郝博，傅士栗，王建新，王明陽，閆俊偉

(1.東北大學(xué)機(jī)械工程與自動化學(xué)院，遼寧沈陽 110819；2.東北大學(xué)航空動力裝備振動及控制教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，遼寧沈陽 110819)

0 前言

在計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)(Computer Aided Process Planning，CAPP)解決的問題中，加工工序規(guī)劃是一個(gè)非常重要卻又復(fù)雜的部分，不僅加工方法、刀具、機(jī)床等加工資源的選擇會對工序規(guī)劃產(chǎn)生影響，而且工藝約束也會對工序的排序產(chǎn)生制約。僅僅使用傳統(tǒng)的方法，比如梯度下降法、圖論法和仿真方法實(shí)現(xiàn)路線優(yōu)化，在解決復(fù)雜的零件工序規(guī)劃問題上效率很低，只能完成結(jié)構(gòu)較簡單的零件或復(fù)雜零件的某一部分工序排序規(guī)劃的內(nèi)容[1]。加工工序優(yōu)化在某些重要領(lǐng)域，比如汽車制造、航空航天、裝備現(xiàn)代化生產(chǎn)等行業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)中起到了重要的作用[2]。近年來，智能算法作為主要研究手段被廣泛應(yīng)用于工序規(guī)劃的研究中。鄭永前、鄭開元、曹振、黃偉軍等[3-6]采用遺傳算法，針對工序排序問題，以成本最低或最大完工時(shí)間最少為優(yōu)化目標(biāo)，完成對應(yīng)編碼與解碼解決方案。劉偉等人[7]運(yùn)用蟻群算法，以海明距離反映任意兩加工單位之間的相似程度，并在約束條件和禁忌準(zhǔn)則的限制下對解空間進(jìn)行搜索。劉敏等人[8]把模擬退火算法引入到傳統(tǒng)遺傳算法中，解決了加工中心的工步優(yōu)化問題。姜存學(xué)等[9]將模擬退火算法與蟻群算法結(jié)合，建立零件工步優(yōu)化過程模型，將之應(yīng)用于以加工中心為主要加工設(shè)備的創(chuàng)成式CAPP中。但是，目前針對零件工序規(guī)劃問題所采用的遺傳算法存在一些不足：(1)沒有考慮到在實(shí)際車間生產(chǎn)中，對于某類加工特征，通常存在幾種加工方案，并且對于一個(gè)工步的加工，有多臺機(jī)器可供選擇；(2)現(xiàn)有算法采用間接編碼方式，對解的信息表達(dá)不直觀，解碼復(fù)雜度高，影響了算法的效率；(3)現(xiàn)有遺傳算法研究中對于種群的優(yōu)化方法和進(jìn)化導(dǎo)向使得算法的全局搜索能力不強(qiáng)，在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的新種群多樣性逐漸降低，易使搜索進(jìn)入局部收斂甚至發(fā)生停滯。

針對上述不足，本文作者設(shè)計(jì)分層多算子遺傳算法(Hierarchical Multi -Operator Genetic Algorithm，HMO-GA)，其編碼分為特征層、工序?qū)?、機(jī)器層、刀具層、方向?qū)右约斑x擇層，每一層對應(yīng)工藝規(guī)劃的一個(gè)維度，使得染色體中包含的決策信息更加豐富且直觀，降低解碼難度，減少算法求解時(shí)間，提高效率。對于每一個(gè)搜索維度，針對性采用不同的遺傳優(yōu)化算子，提高算法的全局和局部搜索性能，避免發(fā)生局部最優(yōu)。采用面向加工資源使用的變異算子代替隨機(jī)變異算子，從而改善全局平衡，增加繁殖更好的個(gè)體概率；選擇層編碼設(shè)計(jì)對算法的性能有很大幫助，選擇層的基因突變使得特征加工方法選擇方案改變，實(shí)現(xiàn)柔性加工的靈活性。

1 相關(guān)概念和數(shù)學(xué)模型

1.1 工步信息表示

零件加工的單元為工步，工序排序就是將所有工步進(jìn)行排列組合，而工步的選擇制定面向的是零件的加工特征。一般來說，復(fù)雜的零件加工特征基本可以由面(外圓柱面、圓錐面、平面)、凸臺、槽(環(huán)槽、方形槽、鍵槽、通槽)、肋、孔(普通孔、螺紋孔、沉頭孔、盲孔)等構(gòu)成。在零件加工特征排序問題上把每一個(gè)加工特征稱為加工元。所有的加工元的集合就構(gòu)成了零件的加工特征，通過工藝知識庫的查詢，為每一個(gè)特征選擇合適的加工方法。若一復(fù)雜零件由n個(gè)加工元構(gòu)成，則零件特征可表示為集合：

