戚防義

（泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品（杭州）有限公司，浙江杭州 310016）

0 引言

為了確保戰(zhàn)略的有效實(shí)施，在新形勢下泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品（杭州）有限公司（以下簡稱“公司”）提出了新的發(fā)展戰(zhàn)略，即擴(kuò)大中國事業(yè)，提升在中國醫(yī)療行業(yè)的存在感，向強(qiáng)韌型生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)轉(zhuǎn)換，以確保持續(xù)性收益。公司采取措施的出發(fā)點(diǎn)主要有兩個(gè)：

（1）確保公司戰(zhàn)略的有效實(shí)施。隨著制造業(yè)面臨越來越多的競爭和挑戰(zhàn)，企業(yè)想要生存，取得競爭優(yōu)勢，必須提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。為此公司采取了一系列的措施，通過生產(chǎn)革新有效提高生產(chǎn)效率是其中之一。

（2）進(jìn)行生產(chǎn)革新。在目前面臨的勞動(dòng)力短缺，以及勞動(dòng)力成本增高的局面下，公司選擇了讓設(shè)備生產(chǎn)代替人工生產(chǎn)的思路，制造出更多自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)減少人力的效果。

本文將從公司設(shè)備管理與維修的角度談一些感想，從設(shè)備管理與維修能力的加強(qiáng)、設(shè)備技術(shù)力的提升、設(shè)備管理與維修人才培養(yǎng)3 個(gè)方面，闡述如何配合公司生產(chǎn)革新、提高效率。

1 現(xiàn)狀分析

1.1 老舊設(shè)備使用壽命的延長

截至2021 年年底，公司生產(chǎn)設(shè)備有1500 多臺(tái)，其中1995—2005 年從日本移管過來的、運(yùn)行超過30 年的老舊設(shè)備約占60%，近5 年導(dǎo)入設(shè)備約40%。從公司設(shè)備現(xiàn)狀分析來看：老舊設(shè)備越來越多，隨著設(shè)備部件老化磨損、備件部件停產(chǎn)、備件管理等問題逐漸凸顯。如何讓老舊設(shè)備延長使用壽命成為當(dāng)前最重要的課題。針對已經(jīng)停產(chǎn)或面臨停產(chǎn)的主要部件如何更新，更新時(shí)如何解決備件的兼容性，以及更新后現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)條件能否滿足生產(chǎn)需求，若不能滿足時(shí)需重新設(shè)定生產(chǎn)條件，此時(shí)就需要去思考、去創(chuàng)新。以O(shè)MRON 廠家的PLC、圖像檢查器、觸摸屏等設(shè)備主要部件為例，舊產(chǎn)品被淘汰，新產(chǎn)品層出不窮，雖然新品形狀更小巧、功能更強(qiáng)大，但這些產(chǎn)品在通信與功能上與公司正在使用的部件不能同等替代，必須掌握、消化吸收這些新產(chǎn)品及其新功能之后再與公司現(xiàn)有的設(shè)備相結(jié)合，才能正確使用。

1.2 新導(dǎo)入設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行

對于近5 年新導(dǎo)入的設(shè)備，自動(dòng)化程度高，按照設(shè)備壽命曲線，設(shè)備處于早期故障期，故障率由高而低，進(jìn)而進(jìn)入平穩(wěn)期。早期主要由于材料缺陷、設(shè)計(jì)缺陷、制造缺陷、裝配缺陷等原因引發(fā)的故障。如何解決這些設(shè)備缺陷，是在設(shè)備運(yùn)行初期必需要解決的問題，此時(shí)也必須帶著創(chuàng)新的理念去解決，確保新導(dǎo)入的設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

2 設(shè)備管理與維修能力的加強(qiáng)

在公司1500 多臺(tái)設(shè)備中，自動(dòng)化程度高的約占60%，其余為人機(jī)配合的半自動(dòng)化設(shè)備。為了管理好這些設(shè)備，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，并提高生產(chǎn)效率，在做好傳統(tǒng)的設(shè)備維修包括綜合性維修、恢復(fù)性維修、預(yù)防維修以及改善式維修工作的同時(shí)，做了如下改善。

