各省、自治區(qū)、直轄市農業(yè)農村(農牧)、畜牧獸醫(yī)廳(局、委),新疆生產建設兵團農業(yè)農村局:

2021年以來,各地農業(yè)農村部門積極貫徹落實《糧食節(jié)約行動方案》,按照農業(yè)農村部部署,在飼料養(yǎng)殖行業(yè)實施豆粕減量替代行動，大力推廣低蛋白多元化飼料精準配方技術，取得了明顯成效。部分飼料養(yǎng)殖企業(yè)在實踐中探索出成功的技術路徑，涌現(xiàn)了一批典型案例，為全行業(yè)豆粕減量使用作出了示范。經專家評審，優(yōu)選3類技術模式和8家企業(yè)典型案例予以公布。

各地要加大對典型案例的推介，加強政策扶持，引導飼料養(yǎng)殖企業(yè)加快技術創(chuàng)新，廣泛推行豆粕減量替代措施，為保障國家糧食安全做出新貢獻。

附件:1.飼料中豆粕減量替代技術模式

2.豆粕減量替代技術應用典型案例

農業(yè)農村部辦公廳

2022年9月17日

附件1飼料中豆粕減量替代技術模式

一、低蛋白氨基酸平衡日糧技術

根據畜禽不同生理階段的營養(yǎng)需求，科學確定日糧適宜的蛋白含量、凈能水平和可消化氨基酸含量，減少豆粕等蛋白原料的使用量。在制定飼料配方時，采用飼料原料的凈能值和可消化氨基酸含量等參數，準確測定飼料原料的氨基酸組成及其消化率，根據動物營養(yǎng)需求額外補充賴氨酸、蘇氨酸、蛋氨酸、色氨酸和纈氨酸等限制性氨基酸，在合理下調飼料中蛋白含量基礎上，最大限度滿足動物的必需氨基酸需求。同時，充分考慮豆粕等蛋白原料減量條件下，飼料中的礦物質、維生素等其他養(yǎng)分平衡，合理使用飼料添加劑，適當采取飼料原料預處理工藝，提高飼料營養(yǎng)物質消化率，確保畜禽維持正常生產性能。

二、雜糧雜粕型多元化日糧技術

充分挖掘利用雜糧、雜粕、糧食加工副產物等資源替代玉米、豆粕，準確測定替代原料的化學成分、有效能值、氨基酸消化率等營養(yǎng)價值參數，綜合考慮原料產地、品種、加工工藝等變異因素帶來的參數差異，建立飼料原料營養(yǎng)價值數據庫和動態(tài)參數模型。針對配方中替代原料的營養(yǎng)特性與抗營養(yǎng)因子種類，合理選用纖維素酶、β-葡聚糖酶、蛋白酶等添加劑，采取生物發(fā)酵等原料預處理工藝，改善飼料原料品質，配合采用特異性加工參數，提高雜糧雜粕型日糧中各類營養(yǎng)物質的利用效率。

三、飼料精準配方高效加工技術

應用近紅外化學成分分析、體外仿生消化評價、動物消化代謝試驗、體內氨基酸消化率精準評價等技術手段，評價飼料原料的常規(guī)化學成分、氨基酸消化率和凈能值等重要營養(yǎng)價值參數，通過相關性分析與擬合回歸方程建立原料精準營養(yǎng)價值數據庫。基于不同原料的凈能值和氨基酸組成及其消化率等參數，適當補充賴氨酸、蛋氨酸等合成氨基酸和維生素、礦物元素，精準制定飼料配方。

根據不同原料加工特性和加工設備參數，對飼料加工設備的運行過程參數進行準確評估，對飼料粉碎粒度、膨化溫度等加工參數進行實時優(yōu)化調整，通過精細加工提高飼料加工效率和產品質量。

附件2豆粕減量替代技術應用典型案例

一、牧原食品股份有限公司生豬低蛋白日糧應用

通過精確評價飼料原料凈能值、氨基酸組成及其消化率，建立了飼料原料凈能和可消化氨基酸等營養(yǎng)參數數據庫。在生豬養(yǎng)殖生產過程中，對不同原料配制飼料的飼喂效果進行評估和驗證，構建與完善了不同階段的生豬凈能和可消化氨基酸需要量模型，形成了適合自身養(yǎng)殖品種和豬群結構的營養(yǎng)標準體系。應用實踐證明，額外補充適量5~6種合成氨基酸（賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、纈氨酸、異亮氨酸），可將生豬養(yǎng)殖全程飼料蛋白含量標準下調至12%，比目前國內平均水平低2~3個百分點，大幅度減少豆粕等蛋白原料使用量，且不降低動物生產性能。

2021年，公司生豬養(yǎng)殖使用配合飼料1580萬噸，豆粕平均用量占比為6.9%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低8.4個百分點，相當于減少豆粕用量130萬噸。