F={f1,f2，…，fn}

(1)

其中：fi為該復(fù)雜零件的第i個(gè)加工元。同一個(gè)加工元，根據(jù)加工精度的需要以及車間加工資源的限制，可能存在多種加工手段。例如，對于外圓面的加工，有粗精車→半精車→磨削、粗車→半精車→粗磨等多種不同的加工方式。對于內(nèi)孔的加工，有鉆→擴(kuò)→鏜、鉆→擴(kuò)→鉸等不同的加工方式。所以對于每一個(gè)加工元根據(jù)實(shí)際需求以及車間資源可能存在多種加工方法，即一個(gè)加工元由多條加工鏈構(gòu)成：

fi={OL1,…,OLi,…,OLm}

(2)

式中：OLi為加工元fi的第i條加工鏈。加工鏈?zhǔn)怯晒げ浇?jīng)過線性排列組合而成，分為單個(gè)工步或多個(gè)組合工步。加工鏈可以表示為

OLi={OP1,OP2,…,OPk}

(3)

式中：OPi表示為加工鏈OLi的第i個(gè)加工工步。

為對加工特征進(jìn)行更詳細(xì)準(zhǔn)確的描述，用基于工步的三維工步矩陣存儲特征信息。其中：a為工步編碼的維度，分別為加工序號、加工特征、加工方法、加工精度、可用機(jī)床集合、可用刀具集合以及進(jìn)刀方向，包含工步的特征信息以及加工所用到的資源信息；c為零件加工各特征的總工步數(shù)；b為每一特征可能選取不同加工方法的工步表示，將同一特征加工精度相同的工步存放在三維工步矩陣的不同層。圖1所示為三維工步矩陣。

圖1 三維工步矩陣

1.2 工藝約束

將零件制造特征所選擇的加工工步集合進(jìn)行排列組合，在不違反工藝約束的情況下，得到最優(yōu)目標(biāo)值的工步序列，這個(gè)計(jì)算尋優(yōu)過程就叫加工工序優(yōu)化。假設(shè)一個(gè)零件有N個(gè)待加工特征，從排列組合的角度來看，就會產(chǎn)生N！組工步序列，假設(shè)不存在其他的限制條件，則會存在N！個(gè)可行解[10]。由于加工零件特征具有具體的精度需求，并且要滿足設(shè)計(jì)的形位公差要求，所以加工順序的排列就不能是所有的可行解，必須要遵循在零件設(shè)計(jì)前提下加工工藝的限制。加工工序決策優(yōu)化的前提是確保零件加工精度，使加工完畢的零件符合設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，否則無用的工序排序?qū)庸ひ?guī)劃而言毫無意義。所以，設(shè)計(jì)加工工序路線首先要滿足工藝的約束，包括以下幾個(gè)方面：

(1)幾何拓?fù)潢P(guān)系。即工件在加工過程中各特征的先后順序關(guān)系，如先面后孔，加工兩個(gè)相關(guān)聯(lián)的特征面和面上的孔時(shí)，工序排序必須滿足面在孔之前的約束。

(2)先基準(zhǔn)后其他準(zhǔn)則。作為加工基準(zhǔn)的加工特征表面應(yīng)該先于其他表面先加工，因?yàn)楹罄m(xù)特征表面的加工需要以它作為定位基準(zhǔn)保證精度。

(3)先主要后次要，先粗后精準(zhǔn)則。精基準(zhǔn)加工完畢之后再對精度有更高要求的表面進(jìn)行加工，精度特別高的還需進(jìn)行光整加工。主要表面的精加工放在最后階段進(jìn)行，次要表面先進(jìn)行加工或者穿插在主要表面加工工序之間。

通過對工藝約束的制定，結(jié)合具體零件的相關(guān)幾何參數(shù)和加工信息建立工步約束矩陣CS：

(4)

