（2021年度）

數(shù)碼噴印墨水制備關鍵技術及其應用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：鄭州鴻盛數(shù)碼科技股份有限公司、鄭州大學

主要完成人：秦國勝、張浩勤、孫志國、張亞濤、王齊振、袁福順、陳普、張軼紅、李金艷、謝競

項目以掌握核心技術，獲得獨立自主的知識產(chǎn)權(quán)，打破國外技術壟斷局面為目標，發(fā)揮產(chǎn)學研相結(jié)合的優(yōu)勢，從原料制備、色漿制備、墨水開發(fā)到推出打印方案全方位推進。項目將染料脫鹽膜分離技術用于活性（酸性）染料提純，制備了紅、黃、藍、黑、橙等多種高純?nèi)玖希_到替代國外進口的目的；項目利用可控交聯(lián)技術制備納米分散色漿；利用動態(tài)表面張力控制技術、保濕消泡技術、顏料色彩增艷技術等，成功制備了活性染料墨水、酸性染料墨水、分散染料墨水、顏料墨水（包括墨水）、陽離子染料墨水和若干種功能性無色墨水，并推出了相應的數(shù)碼噴印方案。

該項目獲得10 項發(fā)明專利，6 項河南省科技成果，10 余篇研究論文。酸性染料墨水、分散染料墨水、涂料墨水通過了歐盟OEKO-Tex 和REACH 法規(guī)201 種物質(zhì)檢測和認證，各種限值安全環(huán)保指標均達到了歐盟先進標準，獲得了歐盟綠色通行證。項目所制備墨水可以滿足新型高速打印機(200 m/m in)的要求,其中前4 支墨水已入選中國印染行業(yè)協(xié)會“節(jié)能減排先進技術目錄”,主導和參與了7 項紡織品數(shù)碼噴印墨水標準制定工作。項目成果有力地推動了數(shù)碼噴印墨水國產(chǎn)化，推動了數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)技術進步，推動了中國印染行業(yè)節(jié)能減排和環(huán)保事業(yè)發(fā)展，推動了關鍵噴墨原材料對國外技術依賴，推動了國內(nèi)印染產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型。

多色緯大提花織繡面料生產(chǎn)關鍵技術

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：江蘇悅達紡織集團有限公司、江南大學、江蘇工程職業(yè)技術學院

主要完成人：孫仁斌、周建、王成軍、佟昀、于燦、潘如如、嚴以登、陳志華、袁道春、劉瑩瑩

該項目在大提花工藝基礎上增加繡花織造工藝，突破了“提上提花、提上織繡”的技術難點，將繡花細膩精致的外觀與大提花織物柔軟順滑特點相結(jié)合，通過織造工藝、裝置改進和紋樣設計等技術創(chuàng)新，成功開發(fā)出了市場附加值高、色彩層次豐富、花型清晰、寫真立體感強并兼顧手感順滑柔軟的大提花織繡面料產(chǎn)品。

項目立足于大提花織造工藝技術創(chuàng)新，圍繞織繡面料的技術難點從織造工藝、裝備改造及繡花紋樣組織結(jié)構(gòu)設計三方面著手，攻克了在大提花織機上織造新型織繡面料的關鍵技術，包括：（1）多色緯精細紋樣免漿織造技術——緯紗系統(tǒng)采用多跑道變化局部緯起花技術，并配合停卷取方法解決花部露底問題；經(jīng)紗系統(tǒng)通過原料優(yōu)選、燒毛絲光工藝優(yōu)化以及經(jīng)紗雙面上蠟等多道工序協(xié)同，開發(fā)了高效免漿織造技術，實現(xiàn)布面光潔勻整織繡面料的生產(chǎn)；（2）織繡橫檔消除關鍵技術——針對織物形成區(qū)紗線殘余應力導致的橫檔應力，研發(fā)織繡面料專用橫檔消除裝置，并配合動態(tài)變化緯密工藝，實現(xiàn)橫檔疵點的有效消除，實現(xiàn)了面料的高效高質(zhì)量生產(chǎn)；（3）織繡紋樣組織設計——研發(fā)了“提上織繡”織物組織結(jié)構(gòu)，提升織繡圖案的立體寫真效果；優(yōu)化KM模型實現(xiàn)了多色緯與經(jīng)紗在不同組織結(jié)構(gòu)下布面呈色效果的模擬，提升了織繡面料設計和開發(fā)效率。

項目申請發(fā)明專利7 項，其中已授權(quán)6 項，發(fā)表論文2 篇。項目對紡織行業(yè)技術進步、紡織新產(chǎn)品開發(fā)具有推動作用，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