2.1 建立故障排查標(biāo)準(zhǔn)模板

隨著生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度的不斷提高，操作員的作業(yè)時(shí)間不斷減少，有更多的時(shí)間管理和參與設(shè)備維修，但是由于其本身的技能及維修經(jīng)驗(yàn)不足，導(dǎo)致設(shè)備故障時(shí)處理設(shè)備花費(fèi)的時(shí)間太長，最終影響設(shè)備的效率。因此根據(jù)以往設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)，建立故障排查效率化、標(biāo)準(zhǔn)化的程序模板，減少維修故障處理時(shí)間。

例如：對同型號的部件更換，建立圖文化形式的部件更換順序書；對設(shè)備的潤滑、保養(yǎng)同樣也做出操作順序書，把對應(yīng)部件的潤滑油脂的品種、加油量、加油方式等規(guī)定下來，讓即便沒有維修、保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備操作人員也可以操作，減少因使用專業(yè)技術(shù)人員操作產(chǎn)生的勞動(dòng)力成本。

2.2 自主保全與專業(yè)維護(hù)相結(jié)合

為了減少設(shè)備故障損失，在全公司普及全員參與的設(shè)備TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維護(hù)）管理理念，加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)，灌輸“自己的設(shè)備自己管”的理念，并制定自主保全標(biāo)準(zhǔn)。專業(yè)維修人員根據(jù)自主保全的結(jié)果，有針對性地將經(jīng)常發(fā)生的故障列為專題項(xiàng)目進(jìn)行攻關(guān)，并采用WHY—WHY分析法，分析、找出產(chǎn)生問題的根源，針對性地對設(shè)備進(jìn)行改善并將故障徹底解決。將MES（Manufacturing Execution System，制造執(zhí)行系統(tǒng)）內(nèi)采集和記錄的歷史設(shè)備故障數(shù)據(jù)結(jié)合大數(shù)據(jù)分析結(jié)果，做好預(yù)防性維修，針對采購周期較長的備品配件進(jìn)行提前采購，并充分發(fā)揮公司開發(fā)的備件管理系統(tǒng)，根據(jù)歷史采購、入庫和領(lǐng)用記錄設(shè)定安全庫存，確保備件在庫數(shù)量，降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

2.3 改變設(shè)備維修觀念

設(shè)備自動(dòng)化程度越高，生產(chǎn)設(shè)備的故障也越復(fù)雜，傳統(tǒng)的設(shè)備維修方法與技術(shù)已無法滿足現(xiàn)代化設(shè)備的需求，必須建立全新的設(shè)備維修觀念，即大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用觀念。將公司設(shè)備維修積累的歷史數(shù)據(jù)和現(xiàn)行使用的MES 采集的設(shè)備生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，即設(shè)備的各個(gè)工藝參數(shù)、加工時(shí)間、設(shè)備等待時(shí)間、設(shè)備故障時(shí)間、維修時(shí)間等充分結(jié)合，為公司設(shè)備管理提供數(shù)據(jù)支持。并將MES 采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、記錄的歷史數(shù)據(jù)，生成設(shè)備狀況統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)表。通過大數(shù)據(jù)分析，評價(jià)生產(chǎn)設(shè)備的故障特點(diǎn)，研究故障后果及其規(guī)律，形成快速、靈活的設(shè)備故障應(yīng)對體系。選擇最合適的維修方法，綜合考慮生產(chǎn)設(shè)備故障的安全性、經(jīng)濟(jì)性和可行性。對生產(chǎn)設(shè)備的故障進(jìn)行分析，選擇最合適的維修人員進(jìn)行設(shè)備維修工作，提高維修效率，降低生產(chǎn)成本。