二、溫氏食品集團股份有限公司利用仿生技術開展飼料精準配方應用

研究構建黃羽肉雞、肉鴨、生豬等動物體外仿生消化系統(tǒng)平臺，結合原料化學成分檢測和近紅外掃描分析方法，以可消化賴氨酸為核心參數對動物生長性能、屠宰性能等指標進行評估驗證，建立了常用飼料原料常規(guī)化學成分與凈能、可消化氨基酸的預測模型，由公司總部建設統(tǒng)一的飼料原料動態(tài)營養(yǎng)價值數據庫，為各區(qū)域分公司制定精準飼料配方提供核心數據支撐。公司下屬各飼料生產廠通過近紅外掃描終端檢測原料品質，結合動態(tài)預測模型，即時調整原料營養(yǎng)參數，控制雜糧雜粕原料的適宜用量，實現(xiàn)飼料配方精準、成本控制精確。在此基礎上，采用可消化氨基酸參數確定豬禽必需氨基酸的添加種類和適宜水平，根據原料特性合理補充生物酶、脂肪酸、抗氧化劑、色素等添加劑，適當調整粉碎粒度、制粒溫度等加工參數，形成了整套成熟的豆粕減量替代技術體系。

2021年，公司配合飼料產量1150萬噸，豆粕平均用量占比為7.4%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低7.9個百分點，相當于減少豆粕用量90萬噸。

三、新希望六和股份有限公司豬禽多元化日糧應用

應用濕化學法和近紅外分析模型測定原料化學成分和營養(yǎng)參數，開展動物消化代謝和體外仿生消化聯(lián)合試驗，準確分析有效能值和可消化氨基酸含量，即時校正更新營養(yǎng)參數，全面檢測原料中抗營養(yǎng)因子、真菌毒素等安全指標，構建自主的飼料原料營養(yǎng)價值數據庫。注重開發(fā)地源性飼料資源，采用生物發(fā)酵、酶解、吸附等技術手段，降低纖維、單寧、醇溶蛋白等抗營養(yǎng)因子以及真菌毒素的含量，提高替代原料在配合飼料中的使用比例。在飼料加工過程中，針對不同原料的物理特性，重點圍繞原料粉碎粒度、混合均勻度和成品硬度、顆粒均勻度、含粉率等關鍵指標,適時調整飼料加工工藝參數，提高產品加工精細度。采用凈能和理想氨基酸模式，補充合成氨基酸，配合使用酶制劑等添加劑，配制低蛋白日糧。

2021年，公司豬禽配合飼料產量為1960萬噸，豆粕平均用量占比為10.7%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低4.6個百分點，相當于減少豆粕用量90萬噸。

四、廣東海大集團股份有限公司雜糧雜粕類原料高效利用

充分參照國內外豬禽營養(yǎng)需要量標準，根據不同養(yǎng)殖區(qū)域的飼養(yǎng)管理條件和公司生產性試驗結果，優(yōu)化調整營養(yǎng)需求參數，建立了差異化的豬禽營養(yǎng)精準需要量體系。分析構建了公司常用飼料原料的完整營養(yǎng)價值數據庫，除玉米、豆粕外，還涉及稻谷、小麥、大麥、高粱等替代谷物,花生粕、棉粕、菜粕、葵花籽粕等雜粕,麩皮、次粉、米糠、米糠粕、玉米胚芽粕等谷物加工副產物,主要指標包括干物質、蛋白質、粗脂肪、灰分、18種氨基酸、粗纖維、中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維等。通過長期大群飼養(yǎng)試驗驗證，以凈能值和可消化氨基酸等關鍵參數為基礎，在補充賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸和色氨酸等合成氨基酸的前提下,確定了不同雜糧雜粕原料在不同動物、不同生長階段的適宜添加量。根據不同雜糧雜粕原料的抗營養(yǎng)因子組成和含量，采用體外仿生消化模型和動物飼養(yǎng)試驗相結合的技術手段，結合酶制劑在加工過程中的穩(wěn)定性評估結果和動物內源性消化酶活力參數，研究篩選適宜的酶制劑組合和用量。為消除雜糧雜粕原料的真菌毒素等風險因子，額外使用真菌毒素吸附劑等添加劑，提高雜糧雜粕原料添加比例。

2021年,公司豬禽配合飼料產量1400萬噸，豆粕平均用量占比12.0%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低3.3個百分點，相當于減少豆粕用量46萬噸。