印織產(chǎn)品生產(chǎn)關鍵技術與產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：江蘇明源紡織有限公司、江南大學、南通大學

主要完成人：王文元、高衛(wèi)東、孫豐鑫、張永輝、潘如如、瞿建剛、張小麗、賈維妮、孫亞南、朱博

該項目開發(fā)一種經(jīng)紗印花與上漿聯(lián)合的印織技術，實現(xiàn)了高效、高質(zhì)的經(jīng)紗直接圓網(wǎng)印花的規(guī)?；a(chǎn)，有效地創(chuàng)新并簡化了工藝流程；創(chuàng)制了繼白織、色織之后的第三種加工工藝——印織工藝，從根本上改變了白坯織物后續(xù)印花和色織物前道紗線染整產(chǎn)生大量染色污水的問題，從技術源頭上改善了紡織生產(chǎn)過程中的水能資源消耗大、污染嚴重等共性問題，是機織工藝的重大創(chuàng)新，主要技術內(nèi)容包括：

（1）經(jīng)紗直接印花方案及印-漿聯(lián)合技術研究：研究了經(jīng)紗直接印花過程的主要影響因素、紗線排列結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的控制機制及控制方式，設計了印-漿聯(lián)合機構(gòu)的配合方式和基本工藝體系。（2）涂料與漿料選配及印-漿工藝優(yōu)化：探討了印花色漿的選配方案，研究了顏料的粒徑及分布對著色力、飽和度及色牢度的影響規(guī)律，開發(fā)了具有優(yōu)異的潤濕、黏附性能和高染色色牢度的印花色漿配方，并基于印花方案，分析確定了漿料的用量和漿紗工藝配置。（3）印-漿聯(lián)合生產(chǎn)線的設計與建造：通過印-漿聯(lián)合同步傳動研究、烘房結(jié)構(gòu)和溫度調(diào)控、承壓輥的清潔與色漿的回用機構(gòu)設計、車速的實驗設定，完成了印-漿聯(lián)合生產(chǎn)線的流程設計與生產(chǎn)線建造。（4）印織物設計與計算機外觀仿真技術：采用計算機建模和仿真技術，將織造過程中印花經(jīng)紗特有的扭動和旋轉(zhuǎn)以概率方程進行布面分布配置，通過織物結(jié)構(gòu)參數(shù)設計和基于紗線的外觀模型構(gòu)建，開發(fā)了印織物的計算機仿真系統(tǒng)，實現(xiàn)了印織物的快速在線設計與開發(fā)。

項目已獲授權(quán)中國發(fā)明專利11項，軟件著作權(quán)1項。項目無論對創(chuàng)新傳統(tǒng)機織物的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)我國紡織工業(yè)的節(jié)能、降耗和減排及紡織產(chǎn)品的綠色生產(chǎn)，還是對開發(fā)服裝、家紡、裝飾面料的新品種，提升紡織產(chǎn)品的檔次和附加值，都具有重要意義。

生物質(zhì)家紡面料功能化關鍵技術的研究與應用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：蘇州大學、上海水星家用紡織品股份有限公司、東華大學、南通紡織絲綢產(chǎn)業(yè)技術研究院

主要完成人：劉宇清、陳長潔、王鐘、沈守兵、王國和、陳秀苗、梅山標、武亞瓊、仇兆波、黃熠

該項目形成了從生物質(zhì)纖維材料深度利用，到納米復合面料綠色功能化的綜合開發(fā)，至家紡產(chǎn)品客觀生理信號檢測分析的全流程創(chuàng)新，提升了家紡產(chǎn)品的附加值與科技含量。主要技術創(chuàng)新內(nèi)容包括：

（1）進行了纖維素基和蛋白質(zhì)基生物質(zhì)纖維材料的綜合利用與開發(fā)。系統(tǒng)研究了棕櫚纖維的梯度層次結(jié)構(gòu)，探討了棕櫚纖維有機酸-堿氧聯(lián)合脫膠機制，開發(fā)了棕櫚纖維絨類家紡產(chǎn)品；開發(fā)了黏膠/棉硅藻土改性除甲醛的家紡產(chǎn)品，讓家紡面料有更佳的抑菌性；發(fā)展了桑皮纖維酶脫膠技術，研究了負離子復配整理技術和生物酶卷曲整理技術，開發(fā)了可水洗抑菌羊毛和超保暖羊毛家紡產(chǎn)品。

