陳德琴，王倫興，張洪禮，楊玉潔，王霖嵐

（遵義職業(yè)技術(shù)學(xué)院，貴州 遵義 563000）

對于以植物性食品為主的中國，雞蛋自古以來就是我國補(bǔ)充動(dòng)物蛋白質(zhì)的重要途徑，因此我國飼養(yǎng)蛋雞規(guī)模和面積都很大。淘汰蛋雞的日齡平均為500 日左右，因?yàn)槠渲饕ぷ魇钱a(chǎn)蛋，需要消耗大量的能量，從而使得淘汰蛋雞的肉較少，而且會(huì)比較粗糙、較難進(jìn)行加工[1]，如何使這類蛋雞肌肉嫩化、提高其食用品質(zhì)，是家禽業(yè)面臨的重要課題。

在肉制品加工業(yè)和快餐業(yè)發(fā)展飛速的今天，肉類的嫩化對后續(xù)加工非常重要。嫩化的方法主要有懸掛胴體法、機(jī)械外力分割法、加堿嫩化法、加蛋白酶嫩化法等[2]。各種嫩化方法都有其特點(diǎn)，其中機(jī)械滾揉因其費(fèi)用低廉、操作簡便、效果顯著而廣泛用于各種肉制品的前處理中。19 世紀(jì)滾揉技術(shù)逐漸引進(jìn)我國，使肉制品加工工藝產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，尤其對于西式肉制品的發(fā)展起到很大的作用[3]，現(xiàn)在在中式肉制品中也采用較多。

真空滾揉技術(shù)是在真空的環(huán)境下運(yùn)用物理沖擊的原理，使其在滾筒內(nèi)進(jìn)行翻動(dòng)，同時(shí)肉塊在機(jī)器進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候會(huì)受到撞擊、摔打等。國外學(xué)者研究表明，真空滾揉主要作用是加速了肉制品腌制速度，降低了蒸煮損失和壓榨損失減少剪切力和硬度，使顏色更均勻，改善了肉類產(chǎn)品的嫩度和保水率[4-8]。2016 年張文等人[9]在對羊肉的嫩化方法進(jìn)行研究時(shí)就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了使用該技術(shù)可以達(dá)到最好的效果；李可等人[10]在2022 年的研究中總結(jié)出真空滾揉提高了豬排骨的腌制效果，改善了嫩度。2020 年李浩[11]在研究牛肉嫩化時(shí)得出最佳牛肉滾揉腌制工藝為溫度6 ℃，時(shí)間3 h，真空度0.08 MPa。

苑瑞生[12]則表示伴隨著注射腌制液的量從15%增加到40%，雞肉可以更好地對腌制液進(jìn)行吸收，其質(zhì)構(gòu)特性也得到了優(yōu)化，但是如果注入的腌制液過多，在進(jìn)行加工時(shí)，其保持水分的能力會(huì)降低。楊銘鐸等人[13]研究表明肉嫩度隨氯化鈉的增加而進(jìn)一步改善，但是加入食鹽的數(shù)量應(yīng)該要在不對后期加工時(shí)使用食鹽進(jìn)行調(diào)味產(chǎn)生影響，因此要盡可能地減少食鹽的注入，可選擇2%～3%。譚鵬昊[14]在研究遞延臘肉時(shí)發(fā)現(xiàn)依據(jù)2%食鹽量，滾揉時(shí)間10 min，煙熏液添加量8%制成的臘肉能達(dá)到最好的效果。張東等人[15-18]在豬肉、雞胸肉、牛肉、豬肝的腌制中采用響應(yīng)面試驗(yàn)方法，研究發(fā)現(xiàn)了在對濃度、加入量和滾揉的時(shí)間進(jìn)行調(diào)整時(shí)，這些因素都會(huì)互相進(jìn)行影響，通過試驗(yàn)大大提高了肉類制品的品質(zhì)。

現(xiàn)在，國內(nèi)外關(guān)于滾揉的研究主要是在牛肉、羊肉、豬肉及雞肉等方面，專門針對淘汰蛋雞的研究甚少，特別是在食品加工中利用較為廣泛的雞腿，在國內(nèi)外研究時(shí)食鹽添加量和真空滾揉時(shí)間較為模糊。因此，主要在滾揉時(shí)間、腌制液添加量、食鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)這3 個(gè)方面進(jìn)行試驗(yàn)，以便了解采用真空滾揉技術(shù)加工使淘汰蛋雞肉質(zhì)發(fā)生的變化，為其他相關(guān)研究和工業(yè)生產(chǎn)提供理論參考。

