一、項(xiàng)目概況

湖北華電襄陽發(fā)電有限公司（以下簡稱“襄陽公司”）6號機(jī)組為600MW超臨界燃煤機(jī)組，于2007年5月23日建成投產(chǎn)。鍋爐為上海鍋爐廠引進(jìn)技術(shù)制造的國產(chǎn)超臨界參數(shù)、變壓運(yùn)行、螺旋管圈直流鍋爐，型號：SG1913/25.40-M957。

汽輪機(jī)由上海汽輪機(jī)有限公司（STC）與西門子西屋（SWPC）聯(lián)合設(shè)計(jì)制造的超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸、四排汽凝汽式汽輪機(jī)，型號：N640-24.2/566/566。

發(fā)電機(jī)進(jìn)口SIEMENS公司的THDF 118/56型三相同步汽輪發(fā)電機(jī)。額定容量667MVA，額定功率600MW。

2013年5月，襄陽公司6號機(jī)組通過技改完成了增容改造，銘牌由600MW變更為640MW。2017年11月，襄陽公司6號機(jī)組先后完成了鍋爐煙氣脫硫、脫硝以及電除塵超低排放改造。

襄陽公司6號機(jī)組自投產(chǎn)以來，積極參加集團(tuán)公司燃煤發(fā)電標(biāo)桿機(jī)組評選和中國電力企業(yè)聯(lián)合會大機(jī)組競賽，分別于2015 年、2016年、2017年、2018 年、2020年五次被評為“華電集團(tuán)標(biāo)桿機(jī)組”，并在中電聯(lián)大機(jī)組競賽中獲得過2011年度“AAA級機(jī)組”和2018年度“AAAA級機(jī)組”稱號。

二、主要指標(biāo)

2020年，襄陽公司6號機(jī)組完成發(fā)電量263546萬kWh，各項(xiàng)可靠性指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)及環(huán)保指標(biāo)均完成良好，再次被華電集團(tuán)公司授予2020年度燃煤發(fā)電標(biāo)桿機(jī)組稱號。主要指標(biāo)完成情況如下：

（1）供電煤耗：全年完成供電煤耗295.50g/kWh；

（2）污染物排放：全年SO2、NOx、DUST排放績效分別為0.095、0.136、0.006g/kWh，大氣污染物排放三項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到超凈排放，合格率100%；

（3）非停次數(shù)：全年無非計(jì)劃停運(yùn)；

（4）等效系數(shù)：全年完成累計(jì)等效可用系數(shù)100%；

（5）利用小時(shí)：全年利用小時(shí)數(shù)為4117.9小時(shí)；

（6）無人身傷亡和設(shè)備事故損失。

三、項(xiàng)目主要亮點(diǎn)

1.積極推動(dòng)新技術(shù)應(yīng)用，節(jié)能技改效果顯著

襄陽電廠6號機(jī)組結(jié)合大修及檢修消缺主要進(jìn)行了如下節(jié)能設(shè)備治理及改造工作：

（1）汽輪機(jī)整體優(yōu)化改造。通過對布萊登汽封改造；小機(jī)汽封改造；高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、持環(huán)、低壓內(nèi)缸等變形處理以及通流部分噴珠除垢。修后高壓缸效率提高2.15%、中壓缸實(shí)際效率提高2.62%、低壓缸效率提高1.61%，平衡盤漏汽率從2.86%降低到1.74%，#3抽、#5抽溫度有明顯降低。

（2）空預(yù)器改造。通過對空預(yù)器進(jìn)行改造，包括密封方式改為柔性密封方式；換熱元件由原來的三段減為兩段，更換為雙介質(zhì)吹灰器；材料更換：熱端材料為考登鋼，冷端材料為搪瓷材料。600MW工況下，空預(yù)器A、B側(cè)換熱效率分別為69.13%、68.60%，高于設(shè)計(jì)值68.21%，漏風(fēng)率分別為4.48%、4.08%。

