性氣火炬管道選材標(biāo)準(zhǔn),新增加的連通管道材質(zhì)為DN25不銹鋼;新增濕酸分液罐溢流閥,濕酸性氣火炬排液閥二次閥,濕酸性氣火炬溢流管伴熱閥。管道設(shè)計(jì)高度為2 m。
改造后的濕酸分液罐排液管線見(jiàn)圖1。
圖1 改造后的濕酸分液罐排液管線
實(shí)踐證明改造完成后的濕酸分液罐排液閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整較少,可以實(shí)現(xiàn)濕酸分液罐自動(dòng)排液,液位高度基本穩(wěn)定在1 800 mm左右,保證了濕酸性氣火炬的穩(wěn)定運(yùn)行,濕酸分液罐的排放效率、安全性和穩(wěn)定性均有所提高。