1 材料與設(shè)備

1.1 試驗(yàn)原材料

72 周齡淘汰京白蛋雞75 只，購自遵義金福林生態(tài)養(yǎng)殖場。

1.2 試驗(yàn)試劑

NaCl（500 g，分析純），科密歐公司提供。

1.3 試驗(yàn)器材

ZKW-4 型電子恒溫水浴鍋，北京中興偉業(yè)公司產(chǎn)品；BVRJ-60 型真空滾揉機(jī)，杭州艾博公司產(chǎn)品；精密電子天平，北京賽多利斯儀器系統(tǒng)有限公司產(chǎn)品；C-LM3B 型數(shù)字顯式肌肉嫩化計(jì)，東北農(nóng)業(yè)大學(xué)工程學(xué)院產(chǎn)品；D-37520 型冷凍離心機(jī)，德國賽默飛世爾科技公司產(chǎn)品。

2 試驗(yàn)方法

將淘汰蛋雞分為試驗(yàn)組和空白組，進(jìn)行口腔放血法人道主義屠宰，取雞腿肉。

2.1 單因素試驗(yàn)

2.1.1 NaCl 溶液添加量的確定

稱取試驗(yàn)組雞腿肉樣60 g，共15 份，分別注入質(zhì)量分?jǐn)?shù)相同（2.5%）、質(zhì)量不同（分別為肉質(zhì)量的5%，10%，15%，20%，25%）的食鹽水，之后把其分別放入到滾揉機(jī)內(nèi)，其溫度定為0～4 ℃，真空度為-0.08 MPa，間歇滾揉（每運(yùn)轉(zhuǎn)1 min 后停止3 min）2.0 h，從而對食鹽水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)及注入量對淘汰蛋雞雞腿肉肉質(zhì)所產(chǎn)生的影響進(jìn)行研究。每次試驗(yàn)做2 個(gè)平行組，1 個(gè)空白組，空白組樣品不注入食鹽水進(jìn)行試驗(yàn)。

2.1.2 NaCl 溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的確定

稱取雞腿肉樣60 g，共15 份，分別注入質(zhì)量相同（12 g，肉重的20%）、質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同（0.5%，1.0%，1.5%，2.0%，2.5%）的食鹽水，然后將雞腿肉倒入滾揉機(jī)中處理（溫度0～4 ℃，真空度-0.08 MPa），間歇滾揉（每運(yùn)轉(zhuǎn)1 min 后停止3 min）2.0 h，從而對食鹽水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)及注入量對淘汰蛋雞雞腿肉肉質(zhì)所產(chǎn)生的影響進(jìn)行研究。每一次進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)都要準(zhǔn)備2 個(gè)注入量一樣的樣品和1 個(gè)空白樣品，空白樣品將會(huì)給其注入同樣劑量的清水進(jìn)行。

2.1.3 滾揉時(shí)間

稱取雞腿肉樣60 g，共15 份，每份注入等重（12 g）等質(zhì)量分?jǐn)?shù)（2.5%）的食鹽水，然后將雞腿肉倒入滾揉機(jī)中，分別進(jìn)行0.5，1.0，1.5，2.0，2.5 h不同時(shí)間的間歇滾揉（運(yùn)轉(zhuǎn)1 min 后停止3 min），從而對淘汰蛋雞雞腿肉進(jìn)行滾揉的時(shí)間對其肉質(zhì)產(chǎn)生的影響進(jìn)行研究。每次試驗(yàn)做2 個(gè)平行組，1 個(gè)空白組，空白組樣品不滾揉。

2.2 響應(yīng)面試驗(yàn)

根據(jù)劉海霞等人[19]的研究及上述單因素試驗(yàn)的結(jié)果，確定較為合理的食鹽水添加量（A）、食鹽水質(zhì)量分?jǐn)?shù)（B）及在真空滾揉機(jī)內(nèi)的時(shí)間（C）作為可以隨時(shí)調(diào)整的數(shù)據(jù)，以剪切力和保持水分的能力為響應(yīng)值，利用Design Expert 8.0.6 試驗(yàn)設(shè)計(jì)軟件中的中心組合試驗(yàn)設(shè)計(jì)程序進(jìn)行響應(yīng)面設(shè)計(jì)。