式中：CS為n×n矩陣；n表示所有工步個(gè)數(shù)；元素rij表示第i個(gè)工步和第j個(gè)工步之間的先后約束關(guān)系，定義規(guī)則如下：①根據(jù)工藝約束原則，若工步i在工步j(luò)之前加工，則rij=1，反之rij=-1；②若工步i和工步j(luò)相互之間沒有加工約束關(guān)系，則rij=0。

1.3 工序方案評價(jià)方法

加工工序優(yōu)化的目標(biāo)是在現(xiàn)有加工資源的條件下得到最優(yōu)的加工方案，使得加工時(shí)間、消耗成本等目標(biāo)值達(dá)到預(yù)期滿意的結(jié)果。工藝優(yōu)化評價(jià)指標(biāo)通常有最大完成時(shí)間、加工能量損耗、加工成本消耗等。文中用加工成本作為評價(jià)目標(biāo)來對工序規(guī)劃過程進(jìn)行優(yōu)化，評價(jià)函數(shù)定義為

(5)

式中：α、β、γ、θ為權(quán)值系數(shù)；Mj為機(jī)床j單位時(shí)間內(nèi)使用成本；Tk為刀具k單位時(shí)間內(nèi)使用成本；Ti為加工第i個(gè)工步所耗費(fèi)的時(shí)間；si為第i個(gè)工步的加工是否用到機(jī)床j，若si=1，則表示加工過程用到機(jī)床j,反之則沒有；ti為第i個(gè)工步的加工是否用到刀具k，若ti=1，則表示加工過程用到刀具k，反之則沒有；Ai(n)為加工鏈A的第i個(gè)工序的第n位編碼內(nèi)容；Cmc為更換機(jī)床成本；Ctc為更換刀具成本；φ(X,Y)為工序X和Y之間是否更換機(jī)床；φ(X,Y)為工序X和Y之間是否更換刀具。

2 分層多算子遺傳算法

2.1 編碼與解碼

遺傳算法的編碼和解碼方法很大程度上決定了算法的可行性和效率，是解決問題的關(guān)鍵，也是實(shí)現(xiàn)算法計(jì)算機(jī)編程的必要條件。之前用遺傳算法解決工序規(guī)劃問題的研究多采用雙重編碼的方法，單個(gè)加工特征獨(dú)立編碼，每個(gè)基因包含多項(xiàng)加工內(nèi)容，存在染色體表示不直觀、解碼復(fù)雜度高、效率低、局部搜索能力差等問題。為解決遺傳算法在工序排序問題上的不足，提出分層多算子遺傳算法。用多層編碼的方式映射6個(gè)獨(dú)立的決策層，分別是特征層、工序?qū)印C(jī)器層、刀具層，方向?qū)右约斑x擇層，它們之間相互關(guān)聯(lián)，共同影響著目標(biāo)函數(shù)。

圖2所示為分層多算子遺傳算法染色體編碼實(shí)例。第一層為特征層編碼，實(shí)數(shù)表示特征編號，其相對位置反映加工順序的優(yōu)先級關(guān)系，同一數(shù)字重復(fù)次數(shù)表示該特征加工工序數(shù)量。第二層為工序?qū)泳幋a，其數(shù)字與后面幾層一一對應(yīng)，位置反映了加工特征工步之間的先后順序關(guān)系。機(jī)器層和刀具層中顯示的數(shù)字代表在車間中對應(yīng)可選工步的加工資源。加工方向?qū)颖硎镜毒叩倪M(jìn)給方向，結(jié)合具體實(shí)例，根據(jù)需要，設(shè)定初始方向和各進(jìn)刀方向。第六層為選擇層，用于選擇零件各特征采用的加工方法，即加工鏈的構(gòu)成，體現(xiàn)在工序的選擇上。所有染色體通過選擇層實(shí)現(xiàn)了特征的加工方案，數(shù)字1表示該工序被采用，否則未被采用。

圖2 分層多算子遺傳算法編碼示例

分層多算子遺傳算法的解碼方式相對簡便。首先，將特征層、工序?qū)印C(jī)器層、刀具層以及方向?qū)又械臄?shù)字以前五層的編碼順序和指定形式全部列出。隨后，將選擇層中編碼為0的基因列刪除。圖2所示的零件加工工序排序方案解碼輸出結(jié)果為

F1(OP1,M1,T2,TAD2)→F3(OP2,M2,T3,TAD3)→F1(OP3,M4,T2,TAD2)

