上官緯

（寧波家聯(lián)科技股份有限公司， 浙江 寧波 315200）

0 引言

PLC 的全稱是可編輯邏輯控制器（Programmable Logic Control），集中應用于電氣設備控制領域，內(nèi)部主要涉及的板塊是存儲計算、技術(shù)和邏輯編程。 PLC 控制器可按照不同的結(jié)構(gòu)分為兩類，固定式和組合式[1]。 通過有效結(jié)合PLC 技術(shù)、現(xiàn)代電氣工程和自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)了我國電氣工程與自動化控制水平大幅提升， 在PLC 技術(shù)具體應用過程中需要工作人員全程關(guān)注各項技術(shù)融合應用的每個細節(jié)，清晰掌握技術(shù)使用過程中的難點、要點，最大化發(fā)揮出PLC 技術(shù)的應用價值， 不斷強化電氣工程自動控制系統(tǒng)功能。本文筆者將結(jié)合PLC 技術(shù)應用優(yōu)勢，對該技術(shù)在現(xiàn)代電氣控制中的應用進行深入剖析， 旨在為電氣工程及自動化控制更好的發(fā)展提供參考意見。

1 現(xiàn)代電氣控制及其主要技術(shù)分析

PLC 技術(shù)主要包含計算機技術(shù)和自動化技術(shù)這兩項基本技術(shù)， 基于充分的融合后構(gòu)成了全新的高新技術(shù)，PLC 技術(shù)應用范圍伴隨現(xiàn)代科學技術(shù)的進步而逐漸擴大，在眾多領域中均有良好的應用效果，最為突出的就是電氣自動化控制領域，其是支撐電氣設備完成自動化控制的重要技術(shù)支撐。 在具體應用中， 該技術(shù)有一個重要的使用前提，就是預留一個專門的空間用于存儲數(shù)據(jù)，此項技術(shù)的工作方法是借用提前編制好的計算機程序執(zhí)行數(shù)據(jù)分析和存儲，然后向外輸出經(jīng)處理后的數(shù)據(jù)，這樣就完成了PLC 模式下的電氣設備控制數(shù)據(jù)接收，進而實現(xiàn)電氣設備自動化控制[2]。 通常情況下，PLC 構(gòu)成分為4 個部分，編程器、存儲器、CPU 和數(shù)據(jù)接口。編程器主要用于編寫計算機程序；存儲器的功能是提供數(shù)據(jù)存儲空間；CPU 分析數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)接口完成數(shù)據(jù)傳輸。PLC 對每個部分的運行性能均有嚴格的標準要求，只能在達到相應質(zhì)量要求的情況下才能不影響技術(shù)功能正常發(fā)揮。PLC 技術(shù)的應用從簡單的工業(yè)生產(chǎn)、汽車生產(chǎn)流水線，逐步發(fā)展到今日的各個領域，隨著應用范圍越來越廣，可完成的任務也愈加復雜。 基于現(xiàn)代電氣工程建設分析電氣控制技術(shù)應用現(xiàn)狀，當前在現(xiàn)代電氣控制應用中相對頻率更高的技術(shù)類型有下面幾種。

1.1 智能控制技術(shù)

智能控制技術(shù)在現(xiàn)代電氣控制中的應用具體指的是以集中、全面為要求處理收集的數(shù)據(jù)信息，以此為基礎整體控制和動態(tài)化檢測電氣工程系統(tǒng)運行的設備情況，從而實現(xiàn)電氣工程控制。 各國的重點研究技術(shù)內(nèi)容中都包括了現(xiàn)代電氣的智能控制技術(shù)。 合理有效的在電氣工程系統(tǒng)中應用智能控制技術(shù)能夠在第一時間發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行中的突發(fā)故障，并通過故障信息分析采取對應處理措施[3]。另外需要注意的是，在具體應用過程中要預先優(yōu)化整個電氣工程中的設備， 重點是分析電氣設備的自適應能力與精度， 這是保障整個電氣工程系統(tǒng)靈敏度與適應性的關(guān)鍵。與此同時，基于智能控制系統(tǒng)的應用提升電氣工程系統(tǒng)的故障自診斷能力，進一步推動現(xiàn)代電氣工程技術(shù)發(fā)展。

1.2 非線性控制技術(shù)

