馬 力
(寧夏交投工程建設(shè)管理有限公司,寧夏 銀川 750000)
近年來,我國的道路建設(shè)正在向綠色、耐久的方向快速發(fā)展。將廢舊輪胎這一固體廢棄物進行回收加工,應(yīng)用于道路建設(shè)修筑瀝青路面,開創(chuàng)了廢輪胎無害化資源再生利用的新途徑[1-4]。與道路石油瀝青相比,廢胎膠粉橡膠瀝青具備良好的高低溫性能、耐久性能及抗滑降噪性能,有利于減少路面病害、提高道路使用性能[5-8]。廢胎膠粉橡膠瀝青的應(yīng)用將推進資源節(jié)約型社會的建設(shè)和綠色交通的發(fā)展。該文研究了不同膠粉摻量的廢胎膠粉橡膠瀝青性能,為廢胎膠粉橡膠瀝青性能改善及后續(xù)應(yīng)用提供了數(shù)據(jù)參考。
(1)基質(zhì)瀝青。試驗采用90號道路石油瀝青,性能指標見表1。
表1 基質(zhì)瀝青性能指標
(2)膠粉。試驗用膠粉為經(jīng)脫硫活化的廢胎膠粉,細度為60目、40目和20目。
將90號道路石油瀝青置于容器中,攪拌加熱至160 ℃,加入膠粉,加熱至180 ℃,并在此溫度下剪切反應(yīng)1 h;加入橡膠油,攪拌1 h;加入穩(wěn)定劑,攪拌0.5 h,得到廢胎膠粉橡膠瀝青。
該文通過對不同細度膠粉改性瀝青進行性能檢測與數(shù)據(jù)分析,選擇合適的膠粉細度,并制備不同膠粉摻量的廢胎膠粉橡膠瀝青,按照相關(guān)規(guī)范對廢胎膠粉橡膠瀝青的180 ℃旋轉(zhuǎn)黏度、軟化點、25 ℃針入度、5 ℃延度、25 ℃彈性恢復(fù)等性能進行測試,并對試驗結(jié)果進行分析。
膠粉細度分別為20目、40目和60目,膠粉摻量為20%(外摻),橡膠油摻量1%(外摻),穩(wěn)定劑摻量0.1%(外摻),制備廢胎膠粉橡膠瀝青,并測試其性能。
(1)180 ℃旋轉(zhuǎn)黏度。從圖1中可以看出,隨著膠粉目數(shù)增加,即膠粉越來越細,廢胎膠粉橡膠瀝青的180 ℃旋轉(zhuǎn)黏度呈增長趨勢。膠粉較粗時,膠粉與瀝青之間的溶脹反應(yīng)不充分,而當膠粉較細時,膠粉與瀝青能較充分反應(yīng)形成溶膠體系,黏度增大。當膠粉目數(shù)從20目增加至40目時,黏度增長幅度較大,而從40目增加至60目時,漲幅較小,說明膠粉目數(shù)超過40目后,細度對黏度的影響程度降低。
圖1 不同膠粉細度的廢胎膠粉橡膠瀝青旋轉(zhuǎn)黏度性能圖
(2)軟化點。隨著膠粉目數(shù)增加,廢胎膠粉橡膠瀝青的軟化點呈上升趨勢,但上升幅度不顯著,軟化點均超過60 ℃,具備較好的高溫性能。
(3)25 ℃針入度。隨著膠粉目數(shù)增加,廢胎膠粉橡膠瀝青的針入度呈下降趨勢,但變化不顯著,針入度均在50~70(0.1 mm)之間,滿足溫區(qū)技術(shù)要求。
(4)5 ℃延度。從圖2中可以看出,當膠粉目數(shù)從20目增加至40目時,廢胎膠粉橡膠瀝青的5 ℃延度顯著增大,這是由于加入40目膠粉時,膠粉與瀝青充分反應(yīng)形成溶膠結(jié)構(gòu),顯著提升了廢胎膠粉橡膠瀝青在低溫下的延韌性。而進一步增加目數(shù)至60目時,延度并未顯著提升,說明膠粉在40目的細度時,膠粉已與瀝青發(fā)生充分反應(yīng),此時進一步增加膠粉細度對延度提升并未產(chǎn)生顯著影響。
圖2 不同膠粉細度的廢胎膠粉橡膠瀝青5 ℃延度性能圖
(5)彈性恢復(fù)性能。從圖3中可以看出,隨著膠粉目數(shù)增加,廢胎膠粉橡膠瀝青的彈性恢復(fù)性能呈增大趨勢,尤其當膠粉從20目增加至40目時,更為顯著。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生與前文所述的溶膠結(jié)構(gòu)有關(guān),溶膠結(jié)構(gòu)的形成有效提升了廢胎膠粉橡膠瀝青的黏彈性。
圖3 不同膠粉細度的廢胎膠粉橡膠瀝青彈性恢復(fù)性能圖
結(jié)合不同目數(shù)膠粉制備的廢胎膠粉橡膠瀝青性能及膠粉成本,該文選擇40目膠粉進行廢胎膠粉橡膠瀝青性能研究分析。