（2）開發(fā)了創(chuàng)新前瞻技術和產(chǎn)品，把家紡面料推向高功能化。設計開發(fā)了纖維素嵌入式復合聚酯纖維面料技術和纖維素熱電復合材料技術，用于熱管理功能家紡產(chǎn)品；研發(fā)了棉纖維氧化鎢納米涂敷光致變色紗線制備技術，用于光管理功能家紡產(chǎn)品。

（3）集成研究了事件相關腦電位等生理信號監(jiān)測技術，開展了在家用紡織品設計領域中的創(chuàng)新應用。解決了家用紡織品健康舒適活動生理信號信息定量化采集、分析等難題，建立了系統(tǒng)評定方法；利用了智能可穿戴式電生理（腦電、肌電、皮電、眼動）技術，提高了家紡產(chǎn)品從用戶個性需求至樣品設計生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化效率。

項目已獲得授權(quán)專利22項，其中發(fā)明專利12項，實用新型專利10項，十大創(chuàng)新產(chǎn)品3項，發(fā)表學術論文33篇。項目通過關鍵技術的研發(fā)，實現(xiàn)了家紡原料生物質(zhì)化、面料功能高值化和產(chǎn)品舒適性定制化的目標，對行業(yè)發(fā)展和科技進步具有積極意義，已取得優(yōu)異的經(jīng)濟效益和社會效益。

含絲織物平幅連續(xù)精練和物理后整理關鍵技術研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：浙江理工大學、紹興興明染整有限公司、浙江錢江紡織印染有限公司、浙江富潤印染有限公司、溫州職業(yè)技術學院、浙江三元紡織有限公司

主要完成人：吳金丹、王樹華、陳智杰、鐘建軍、戚棟明、王益峰、吳良華、趙春磊、洪東、李家煒

該項目主要針對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)間歇式加工方式能耗水耗高、生產(chǎn)效率不高、布面質(zhì)量不穩(wěn)定等行業(yè)共性問題，研發(fā)含絲織物平幅連續(xù)生物-物理加工關鍵技術，改造升級相關設備，實現(xiàn)以下技術創(chuàng)新：（1）針對含絲織物的不同成分，優(yōu)選適合平幅連續(xù)生產(chǎn)的高效精練專用酶制劑，掌握生物酶與纖維作用機制及調(diào)控方式，開發(fā)了短時、高效、可控的平幅連續(xù)精練工藝技術；（2）自主改造氣流柔軟整理機，引入雙氣流噴射管結(jié)構(gòu)，開發(fā)絲綢平幅連續(xù)氣流柔軟整理的綠色加工方案，減少化學品消耗及污水排放；（3）研發(fā)適合絲綢的平幅連續(xù)蒸呢整理工藝，闡明工藝條件對絲綢手感、外觀及尺寸穩(wěn)定性的影響規(guī)律，掌握提升絲綢品質(zhì)的關鍵技術。

項目申請國家發(fā)明專利4 項，其中已授權(quán)3 項，另獲實用新型專利10項；發(fā)表學術論文2篇；獲得浙江省工業(yè)新產(chǎn)品（新技術）1項；參與制訂團體標準2項。

該項目具有現(xiàn)代機械自動化水準的平幅連續(xù)生物-物理加工技術替代間歇單臺繩狀加工方式，更適應于大批量規(guī)模生產(chǎn)，人工成本降低70%以上，精練用水節(jié)省60%以上，柔軟整理助劑用量減少80%以上；加工制品手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性好、化學品殘留少、勻染性優(yōu)良，產(chǎn)品質(zhì)量正品率提高17%以上，促進絲綢行業(yè)的“機器換人”和“低碳綠色”，利于行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，對行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級起到了良好示范。

耐久抗菌彩色牛仔面料及服裝的研發(fā)及推廣

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：廣東前進牛仔布有限公司、蘇州中紡學面料產(chǎn)業(yè)研究院、武漢紡織大學、佛山市暢染科技有限公司

主要完成人：王宗文、李瑞卿、王偉、姜會鈺、李繼往、魏炳舉、源滿榮、黃麗楨、周長文、劉添濤

項目選用的生物基染料或植物染料原料來源于自然界可再生植物，原料可持續(xù)生產(chǎn)，對環(huán)境和人體友好。項目經(jīng)摸索優(yōu)選的染色工藝是控制染色溫度在70～98 ℃的高溫染色，可以有效提高紗線上染率和染料的固著度，從而實現(xiàn)耐多次水洗的持久抗菌效果。