（3）引增合一改造。配合脫硝改造以及電除塵改造完成了6號爐引增合一改造。取消原有引風(fēng)機(jī)與脫硫增壓風(fēng)機(jī)，合并為兩臺并聯(lián)運(yùn)行雙級動(dòng)葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)。改造后廠用電節(jié)約0.15%。

2.規(guī)范運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整，強(qiáng)化指標(biāo)管控

襄陽電廠制定了《節(jié)能降耗運(yùn)行優(yōu)化措施》，結(jié)合公司節(jié)能技術(shù)監(jiān)督細(xì)則，主要從鍋爐優(yōu)化調(diào)整，提高鍋爐效率；汽機(jī)優(yōu)化運(yùn)行，降低汽輪機(jī)熱耗；除灰脫硫運(yùn)行優(yōu)化，降低廠用電率三個(gè)方面進(jìn)行了規(guī)范。2020年主、再熱汽溫平均值“壓紅線”運(yùn)行，飛灰含碳量2.16%；真空嚴(yán)密性88.2Pa/min；膠球收球率98.57%；風(fēng)煙系統(tǒng)電耗和脫硫系統(tǒng)電耗同比下降2%，被華電集團(tuán)公司授予2020年度燃煤發(fā)電標(biāo)桿機(jī)組稱號。

3.持續(xù)深化技術(shù)監(jiān)督，深挖節(jié)能潛力

（1）緊抓指標(biāo)管理，層層落實(shí)責(zé)任，做好每日糾偏。公司每年年初均制定節(jié)能降耗分解措施，將各項(xiàng)能耗指標(biāo)年度目標(biāo)值細(xì)化和分解到每月生產(chǎn)計(jì)劃中，每月兌現(xiàn)考核。在日常管理中，每日生產(chǎn)早會加強(qiáng)對能耗指標(biāo)的及時(shí)跟蹤，做好日、周、月、季分析，每月組織召開節(jié)能專業(yè)月度分析會，分析原因、查找問題，及時(shí)糾偏。對重要指標(biāo)加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)監(jiān)督，確保機(jī)組各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)可控、能控、在控。

（2）加強(qiáng)檢修節(jié)能目標(biāo)考核，提高了機(jī)組可靠性和經(jīng)濟(jì)性。抓住每次機(jī)組停運(yùn)的機(jī)會，停機(jī)前認(rèn)真做好運(yùn)行分析，在明確系統(tǒng)、設(shè)備修后經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求的基礎(chǔ)上，制定具體的檢修項(xiàng)目和任務(wù)。機(jī)組啟動(dòng)后，及時(shí)分析機(jī)組運(yùn)行情況，進(jìn)行修前修后指標(biāo)對比評價(jià)，并進(jìn)行分析總結(jié)，查找不足，落實(shí)考核。汽機(jī)專業(yè)每次停機(jī)均進(jìn)行凝汽器沖洗、灌水查漏，提高真空嚴(yán)密性，鍋爐專業(yè)每次停機(jī)均安排尾部煙道漏風(fēng)整治、空預(yù)器檢查和沖洗。

（3）積極進(jìn)行對標(biāo)管理，尋找自身差距，挖掘節(jié)能潛力。公司持續(xù)不斷做好能耗對標(biāo)工作，做好區(qū)域內(nèi)電廠和集團(tuán)內(nèi)同類型電廠的對標(biāo)，每月月初及時(shí)收集兄弟電廠實(shí)時(shí)的能耗信息，認(rèn)真做好比對和分析。同時(shí)，在吸取對標(biāo)管理的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，還開展了部分主要分系統(tǒng)和設(shè)備的小指標(biāo)和輔機(jī)電耗類的對標(biāo)分析。通過主要輔助系統(tǒng)和設(shè)備跟區(qū)域和集團(tuán)標(biāo)桿電廠進(jìn)行比較，吸取同行業(yè)中的成功經(jīng)驗(yàn)，力爭從每一個(gè)短板入手，逐一解決實(shí)際問題，將差距變?yōu)閴毫?、壓力變?yōu)閯?dòng)力，穩(wěn)步推進(jìn)了公司的節(jié)能減排工作。