→F2(OP1,M4,T4,TAD1)→F1(OP4,M3,T6,TAD1)→F1(OP2,M3,T2,TAD1)

→F2(OP2,M4,T5,TAD1)→F2(OP4,M6,T5,TAD2)→F3(OP3,M3,T3,TAD3)

→F1(OP6,M2,T3,TAD2)→F1(OP5,M5,T3,TAD2)

2.2 交叉與變異算子

2.2.1 交叉算子

交叉算子是產(chǎn)生新個(gè)體的主要方式，在很大程度上決定了智能算法性能的優(yōu)劣。在交叉操作中，染色體的每一列都是作為位置轉(zhuǎn)換的基本單元。當(dāng)一列中的任何基因位置改變時(shí)，該列中的所有基因都以相同的方式改變它們的位置。對特征層、工序?qū)?、機(jī)器層(刀具層、方向?qū)?分別采用不同交叉算子，從多個(gè)維度進(jìn)行迭代搜索，具體操作如下：

(1)對于特征層編碼交叉采用POX算子，該算子可以保證所有特征在父代和子代出現(xiàn)的次數(shù)一致，并保持任意特征工序之間的順序約束關(guān)系。特征層POX編碼交叉操作示例如圖3所示，具體步驟為

步驟1，從一個(gè)種群中隨機(jī)選擇兩條染色體，提取其特征層作為父染色體P1和P2,并初始化生成兩條空染色體O1和O2作為子代；

步驟2，將特征集合F劃分為兩個(gè)非空集合F1和F2,并滿足F1∪F2=F、F1∩F2=?；

步驟3，將P1中屬于集合F1的特征對應(yīng)的基因復(fù)制到O1相同的基因位置，然后在P2中刪除O1中已確定的基因并將余下的基因從左到右依次填充到C1的空基因位置上；

步驟4，把P1、P2位置互換，再按照步驟3中同樣操作步驟得到C2。

圖3 特征層POX交叉示意

(2)對于工序?qū)硬捎脙牲c(diǎn)交叉算子，保證在交叉完成后生成的子染色體工序?qū)有蛄械耐暾苊庵貜?fù)或者遺漏，符合實(shí)際。該算子為局部操作，作用在兩條隨機(jī)染色體對應(yīng)同一特征的工序?qū)踊蛑g，如圖4所示，具體操作過程如下：

步驟1，從種群中隨機(jī)選取兩條染色體作為交叉操作的父染色體，記為P1和P2。分別提取兩條染色體的工序?qū)踊?，記為PP1和PP2，生成一條空的工序?qū)踊蜃鳛樽哟洖镺P1；

步驟2，標(biāo)記選擇層代碼為1的工序操作；

步驟3，隨機(jī)選取兩個(gè)交叉點(diǎn)位置，從左到右分別記為Pos1和Pos2；

步驟4，將PP1中Pos1左側(cè)基因和Pos2右側(cè)基因按照對應(yīng)的位置復(fù)制到OP1兩側(cè)；

步驟5，在PP2篩選出不含PP1已復(fù)制到OP1中的基因，逐一插入到OP1中空缺位置；

步驟6，根據(jù)步驟1的記錄調(diào)整OP1中選擇層的編碼，使選擇層OP1編碼為1的基因與PP1相同；

步驟7，將得到的OP1基因插入到染色體P1中PP1的原始位置，獲得新的子代染色體。

圖4 工序?qū)觾牲c(diǎn)交叉示例

(3)對于機(jī)器層、刀具層以及方向?qū)泳捎妙愃谱訄D交換的交叉操作。如圖5所示，將機(jī)器層交叉作為示例，隨機(jī)選擇兩條父代染色體用作交叉操作。具體步驟如下:

步驟1，從種群中隨機(jī)選取兩條染色體作為父代染色體，分別提取同一特征對應(yīng)的工序?qū)雍蜋C(jī)器層基因，記為PM1和PM2，生成空基因?qū)覱M1；

步驟2，將PP1的工序?qū)訌?fù)制給OM1；

步驟3，隨機(jī)產(chǎn)生特征工序?qū)拥膎個(gè)位置用作交叉，將PM1機(jī)器層對應(yīng)n位置的基因復(fù)制給OM1，將PP2對應(yīng)剩下OM1中工序編號的機(jī)器層編號復(fù)制到OM1中；