項目擁有2項授權(quán)發(fā)明專利，實用新型專利1項。項目技術指標如下：（1）生產(chǎn)的彩色牛仔面料，有別于傳統(tǒng)靛藍和硫化黑的產(chǎn)品顏色大于3 種。（2）生產(chǎn)的彩色牛仔面料對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑菌率大于70%。（3）生產(chǎn)的彩色牛仔面料各項染色牢度指標均高于靛藍牛仔和硫化黑牛仔。

項目經(jīng)濟指標如下:（1）替代石油基化工合成染料，使用天然植物基還原系類抗菌染料，每臺漿染紗聯(lián)合機每年預計減少靛藍染料用量96 t、硫化黑染336 t。（2）優(yōu)選專利產(chǎn)品——環(huán)保復合還原劑，替代保險粉和硫化堿，從源頭上減少污染物的投入，每臺漿染紗聯(lián)合機每年預計減少保險粉用量145 t、硫化堿303 t。（3）使用天然植物基還原系類抗菌染料生產(chǎn)的耐久抗菌彩色牛仔面料和服裝，產(chǎn)品附加值高，在滿足大眾環(huán)保消費的同時可有限提升產(chǎn)品利潤空間，預計利潤空間提高15%。項目實施過程中培育至少一家示范基地，大試生產(chǎn)線2～3 條，每日產(chǎn)能在6 萬～8萬m彩色牛仔紗線。

該項目生產(chǎn)后可降低企業(yè)排污費用、降低污水處理廠的運作成本、提高生產(chǎn)企業(yè)利潤。同時該耐久抗菌彩色牛仔項目使用生物基還原系染料或植物染料，優(yōu)選專利產(chǎn)品——環(huán)保復合還原劑，降低污染物排放的同時，極大改善了車間操作環(huán)境，對環(huán)境和人體友好，有利于生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

生物基阻燃劑的開發(fā)及其紡織品改性關鍵技術與產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：蘇州大學、鑫緣繭絲綢集團股份有限公司、海安鑫緣數(shù)碼科技有限公司、吳江市鼎盛絲綢有限公司、盛虹集團有限公司、蘇州兆海紡織科技有限公司、蘇州布丁紡織科技有限公司

主要完成人：關晉平、程獻偉、儲呈平、陳忠立、孫道權(quán)、吳建華、陳威、錢琴芳、姚海祥、徐奕飛

項目針對我國優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)絲綢業(yè)提檔升級中面臨的產(chǎn)品附加值低、紡織基材消防安全急需的環(huán)保耐久阻燃劑的緊缺、紡織品多功能整理加工過程中各功能相互沖突的突出問題，該項目以紡織可持續(xù)發(fā)展為思想引領，以“綠色阻燃劑開發(fā)—阻燃劑及其紡織品應用、構(gòu)效關系及機理研究—阻燃多功能短流程加工設計—產(chǎn)業(yè)化推廣應用”為主線開展研發(fā)和工程實踐，取得了多項原創(chuàng)性突破，引領了本領域發(fā)展前沿。

主要技術創(chuàng)新包括：（1）豐富和發(fā)展了富磷生物質(zhì)陰離子/聚陽離子電解質(zhì)靜電層層自組裝涂層體系，縮短了組裝流程，由浸漬法多層組裝改進到浸軋法雙層組裝，闡明了生物質(zhì)電解質(zhì)涂層與紡織品的作用機制。（2）系統(tǒng)研究了富磷生物質(zhì)植酸在紡織品上的阻燃應用路徑，進而制備出基于有機/無機雜化體系的環(huán)保耐久阻燃紡織品，為生物質(zhì)植酸的產(chǎn)業(yè)化應用奠定了較好的理論與技術基礎。（3）較早地將利用多巴胺的仿生粘附作用對真絲綢、滌棉混紡織物進行表面改性作為二次反應平臺，再經(jīng)一步法構(gòu)筑阻燃、拒水、抗紫外、抗菌等多功能涂層，解決多種功能在整理時相互沖突的問題；繼而采用聚多巴胺包覆聚磷酸銨制得阻燃微膠囊，解決聚磷酸銨應用時不耐久和返潮問題。

該項目累計獲授權(quán)發(fā)明專利13 項，實用新型3項，發(fā)表學術論著22篇，為傳統(tǒng)紡織產(chǎn)品向高附加值產(chǎn)業(yè)用紡織品領域應用提供了路徑，豐富了生物質(zhì)阻燃劑的品種，首創(chuàng)了基于生物質(zhì)的真絲綢阻燃技術。