田曉超,林佳穎,王志聰,王 虎,張思達(dá),楊志剛
(1.長(zhǎng)春大學(xué) 機(jī)械與車(chē)輛工程學(xué)院,吉林 長(zhǎng)春 130022;2.吉林大學(xué) 機(jī)械與航空航天工程學(xué)院,吉林 長(zhǎng)春 130025)
近些年,壓電材料作為新型智能和環(huán)保材料在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用,特別是,利用其正壓電效應(yīng)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能的發(fā)電技術(shù)更是成為關(guān)注的焦點(diǎn)[1]。壓電材料發(fā)電比傳統(tǒng)電池更具有優(yōu)勢(shì)和前景,具有節(jié)能環(huán)保、壽命長(zhǎng)、體積小、不受磁干擾等優(yōu)點(diǎn)[2]。美國(guó)、日本、荷蘭等許多國(guó)家大量開(kāi)展了對(duì)壓電發(fā)電與能量存儲(chǔ)技術(shù)進(jìn)行相關(guān)的研究[3~11],國(guó)內(nèi)對(duì)壓電發(fā)電方面的技術(shù)研究也得到了快速的發(fā)展。
壓電懸臂梁式發(fā)電具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、發(fā)電效率高等優(yōu)點(diǎn),備受廣大研究學(xué)者的關(guān)注。在以往的研究中主要針對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行:通過(guò)對(duì)懸臂梁壓電振子進(jìn)行仿真分析和實(shí)驗(yàn)研究來(lái)探究其發(fā)電性能,拓寬懸臂梁壓電發(fā)電裝置的諧振頻帶, 提高其發(fā)電能力[12];采用分段電極配置法提高壓電振子在高頻振動(dòng)時(shí)的發(fā)電能力[13];通過(guò)線性壓電理論,分析壓電晶片懸臂梁俘能器的輸出功率與結(jié)構(gòu)及外載荷阻抗等物理參數(shù)之間關(guān)系,得到優(yōu)化負(fù)載阻抗、金屬層厚度及金屬層材料有效提高俘能器的俘能效率[14];壓電懸臂梁選擇不同的位置配置質(zhì)量塊以提高裝置開(kāi)路電壓和輸出功率[15];選擇恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)參數(shù)匹配使發(fā)電裝置的固有頻率接近外界的激振頻率,提高發(fā)電性能[16]。
本文針對(duì)晶片型壓電換能器結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)發(fā)電能力的影響因素進(jìn)行研究,分析結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)的最佳配比方案。
晶片型換能器尺寸參數(shù)模型如圖1所示。換能器采用懸臂支撐方式,主要由金屬基板、晶片陶瓷及質(zhì)量塊構(gòu)成。壓電換能器在力的作用下發(fā)生彎曲振動(dòng),由于壓電材料的正壓電效應(yīng),在壓電晶片表面產(chǎn)生電荷,起到發(fā)電的效果。
圖1 壓電換能器尺寸參數(shù)與模型
圖1中,壓電換能器總長(zhǎng)為a,總寬為b,總厚為d,下標(biāo)n與m分別為壓電晶片和金屬基板。設(shè)μ=dm/d為金屬基板厚度dm與換能器的總厚度d的比值,得到壓電晶片厚度為
dn=(1-μ)d
(1)
由材料的應(yīng)變和應(yīng)力方程得
(2)
利用歐拉—伯努利方程得到晶片上表面到中心層的距離ys為
(3)
式中θ=Em/Ep為金屬基板與壓電陶瓷楊氏模量之比。
當(dāng)壓電換能器受到作用力時(shí),其力矩方程表示為
M
=(x-a)F
(4)
式中Tm=EmS1為金屬基板在x方向的應(yīng)力。
由式(2)和式(4)得到曲率半徑為
[2(1-μ+μθ)(x-a)F+μ(1-μ)θbd2g31EpD3]
(5)
式中A=μ4(1-θ)2-2μ(2μ2-3μ+2)(1-θ)+1。
將式(5)代入式(2)后,再對(duì)y積分,可得電壓為
(6)
將式(6)表示成電位移為
(7)
對(duì)電位移面積積分得到換能器產(chǎn)生的電荷量
(8)
忽略自身產(chǎn)生的電壓對(duì)整個(gè)發(fā)電裝置的影響,單獨(dú)由作用力產(chǎn)生的電荷為
(9)
由于電場(chǎng)公式Q=CfV和式(9)得到壓電換能器的電容
(10)
由式(9)和式(10)得到壓電換能器產(chǎn)生的電壓為