步驟4，將OM1插入到PM1基因原位置的父染色體P1中，獲得新的子代染色體。

圖5 機(jī)器層兩點(diǎn)交叉示例

2.2.2 變異算子

設(shè)計(jì)從多個(gè)維度對染色體進(jìn)行變異，針對每個(gè)維度選擇不同的變異算子。特征層變異，改變不同特征的加工先后次序；工序?qū)幼儺?，改變同一特征的加工工序次序；機(jī)器層(刀具層、方向?qū)?變異，使作業(yè)加工資源發(fā)生變化；選擇層變異，改變特征采取的加工方式。與交叉操作一樣，染色體的每一列都是變異操作中位置轉(zhuǎn)換的基本單元。

(1)特征層的變異，采用如圖6示例所示的方法,具體步驟如下:

步驟1，在染色體P中隨機(jī)選擇兩個(gè)位置Pos1和Pos2,如果兩個(gè)位置的編碼所代表的特征相同，則重新選擇兩個(gè)位置，直到編碼號不同，并記錄為P1和P2；

步驟2，分別在Pos1和Pos2之間的染色體片段中標(biāo)記P1和P2的所有基因位置；

步驟3，用第一個(gè)P2基因列覆蓋第一個(gè)P1基因列，然后將片段中剩余的P2基因列向左移動，并逐個(gè)填充空缺，將Pos2位置留空；

步驟4，將P1最右邊的基因列填充到Pos2的位置，然后將P1剩余的基因列向右移動，依次填充空缺，得到特征層突變后的個(gè)體O。

圖6 特征層變異示例

(2)工序?qū)幼儺?，采用位置互換的方法，如圖7所示,具體步驟如下:

步驟1，隨機(jī)選擇一個(gè)染色體進(jìn)行突變，標(biāo)記為PO；

步驟2，提取PO的工序?qū)踊?，?biāo)記其基因位置；

步驟3，在染色體中隨機(jī)選擇兩個(gè)位置，將兩個(gè)位置處的基因進(jìn)行交換作為突變；

步驟4，確定變異后的工序序列是否滿足約束矩陣的要求；

步驟5，若滿足約束要求，則將其插入到PO染色體原位置,否則，使用約束矩陣對序列進(jìn)行調(diào)整，再插入到PO中。

圖7 工序?qū)幼儺愂纠?/p>

(3)機(jī)器層、刀具層、方向?qū)拥淖儺惥捎脝吸c(diǎn)突變的方式。以機(jī)器層為例，對機(jī)器利用頻率最高的基因?qū)嵤┳儺?。圖8所示為機(jī)器層變異示例,具體步驟如下:

步驟1，計(jì)算機(jī)器利用率,機(jī)器利用率等于機(jī)器加工時(shí)間除以完工時(shí)間

步驟2，提取利用率最高的機(jī)器Mi在編碼中的所用位置，并記錄下來；

步驟3，隨機(jī)選取步驟2中記錄位置所含編碼基因進(jìn)行突變。

圖8 機(jī)器層變異示例

(4)選擇層的變異，采用多點(diǎn)變異的方式。隨機(jī)選擇一條染色體，提取一個(gè)特征的選擇層進(jìn)行變異。選擇層變異如圖9所示，具體步驟如下：

步驟1，隨機(jī)選擇一個(gè)特征進(jìn)行基因突變，記為F；

步驟2，提取F中選擇層的基因，并標(biāo)記其位置；

步驟3，在特征F的可選加工方案中選擇與當(dāng)前方案不同的加工鏈；

步驟4，根據(jù)選擇的加工鏈中包含的工步信息生成新的選擇層代碼；

步驟5，將步驟4得到的選擇層基因替代F中原位置處的基因，生成新個(gè)體。

圖9 選擇層變異示例

2.3 改進(jìn)遺傳算法實(shí)現(xiàn)步驟

傳統(tǒng)的工序規(guī)劃遺傳算法編碼復(fù)雜，增加了解碼的難度和時(shí)間。搜索算子的設(shè)置比較單一，導(dǎo)致算法在搜尋最優(yōu)解的能力方面不足。本文作者對遺傳算法進(jìn)行改進(jìn)，提出分層多算子遺傳算法，提高了工序排序問題的全局搜索能力，將工序選擇靈活性、工序排序靈活性、加工資源選擇靈活性集成到單個(gè)階段。具體步驟如下：