以往的電氣工程系統(tǒng)控制都是圍繞多元線性理論和技術(shù)展開的， 一直以來也取得了良好的電氣工程系統(tǒng)控制效果。不過在電氣工程各項系統(tǒng)復雜性提升的過程中，特高壓交直流并網(wǎng)模式下逐步建設發(fā)展的電力工程，如若繼續(xù)沿用以往的線性控制技術(shù)是無法滿足現(xiàn)代系統(tǒng)運行需求的。在此背景下，非線性控制不管從理論層面還是技術(shù)層面均朝著成熟的方向發(fā)展， 越來越多的應用于電氣工程系統(tǒng)設計和運行中，因此在電器產(chǎn)品設計領域中出現(xiàn)了多種以非線性控制技術(shù)應用為主的產(chǎn)品類型，最重要的是其在實際應用中表現(xiàn)出了良好控制效果。 另外，據(jù)相關(guān)研究結(jié)果表明，在電氣工程系統(tǒng)中融合非線性控制技術(shù)除了能提升控制精度，還能很好滿足電氣工程系統(tǒng)運行中的發(fā)動機電壓需求，同時在多種參數(shù)調(diào)整控制中實現(xiàn)電氣工程系統(tǒng)動態(tài)頻制，表現(xiàn)出高水平的電氣控制水平。

1.3 模糊控制技術(shù)

電氣工程系統(tǒng)中的模糊控制技術(shù)應用相對于PID 控制技術(shù)展開的，兩種控制技術(shù)的應用結(jié)果相比有差異，關(guān)于電氣工程各項子系統(tǒng)運行狀態(tài)的監(jiān)督， 模糊控制技術(shù)可以將其充分的反映出來， 提供精準控制電氣工程系統(tǒng)運行的數(shù)據(jù)，并促進電氣工程系統(tǒng)控制靈活性提升。要明白模糊控制技術(shù)應用于電氣工程系統(tǒng)控制的原理， 是先有效判斷收集信息并完成信息轉(zhuǎn)換， 再按類別要求傳輸?shù)讲煌酉到y(tǒng)中， 從而在短時間內(nèi)合理控制一個系數(shù)控制時間，達到提升系統(tǒng)控制的響應效率。

2 PLC 技術(shù)的應用優(yōu)勢

2.1 可靠性

圍繞一系列數(shù)據(jù)測算流程形成的操作應用系統(tǒng)就是PLC 控制技術(shù)， 其所有系統(tǒng)化操作都是基于對應編程實現(xiàn)的，這種系統(tǒng)化控制有著極強的可靠性[4]。 以電器數(shù)控車床為例， 控制系統(tǒng)中的原始數(shù)據(jù)信息以特定的傳輸途徑全部錄入控制系統(tǒng)中， 再經(jīng)過控制系統(tǒng)內(nèi)部各種程序化操作來落實系統(tǒng)指令，完成指定的處理內(nèi)容，整個程序運作的可靠性就來源于精準的數(shù)據(jù)。 先掌握電氣工業(yè)機床一類的設備的各項機械指標，精準輸入數(shù)據(jù)，最大化杜絕出現(xiàn)數(shù)據(jù)狀態(tài)與器械要求不符的情況出現(xiàn)， 降低生產(chǎn)設備受損風險，保證工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)精度。

2.2 完善性

兼具多種應用功能的PLC 技術(shù)是一個綜合技術(shù)融合體，具體包括邏輯運算、人機互動、數(shù)據(jù)處理、即時記錄等，在系統(tǒng)化運作模式下就能有效控制整個工業(yè)生產(chǎn)線。 在具體的應用環(huán)節(jié)中，這種工業(yè)設備因包含大量軟繼電器之類的抗干擾部件，所以能有效阻斷隔離掉系統(tǒng)化操作流程中的一切外界干擾，同時在異常出現(xiàn)的第一時間就能以工業(yè)設備為中心啟動外部預警系統(tǒng)來識別、比對異常信息，此時中央控制器也會接收到運行故障和待維護請求，這個流程體現(xiàn)出了細致、完善的特點，有效降低了運行系統(tǒng)故障率，助力系統(tǒng)設備使用壽命延長。

2.3 便捷性

便捷性主要體現(xiàn)于操作層面上， 由于PLC 技術(shù)可以根據(jù)既定的編程自動進行一系列操作， 在相對完整的控制系統(tǒng)中設有多個分工不同的數(shù)據(jù)接口， 比如模擬量運算、開關(guān)量控制、數(shù)據(jù)處理、運行控制、通信與聯(lián)網(wǎng)等，如此一來就能更加流暢的操作和控制系統(tǒng)運行[5]。盡管在具體運行過程中，PLC 技術(shù)會難以避免的受到系統(tǒng)外變量波動和空間輻射的影響， 不過借助高速運轉(zhuǎn)節(jié)拍就能直接采取一次性的精確操作從容應對， 同時符合既定的參數(shù)標準確保所有工業(yè)零件生產(chǎn)和加工任務的質(zhì)量， 最大化避免手動操作帶來的數(shù)據(jù)差異， 正常輸入或輸出系統(tǒng)性信息。 所以不管是流程上還是操作上，PLC 技術(shù)的應用都有著簡化、便捷的特點。