五、北京大北農科技集團股份有限公司飼料原料高效處理利用

應用我國飼料原料營養(yǎng)價值數據庫(FeedSaas)和《中國豬營養(yǎng)需要》的重要參數，結合大群動物飼喂效果驗證，對公司自有數據庫中的原料營養(yǎng)價值和動物營養(yǎng)需要量參數進行實時修正，建立基于飼料原料凈能和可消化氨基酸等核心參數的飼料配方軟件系統(tǒng)。根據不同區(qū)域雜糧雜粕和糧食加工副產物的種類和營養(yǎng)特性，檢測評估抗營養(yǎng)因子、真菌毒素等質量安全風險因子的種類與含量水平，針對性采用優(yōu)良發(fā)酵菌株和高效酶制劑對原料進行發(fā)酵處理，降低原料中有害因子含量，提高營養(yǎng)物質消化率,最大限度擴大玉米、豆粕替代原料的選擇范圍。根據替代原料中的維生素、礦物元素等營養(yǎng)物質含量，精準補充亞油酸、生物素、氯化鈉等添加劑，確保飼料中脂肪酸、電解質和酸堿的平衡性，提高雜糧雜粕型飼料品質。

2021年，公司豬禽配合飼料產量500萬噸，豆粕平均用量占比為10.0%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低5.3個百分點，相當于減少豆粕用量27萬噸。

六、禾豐食品股份有限公司飼料精準配方高效加工應用

系統(tǒng)檢測分析飼料原料的常規(guī)化學成分，應用動物消化代謝試驗和體外仿生消化試驗相結合的技術手段，準確測定原料的有效能值和可消化氨基酸含量，參照國內外原料營養(yǎng)價值數據庫和動物營養(yǎng)需要量數據，結合動物試驗場的生產實踐評估結果，即時校正更新公司自有數據庫。應用原料凈能和可消化氨基酸體系精準制定飼料配方，合理補充賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸等合成氨基酸。充分發(fā)掘利用豌豆、椰子粕、棕櫚粕、木薯等資源,準確測定各類抗營養(yǎng)因子含量以及礦物質、色素、亞油酸等指標，采用酶解、發(fā)酵、高溫調質等處理工藝，精準添加維生素和微量元素，針對性使用酶制劑，提高雜糧雜粕原料在配方中的使用比例。飼料加工過程中，重點關注粉碎粒度、飼料硬度、顆粒耐久性等指標,合理使用粉碎、膨化、制粒等方式,提高原料營養(yǎng)價值和適口性。

2021年，公司生豬配合飼料產量220萬噸，豆粕平均用量占比為9.5%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低5.8個百分點，相當于減少豆粕用量13萬噸。

七、廣西揚翔股份有限公司生豬低蛋白多元化日糧應用

通過連續(xù)多年的生產實踐積累，確定了生長育肥豬最佳階段劃分、各階段飼料蛋白水平底限值和適宜凈能值等參數，形成了適應自身養(yǎng)殖生產特點的生豬低蛋白氨基酸平衡日糧技術體系。通過合理添加賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、纈氨酸和異亮氨酸等合成氨基酸，在保證生豬生產性能的前提下，將養(yǎng)殖全程飼料蛋白水平降至14%。對小麥、大麥、高粱等谷物類原料進行中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維、淀粉、氨基酸、鈉、鉀等重要化學成分的全項分析檢測，采用可消化氨基酸和凈能預測模型，結合養(yǎng)殖試驗場生產數據和飼料產品市場信息反饋，持續(xù)修正更新自有飼料原料數據庫的營養(yǎng)參數，精準評估原料的可消化氨基酸及凈能值等營養(yǎng)價值參數。公司自有生豬養(yǎng)殖用料和外銷飼料產品全部采用低蛋白氨基酸平衡日糧技術。

2021年，公司生豬配合飼料產量200萬噸，豆粕平均用量占比為12.1%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低3.2個百分點，相當于減少豆粕用量6萬噸。

八、四川鐵騎力士實業(yè)有限公司雜糧雜粕原料精細加工利用

應用體外仿生消化系統(tǒng)和動物消化代謝試驗相結合的技術手段,對棉粕、花生粕、菜粕、米糠、玉米干酒精糟（DDGS）、玉米胚芽粕、小麥、大麥、面粉、稻麥混合物、高粱、米糠粕、谷氨酸渣等雜糧雜粕，進行營養(yǎng)價值參數評定、抗營養(yǎng)因子分析和真菌毒素分析,形成了相對完善且持續(xù)補充更新的自有飼料原料營養(yǎng)價值數據庫。在生產實踐中，充分參考國內外主要數據庫的最新數據，實時收集動物生產實踐的數據結果，篩選確定雜糧雜粕飼料原料添加量及其使用優(yōu)先序。根據飼料配方中雜糧雜粕原料的組成及其營養(yǎng)特性,適當補充維生素、生物酶等添加劑，調整飼料加工過程中環(huán)模壓縮比、粉碎粒度、膨化溫度等加工參數，提高飼料適口性和營養(yǎng)物質消化率，保證正常養(yǎng)殖生產效率。

2021年，公司豬禽配合飼料產量近180萬噸,豆粕平均用量占比12.0%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低3.3個百分點,相當于減少豆粕用量6萬噸。