龔福才 云南建投第二建設(shè)有限公司

1 前言

鋁合金模板作為2017 年建筑業(yè)主推的10 項(xiàng)新技術(shù)之一，現(xiàn)已在各大施工企業(yè)得到推廣運(yùn)用。鋁合金模板具有強(qiáng)度、剛度高，質(zhì)量輕，可多次周轉(zhuǎn)，施工速度快的特點(diǎn)[1]。按照設(shè)計(jì)要求安裝后，鋁合金模板體系整體性好，在檢查驗(yàn)收時(shí)容易發(fā)現(xiàn)體系存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，模板安全和拼裝質(zhì)量容易得到控制，拆模后垃圾少、混凝土成型質(zhì)量好[2]，容易達(dá)到清水混凝土要求，無須抹灰就可在成型混凝土上直接進(jìn)行精裝施工，有效避免了抹灰?guī)淼目展?、開裂、起砂等各項(xiàng)質(zhì)量通病，還節(jié)約了施工工期，降低了砂石的利用量，增加了住戶套內(nèi)的實(shí)際使用面積。鋁合金模板在正常施工條件下，可周轉(zhuǎn)次數(shù)約300 次，使用過程中可及時(shí)檢查模板質(zhì)量，及時(shí)修復(fù)使用受損模板，確?；炷恋某尚唾|(zhì)量。在鋁合金模板完全報(bào)廢后，鋁板可回爐重新加工制作新的鋁板，實(shí)現(xiàn)資源回收再利用的目標(biāo)，也符合當(dāng)今所倡導(dǎo)的綠色生態(tài)的要求。

鋁合金模板技術(shù)在近幾年雖得到了快速的發(fā)展，但在發(fā)展運(yùn)用的過程中也暴露出一些問題，需廣大從業(yè)者在實(shí)踐中不斷的總結(jié)改進(jìn)，一起助推鋁合金模板技術(shù)在工程建設(shè)中運(yùn)用，達(dá)到技術(shù)創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)效的最終目標(biāo)[3]。

2 鋁模深化設(shè)計(jì)

鋁模加工成型后尺寸固定不易改動(dòng)，在實(shí)施時(shí)若需調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸，要更換周邊的相關(guān)構(gòu)件，每次改動(dòng)成本較高，實(shí)際實(shí)施時(shí)鋁模大多運(yùn)用在高層建筑的標(biāo)準(zhǔn)層，經(jīng)多次周轉(zhuǎn)使用后經(jīng)濟(jì)效益顯著。非標(biāo)層若采用鋁模，非標(biāo)構(gòu)件量太大，每層的拼裝時(shí)間較長(zhǎng)，人工成本費(fèi)用較高，工期上不可控，成本上不經(jīng)濟(jì)，因此，現(xiàn)階段非標(biāo)準(zhǔn)層主要采用的還是木模工藝施工。

鋁模施工前需根據(jù)設(shè)計(jì)的建筑、結(jié)構(gòu)、水暖電的相關(guān)圖紙深化設(shè)計(jì)。現(xiàn)階段高層建筑中，多采用的是爬架進(jìn)行外防護(hù)施工，為配合爬架施工減少外墻抹灰的工作量，宜將外墻磚砌體優(yōu)化成混凝土一次澆筑，以實(shí)現(xiàn)外墻全免抹；電梯井位置由于后期安裝導(dǎo)軌的需要，宜將井道四周的磚砌體一次優(yōu)化成混凝土，減少后期施工時(shí)工作面的交叉；門跺、構(gòu)造柱、下掛梁宜一次優(yōu)化成型，減少后期二次結(jié)構(gòu)的工程量提高施工效率；考慮到后期二次結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)間抹灰層間的銜接，在相接部位的剪力墻、梁位置需貼片壓槽，壓槽寬度宜為100mm，深度普通抹灰時(shí)宜為10mm，薄抹灰時(shí)宜為6mm。門窗安裝也宜對(duì)安裝部位進(jìn)行壓槽設(shè)計(jì)，減少后期收口修補(bǔ)工作量。

鋁模設(shè)計(jì)一般按照快拆體系設(shè)計(jì)，立桿間距不超過2m，模板配置1套，獨(dú)立撐桿、早拆頭一般設(shè)置3套，懸挑構(gòu)件設(shè)置4套。

3 鋁模施工工藝

鋁膜施工現(xiàn)階段無相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，目前主要的施工依據(jù)為JGJ 386—2016《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》和相關(guān)的地方標(biāo)準(zhǔn)，在JGJ 386—2016 的

4.4.4 條中說明是基于層高不超過3.3m 規(guī)定設(shè)計(jì)，超過該高度則不能在以此為依據(jù)組織實(shí)施。目前雖有在其余層高下運(yùn)用成功的工程案例，但超過該層高后需單獨(dú)設(shè)計(jì)支撐體系來確保使用安全。常規(guī)的鋁模設(shè)計(jì)一般按照快拆體系設(shè)計(jì)，立桿間距不超過2m，模板配置1套，獨(dú)立撐桿、早拆頭設(shè)置3套，一般按照先墻柱，后梁板的工藝開展施工。在混凝土澆筑完成后對(duì)墻板、梁板、樓板模板拆除后進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，快拆頭和支撐桿則三層進(jìn)行一次循環(huán)使用，在循環(huán)過程中支撐立桿間距均小于2m，滿足規(guī)范規(guī)定的拆模要求。

