繆明雅

基于AVL Cruise的某純電動汽車動力系統(tǒng)匹配設(shè)計

繆明雅

（江蘇省吳江中等專業(yè)學校 現(xiàn)代制造部，江蘇 蘇州 215299）

動力系統(tǒng)匹配是純電動汽車開發(fā)過程中的關(guān)鍵，文章按照某純電動汽車的設(shè)計性能要求，擬對該車的動力系統(tǒng)進行匹配設(shè)計，從而達到較好的動力性能與經(jīng)濟性能。文章根據(jù)設(shè)計要求進行理論計算，并對驅(qū)動電機、驅(qū)動方案、傳動比等主要部件進行參數(shù)匹配，再運用AVL Cruise軟件進行整車建模、仿真，對不同方案的仿真結(jié)果進行了分析，擇優(yōu)確定最優(yōu)化方案。結(jié)果表明，該車所選用的動力系統(tǒng)方案滿足設(shè)計要求，且傳動比方案具有較好的動力性和經(jīng)濟性。

AVL Cruise；純電動汽車；動力系統(tǒng)；系統(tǒng)匹配

動力系統(tǒng)匹配是保證純電動汽車開發(fā)，并使其具有較好的動力性能與經(jīng)濟性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文按照某純電動汽車整車設(shè)計性能要求，擬對驅(qū)動電機、驅(qū)動方案、傳動比等主要部件進行參數(shù)匹配，并通過AVL Cruise軟件進行整車建模、仿真，對不同方案的仿真結(jié)果進行了分析，擇優(yōu)確定最優(yōu)化方案。

1 車輛性能要求及主要思路

樣車主要應(yīng)用在路面狀況良好的城市路況，須充分考慮市內(nèi)交通情況，整備質(zhì)量為1 535 kg，滿載質(zhì)量為1 910 kg，迎風面積為2.55 m2，風阻系數(shù)為0.34，輪胎滾動半徑為319 mm，性能要求整車最高車速≥160 km/h，最大爬坡度≥20%，0～100 km/h加速時間＜15 s，中國乘用車行駛工況（China Light-duty Vehicle Test Cycle Passenger Car, CLTC-P）百公里電耗＜15 kWh。

第一步：針對整車性能要求，計算整車技術(shù)參數(shù)，初步確定動力系統(tǒng)方案。第二步：選用AVL Cruise軟件為分析工具，對匹配對象進行建模仿真，確定是否滿足性能要求[1]。第三步：在滿足性能要求的基礎(chǔ)上，對傳動系統(tǒng)進行優(yōu)化、仿真。第四步：開展比較分析，確定優(yōu)化方案。

2 動力匹配分析

2.1 驅(qū)動電機選型

基于樣車參數(shù)、動力性要求和應(yīng)用工況，根據(jù)汽車行駛方程式，汽車在最高車速下的行駛阻力功率e為

按照整車性能參數(shù)計算，最高車速max為 160 km/h時，行駛阻力功率e為57.3 kW。因此，初定某電機，該電機的最大轉(zhuǎn)速為10 000 r/min，在轉(zhuǎn)速3 000 r/min以下可輸出最大轉(zhuǎn)矩，在3 000 r/min以上范圍輸出功率達75 kW以上，保證了功率在較廣的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)高于行駛阻力功率[2]。

2.2 驅(qū)動方案選取

采用一臺驅(qū)動電機作為動力源，采用差速半軸式進行傳動。差速半軸式傳動是傳統(tǒng)汽車的主流傳動方式，便于整車布置，技術(shù)成熟、成本偏低，且具有良好的行駛性能和操控性能。如圖1所示，該電機最大轉(zhuǎn)速max為10 000 r/min，恒扭矩調(diào)速、恒功率調(diào)速的轉(zhuǎn)速點n為3 000 r/min，考慮到電機從基頻向上調(diào)速的范圍足夠大，即max/n≥2.5，擬采用固定速比。

圖1 電動機機械特性

2.3 傳動比確定

車輛處于最大爬坡（轉(zhuǎn)矩最大）工況時，按照設(shè)計要求，即不低于20%時，傳動比需滿足

計算得，最小傳動比min為2.2。

根據(jù)電機轉(zhuǎn)速與行駛速度的關(guān)系式，在最高行駛車速160 km/h下，且考慮到最高車速下保持電機最高轉(zhuǎn)速的90%左右，經(jīng)計算，最大傳動比max為6.8。

2.4 蓄電池選擇

在AVL Cruise建模過程中，考慮到根據(jù)CLTC-P工況下的百公里平均能耗作為評判經(jīng)濟性的主要標準，且側(cè)重通過優(yōu)化傳動比的匹配選型來優(yōu)化性能，因此，僅對蓄電池進行簡單建模，蓄電池總電量48 kWh。

3 純電動汽車仿真

3.1 模型建立

AVL Cruise是一款可視化的整車仿真軟件，建立整車模型時，需要明確機械連接關(guān)系，對各部件進行參數(shù)設(shè)置，設(shè)置信息流[3]。如圖2所示，在軟件中建立整車模型，明確機械連接關(guān)系。

