張雨田

(甘肅建投建設有限公司，甘肅 蘭州 730050)

隨著建筑市場的日益發(fā)展，行業(yè)對于房屋建筑的要求不斷提高，而在混凝土剪力墻施工中，由于鋼管、木模板在材料采購市場多數為非標產品，散拼木模板加固的模板厚度、鋼管壁厚達不到規(guī)范要求，導致質量問題較多。而鋁合金模板造價高昂，每次需定型化加工，周轉利用率不高。鋼背楞模板加固體系則具有安裝方便、周轉率高的優(yōu)勢，對于混凝土結構垂直度與陰陽角的質量控制保證措施較好。但在模板拼縫處，木枋與型鋼由于幾何尺寸不同、剛度不同導致出現錯臺與平整度不合格的質量問題。為克服這一質量缺陷，本文以某項目為例，通過對鋼背楞模板加固體系工藝的應用，從施工原理、技術要點及管理要點進行研究分析并總結歸納，為解決鋼木結合處的混凝土質量通病積累施工經驗，拓展施工方法。

1 工程概況

項目位于甘肅省天水市麥積區(qū)泉湖路東側。建筑主要使用功能為民用住宅及商業(yè)，總建筑面積約92 758.68m2，地上總建筑面積7 783.93m2，小區(qū)整體布設9棟高層及地下車庫。結構形式為剪力墻結構，地下1層、局部2層，1#、2#、3#、7#、8#樓17層，6#、9#樓15層，4#、5#樓9層，地上標準層高度3.15m，1#、2#、3#樓建筑高度為53.75m，7#、8#樓建筑高度為52.55m；6#、9#樓建筑高度為46.05m，4#、5#樓建筑高度為28.50m。地下混凝土強度等級為C40P6，地上結構砼強度等級為墻柱C35，樓板C30。外部剪力墻厚度300mm，內部剪力墻厚度250mm、200mm。項目9棟樓一次同時開工，模板用量大，且因樓層建筑高度不高，采用鋁合金模板進行施工不經濟，使用散拼木模板施工又達不到業(yè)主要求，所以本工程使用兩者之間的方鋼背楞模板加固體系進行施工。

2 工藝原理及控制要點

2.1 工藝原理及適用范圍

2.1.1工藝原理

鋼背楞具有支撐能力高、材料剛度大、約束變形小的優(yōu)點，與木模板組合安裝操作簡易，對于頂板模板，通過合理設置主、次龍骨的安裝間距，能較好地承受全部施工荷載。通過合理設置豎向龍骨的間距，保證鋼背楞加固的緊固程度，能夠更好地承受墻、柱混凝土澆筑過程中的側壓力。

2.1.2適用范圍

本施工方法適用于各種房建建筑工程中的現澆框架、框剪結構梁板、剪力墻、柱模板加固工程。

2.2 工藝流程及控制要點

測量放線、 焊剪力墻定位筋→安裝剪力墻模板(先裝端頭模板)→安裝豎向次龍骨 40mm×60mm×1.2mm矩管→穿墻套管、穿對拉螺桿→安裝橫向主龍骨 50mm× 30mm×2.5mm 雙矩管→安裝陽角連接件→安裝陰角連接件→安裝主龍骨連接件→支撐架體系加固→校正、驗收。

2.3 質量控制要點

(1)在混凝土墻體的底部設置40mm×70 mm的方木，通過現場自拌水泥砂漿密封底部，控制地面平整度的偏差影響，并用遇水膨脹海綿膠條填充模板和地面之間的連接區(qū)域。

(2)用遇水膨脹海綿膠條填塞模板，豎向拼縫。為了防止混凝土漿液外泄，填充后需再用40 mm×70mm的方木固定以防止錯臺，并確保萬無一失。

(3)陰角加固需配合定型化L型方鋼，陽角加固必須使用配套的陽角鎖具緊固。龍骨加固時需嚴格按照施工方案要求，選擇合適的螺栓固定點。一般情況下，螺栓與陰、陽角的距離宜為300～350mm之間。剪力墻加固體系拼裝及成品展示見圖1。