3 PLC 技術(shù)在電氣設備自動化控制中的應用分析

關(guān)于PLC 操作流程， 相關(guān)程序語言表達方式多種多樣，有不同的符號和各種圖形， 相對重要的表達方式就是語句表、梯形圖、高級編程語言、邏輯符號等，每種表達方式都能在工作環(huán)節(jié)中讓數(shù)據(jù)直觀的呈現(xiàn)出來并全面解讀接收到的數(shù)據(jù)。PLC 技術(shù)在解讀數(shù)據(jù)的過程中可以從順序、閉環(huán)、運動等多個不同層面的控制實現(xiàn)應用，整個工作流程需經(jīng)過采樣輸入數(shù)據(jù)、執(zhí)行用戶程序以及刷新輸出等階段。

3.1 PLC 技術(shù)在程序編制中的應用

很多企業(yè)在程序編制過程中都會使用PLC 技術(shù)，因為該技術(shù)能夠在很大程度上提升相關(guān)控制器的功能應用效果， 比如電氣設備自動化控制系統(tǒng)中引入PLC 技術(shù)就能高效完成系列清潔工作， 合理發(fā)揮PLC 技術(shù)能夠在保證生產(chǎn)工作效率的同時有效降控運行成本[6]。 所以，從事于電氣設備自動化控制運行工作的人員有必要正確認識PLC 技術(shù)并將其應用到實際工作中， 并致力于研究如何優(yōu)化PLC 技術(shù)的安全性和穩(wěn)定性， 有關(guān)技術(shù)人員要根據(jù)實際運行和傳感情況來融入PLC 技術(shù)。 程序編制工作人員需用探索科學的方式引入并應用PLC 技術(shù)。

3.2 PLC 技術(shù)在開關(guān)控制中的應用

電氣設備自動化控制體系中的一個重要構(gòu)成部分就是開關(guān)控制， 那么在具體應用中必然離不開PLC 技術(shù)的應用。就電氣自動化控制流程而言，對設備的有效控制和管理均是通過數(shù)碼編程支撐下實現(xiàn)的。此外，在相關(guān)科學技術(shù)發(fā)展的進程中已經(jīng)逐漸凸顯出了傳統(tǒng)開關(guān)控制模式的弊端和不足， 現(xiàn)代電氣工程系統(tǒng)的運行需求已經(jīng)得不到完全的滿足， 因此時常出現(xiàn)運行故障而缺失自我保護和預防能力。 科學合理運用PLC 技術(shù)就能在很大程度上避免故障問題出現(xiàn)。第一，相關(guān)技術(shù)人員以數(shù)碼編程的形式直接控制斷電開關(guān)，讓設備損耗程度降到最低，延長設備使用壽命； 另外還需要技術(shù)人員在操作過程中將傳統(tǒng)繼電器替換為虛擬裝置， 以便在出現(xiàn)設備故障時通過虛擬器開啟自我保護功能，不讓設備進一步受損；第二，伴隨著現(xiàn)代設備的升級與發(fā)展，PLC 技術(shù)在應用過程中也要尋求創(chuàng)新，要細心積累并分析應用環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題，對應的技術(shù)人員也要不斷強化自身專業(yè)技能， 為工作效率的提升奠定人力基礎。

3.3 PLC 技術(shù)在系統(tǒng)閉環(huán)過程控制中的應用

PLC 技術(shù)的系統(tǒng)閉環(huán)過程控制中的應用其實屬于一項補充性應用， 結(jié)合現(xiàn)場控制與自動化運行兩種方式來實現(xiàn)所有的閉環(huán)系統(tǒng)操作， 從而讓PLC 控制系統(tǒng)的日?；\行中還能得到常規(guī)控制系統(tǒng)的補償性支持， 更好的保證閉環(huán)過程控制的可靠性和安全性。 一般情況下，PLC應用系統(tǒng)最為重要的三個部分就是電子調(diào)節(jié)單元、 轉(zhuǎn)述測量單元和電液執(zhí)行單元， 將這三個部分組合在一起就可發(fā)揮調(diào)解系統(tǒng)運行的作用， 這樣才能在調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)中按照特定機器運作規(guī)律開展對應的系統(tǒng)化操作， 從操作層面確?？刂坪侠硇?。 就我國現(xiàn)階段電器閉環(huán)控制系統(tǒng)而言，運行過程中的整個系統(tǒng)可足以控制泵機的工作時長，讓其保持在既定范圍內(nèi)， 這樣就能通過調(diào)整運作時間來控制泵機設備受損情況，給予設備運作一定間隙，杜絕運作過程帶來的泵機損耗。

