包檢青，王其營(yíng)，袁超偉

(1.杭州朝陽橡膠有限公司，浙江 杭州 310018；2.中策橡膠（天津）有限公司，天津 濱海新區(qū) 300452)

帶壓堵漏全稱為“管道容器不動(dòng)火、不停輸、快速帶壓堵漏技術(shù)”，可以在不停機(jī)、不隔離、不需要對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行泄壓的前提下完成漏點(diǎn)封堵，可以節(jié)省大量的能源、物料和人力，減少了因系統(tǒng)和設(shè)備隔離或停機(jī)造成的能源浪費(fèi)和產(chǎn)能損失，以及由此產(chǎn)生的安全和環(huán)保隱患。由于帶壓堵漏的適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，在各行業(yè)都得到廣泛應(yīng)用。本文以輪胎生產(chǎn)企業(yè)常見的低溫水、過熱水、氣體、蒸汽等不同介質(zhì)、管道不同部位的泄漏處理為例，介紹帶壓堵漏技術(shù)在輪胎生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用，并對(duì)蒸汽法蘭盤泄漏的處理進(jìn)行重點(diǎn)介紹。

1 常見帶壓堵漏方法介紹

目前，常用的帶壓堵漏方法有調(diào)整消漏法、機(jī)械堵漏法、焊補(bǔ)堵漏法、塞孔堵漏法、黏補(bǔ)堵漏法、膠堵密封法及其他堵漏法，各類堵漏方法又有不同的操作方式。

1.1 調(diào)整消漏法

調(diào)整消漏法是指通過調(diào)整密封件預(yù)緊力或零件間的相對(duì)位置就可以消除泄漏的方法，此法主要應(yīng)用于泄漏部位原來就配備密封件和緊固件，在出現(xiàn)泄漏時(shí)直接調(diào)整緊固件的預(yù)緊力，使密封件起到密封作用而消除泄漏。

1.2 機(jī)械堵漏法

機(jī)械堵漏法是指利用機(jī)械方式進(jìn)行消除泄漏的方法，常用的機(jī)械堵漏法有卡箍法、壓蓋法、支撐法、頂壓法、打包法、上罩法、加緊法等，可以根據(jù)不同的管徑、不同的部位、不同的介質(zhì)及不同的壓力和溫度、不同的泄漏情況、不同的環(huán)境等進(jìn)行選擇和運(yùn)用。

1.3 焊補(bǔ)堵漏法

焊補(bǔ)堵漏法是指采用焊接的方式直接或間接地把漏點(diǎn)堵塞的方法。常見的補(bǔ)焊堵漏法有直焊法、間焊法、逆焊法、焊罩法、焊包法等，一般適用于管道材質(zhì)的焊接性能好、介質(zhì)壓力不高但是溫度較高、介質(zhì)非易燃易爆的漏點(diǎn)處理。

1.4 塞孔堵漏法

塞孔堵漏法是指采用擠壓、捻癟、堵塞的簡(jiǎn)單方法將泄漏孔洞封堵，進(jìn)而消除泄漏的方法。常見的塞孔堵漏法有捻縫法、螺塞法、塞楔法等，也是一種簡(jiǎn)單的機(jī)械堵漏法，比較適用于中低壓、介質(zhì)無腐蝕性的管道砂眼和小孔等缺陷的堵漏處理。

1.5 黏補(bǔ)堵漏法

黏補(bǔ)堵漏法是指利用膠黏劑直接或間接堵住管道漏點(diǎn)的方法，此法適用于不宜動(dòng)火以及其他方法難以堵漏的部位。常用的黏補(bǔ)堵漏法有纏繞法、黏堵法、黏貼法、黏壓法等，適用于溫度和壓力較低的管道泄漏。

1.6 膠堵密封法

膠堵密封法是指使用密封膠（劑）堵在泄漏處而形成一層新的密封層的方法，常用的膠堵密封法有內(nèi)涂法、外涂法、強(qiáng)注法等，此法適用范圍較廣，特別適用于高壓、高溫、易燃、易爆介質(zhì)的漏點(diǎn)處理，但是不同的介質(zhì)、溫度、部位所采取的方法有所不同。