(1)根據(jù)工藝約束矩陣的約束，使種群中包含的個(gè)體加工順序成為有效解；

(2)計(jì)算種群的個(gè)體適應(yīng)度函數(shù)值，并根據(jù)所計(jì)算出來的適應(yīng)度大小對它們進(jìn)行排序；

(3)將種群中的染色體作為父代隨機(jī)進(jìn)行交叉和變異操作；

(4)根據(jù)各層的交叉概率，依次對選定的父個(gè)體進(jìn)行特征層、工序?qū)?、機(jī)器層、刀具層以及方向?qū)咏徊?，生成新個(gè)體；

(5)根據(jù)各層的變異概率，對新個(gè)體依次進(jìn)行特征層、工序?qū)?、機(jī)器層、刀具層、方向?qū)右约斑壿媽幼儺?，生成新個(gè)體形成后代種群；

(6)對新形成的種群中個(gè)體的適應(yīng)度進(jìn)行計(jì)算，并將其與父代染色體中優(yōu)秀的個(gè)體結(jié)合，形成新的種群；

(7)判斷結(jié)果是否滿足算法終止條件。如果是，輸出計(jì)算結(jié)果；如果沒有，返回步驟(3)。

3 實(shí)例驗(yàn)證

為驗(yàn)證改進(jìn)算法的有效性，選擇如圖10所示的箱體零件進(jìn)行驗(yàn)證。該零件共有16個(gè)制造特征，加工這些特征共需要26個(gè)工步。關(guān)于零件加工的相關(guān)消息如表1—表3所示。

圖10 某箱體零件

表1 機(jī)床使用成本 單元:元·h-1

表2 刀具使用成本 單位:元·h-1

表3 零件特征及加工信息

根據(jù)零件加工特征和加工方法以及制造資源之間的拓?fù)潢P(guān)系，可以得到工步三維矩陣。由于工步三維矩陣的平面可視化較為困難，用表4對其進(jìn)行描述。

表4 工步三維矩陣

表4中的列對應(yīng)工步三維矩陣列表示內(nèi)容，序號表示元素在矩陣中的行數(shù)，括號內(nèi)的數(shù)表示層數(shù)，即可選的加工方法。

用MATLAB完成分層多算子遺傳算法編寫。設(shè)置初始種群規(guī)模大小為M=100、交叉概率Pc=0.8、變異概率Pm=0.2、最大迭代次數(shù)為100。通過算法進(jìn)行求解，得到如下結(jié)果：總成本為5 621.3元，機(jī)床更換了10次，刀具更換了11次，裝夾方式更換了11次，得到最優(yōu)加工工序規(guī)劃為26→22→16→1→6→23→24→4(1)→2(2)→17(1)→11→18→12(1)→13→14→15→3→25→19→20→7→8→9→10→21→5。

為驗(yàn)證文中算法的有效性，將傳統(tǒng)遺傳算法、文獻(xiàn)[5]中的遺傳算法應(yīng)用于該箱體示例作為比較，迭代過程如圖11所示?？芍和ㄟ^分層編碼的方法，大大降低了解碼的復(fù)雜度，提高了算法的效率；引入多種交叉、變異算子，提高了算法的全局搜索能力，加快了收斂速度。

圖11 改進(jìn)遺傳算法迭代過程

4 結(jié)論

本文作者完善了評價(jià)函數(shù)模型，考慮到了在加工過程中因特征可選擇的加工資源不同而導(dǎo)致的成本差異。在改進(jìn)的算法中添加選擇層，以動態(tài)的多加工鏈特征加工方法代替了傳統(tǒng)的靜態(tài)單一加工鏈，增加了加工過程中工藝路線的柔性。設(shè)計(jì)了分層多算子遺傳算法，用分層的實(shí)數(shù)編碼代替了雙重編碼，降低了算法解碼的復(fù)雜度，減少了算法求解時(shí)間，使得效率大大提升。針對算法的不同維度引入有效的交叉、變異算子，全局搜索能力提升，從而高效地對最優(yōu)的工序排序進(jìn)行快速搜索。

將箱體零件作為實(shí)例對算法的有效性進(jìn)行驗(yàn)證，結(jié)果表明：該算法在搜索結(jié)果和搜索效率上都有了明顯提高；在工序排序問題上與傳統(tǒng)的遺傳算法和模擬退火遺傳算法相比，該算法有更好的尋優(yōu)性能。