淘汰雞腿肉機(jī)械嫩化旋轉(zhuǎn)回歸設(shè)計(jì)水平和編碼表見表1。

表1 淘汰雞腿肉機(jī)械嫩化旋轉(zhuǎn)回歸設(shè)計(jì)水平和編碼表

2.3 測定指標(biāo)

2.3.1 雞腿肉剪切力的測定

稱取60 g 淘汰蛋雞雞腿肉，使用高溫蒸煮袋進(jìn)行包裝并密封，將其放入到80 ℃的熱水中進(jìn)行加熱，直到雞腿肉的中心達(dá)到70 ℃左右時(shí)撈出，放置在空氣中自然冷卻到25 ℃，最后再打開包裝，順著雞腿肉的纖維取出長寬為1 cm，厚度為0.5 cm 的雞腿肉作為樣品，同時(shí)每次試驗(yàn)時(shí)的數(shù)據(jù)都要保持一致，最后使用嫩度儀來對其剪切力值進(jìn)行確定，從而得出剪切力的減少率。

式中：W——剪切力下降率，%；

N——滾揉前的剪切力，Pa；

N1——滾揉后的剪切力，Pa。

2.3.2 雞腿肉保水率的測定

使用離心法來對水分保持程度進(jìn)行測試。取淘汰蛋雞雞腿肉20 g，攪碎，放入離心管中，以轉(zhuǎn)速6 000 r/min 離心20 min 后，棄上清后進(jìn)行稱重；其含水量參照GB 5009.3—2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中水分的測定》進(jìn)行測定[20]。

式中：X——樣品的含水量，g；

Y——樣品的保水率，%；

m1——離心管的質(zhì)量，g；

m2——離心前樣品、離心管的質(zhì)量，g；

m3——離心后樣品、離心管的質(zhì)量，g。

3 結(jié)果與分析

3.1 單因素結(jié)果與分析

3.1.1 NaCl 溶液添加量及質(zhì)量分?jǐn)?shù)、滾揉時(shí)間對淘汰蛋雞雞腿肉剪切力的影響

NaCl 溶液添加量對淘汰蛋雞雞腿肉剪切力的影響見圖1。

圖1 NaCl 溶液添加量對淘汰蛋雞雞腿肉剪切力的影響

由圖1 可知，在氯化鈉的難度和滾揉時(shí)間不進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，氯化鈉的添加量小于10%。剪切力降低率隨著添加量增大而增大；而添加量為10%～25%時(shí)，剪切力降低率隨著添加量的增加而出現(xiàn)緩慢減少。

NaCl 溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)對淘汰蛋雞雞腿肉剪切力的影響見圖2。

圖2 NaCl 溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)對淘汰蛋雞雞腿肉剪切力的影響

由圖2 可知，在氯化鈉添加量和滾揉時(shí)間不進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，其剪切力降低率會(huì)隨著氯化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而提升；但NaCl 質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過2.5%以后咸味太重，已經(jīng)不在適合加工食品。

滾揉時(shí)間對淘汰蛋雞雞腿肉剪切力的影響見圖3。

由圖3 可知，在氯化鈉溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)及添加量不進(jìn)行調(diào)節(jié)的時(shí)候，剪切力降低率會(huì)伴隨著滾揉時(shí)長的延長而增長。從上面單獨(dú)對這3 個(gè)方面進(jìn)行調(diào)節(jié)的情況可以得出結(jié)論，任何一方面的改變都會(huì)讓剪切力降低率發(fā)生變化。找到合適的配方可以獲得較好的工藝參數(shù)，大大增加雞腿肉的嫩度。

圖3 滾揉時(shí)間對淘汰蛋雞雞腿肉剪切力的影響

3.1.2 NaCl 溶液添加量及質(zhì)量分?jǐn)?shù)、滾揉時(shí)間對淘汰蛋雞雞腿肉保水率的影響

NaCl 溶液添加量對淘汰蛋雞雞腿肉保水率的影響見圖4。

圖4 NaCl 溶液添加量對淘汰蛋雞雞腿肉保水率的影響

由圖4 可知，NaCl 溶液添加量在20%以內(nèi)保水率在明顯增加；在添加量為20%時(shí)達(dá)到最大值，與空白組相差較小；而添加量為20%～25%時(shí)，保水率出現(xiàn)了回落。這可能是由于肌肉的吸收率有限，添加量過大時(shí)會(huì)導(dǎo)致出水現(xiàn)象加重。