1.7 其他堵漏法

除上述六類堵漏法外，其他還有改道法、磁壓法、綜合治漏法等，可以適用于上述情況之外的泄漏。

2 不同介質(zhì)、管道不同部位帶壓堵漏的處理

在輪胎生產(chǎn)企業(yè)，所用介質(zhì)包括低溫水、過熱水、氣體、蒸汽等。不同介質(zhì)輸送管道的材質(zhì)、直徑、壁厚、管件的結(jié)構(gòu)和尺寸、外形等有明顯的區(qū)別，而且介質(zhì)的壓力、溫度、流量、腐蝕性等也不一樣，因此相同介質(zhì)、管道不同部位及不同介質(zhì)、管道相同部位帶壓堵漏的處理方式就有明顯的差別。下面就對(duì)輪胎生產(chǎn)企業(yè)不同介質(zhì)、管道不同部位帶壓堵漏的方法分別進(jìn)行介紹。

2.1 低溫水管道帶壓堵漏的處理

低溫水是指輪胎生產(chǎn)企業(yè)制冷設(shè)備的循環(huán)介質(zhì)，溫度一般在7～15 ℃之間。除此之外，自來水、消防用水、低壓循環(huán)水等水源的溫度都在40 ℃之內(nèi)、壓力在0.5 MPa以下，因此本文把這些水源或介質(zhì)也統(tǒng)稱為低溫水。

低溫水管道泄漏的部位一般有直管段、彎頭（含螺紋）、法蘭盤、閥門等，不同部位漏點(diǎn)的處理方式不一樣。

2.1.1 低溫水直管段漏點(diǎn)處理

低溫水直管段出現(xiàn)漏點(diǎn)的部位一般是在接頭處的卡箍、焊縫處，也可能是因?yàn)楣艿啦馁|(zhì)問題出現(xiàn)砂眼或銹蝕。在所有帶壓堵漏的情況中，低溫水直管段的泄漏處理相對(duì)比較容易。

目前，低溫水大都是用卡箍法連接?？ü糠ㄊ侵赣每ü繉啥喂艿肋B接，并利用密封墊密封接頭處；同時(shí)，卡箍法也是處理直段管道泄漏最常用的方法。對(duì)于卡箍泄漏，如果是輕微泄漏，可以采用調(diào)整消漏法進(jìn)行處理；如果泄漏嚴(yán)重，則可以采取打包法進(jìn)行處理。打包法是指用金屬密閉腔包住泄漏處，內(nèi)填充密封填料或在連接處墊有密封墊的方法。打包法的操作要點(diǎn)在于金屬密封腔的制作，一般適用于管徑較小、泄漏處較大、卡箍法無法解決的漏點(diǎn)處理。

對(duì)于焊縫處泄漏，如果漏點(diǎn)不大，可以采用直焊法進(jìn)行處理，也可以采用捻縫法進(jìn)行處理。直焊法是指用焊條直接填焊在泄漏處而治漏的方法，此法主要適用于低壓管道的堵漏。捻縫法是指用沖子擠壓管道焊縫周圍金屬本體而堵住泄漏的方法，此法適用于泄漏不是很嚴(yán)重的碳素鋼焊縫及不規(guī)則裂紋。如果漏點(diǎn)較大，直焊不易操作，則可以采用打包法進(jìn)行處理。如果是自來水主管道焊縫泄漏，則可以采用支撐法進(jìn)行處理。支撐法是指在管道外邊設(shè)置支持架，借助工具和密封墊堵住泄漏點(diǎn)的方法，此法適用于直徑較大、壓力不高、介質(zhì)無毒、漏點(diǎn)面積不是很大的管道漏點(diǎn)處理，是一種借力堵漏的方法。

對(duì)于砂眼的泄漏，可以采用捻縫法或塞楔法進(jìn)行處理。塞楔法是指用韌性大的金屬、木頭、塑料等材料制成的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法。如果砂眼直徑較大，可以采用螺塞法進(jìn)行處理。螺塞法是指在泄漏的孔洞里鉆孔攻絲，然后上緊螺塞和密封墊治漏的方法，此法適用于管道壁較厚、孔洞直徑較大、介質(zhì)壓力不高的漏點(diǎn)處理。

2.1.2 低溫水管道彎頭泄漏處理

彎頭泄漏一般有三種情況，一是因?yàn)閺濐^材質(zhì)問題出現(xiàn)砂眼而泄漏，二是彎頭因加工原因或受到外力使彎頭出現(xiàn)裂縫而泄漏，三是彎頭螺紋受損而出現(xiàn)泄漏。