3 設(shè)備技術(shù)實(shí)力的提升

2018 年公司總?cè)藬?shù)3490 人，其中生產(chǎn)一線員工有2933人。提升設(shè)備技術(shù)實(shí)力的原因主要有：①為了響應(yīng)公司生產(chǎn)革新的號召，降低勞動(dòng)力成本，必須進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)；②隨著公司產(chǎn)品的改良，也要求對公司現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造；③新產(chǎn)品的開發(fā)，也要求開發(fā)出配套生產(chǎn)新產(chǎn)品的設(shè)備。這些要求都需要對制造技術(shù)研究、驗(yàn)證，在開發(fā)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用的同時(shí)，必須考慮是沿用以前的經(jīng)驗(yàn)，還是使用先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)，以及如何在應(yīng)用過程中結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)的制造業(yè)技術(shù)并進(jìn)行創(chuàng)新。為了將之前認(rèn)為不可能完成的事情變成現(xiàn)實(shí)，開發(fā)出先進(jìn)、高效的自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)大幅提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)，采取了如下措施。

3.1 設(shè)備改造

隨著公司產(chǎn)品的改良和產(chǎn)品品質(zhì)的要求，原有的設(shè)備已經(jīng)不能滿足當(dāng)前產(chǎn)品的要求，需要對現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造。改造過程中設(shè)備的主結(jié)構(gòu)不變，只是對某個(gè)工位、某個(gè)功能進(jìn)行變更，同時(shí)對設(shè)備動(dòng)作程序進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，滿足生產(chǎn)需求。

3.2 內(nèi)制化設(shè)備

根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合產(chǎn)品的要求，由公司設(shè)備管理部門技術(shù)人員內(nèi)部開發(fā)設(shè)備。這種開發(fā)思路清晰，對設(shè)備的整體構(gòu)造以及控制方式明確，部門內(nèi)只要按照經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)出圖紙，委托外部加工廠家將設(shè)備零部件加工后，在公司內(nèi)組裝、編程、調(diào)試，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門和品質(zhì)保證部門確認(rèn)無問題后即可用于生產(chǎn)。

3.3 設(shè)備管理部門與外部廠家合作

這種方式用于比較復(fù)雜的設(shè)備開發(fā)，憑設(shè)備管理部門單獨(dú)開發(fā)設(shè)備難度較大且浪費(fèi)人力物力。在這種情況下尋找有資質(zhì)的設(shè)備制造廠家聯(lián)合開發(fā)，對能憑借公司經(jīng)驗(yàn)的部分設(shè)備管理部門內(nèi)部開發(fā)，對沒有經(jīng)驗(yàn)的或者研發(fā)成本、技能較高的那部分，設(shè)備管理部門應(yīng)做好設(shè)備式樣書，委托外部有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備生產(chǎn)廠家開發(fā)。通過這種內(nèi)外聯(lián)合開發(fā)的方式，設(shè)備管理部門相關(guān)人員全程監(jiān)督學(xué)習(xí)，隨著設(shè)備開發(fā)的完成，設(shè)備管理部門技術(shù)員將設(shè)備制造廠家的經(jīng)驗(yàn)、技能有充分了解，并吸收其先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，其能力也隨之提升，為未來的設(shè)備內(nèi)制化開發(fā)提供技術(shù)支持。

4 設(shè)備管理與維修人才的培養(yǎng)

隨著公司老舊設(shè)備部件的更新?lián)Q代，以及新設(shè)備的不斷導(dǎo)入，新技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，但同時(shí)也產(chǎn)生了一些新的問題，這些問題需要具有專業(yè)技能的人員解決。為此，不僅對現(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了技能提升培養(yǎng)，還采取外部招聘的方式引進(jìn)新的專業(yè)技術(shù)人才。

4.1 在崗設(shè)備管理與維修人員的培養(yǎng)

如何利用生產(chǎn)富余下來的設(shè)備操作員和現(xiàn)有設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)的人員，讓他們?nèi)吮M其才、在各自的崗位上發(fā)揮自己的作用，如何加強(qiáng)對設(shè)備操作員和本部門現(xiàn)有在崗設(shè)備管理與維修人員的培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能，以適應(yīng)新形勢的變化。目前，針對設(shè)備操作員和在崗設(shè)備管理與維修人員的培訓(xùn)，公司主要采用以下3種方式。

4.1.1 針對實(shí)習(xí)生的培訓(xùn)