3.4 PLC 技術(shù)在通信數(shù)據(jù)處理控制中的應用

PLC 技術(shù)應用下的系統(tǒng)控制器全程運作模式會根據(jù)數(shù)據(jù)采集和規(guī)整實現(xiàn)數(shù)據(jù)編號， 并結(jié)合對應點符號完成信號傳輸與發(fā)送。 整個過程的第一步就是數(shù)據(jù)自動化處理，以PLC 脈沖量計算為例，數(shù)控機床角度調(diào)整可通過系統(tǒng)化控制來實現(xiàn)， 具體是明確電機的細分數(shù)后經(jīng)過一系列計算得出步進電機轉(zhuǎn)動一圈需要的脈沖總數(shù)。 第二步就是明確步進電機滾輪的直徑， 通過滾輪周長結(jié)果來算出每一次脈沖的運行距離， 然后才能根據(jù)設定距離的計算反向推出運行所需的脈沖總數(shù)[7]。第三步要以電氣設備通信的智能化為目標應用PLC 技術(shù)， 聯(lián)合多個通信接口分門別類完成信號接收與傳輸。以數(shù)控機床加工為例，常規(guī)的加工精度要求是0.05～0.1nm， 整個精度控制主要是以數(shù)字信號形式完成， 每一次數(shù)控裝置由脈沖信號輸出時，機床的移動部件就會對應移動0.001nm，約等于一脈沖量。 數(shù)控裝置還能有效補償機床與傳動鏈之間的反向鏈間隙，以及與絲桿螺距之間的平均誤差。通信數(shù)據(jù)綜合分析與處理可以說是PLC 系統(tǒng)化操作中較為突出的數(shù)據(jù)化、智能化和自動化表現(xiàn)。

3.5 具體應用分析

第一，數(shù)控機床中PLC 技術(shù)的應用。 在機床中合理應用PLC 技術(shù)能夠動態(tài)化的全程監(jiān)督機床運行，隨時監(jiān)測出現(xiàn)于機床運行中出現(xiàn)的故障，并給與明確的指引信息以便精準的找到故障位置，一方面極大的減輕了員工的工作壓力，另一方面為機床正常運行保駕護航。 若故障出現(xiàn)在機床運行過程中，運用了PLC 技術(shù)的系統(tǒng)就能即刻發(fā)出報警信息，相關(guān)技術(shù)人員可以以報警信息為依據(jù)采取針對性方案解決當下問題，快速讓機床運行狀態(tài)回歸正常，不耽誤整個工作效率和任務進度。 第二，立體倉庫中PLC 技術(shù)的應用。 在立體倉庫中科學運用PLC 技術(shù)能夠自動化管理倉庫物流操作。 在實際運用中都是以相關(guān)技術(shù)人員為主導，基于對PLC 技術(shù)的掌握，通過接收所有和立體倉庫有關(guān)聯(lián)的信息數(shù)據(jù)，經(jīng)綜合分析后成功轉(zhuǎn)換信息數(shù)據(jù)為指令形式，以便運行相關(guān)設備執(zhí)行任務，實現(xiàn)統(tǒng)一化設備管理。立體倉庫中的PLC 技術(shù)應用大大提升了整個電氣工程自動化控制系統(tǒng)精準性，推動倉庫管理水平提升。

4 結(jié)束語

總而言之，PLC 技術(shù)圍繞處理器構(gòu)建從數(shù)字運算知識轉(zhuǎn)向自動化控制的運行模式，兼具可靠性、全面性和便捷性的優(yōu)勢，有效的推動了電氣自動化發(fā)展，兩者的結(jié)合應用同時大大提升了電氣自動化控制系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和效率，促進運行系統(tǒng)朝著智能化方向發(fā)展，基于系統(tǒng)維護程序的簡化大大降控系統(tǒng)基本成本。 根據(jù)現(xiàn)有運用現(xiàn)狀信息分析， 可大膽預測PLC 技術(shù)在電氣自動控制系統(tǒng)中的應用會愈加廣泛和深入。