對(duì)于彎頭砂眼泄漏，如果彎頭是碳素鋼材質(zhì)，可以采取捻縫法、塞楔法進(jìn)行處理；如果是鑄鐵材質(zhì)，則只能采用塞楔法進(jìn)行處理。除此之外，還可以用纏繞法進(jìn)行處理。纏繞法是用膠黏劑涂敷在泄漏部位和纏繞帶上而堵住泄漏的方法，此法可用鋼帶、鐵絲加強(qiáng)，比較適合松散組織、腐蝕嚴(yán)重部位的泄漏處理。

對(duì)于彎頭裂縫處理，如果裂縫不大且彎頭是碳素鋼材質(zhì)，可以采用捻縫法進(jìn)行處理；如果是鑄鐵材質(zhì)，則采用塞楔法或纏繞法進(jìn)行處理。

對(duì)于彎頭螺紋處泄漏，可以采用纏繞法、外涂法、加緊法或焊包法進(jìn)行處理。外涂法是指用厭氧密封膠、液體密封膠外涂在縫隙、螺紋、孔洞處密封而止漏的方法。加緊法是指采用液壓系統(tǒng)操縱加緊器夾持泄漏處，使其產(chǎn)生變形而致密，使密封墊緊貼泄漏處而達(dá)到治漏的一種方法，此法適用于直徑較小、中低壓管道螺紋連接處、管接頭和管道其他部位的堵漏。焊包法是指把泄漏處包焊在金屬腔內(nèi)而達(dá)到治漏的一種方法，此法主要適用于法蘭、螺紋處以及閥門和管道部位的泄漏處理。

2.1.3 低溫水法蘭盤泄漏處理

法蘭盤泄漏一般有三種情況，一是緊固件松動(dòng)，導(dǎo)致密封不嚴(yán)而泄漏；二是法蘭盤的密封墊出現(xiàn)損傷而泄漏；三是法蘭盤本體出現(xiàn)損傷而泄露。

對(duì)于因緊固件松動(dòng)導(dǎo)致的泄漏，可以采用調(diào)整消漏法進(jìn)行處理，即通過均勻調(diào)整法蘭盤的緊固螺栓，使法蘭盤的凹凸槽壓緊密封墊即可消除泄漏。

對(duì)于法蘭盤密封墊出現(xiàn)損傷而造成的泄漏，可以采取焊包法、焊罩法或上罩法進(jìn)行處理。焊罩法是指用罩體金屬蓋在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法，一般適用于較大缺陷的堵漏部位。上罩法是指用金屬罩子蓋住泄漏而達(dá)到堵漏的方法，其堵漏效果不是很徹底，是一種臨時(shí)處理漏點(diǎn)的方法，只是防止泄漏的介質(zhì)影響周圍的設(shè)備運(yùn)行或人員安全，在條件具備時(shí)再進(jìn)行徹底處理。

對(duì)于法蘭盤本體出現(xiàn)損傷造成的泄漏，一般可以采用焊包法或焊罩法進(jìn)行處理。

2.1.4 低溫水閥門泄漏處理

閥門泄漏一般有三種情況，一是閥門填料減少、壓蓋松動(dòng)造成泄漏；二是閥門螺紋或法蘭盤泄漏；三是閥體因制造缺陷或受到損傷而泄露。

閥門填料減少是由于閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，填料會(huì)逐步減少；加之溫度、壓力和流體介質(zhì)特性等影響，填料自身也會(huì)老化失去彈性；這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)把部分填料帶走造成壓蓋螺栓松動(dòng)，也會(huì)將閥桿沖刷出溝槽，使泄漏擴(kuò)大。如果泄漏不嚴(yán)重，可以采用調(diào)整消漏法進(jìn)行處理；如果泄漏比較嚴(yán)重，可以采用焊包法、焊罩法進(jìn)行處理。

對(duì)于閥門螺紋或法蘭盤出現(xiàn)的泄漏，可以采取上述螺紋和法蘭盤泄漏的處理辦法。

閥體泄漏一方面是閥門在生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的砂眼、氣孔、裂紋等，也可能是因?yàn)榱黧w介質(zhì)的沖刷和氣蝕以及受到外力損傷等也是造成閥體泄漏的常見因素。對(duì)于因砂眼、氣孔、裂紋等缺陷引起的泄漏，可以采用捻縫法、塞楔法或纏繞法進(jìn)行處理；如果泄漏嚴(yán)重，可以采用焊包法、焊罩法進(jìn)行處理；特殊情況，可以采用改道法進(jìn)行處理。改道法是指在管道或設(shè)備上用接管機(jī)帶壓接出一段新管線代替泄漏的、腐蝕嚴(yán)重的、堵塞的舊管線，此法多用于低壓管道。