圖1 剪力墻加固體系拼裝及成品展示

2.4 施工難點分析

鋼背楞模板加固體系施工主要存在的難點有：剪力墻墻面錯臺，墻體躬腰或C型，嚴重的則呈S型。錯臺的產生是由于方鋼與木枋結合處，兩者強度與剛度不一致造成。豎向結構有弓腰、C型、S型問題，其產生原因則是由于固定對拉螺栓時，中部豎向構件模板加固緊固程度與頂、底部緊固程度不一致造成，施工過程中也容易忽視，往往造成驗收時模板垂直度、平整度均合格，澆筑完成混凝土則出現質量問題等。

3 工藝操作要點

3.1 施工準備

在施工準備階段，需根據設計圖紙深化設計剪力墻模板加固體系，并由生產廠家提供安裝指導。鋼背楞批量進場時，應嚴格進行進場材料質量驗收，合格后應根據不同類別、型號分別存儲。在施工前，結合深化后的設計圖紙嚴格編制施工方案，并驗算模板支撐體系的強度、剛度、穩(wěn)定性后，繪制出梁、板支撐內架立桿平面布置圖，以便確認內架立桿與豎向結構之間的距離，為后期定型化模板加固體系矯正做基礎。鋼背楞安裝前應給每個構件、模板編號，并按順序安裝。澆筑混凝土前要按規(guī)范要求涂刷涂脫模劑，并將模板內的雜物清理干凈。

3.2 定位放線與施工縫處理

彈出豎向結構位置線和控制線，根據內架立桿平面布置圖將立桿位置線放出。接茬處進行鑿毛處理，用空壓機清除作業(yè)面的雜物。焊接模板定位筋，以防止爛根現場。

3.3 配模與模板安裝

按照施工圖紙所示層高進行配模，脫模劑宜采用水性脫模劑，以防污染鋼筋。內墻模板螺桿間距，豎向間距：第一排對拉螺桿高度距地面200mm，往上間距：500mm+550mm+550mm+650mm+550mm；水平間距：剪力墻端頭第一排螺桿在150～200mm，轉角處螺桿距離陰角250mm開始布置，中間螺桿間距均勻布置且不大于500mm；外墻模板螺桿設置，為考慮懸挑腳手架施工，在挑架層可將底部螺桿距地面250mm。外墻外模頂部距樓面100～150mm處設置拉拔螺桿，間距600mm且不少于2只拉拔螺桿，供上下層模板接茬處加固使用，其余螺桿間距設置同內墻做法。

3.4 鋼背楞模板加固體系安裝

3.4.1剪力墻加固體系拼裝

模板材料拼裝完成后開始進入剪力墻模板緊固程序。先將剪力墻次龍骨即“方鋼或方木”按間距不超過200mm的尺寸均勻固定在模板上。然后穿入對拉螺栓緊固，完成前兩步之后開始拼裝剪力墻主龍骨，墻體主龍骨的安裝必須嚴格按照前期進行深化設計的設計圖紙進行，最后裝上固定墊片和螺母后，緊固完成。

3.4.2洞口加固與陽角加固體系拼裝

合模后安裝主、次背楞，配套對拉螺栓裝置鎖具。將加固體系中的配套鎖具用對拉螺栓穩(wěn)定固定于主龍骨之上。將鉤頭螺栓從主龍骨的預留孔道內穿入，將預制成型的鐵鉤掛在主龍骨內側的鉤點。將陽角鎖具設置于陽角處相交的兩根主龍骨中較長的一根上，用鎖具上的垂直擋板緊緊貼住內主龍骨內側，而后用短螺栓加固鎖具鎖緊，洞口與陽角緊固完畢(見圖2)。

圖2 洞口與陽角模板加固拼裝

3.4.3陰角加固體系拼裝

橫杠豎杠組裝完成后，在陰角處放上L型橫杠，帶上墊片、螺母加固即可(見圖3)。

圖3 陰角模板加固拼裝

3.4.4短墻加固體系拼裝

按照陰角與組合做法施工。

3.4.5次楞固定及模板拼縫處處理

次楞上使用3mm電鉆鉆孔，然后用釘子將次楞固定在模板上。在模板拼縫處，將木枋壓在拼縫處，然后使用釘子固定住模板兩邊。陽角模板采用“企口”式拼縫，一側模板靠在另一側模板木枋上，并視情況需要，在兩張模板拼接處粘貼海綿條，防止漏漿；陰角模板采用40mm×70mm的木枋加固形成整體；封頭板應剪力墻模板伸出剪力墻端頭100mm長，端頭板直接靠入兩側模板采用鋼釘固定。