NaCl 溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)對淘汰蛋雞雞腿肉保水率的影響見圖5。

圖5 NaCl 溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)對淘汰蛋雞雞腿肉保水率的影響

由圖5 可知，保水率隨著NaCl 質(zhì)量分?jǐn)?shù)（1.0%～2.5%）的增加而不斷增加，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)可以適當(dāng)?shù)脑黾邮雏}水質(zhì)量分?jǐn)?shù)，增加產(chǎn)品的出品率。

滾揉時(shí)間對淘汰蛋雞雞腿肉保水率的影響見圖6。

由圖6 可知，在2.5 h 以內(nèi)，其保水率會(huì)伴隨著時(shí)長的增長而增長，但是在2.0～2.5 h 這段時(shí)間卻沒有明顯變化，在不影響其他食用品質(zhì)時(shí)，2.5 h 時(shí)就停止?jié)L揉，否則會(huì)增加耗電量和加工時(shí)間，從而提高生產(chǎn)成本。

圖6 滾揉時(shí)間對淘汰蛋雞雞腿肉保水率的影響

3.2 響應(yīng)面結(jié)果與分析

3.2.1 雞腿肉的回歸模型建立及其顯著性檢驗(yàn)

機(jī)械滾揉對淘汰蛋雞腿肉響應(yīng)面優(yōu)化試驗(yàn)方案及結(jié)果見表2。

表2 機(jī)械滾揉對淘汰蛋雞腿肉響應(yīng)面優(yōu)化試驗(yàn)方案及結(jié)果

利用Design Expert 8.0.6 試驗(yàn)設(shè)計(jì)軟件自帶的分析功能來對上表的多項(xiàng)式回歸整合，從而建立剪切力降低率、保水率對NaCl 溶液添加量、NaCl 溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)和滾揉時(shí)間的二次多項(xiàng)式回歸方程。

式中：A——NaCl 溶液添加量，%；

B——NaCl 溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；

C——滾揉時(shí)間，h。

3.2.2 回歸模型中各項(xiàng)對雞腿肉的剪切力降低率及保水率的影響分析

以剪切力降低率為響應(yīng)值的回歸分析結(jié)果見表3，以保水率為響應(yīng)值的回歸分析結(jié)果見表4。

表3 以剪切力降低率為響應(yīng)值的回歸分析結(jié)果

表4 以保水率為響應(yīng)值的回歸分析結(jié)果

由表3 可知，在回歸模型里面的B、B2、C 有著較為明顯的差別，A、A2、BC 有著明顯差別，C2差別較為明顯，AB、AC 則差別較小。這也解釋了滾揉時(shí)間、氯化鈉添加量和氯化鈉溶液對淘汰蛋雞雞腿肉的剪切力都存在著互相影響的關(guān)系，其中NaCl 質(zhì)量分?jǐn)?shù)和滾揉時(shí)間存在著顯著交互作用，而NaCl 溶液添加量與NaCl 質(zhì)量分?jǐn)?shù)之間、NaCl 溶液添加量與滾揉時(shí)間的顯著交互作用不明顯。此外，在該模型里面的一次項(xiàng)B、B2、BC 都存在著極為明顯的影響，這表明在試驗(yàn)設(shè)計(jì)因素范圍內(nèi)，NaCl 質(zhì)量分?jǐn)?shù)對雞腿肉剪切力的影響是最大的，其次是滾揉時(shí)間，最后是NaCl 溶液添加量，即B＞C＞A。

由表4 可知，在以保水率為響應(yīng)值的回歸分析模型內(nèi)的C、B2存在著極大的差別，A、B、A2、BC也都存在著差別，C2存在著較為明顯的差別。這就說明了氯化鈉添加量、氯化鈉溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)、滾揉時(shí)間對淘汰蛋雞雞腿肉的保水率都有著較為明顯的改變，其中NaCl 溶液添加量和滾揉時(shí)間存在著顯著的交互作用，而AB、AC 無明顯的交互作用。在所選取的3 個(gè)因素中，對保水率影響作用的大小為C＞B＞A。