除上述四種情況外，還有可能出現(xiàn)其他泄漏情況，如果不能采取上述方法中的單一方法進(jìn)行處理，則可以采用綜合治漏法進(jìn)行處理。所謂綜合治漏法是指綜合以上各種方法，根據(jù)工況條件、加工能力、現(xiàn)場(chǎng)情況，合理地組合上述兩種或多種堵漏方法，例如對(duì)于閥門或彎頭存在的內(nèi)徑較大的砂眼泄漏處理，可以先用先塞楔子后黏接，最后由機(jī)械固定等進(jìn)行泄漏消除。

2.2 過熱水管道帶壓堵漏的處理

過熱水管道與低溫水管道的最大區(qū)別就是介質(zhì)溫度高（一般在170 ℃左右）、壓力高（在2.2～3.2 MPa之間）。過熱水管道出現(xiàn)漏點(diǎn)的部位除與低溫水管道相同的直管段、彎頭、法蘭盤、閥門之外，還有可能是補(bǔ)償器（伸縮節(jié)）泄漏。過熱水管道相同部位漏點(diǎn)的處理難度比低溫水處理的難度要大，在處理過程中對(duì)操作人和操作現(xiàn)場(chǎng)要求較高。

2.2.1 過熱水直管段泄漏處理

由于過熱水壓力、溫度都較高，溫差也較大，因此管道連接都采用焊接或法蘭盤連接。

過熱水管道選用無縫管且管壁較厚，直管段出現(xiàn)泄漏一般有兩種情況，一是因?yàn)楹缚p處理不當(dāng)引起泄漏，這種情況相對(duì)較少。二是過熱水回水管道因被回水沖刷引起剝蝕而泄漏，特別是支管與主管連接處的管壁對(duì)面剝蝕現(xiàn)象更嚴(yán)重，導(dǎo)致泄漏的幾率更高；如果是不銹鋼管道還好一點(diǎn)，普通碳素鋼一般在使用2年以上就會(huì)出現(xiàn)這種情況。

對(duì)于焊縫處泄漏，輕微泄漏可以采用直焊法進(jìn)行處理；如果泄漏嚴(yán)重，則可以采用間焊法進(jìn)行處理。間焊法是指焊縫不直接參與堵漏，而只起著固定壓蓋和密封件作用的一種方法，此法適用于壓力較高、泄漏面廣、管壁較薄、剛性較小的管道漏點(diǎn)處理。

對(duì)于因剝蝕引起的泄漏，由于漏點(diǎn)周圍的管壁都變薄，可以采間焊法進(jìn)行處理，也可以采用焊包法、焊罩法進(jìn)行處理。

在處理過熱水泄漏時(shí)，無論是直管段還是下面涉及到的彎頭、法蘭盤等其他部位，必須做好人身防護(hù)，以免燙傷或出現(xiàn)其他意外。

2.2.2 過熱水管道彎頭泄漏處理

過熱水管道使用的彎頭一般都是機(jī)制彎頭，材質(zhì)與主管道材質(zhì)接近。出現(xiàn)泄漏一般有二種情況，一是彎頭因加工原因或受到外力使彎頭出現(xiàn)裂縫而泄漏，二是彎頭在焊接時(shí)出現(xiàn)瑕疵造成泄漏。

對(duì)于彎頭裂縫處理，由于過熱水壓力、溫度較高，一般泄漏可以采用直焊法處理，比較嚴(yán)重的采用間焊法進(jìn)行處理；對(duì)于裂縫較大、泄漏特別較嚴(yán)重的則采用焊包法或焊罩法進(jìn)行處理。

對(duì)于焊縫瑕疵引起的泄漏，一般采用直焊法進(jìn)行處理，對(duì)于裂縫較大、泄漏較嚴(yán)重的則采用間焊法進(jìn)行處理，特殊情況采用逆焊法進(jìn)行處理。逆焊法是指利用焊縫收縮的原理，將泄漏裂縫分段逆向逐一焊補(bǔ)，使其裂縫收縮不漏有利焊道形成的堵漏方法。