3.4.6定型化模板加固體系矯正

對于墻模的位置校正必須在模板安裝后進行。每道墻體均需使用線墜或垂線儀進行垂直度檢查，每個對拉螺栓的緊固，在施工單位自檢合格的基礎上，經相關單位對模板加固體系進行驗收，驗收合格進入混凝土澆筑，不滿足要求的及時進行矯正。

4 施工難點的控制

4.1 豎向結構混凝土錯臺控制措施

項目前期施工階段，由于缺乏施工經驗，完全依照生產廠家作業(yè)指導書進行操作，墻體模板加固僅依靠次楞與橫杠，導致模板拼縫在鋼木結合處剛度不足造成成品構件表面錯臺。為防止鋼木結合處錯臺，保證豎向結構平整度，可以從原材料、對拉螺栓與陽角鎖具緊固、模板拼縫處理三方面入手。

4.1.1原材料的質量控制

模板、木枋的尺寸、厚度必須滿足施工方案的強度計算要求，本項目模板采用厚度為15mm，木枋宜采用40mm×70mm標準木枋，若是利用周轉使用過的舊木枋，應進行銑刨處理。

脫模劑必須進行進場驗收合格且三證齊全，保證混凝土成型觀感質量。

定型化模板加固體系配件應有生產廠家提供的出廠合格證明、產品使用說明書等。

4.1.2對拉螺栓與陽角鎖具緊固

對拉螺栓的布置必須按照經設計計算后的道數和間距進行施工。陰角和陽角處的首道螺栓與地面的間距必須保證在150～200mm之間。陽角鎖具之間須預留30mm的拼裝間隙，保證陽角處的配套鎖具能做到完全緊固，以防脹模。轉角處螺桿距離陰角為250mm開始布置。模板加固體系安裝完成后，必須檢查配套鎖具與螺栓緊固是否牢靠。

4.1.3模板拼縫處理

在模板拼縫處增設一道次楞，次楞可使用木枋，保證模板加固的整體強度、剛度，次楞應使橫杠、木枋之間沒有間隙，以防脹模。

4.2 消除豎向結構弓腰、C型、S型的控制措施

前面已談過這三類問題出現的原因，為消除此類質量問題，主要是從模板加固體系安裝方面入手。在墻體不設補強措施前，由于螺栓緊固程度不同，且剛性桿件安裝拼接間隙不能有效消除，導致墻體呈“C型、S型”。

需要采取的控制措施是，對于剪力墻豎向模板的位置校準應該在模板安裝完成后開始進行。將可調支撐的兩端分別設在墻體豎向模板上與提前預設的地錨上。在這一補強措施中，還需要增設長約2.5m的鋼管與可調支撐組成快拆系統(tǒng)?？觳鹣到y(tǒng)需做到與墻模固定牢靠，并與地錨相交(見圖4)。

圖4 增設斜撐示意

在混凝土澆筑前，在專項質量檢查中，需通過現場實測，檢查模板垂直度偏差。若發(fā)生模板位移，可以通過快拆系統(tǒng)進行調節(jié)，使位于墻根部的控制線和模板之間的距離垂直水平，以保證剪力墻體的平整度和垂直度。以本項目為例，剪力墻長度多為4.25m，按照間距1.5m布置一道為原則進行斜撐，墻長小于1.5m的可不設置，需設置不少于兩道。穿墻螺桿直徑必須滿足施工方案計算要求。在墻體模板加固時最好使用雙螺帽固定，以保證模板加固的穩(wěn)定性，螺帽與絲桿在安裝前應進行試帶，從端頭開始戴到末尾，避免有偏心大小頭的質量缺陷，以螺絲帽戴上后不上下搖晃為達標。加固過程中料頭有時候會滲入，要立即更換。

通過采取上述控制措施，在后期項目實際應用過程中，有效地控制了鋼背楞易發(fā)質量問題。

5 結語

綜上所述，鋼背楞在剪力墻模板加固的應用中雖有著尺寸標準、支撐力強、周轉使用率高、實用性強、強度與剛度高的優(yōu)點，但也存在著施工難點，本文以具體項目為例，對于應用鋼背楞容易產生的質量通病及其處理方式進行總結，并為相關人員提供借鑒。