(11)
質(zhì)量塊為5.2 g及激勵(lì)振幅為1.8 mm時(shí),對(duì)換能器厚度比、寬長(zhǎng)比及楊氏模量之比進(jìn)行仿真分析,得到結(jié)構(gòu)參數(shù)與輸出電壓的相關(guān)曲線,測(cè)試結(jié)果如圖2和圖3所示。壓電晶片材料參數(shù)如表1所示,金屬基板材料參數(shù)如表2所示。
表1 壓電晶片材料參數(shù)
表2 金屬基板材料參數(shù)
從圖2中可以看出,激勵(lì)振幅為1.8 mm,厚度比為0.5,寬長(zhǎng)比為1時(shí),隨著楊氏模量比的增加,輸出電壓先增大后減少,當(dāng)楊氏模量比為1.1時(shí),以黃銅為基板的換能器輸出電壓效果最佳。
圖2 楊氏模量比對(duì)發(fā)電能力的影響
從圖3中可以看出,當(dāng)以黃銅為基板,換能器厚度比為0.5時(shí),發(fā)電能力最強(qiáng),寬長(zhǎng)比對(duì)換能器發(fā)電能力的影響先減小后增大,當(dāng)寬長(zhǎng)比接近于1時(shí),壓電換能器輸出電壓最佳。
圖3 厚度比、寬長(zhǎng)比對(duì)發(fā)電能力的影響
壓電換能器發(fā)電測(cè)試裝置如圖4所示。測(cè)試系統(tǒng)主要由示波器、功率放大器、激振器、壓電換能器樣機(jī)、支撐架以及計(jì)算機(jī)組成。激振器用于激勵(lì)換能器產(chǎn)生振動(dòng)位移。在換能器的自由端配以5.2 g的質(zhì)量塊,改變壓電晶片的尺寸與金屬基板的材料屬性,測(cè)試外界激勵(lì)振幅、厚度比、楊氏模量比、寬長(zhǎng)比對(duì)發(fā)電效果的影響規(guī)律。壓電換能器尺寸參數(shù)如表3所示。
圖4 實(shí)驗(yàn)測(cè)試裝置
表3 壓電換能器尺寸參數(shù)
在寬長(zhǎng)比為1,厚度比為0.5時(shí),提供系統(tǒng)的激勵(lì)頻率為50 Hz,改變外部激勵(lì)振幅,得到輸出電壓與激勵(lì)振幅的關(guān)系,測(cè)試曲線如圖5所示。
從圖5中可以看出,壓電換能器產(chǎn)生的電壓與外部激勵(lì)振幅成正比,仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)測(cè)試曲線變化趨勢(shì)相同。由此可知,振幅越大,換能器發(fā)生彎曲變形及應(yīng)力也就越大,輸出電壓也隨之變大。
圖5 輸出電壓與激勵(lì)振幅的關(guān)系
在長(zhǎng)寬比為1以及同樣外部激勵(lì)下壓電換能器產(chǎn)生的電壓與其厚度比關(guān)系曲線如圖6所示。
圖6 輸出電壓與厚度比的關(guān)系
從圖6中可以看出,仿真分析結(jié)果和測(cè)試結(jié)果相吻合,厚度比為0.5時(shí),輸出電壓最大。
在厚度比為0.5以及同樣外部激勵(lì)下壓電換能器的電壓輸出與寬長(zhǎng)比的關(guān)系曲線如圖7所示。
圖7 輸出電壓與寬長(zhǎng)比的關(guān)系
從圖7中可以看出,壓電換能器的電壓輸出隨著寬長(zhǎng)比先減小后增加,當(dāng)寬長(zhǎng)比為1時(shí),換能器電能輸出達(dá)到最佳。因此,在實(shí)際應(yīng)用時(shí),優(yōu)先選用長(zhǎng)和寬相等的壓電換能器,以提高換能器的發(fā)電能力。
在同樣外部激勵(lì)下壓電換能器的電壓輸出與楊氏模量比的關(guān)系曲線如圖8所示。
圖8 不同金屬基板輸出電壓與楊氏模量的關(guān)系
從圖8中可以看出,當(dāng)楊氏模量比小于1.1時(shí),壓電換能器的發(fā)電能力隨楊氏模量比增大迅速增大,在比值為1.1時(shí),黃銅基板的發(fā)電效果最佳,當(dāng)楊氏模量比大于1.1時(shí),壓電換能器的發(fā)電能力逐漸減弱。
建立了晶片型壓電換能器發(fā)電模型,利用MATLAB對(duì)發(fā)電模型進(jìn)行了仿真分析。通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試分析結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)換能器發(fā)電影響關(guān)系,理論分析與實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果相吻合。壓電換能器輸出的電壓與激勵(lì)振幅成正比,輸出電壓隨厚度比、寬長(zhǎng)比以及楊氏模量比先增加后減小。當(dāng)厚度比為0.5,寬長(zhǎng)比為1,楊氏模量為1.1時(shí),壓電換能器輸出電壓效果最佳。