2.2.3 過熱水管道法蘭盤泄漏處理

過熱水管道法蘭盤泄漏有三種情況，一是緊固件因?yàn)闇囟茸兓鹚蓜?dòng)而泄漏；二是法蘭盤的密封墊出現(xiàn)損傷而泄漏；三是法蘭盤本體出現(xiàn)損傷而泄露。

對(duì)于因緊固件松動(dòng)導(dǎo)致的泄漏，采用調(diào)整消漏法進(jìn)行處理即可。但是在緊固螺栓時(shí)，要先適量緊固漏點(diǎn)兩邊的螺栓，再緊固周邊的螺栓，最后均勻調(diào)整、緊固法蘭盤全部螺栓。

由于過熱水壓力較高，一旦法蘭盤密封墊出現(xiàn)損傷，密封墊就會(huì)徹底失效。對(duì)于管徑較小的支管法蘭盤，可以采取打包法進(jìn)行處理。對(duì)于管徑較大的主管道法蘭盤，則可以采取焊包法、焊罩法進(jìn)行處理。

如果法蘭盤本體出現(xiàn)損傷造成的泄漏，一般可以采用焊包法或焊罩法進(jìn)行處理。如果泄漏嚴(yán)重，在采用焊罩法堵漏時(shí)可以在罩體上方設(shè)置引流裝置，便于操作。

2.2.4 過熱水閥門泄漏處理

過熱水閥門泄漏一般有三種情況，一是閥門填料減少、壓蓋松動(dòng)造成泄漏；二是閥門法蘭盤泄漏；三是閥體損傷而泄露。

對(duì)于因閥門填料減少、壓蓋松動(dòng)造成的泄漏，如果泄漏不嚴(yán)重，可以采用調(diào)整消漏法進(jìn)行處理；待停產(chǎn)時(shí)，再添加填料或?qū)⑻盍先繐赋龈鼡Q新填料。如果泄漏比較嚴(yán)重，在無法進(jìn)行調(diào)整的情況下，可以采用焊包法或焊罩法進(jìn)行處理。

對(duì)于閥門法蘭盤出現(xiàn)的泄漏，可以采取熱水管道法蘭盤泄漏的辦法進(jìn)行處理。

對(duì)于閥體損傷而造成的泄漏，一般采用焊包法或焊罩法進(jìn)行處理；特殊情況，可以采用改道法進(jìn)行處理。

2.2.5 過熱水補(bǔ)償器泄漏處理

由于過熱水管道溫度較高，在停產(chǎn)、開產(chǎn)及正常生產(chǎn)時(shí)的溫差較大，容易引起管道位移和溫度應(yīng)力，造成管道變形或損壞。為此，在過熱水管道上一般都安裝補(bǔ)償器（伸縮節(jié)補(bǔ)償量較小），以消除因溫差引起的管道位移和溫度應(yīng)力，避免管道因過度拉伸而出現(xiàn)裂紋或其他損壞。

補(bǔ)償器容易在以下三個(gè)部位出現(xiàn)泄漏：一是因?yàn)闊崂?，容易造成補(bǔ)償器與管道連接的法蘭盤密封泄漏；二是法蘭盤的焊縫有可能出現(xiàn)開焊而泄漏，三是補(bǔ)償器的波紋管因?yàn)槔匣驌p傷而泄漏。

對(duì)于法蘭盤密封泄漏，輕微的泄漏可以采用調(diào)整消漏法進(jìn)行處理；嚴(yán)重的，可以采用焊包法或焊罩法進(jìn)行處理。

對(duì)于法蘭盤焊縫開焊造成的泄漏，輕微的可以采用直焊法進(jìn)行處理；嚴(yán)重的，可以采用焊包法或焊罩法進(jìn)行處理。

對(duì)于補(bǔ)償器波紋管的泄漏，可以采用焊包法、焊罩法或上罩法進(jìn)行處理，但是這樣補(bǔ)償器將失去補(bǔ)償功能，需要在條件具備時(shí)適時(shí)更換新的補(bǔ)償器。

2.3 氣體管道帶壓堵漏的處理

輪胎生產(chǎn)企業(yè)所用氣體主要有兩種，即壓縮空氣和氮?dú)狻Ｓ捎趬嚎s空氣和氮?dú)舛际菬o毒、無害、無腐蝕性，所以在完成管道安裝、吹管、試壓投用后，泄漏的幾率比其他介質(zhì)要低，而且漏點(diǎn)的處理難度相對(duì)較小。