為了研究膠粉摻量對廢胎膠粉橡膠瀝青性能的影響,該文選擇膠粉細度為40目,膠粉摻量分別為15%、20%、25%、30%(外摻),橡膠油摻量1%(外摻),穩(wěn)定劑摻量0.1%(外摻),制備廢胎膠粉橡膠瀝青并測試其性能。
(1)180 ℃旋轉(zhuǎn)黏度。從圖4中可以看出,隨著膠粉摻量的增加,廢胎膠粉橡膠瀝青的黏度呈上升趨勢。膠粉摻量從15%增加至20%時,黏度變化較為顯著,更多的膠粉與瀝青形成凝膠結(jié)構(gòu),從20%增加至25%時,黏度增加但幅度較小,從25%增加至30%時,黏度再次大幅度增加,主要是由于膠粉摻量過高,部分膠粉無法與瀝青充分反應(yīng),導(dǎo)致黏度顯著增加,且30%摻量的廢胎膠粉橡膠瀝青黏度過大,超出溫區(qū)技術(shù)要求范圍(2.5~3.5 Pa·s)。實際工程應(yīng)用中不推薦30%摻量的廢胎膠粉橡膠瀝青,因其黏度過大,不利于現(xiàn)場拌和及攤鋪碾壓。
圖4 不同膠粉摻量的廢胎膠粉橡膠瀝青180 ℃旋轉(zhuǎn)黏度性能圖
(2)軟化點。從圖5中可以看出,隨著膠粉摻量的增加,廢胎膠粉橡膠瀝青的軟化點呈增大趨勢,但變化并不顯著。最低15%摻量的廢胎膠粉橡膠瀝青軟化點仍超過60 ℃,膠粉的摻入大大提高了瀝青的軟化點,使其具備良好的高溫性能。在工程應(yīng)用中,廢胎膠粉橡膠瀝青路面高溫病害可顯著減少。
圖5 不同膠粉摻量的廢胎膠粉橡膠瀝青軟化點性能圖
(3)25 ℃針入度。從圖6中可以看出,摻入膠粉后,廢胎膠粉橡膠瀝青相對于道路石油瀝青其針入度下降,說明經(jīng)過膠粉改性后,瀝青變硬,對其低溫性能有一定提升。隨著膠粉摻量的增加,廢胎膠粉橡膠瀝青的針入度呈下降趨勢,但均在溫區(qū)技術(shù)要求范圍(50~70,0.1 mm)。
圖6 不同膠粉摻量的廢胎膠粉橡膠瀝青針入度性能圖
(4)5 ℃延度。與道路石油瀝青相比,摻入膠粉后低溫延韌性得到了很好的提升,這主要是源于膠粉自身特性及膠粉與瀝青形成了凝膠結(jié)構(gòu),使其在低溫下仍具備良好的延展性能,在工程應(yīng)用中廢胎膠粉橡膠瀝青具備更好的低溫抗裂性能。從圖7中可以看出,隨著膠粉摻量的增加,廢胎膠粉橡膠瀝青的5 ℃延度呈增加趨勢,且摻量從15%增加至20%時,增長幅度顯著,而從20%增加至30%,延度變化不顯著,此時,溶膠結(jié)構(gòu)對低溫延展性的影響減弱。
圖7 不同膠粉摻量的廢胎膠粉橡膠瀝青5 ℃延度性能圖
(5)彈性恢復(fù)性能。瀝青摻入膠粉后,廢胎膠粉橡膠瀝青彈性恢復(fù)性能顯著增強,這是由于膠粉本身具備黏彈性等特性,膠粉與瀝青形成的共混體同樣具備此項特性。且從圖8中可以看出,隨著膠粉摻量提高,共混體中膠粉占比越大,彈性恢復(fù)性能越好。在實際應(yīng)用中,良好的彈性恢復(fù)能力能夠減少路面病害的產(chǎn)生。
圖8 不同膠粉摻量的廢胎膠粉橡膠瀝青彈性恢復(fù)性能圖
對不同摻量的廢胎膠粉橡膠瀝青進行性能分析,30%廢胎膠粉橡膠瀝青由于其黏度過大,大大增加了施工難度,不適合用于工程中,綜合考慮高溫及低溫性能,20%與25%廢胎膠粉橡膠瀝青具備較高的軟化點、較大延度及較好的彈性恢復(fù)性能,更適于工程建設(shè)使用。
(1)隨著膠粉目數(shù)增加,即膠粉越來越細,廢胎膠粉橡膠瀝青的180 ℃旋轉(zhuǎn)黏度增加,軟化點、彈性恢復(fù)、5 ℃延度等性能提升,針入度下降,尤其是膠粉從20目增加至40目時,黏度、彈性恢復(fù)及5 ℃延度顯著變化,這是由于更細的膠粉與瀝青充分反應(yīng)形成凝膠結(jié)構(gòu)。
(2)選擇40目膠粉,研究膠粉摻量對廢胎膠粉橡膠瀝青性能的影響。隨著膠粉摻量從15%增加至30%,其180 ℃旋轉(zhuǎn)黏度增加,軟化點、彈性恢復(fù)、5 ℃延度等性能提升,針入度下降,高溫和低溫性能均得到提升。對不同摻量的廢胎膠粉橡膠瀝青性能進行對比,工程應(yīng)用中建議選擇摻量為20%或25%的廢胎膠粉橡膠瀝青。