為了保證部門內(nèi)人員隊(duì)伍的建設(shè)，滿足生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和設(shè)備開發(fā)的需要，往往需要招聘沒有經(jīng)驗(yàn)大學(xué)畢業(yè)生，作為企業(yè)的后續(xù)力量，這類人本身具備基本的專業(yè)素養(yǎng)，但是缺乏基本的操作技能，采用在職培訓(xùn)，讓其通過實(shí)際操作來完成技能的提升。在入職后通過有經(jīng)驗(yàn)的師傅進(jìn)行專門指導(dǎo)，經(jīng)過一段時(shí)間的訓(xùn)練，掌握相應(yīng)的專業(yè)技能。

4.1.2 針對設(shè)備操作員的培訓(xùn)

隨著設(shè)備化的導(dǎo)入，操作員越來越多地參與到設(shè)備維修中，但是這類人不具備基本的專業(yè)素養(yǎng)和操作技能，往往采用學(xué)徒制培訓(xùn)，通過課堂學(xué)習(xí)和在職培訓(xùn)相結(jié)合的方式，利用已有的設(shè)備和技術(shù)，對其進(jìn)行培訓(xùn)，偏重技術(shù)操作培訓(xùn)。一方面對其進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的課堂學(xué)習(xí)，另一方面對其進(jìn)行在職培訓(xùn)，經(jīng)過培訓(xùn)后使其具備設(shè)備維修人員的基本技能，從事簡單的設(shè)備維修。

4.1.3 針對在崗設(shè)備管理與維修人員的培訓(xùn)

（1）在工作過程中往往需要部門內(nèi)員工進(jìn)行工作經(jīng)驗(yàn)的分享，以及對員工某方面專業(yè)技能的提升，來提高全員技能水平。通常采用專題講座的形式，聘請公司內(nèi)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員做內(nèi)部培訓(xùn)，或聘請外部專家做專業(yè)訓(xùn)練，這類培訓(xùn)授課內(nèi)容集中某一專題、經(jīng)驗(yàn)分享等，滿足員工某項(xiàng)專業(yè)培訓(xùn)需求。

（2）讓員工參與改造與開發(fā)，在設(shè)備改造與開發(fā)中學(xué)習(xí)技能。通過這種方式的學(xué)習(xí)，員工技術(shù)能力提升最快，往往一個(gè)項(xiàng)目結(jié)束以后參與這個(gè)項(xiàng)目的員工對相關(guān)專業(yè)技術(shù)能力就會(huì)有質(zhì)的突破。

通過針對這3 類人的培訓(xùn)，逐步提升了設(shè)備操作人員和現(xiàn)有在崗設(shè)備管理人與維修員的專業(yè)技能，取得了一定效果，滿足了公司設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和設(shè)備開發(fā)的需求。

4.2 外部招聘專業(yè)技術(shù)人才

為滿足自動(dòng)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，除了內(nèi)部培訓(xùn)外，還需要外部招聘專業(yè)技術(shù)人才以補(bǔ)充設(shè)備管理部門人員的不足，隨著外部招聘的專業(yè)技術(shù)人才的加入，其帶來的新技術(shù)在部門內(nèi)得到推廣學(xué)習(xí)，經(jīng)內(nèi)部消化之后為部門所用，減少培訓(xùn)費(fèi)用，逐步達(dá)到不斷提升團(tuán)隊(duì)的專業(yè)技術(shù)能力，實(shí)現(xiàn)人才創(chuàng)新的目標(biāo)。

5 結(jié)束語

在戰(zhàn)略目標(biāo)的指引下，公司自動(dòng)化設(shè)備不斷地開發(fā)與導(dǎo)入，越來越多的自動(dòng)化技術(shù)被使用。為了滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品改良、開發(fā)的需求，設(shè)備管理部門采取了以上的改進(jìn)措施，隨著這些措施的不斷實(shí)行，以及在各個(gè)部門共同的努力配合下，2021 年12 月底公司在職員工為2499 人，生產(chǎn)一線員工1940 人，減少用工近1000 人，為公司的發(fā)展做出了較大貢獻(xiàn)。