2.3.1 氣體管道直管段、彎頭泄漏處理

氣體管道直管段、彎頭部位出現(xiàn)泄漏，一般是管道砂眼、焊縫虛焊等造成，也可能是受到外力而出現(xiàn)裂縫。

對(duì)于砂眼、虛焊等情況，可以采用卡箍法、捻縫法、塞楔法、直焊法、纏繞法等一種或數(shù)種方式進(jìn)行處理。

對(duì)于裂縫泄漏，可以卡箍法或直焊法進(jìn)行處理，也可以采用黏貼法、黏壓法或磁壓法進(jìn)行處理。黏貼法是用膠黏劑涂敷的膜、帶和簿軟板壓貼在泄漏部位而治漏的方法；黏壓法是指用頂、壓等方法把零件、板料、釘類、楔塞與膠黏劑堵住泄漏處，或讓膠黏劑固化后拆卸頂壓工具的堵漏方法；磁壓法是指利用磁鋼的磁力將置于泄漏處的密封膠、膠黏劑、墊片壓緊而堵漏的方法。如果還不行，則可以用壓蓋法進(jìn)行處理。壓蓋法是指用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞外面達(dá)到治漏的方法，適用于直徑較大的低壓、便于操作的管道堵漏。

2.3.2 氣體管道閥門泄漏處理

氣體管道閥門的泄漏一般有三種情況，一是支管閥門（管徑較?。┑穆菁y連接處泄漏；二是主管道閥門法蘭盤泄漏（管徑較大）；三是閥體損傷而泄露。

對(duì)于閥門螺紋連接處泄漏，可以采用加緊法、外涂法或黏堵法或進(jìn)行處理。黏堵法一般是用膠黏劑直接填補(bǔ)泄漏處或涂敷在螺紋處進(jìn)行黏接堵漏的方法。

對(duì)于主管道閥門法蘭盤泄漏，如果是緊固件松動(dòng)引起的泄漏，可以采用調(diào)整消漏法進(jìn)行處理。如果法蘭盤的密封墊出現(xiàn)損傷而泄漏，輕微的可以采用調(diào)整消漏法進(jìn)行處理，嚴(yán)重的可以采取焊包法進(jìn)行處理。對(duì)于法蘭盤本體出現(xiàn)損傷造成的泄漏，則可以采用焊包法或焊罩法進(jìn)行處理。

對(duì)于閥體損傷而引起的泄漏，可以采用焊包法或焊罩法進(jìn)行處理；特殊情況，可以采用改道法進(jìn)行處理。

2.3.3 氣體管道安全閥泄漏處理

氣體管道安全閥泄漏一般有三種情況：一是安全閥的起跳壓力值設(shè)置的較小，在安全壓力值內(nèi)就起跳泄漏；二是法蘭盤出現(xiàn)泄漏；三是安全閥密封墊或彈簧等零部件出現(xiàn)損傷或老化引起泄漏。

如果是起跳壓力值設(shè)置較小引起的泄漏，可以對(duì)壓力值重新設(shè)置，既確保系統(tǒng)安全，又不會(huì)引起泄漏。

如果是安全閥的法蘭盤原因出現(xiàn)泄漏，可以參照低溫水管道法蘭盤泄漏的處理方法進(jìn)行處理。

如果是安全閥零部件出現(xiàn)損傷或老化引起泄漏，可以采用上罩法進(jìn)行臨時(shí)處理，但是不能采用焊包法或焊罩法進(jìn)行處理，以免完全堵漏，影響系統(tǒng)安全。

2.4 蒸汽管道帶壓堵漏的處理

在所有的介質(zhì)泄漏時(shí)，蒸汽帶壓堵漏的難度最大，一方面是蒸汽壓力較高，容易從薄弱點(diǎn)泄漏；二是在高溫狀態(tài)下及溫差原因造成泄漏幾率提高；三是蒸汽泄漏具有發(fā)散性，容易造成燙傷等。

蒸汽管道泄漏一般有四種情況，一是焊口原因引起泄漏；二是法蘭盤處泄漏；三是閥門泄漏；四是安全閥泄漏。而直管段和彎頭泄漏幾率較小，因?yàn)檎羝艿酪话悴捎煤辖馃o縫鋼或厚壁無縫碳素鋼，彎頭采用材質(zhì)與直管相同或相近的機(jī)制彎頭，出現(xiàn)砂眼、裂縫的幾率較低；既使出現(xiàn)，可以采用卡箍法、壓蓋法、直焊法等進(jìn)行處理。下面著重介紹蒸汽管道其他情況的泄漏處理。