整車、電機、車輪參數(shù)設(shè)置，如圖3、圖4所示。

通過軟件的多參數(shù)計算功能，將主減速器傳動比設(shè)置為2.2、6.8以及2.5～6.5（間隔步長0.5），共計11種傳動比方案，如圖5所示。

3.2 仿真結(jié)果

3.2.1動力性仿真結(jié)果

在軟件中，對上述11種方案分別進行最高車速、滿負荷加速（0～100 km/h、40～80 km/h）、最大爬坡4項計算任務(wù)。

圖2 電動輪驅(qū)動方案模型

圖3 整車參數(shù)設(shè)置

圖4 電機參數(shù)設(shè)置

圖5 主減速器傳動比參數(shù)設(shè)置

結(jié)果如表1所示。傳動比2.2、2.5、3、3.5、4等五個方案，主要動力性指標均遠未達到設(shè)計要求。傳動比4.5、5、5.5、6、6.5、6.8等六個方案，0～100 km/h加速能力、40～80 km/h加速能力、爬坡能力伴隨著傳動比的增大而增加，但最高車速與傳動比之間未形成線性關(guān)系。

表1 動力性仿真結(jié)果

3.2.2經(jīng)濟性仿真結(jié)果

將經(jīng)濟性仿真的行駛工況設(shè)定為CLTC-P工況，實際行駛情況如圖6所示。

圖6 CLTC-P工況情況

表2 經(jīng)濟性仿真結(jié)果

傳動比在2.2至4的區(qū)間內(nèi)，百公里電耗隨著傳動比的增大而減少；當傳動比在5至6.8的區(qū)間內(nèi)，百公里電耗隨著傳動比的增大而增大，如表2所示。

4 確定優(yōu)化傳動比

經(jīng)動力性分析，按照整車最高車速≥160 km/h，最大爬坡度≥20%，0～100 km/h加速時間＜15 s的設(shè)計要求，因傳動比2.2、2.5、3、3.5、4等五個方案的三項動力性指標均遠未達到要求，故將該五個方案予以排除。

傳動比4.5、5等兩個方案雖在最高車速方面滿足要求，但在加速與爬坡性能方面不能達到要求，傳動比5.5、6等兩個方案最高車速不能滿足要求，均予以排除。

傳動比6.5相較于傳動比6.8，在加速、爬坡性能方面雖略有不足，但最高車速和經(jīng)濟性更優(yōu)，且考慮到整車布置，確定最終優(yōu)化傳動比為6.5[4]。如表3所示。

表3 經(jīng)濟性仿真結(jié)果

5 結(jié)論

選用傳動比6.5對車輛進行仿真，結(jié)果表明，該車整備質(zhì)量1 535 kg，最高車速達185 km/h（如圖7所示）、最大爬坡度25.9%（如圖8所示）、0～100 km/h加速時間13.6 s、CLTC-P百公里電耗13.31 kWh。

圖7 傳動比6.5情況下的最高車速

圖8 傳動比6.5情況下的爬坡能力

如表4所示，所選用的動力系統(tǒng)方案滿足設(shè)計要求，且傳動比方案具有較好的經(jīng)濟性[5]。

表4 最終仿真結(jié)果

本文針對某純電動汽車的動力系統(tǒng)進行匹配設(shè)計，最后通過AVL Cruise軟件對車輛的性能進行仿真[6]，進一步對仿真數(shù)據(jù)進行分析，并確定了優(yōu)化傳動比，經(jīng)分析，該純電動汽車具備了較好的動力性、經(jīng)濟性。

[1] 張凱旋,周志康,胡宸瑋,等.電動汽車減速器性能優(yōu)化與結(jié)構(gòu)設(shè)計[J].工程與試驗,2020(2):24-27,75.

[2] 徐展.基于AVL CRUISE的某純電動汽車驅(qū)動方案分析及參數(shù)匹配[J].汽車實用技術(shù),2019,44(5):41-45.

[3] 趙華慧,黃兆飛,楊鎮(zhèn)瑜.四輪獨立驅(qū)動電動汽車性能仿真方法研究[J].時代汽車,2019(12): 64-65.

[4] 呂晨陽.插電式混合動力汽車控制策略研究與仿真分析[D].武漢:武漢理工大學,2019.

[5] 安洪雨.純電動汽車動力系統(tǒng)參數(shù)匹配選擇及計算仿真[J].內(nèi)燃機與配件,2019(21): 19-22.

[6] 李魁.基于Cruise和Simulink分布式驅(qū)動的純電動汽車仿真[D].十堰:湖北汽車工業(yè)學院,2019.

Matching Design of a Pure Electric Vehicle Power System Based on AVL Cruise

MIAO Mingya

( Modern Manufacturing Department, Jiangsu Wujiang Secondary Specialized School, Suzhou 215299, China )

The matching of the pure electric vehicle power system is the key in the development process of electric vehicles. The matching design of the power system of a pure electric vehicle is carried out. According to the design requirements, the parameters of the driving motor, driving scheme, transmission ratio, etc are matched. AVL Cruise software is used to model and simulate the whole vehicle, analyze the simulation results, and further determine the optimal transmission ratio scheme. The results show that the selected power system scheme meets the design requirements, and the transmission ratio scheme has better power performance and economy.

AVL Cruise; Pure electric vehicle; Power system;System matching

U469.72

A

1671-7988(2022)23-109-05

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1671-7988(2022)23-109-05

10.16638/j.cnki.1671-7988.2022.023.020

繆明雅（1985—），女，講師，研究方向為汽車運用技術(shù)，E-mail:113014768@qq.com。