3.3.3 響應(yīng)面試驗(yàn)各因素交互效應(yīng)分析

NaCl 溶液添加量及質(zhì)量分?jǐn)?shù)、滾揉時(shí)間對淘汰蛋雞雞腿肉剪切力的影響見圖7。

圖7 NaCl 溶液添加量及質(zhì)量分?jǐn)?shù)、滾揉時(shí)間對淘汰蛋雞雞腿肉剪切力的影響

由圖7 可知，食鹽水添加量及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化都會(huì)使雞腿肉的剪切力發(fā)生改變，但對食鹽水添加量進(jìn)行變化時(shí)，改變食鹽水質(zhì)量分?jǐn)?shù)剪切力降低率響應(yīng)的曲線幾乎相同，即兩者交互作用不明顯。食鹽水添加量為10%～20%時(shí)，剪切力降低率隨添加量增加而緩慢增加；食鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%～3.0%時(shí)，剪切力降低率隨食鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加而逐漸增加，而質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3.0%以后出現(xiàn)緩慢的下降趨勢。

NaCl 溶液添加量及質(zhì)量分?jǐn)?shù)、滾揉時(shí)間對淘汰蛋雞雞腿肉保水率的影響見圖8。

圖8 NaCl 溶液添加量及質(zhì)量分?jǐn)?shù)、滾揉時(shí)間對淘汰蛋雞雞腿肉保水率的影響

由圖7（b）可知，伴隨著食鹽水的注入量及滾揉時(shí)間增長，剪切力降低率會(huì)隨之增長，并且有著較好的效果。由圖7（b）可知，兩者之間的交互影響不明顯。由圖7（c）可知，伴隨著食鹽水質(zhì)量分?jǐn)?shù)、滾揉時(shí)間互相進(jìn)行作用，對剪切力降低率有著極為明顯的變化（p＜0.01）。在質(zhì)量分?jǐn)?shù)到達(dá)2.5%時(shí)，伴隨著滾揉時(shí)間的增長其剪切力也會(huì)增長，而如果把濃度調(diào)整為3%時(shí)，并且把滾揉時(shí)間控制在1.0～1.5 h 內(nèi)，剪切力降低率將會(huì)伴隨著時(shí)間的增長而減少，如果把時(shí)間控制在1.5～2.0 h，剪切力降低率又會(huì)伴隨著時(shí)長的增長而增長。

由圖8（a）可知，食鹽水添加量為10%～105%時(shí)，保水率隨著食鹽水添加量增加而增加；在其注入量為15%～20%時(shí)，保水率伴隨著食鹽水的注入量的增長而降低，效果較為明顯。其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%時(shí)，保水率伴隨著食用鹽水的濃度增長而增長。在2%～3%時(shí)，保水率伴隨著食鹽水質(zhì)量分?jǐn)?shù)增長而降低，有較為明顯的差別。此外，食鹽水質(zhì)量分?jǐn)?shù)和其注入量進(jìn)行相互作用的關(guān)系并不顯著。由圖8（b）可知，滾揉時(shí)間為1～2 h 時(shí)，其保水率會(huì)伴隨著時(shí)間的增長而延長，有著較為明顯的差別；在其注入量為10%～15%時(shí)，保水率伴隨著食鹽水的注入量的增長而延長，在其注入量為15%～20%時(shí)，保水率伴隨著食鹽水的注入量的增長而降低。由圖8（c）可知，滾揉時(shí)間、食鹽水質(zhì)量分?jǐn)?shù)及其交互作用對保水率都有顯著的影響。滾揉時(shí)間的增加導(dǎo)致保水率的增加，而食鹽水質(zhì)量分?jǐn)?shù)在不同的滾揉時(shí)間有著不同的表現(xiàn)，在滾揉時(shí)間為1 h 時(shí)，保水率伴隨著食鹽水質(zhì)量分?jǐn)?shù)增長而降低，在滾揉時(shí)間為2 h，保水率在食鹽水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%時(shí)，會(huì)伴隨著食鹽水質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增長而增長，呈正比關(guān)系，而在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0%之后，保水率與食鹽水質(zhì)量分?jǐn)?shù)呈負(fù)相關(guān)。