2.4.1 蒸汽管道焊口泄漏處理

對(duì)于管道焊口引起的泄漏，如果泄漏比較輕微，可以采用直焊法進(jìn)行處理；如果泄漏比較嚴(yán)重，可以采用間焊法、逆焊法等方法進(jìn)行處理；如果焊縫破口較大，則可以采用焊包法或焊罩法進(jìn)行處理。

2.4.2 蒸汽管道法蘭盤泄漏處理

蒸汽管道法蘭盤泄漏一般有三種情況，一是緊固件因?yàn)闇夭钜鹚蓜?dòng)出現(xiàn)輕微泄漏；二是法蘭盤密封墊出現(xiàn)損傷而泄漏；三是因?yàn)槊芊鈮|損傷泄漏導(dǎo)致法蘭盤接合被沖出凹槽。

對(duì)于因緊固件松動(dòng)導(dǎo)致的法蘭盤泄漏，可以采用調(diào)整消漏法進(jìn)行處理。

對(duì)于因密封墊損傷引起的法蘭盤泄漏，管徑較小的支管法蘭盤，可以采取打包法進(jìn)行處理；管徑較大的主管道法蘭盤，則需要采取焊包法或焊罩法進(jìn)行處理。

對(duì)于法蘭盤本體出現(xiàn)損傷造成的泄漏，外徑較小的法蘭盤可以采用焊包法或焊罩法進(jìn)行處理，外徑較大的法蘭盤可以采用強(qiáng)注法進(jìn)行帶壓堵漏。所謂強(qiáng)注法是指在泄漏處預(yù)制密封腔或泄漏處本身具備密封腔，將密封膠（劑）強(qiáng)力注入密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，此法適用于高壓高溫、易燃易爆且外形比較復(fù)雜部位的堵漏。

下面簡(jiǎn)單介紹采用強(qiáng)注法帶壓堵漏中壓蒸汽法蘭盤的案例：

（1）蒸汽及管道參數(shù)：蒸汽主管道內(nèi)徑Dg300 mm、管道壁厚h12.5 mm、法蘭盤外緣直徑D530 mm、設(shè)計(jì)壓力P6.4 MPa、工作壓力Pg4.3 MPa、蒸汽溫度420 ℃。

（2）背景：蒸汽管道法蘭盤接合面因?yàn)槊芊鈮|損傷引起泄漏，并將接合面沖出溝槽，使泄漏加劇?，F(xiàn)場(chǎng)蒸汽泄漏量較大，噪聲較高。

（3）施工方法制定和確認(rèn)：經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘察、反復(fù)討論，最終制定強(qiáng)注法帶壓堵漏施工方案，即采用焊接夾具注射密封劑的方法消除泄漏。在夾具上鉆配M12螺孔，預(yù)留注射孔以確?，F(xiàn)場(chǎng)接入帶壓堵漏注射閥；通過注射閥注射密封劑，達(dá)到密封比壓消除泄漏后再焊接夾具。

（4）人員組織：施工組人員3人，其中1人為現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、1人為操作者、1人為專職安全員。

（5）工器具準(zhǔn)備：將施工儀器、設(shè)備和相關(guān)材料準(zhǔn)備齊全，工器具和材料名稱及數(shù)量明細(xì)見表1。

表1 蒸汽強(qiáng)注法帶壓堵漏施工儀器及相關(guān)材料明細(xì)表

（6）施工前準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)交底，施工環(huán)境評(píng)價(jià)及確認(rèn)；落實(shí)施工方案、夾具設(shè)計(jì)及制作，方案審批；相關(guān)流程票據(jù)的開定；現(xiàn)場(chǎng)施工工器具的準(zhǔn)備；施工人員防護(hù)用品選擇及配置。

（7）施工過程：試裝堵漏夾具；確定注射位置；安裝固定夾具；連接設(shè)備；注射密封劑，詳見圖1；嚴(yán)格按照密封劑注入順序操作，詳見圖2；嚴(yán)格按照強(qiáng)注法帶壓堵漏專業(yè)密封劑質(zhì)量參數(shù)要求操作，詳見表2。