3.3 驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

使用軟件進(jìn)行解析，從而了解對淘汰蛋雞雞腿肉進(jìn)行滾揉的最佳時(shí)長數(shù)據(jù)：對淘汰蛋雞雞腿肉進(jìn)行嫩化的最佳方案為氯化鈉添加量20%，氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.66%，滾揉時(shí)間2 h，試驗(yàn)時(shí)得到的數(shù)據(jù)為剪切力降低率47.9%，保水率89.6%。結(jié)果顯示，通過響應(yīng)值優(yōu)化對雞腿肉進(jìn)行嫩化的技術(shù)是最佳技術(shù)的，可以在實(shí)踐中使用。

機(jī)械滾揉嫩化設(shè)計(jì)結(jié)果及驗(yàn)證見表5。

表5 機(jī)械滾揉嫩化設(shè)計(jì)結(jié)果及驗(yàn)證

4 討論

使用機(jī)械嫩化法對雞腿肉進(jìn)行加工的原理就是使用絞碎、按摩、滾打等手段來破壞肌纖維，而破壞后就會(huì)出現(xiàn)細(xì)胞液附著在雞腿肉表面，可以起到嫩化和提升保水率的作用[21]。在對雞腿肉進(jìn)行真空滾揉前需要先注入適量的腌制液或者是在真空滾揉機(jī)內(nèi)倒入腌制液，真空滾揉機(jī)在對雞腿肉進(jìn)行滾揉時(shí)可以更好地對腌制液進(jìn)行滲入，使其黏著在雞腿肉表面，也可以起到嫩化的作用[22]。使用滾揉技術(shù)對雞腿肉進(jìn)行加工時(shí)可以更好地保持其保水率、質(zhì)感及結(jié)構(gòu)，總體來說是最佳的方法[23]。

較為適宜的滾揉時(shí)長才可以起到作用。如果時(shí)長不夠，那么會(huì)導(dǎo)致雞腿肉肌纖維沒有被完全破壞，食鹽水也沒有被吸收，使得其結(jié)構(gòu)、質(zhì)感、保水率等都較差，同時(shí)出品率也會(huì)受到影響。而如果時(shí)間太長，那么就會(huì)使得其萃取出的可溶性蛋白質(zhì)過多，肉塊過于軟化，出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，較難進(jìn)行下一步的加工，同時(shí)也間接增加了成本。

剪切力降低率越大，剪切力就越小，嫩化的效果最好。經(jīng)過真空滾揉的雞腿肉剪切力大幅度減小，符合當(dāng)代加工業(yè)和人們的需求。保水率反映的是滾揉腌制液雞腿肉中的保留特性，直接影響了出品率，而腌制液對于滾揉非常重要。因此選用這2 個(gè)指標(biāo)為響應(yīng)值，可以選出較好的滾揉工藝。

5 結(jié)論

（1）在0～4 ℃，真空度-0.08 MPa 環(huán)境中，隨著NaCl 溶液添加量由5%增加到25%，剪切力降低水平都有40%以上的降低率，而保水率在5%～20%內(nèi)明顯增加，而20%以后出現(xiàn)回落現(xiàn)象。這樣進(jìn)行加工的雞腿肉其嫩化效果更好，成品率也會(huì)更高。

（2）在0～4 ℃，真空度-0.08 MPa 環(huán)境中，隨著NaCl 溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)0～2.5%，滾揉加工后的淘汰蛋雞雞腿肉的剪切力會(huì)減少，而其保水率卻會(huì)提升。這樣雞腿肉的整體質(zhì)構(gòu)都會(huì)得到優(yōu)化，同時(shí)其鎖水性會(huì)變強(qiáng)。

（3）在0～4 ℃，真空度-0.08 MPa 環(huán)境下隨著滾揉時(shí)間從0 延長到2.5 h，淘汰蛋雞雞腿肉對注入的腌制液進(jìn)行更好地吸收，其剪切力也會(huì)隨之減少。

（4）通過響應(yīng)面試驗(yàn)，得出NaCl 溶液添加量（A）、NaCl 溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)（B）、滾揉時(shí)間（C）對剪切力降低水平影響大小順序?yàn)镃＞B＞A。響應(yīng)面試驗(yàn)中，三者對于保水性影響大小順序?yàn)锽＞C＞A。

（5）通過響應(yīng)面試驗(yàn)得出對淘汰蛋雞雞腿肉真空滾揉的最佳工藝參數(shù)為NaCl 溶液添加量20%（相對于原料肉質(zhì)量），NaCl 溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.66%（相對于原料肉質(zhì)量），滾揉時(shí)間2 h。