表2 強(qiáng)注法帶壓堵漏專業(yè)密封劑質(zhì)量參數(shù)表

圖1 強(qiáng)注法帶壓堵漏示意圖

圖2 強(qiáng)注法帶壓堵漏注入密封劑的順序

（8）注意事項(xiàng)： 施工操作人員必須穿好高溫防護(hù)服、防護(hù)鏡和專用工作鞋，做好全身防護(hù)。施工人員站在上風(fēng)口操作，把泄漏部位顯露出來，不能讓泄漏介質(zhì)直接噴射到施工人員身上。注入密封劑要?jiǎng)蛩倨椒€(wěn)進(jìn)行，不要在一個(gè)注射點(diǎn)長(zhǎng)久連續(xù)注入密封劑，以防局部壓力過高，造成密封劑外泄，使夾具出現(xiàn)變形；嚴(yán)格控制注射壓力，注射壓力=泄漏介質(zhì)系統(tǒng)壓力+3～5 MPa（即 7.3～9.3 MPa）,最高注射壓力不得大于泄漏介質(zhì)系統(tǒng)壓力+10 MPa（即14.3 MPa），防止密封劑注入到泄漏系統(tǒng)中去。

（9）HSE管理方案：HSE管理是健康（Health）、安全（Safety）和環(huán)境(Environment）管理體系的簡(jiǎn)稱。施工現(xiàn)場(chǎng)主要危險(xiǎn)辨識(shí)與控制措施詳見表3，環(huán)境辨識(shí)因素與控制措施詳見表4。

表3 施工現(xiàn)場(chǎng)主要危險(xiǎn)辨識(shí)與控制措施明細(xì)表

表4 施工現(xiàn)場(chǎng)主要環(huán)境因素辨識(shí)與控制措施明細(xì)表

（10）驗(yàn)收：施工結(jié)束，簽署帶壓堵漏施工驗(yàn)收單。

2.4.3 蒸汽閥門泄漏處理

蒸汽閥門泄漏一般有三種情況，一是閥門填料減少、壓蓋松動(dòng)引起泄漏；二是閥門法蘭盤泄漏；三是閥體損傷而泄露。

對(duì)于因閥門填料減少、壓蓋松動(dòng)造成的泄漏，輕微的可以采用調(diào)整消漏法進(jìn)行處理，嚴(yán)重的可以采用焊包法、焊罩法或上罩法進(jìn)行處理。

對(duì)于閥門法蘭盤出現(xiàn)的泄漏，可以采取蒸汽管道法蘭盤泄漏處理辦法進(jìn)行處理。

對(duì)于閥體損傷而造成的泄露，可以采用焊包法或焊罩法進(jìn)行處理；特殊情況，可以采用改道法進(jìn)行處理。

2.4.4 蒸汽安全閥泄漏處理

蒸汽管道安全閥泄漏一般有三種情況：一是安全閥的起跳壓力值調(diào)的偏小，在安全壓力范圍內(nèi)就起跳泄漏；二是安全閥法蘭盤出現(xiàn)泄漏；三是安全閥內(nèi)部零部件出現(xiàn)損傷引起泄漏。

如果是安全閥的起跳壓力值偏小引起的泄漏，可以對(duì)安全閥的起跳壓力值重新調(diào)整即可。

如果是安全閥法蘭盤原因出現(xiàn)泄漏，可以參照蒸汽管道法蘭盤泄漏的處理方法進(jìn)行。

如果是安全閥內(nèi)部零部件出現(xiàn)損傷引起泄漏，可以采用上罩法進(jìn)行臨時(shí)處理，但是不能采用焊包法、焊罩法進(jìn)行處理，以確保系統(tǒng)壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)安全。

3 結(jié)語

由于輪胎生產(chǎn)具有連續(xù)性，當(dāng)?shù)蜏厮⑦^熱水、氣體、蒸汽等所有介質(zhì)中的任何一種出現(xiàn)泄漏而不能得到及時(shí)、有效地處理，都會(huì)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量、能源成本、人身及設(shè)備安全等產(chǎn)生一定的影響。如果上述帶壓堵漏方法得到合理運(yùn)用并快速有效地處理存在的漏點(diǎn)，則會(huì)把影響降至最低。因此，全面掌握、合理運(yùn)用帶壓堵漏技術(shù)，對(duì)輪胎生產(chǎn)企業(yè)起到較好的保障作用。