4 質(zhì)量常見問題及控制要點(diǎn)

4.1 定位偏差

在樓層施工中定位放線主要是按照“整體到局部”的原則進(jìn)行放線測(cè)量，施工時(shí)根據(jù)首層的控制線，采用校核后的垂準(zhǔn)儀控制線轉(zhuǎn)移，采用經(jīng)緯儀根據(jù)轉(zhuǎn)移的控制點(diǎn)，布置控制線，控制線布置完成后再根據(jù)控制線進(jìn)行細(xì)部放樣測(cè)量。

在此過程中，一是應(yīng)采用檢驗(yàn)合格的儀器進(jìn)行測(cè)量，使用的范圍也應(yīng)在儀器允許的范圍內(nèi)，如垂準(zhǔn)儀既不能每次投點(diǎn)都變換樓層，也不能整棟建筑都使用同一層的控制點(diǎn)；二是轉(zhuǎn)點(diǎn)完成后，應(yīng)校核轉(zhuǎn)點(diǎn)結(jié)果，確?？刂凭€的準(zhǔn)確性；三是嚴(yán)禁僅采用兩個(gè)控制點(diǎn)就進(jìn)行控制線布置，施工時(shí)需確保有4 個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)與控制點(diǎn)間應(yīng)進(jìn)行校核，確?？刂泣c(diǎn)的準(zhǔn)確性；四是應(yīng)加強(qiáng)人員素質(zhì)教育，確保依據(jù)控制點(diǎn)放的細(xì)部梁線、墻線、細(xì)部控制線準(zhǔn)確，這個(gè)是結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)確的前提。

4.2 模板安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

在模板安裝前根據(jù)測(cè)量放出的定位線，采用直徑8mm或10mm的短鋼筋作為定位鋼筋，間距不大于600mm 進(jìn)行模板定位，拼裝時(shí)根據(jù)定位線和深化設(shè)計(jì)的模板編碼先進(jìn)行墻柱模板拼裝，再進(jìn)行C 槽、龍骨及標(biāo)準(zhǔn)樓板的模板拼裝，拼裝時(shí)注意及時(shí)對(duì)快拆頭進(jìn)行支撐，確保模板拼裝過程中的穩(wěn)定性。模板拼裝完成后，根據(jù)控制線校核墻柱模板的垂直度，確保其垂直度滿足清水模板施工要求。墻柱模板加固常采用的是加固拉螺桿和背楞，加固間距不大于800mm，一般底部背楞的離地高度不超250mm，頂部背楞距樓板面的距離為200mm。對(duì)于墻長(zhǎng)大于2000mm的墻體，宜設(shè)置斜撐體系以確保混凝土澆筑過程中墻體的垂直度不變形，滿足驗(yàn)收要求，加固時(shí)斜撐的加固間距不宜大于2000mm。

樓板底板的表面平整度是施工控制的重點(diǎn)，一旦平整度達(dá)不到要求后續(xù)需對(duì)底板進(jìn)行抹灰施工，傳統(tǒng)的抹灰施工在施工時(shí)容易在自重的情況下造成抹灰空鼓或脫落的情況，這嚴(yán)重影響到居民的居住體驗(yàn)。因此，樓板面拼裝完成后根據(jù)樓層內(nèi)的標(biāo)高控制點(diǎn)，采用激光水平儀檢查樓板面的表面平整度，通過調(diào)整支撐立桿的方式，確保樓板的表面平整度滿足要求，后續(xù)裝修時(shí)不需抹灰，可直接進(jìn)行飾面裝修。對(duì)于長(zhǎng)度較大的板，施工時(shí)宜適當(dāng)起拱，預(yù)留混凝土澆筑時(shí)模板的下繞量。

鋁模體系主要是通過銷釘銷片進(jìn)行連接，形成一個(gè)半剛性體系，確?；炷恋臐仓|(zhì)量[4]。根據(jù)半剛性體系的設(shè)計(jì)概念，在鋁模拼裝時(shí)理論上銷釘間距越密，模板剛度越好，但一味地追求模板剛度，勢(shì)必會(huì)增加人工操作成本。因此在施工時(shí)嚴(yán)格按照J(rèn)GJ 386—2016的相關(guān)規(guī)定施工，即可保證混凝土的成型質(zhì)量。

4.3 外墻錯(cuò)臺(tái)質(zhì)量控制要點(diǎn)

采用鋁模施工對(duì)外墻進(jìn)行全剪優(yōu)化后，外墻在后續(xù)施工時(shí)不再進(jìn)行抹灰施工，因此對(duì)外墻的垂直度、平整度提出了更高的要求。施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)樓層位置錯(cuò)臺(tái)的情況，一旦發(fā)生需對(duì)其進(jìn)行打磨，以達(dá)到清水混凝土的要求。后期打磨的成本相對(duì)較高，且打磨過程中安全隱患較大?，F(xiàn)在傳統(tǒng)的鋁模施工，為避免錯(cuò)臺(tái)發(fā)生，一般采用的是在外墻位置預(yù)埋K板，上層模板安裝是直接將標(biāo)準(zhǔn)鋁板安裝在K板上。該方式一定程度上降低了錯(cuò)臺(tái)發(fā)生的情況，但在混凝土澆筑時(shí)難于避免混凝土灑落到外墻上，后期仍需進(jìn)行部分打磨，沒有徹底的解決問題。

在鋁模深化時(shí)可以將K 板設(shè)置為高出樓層面50mm，一是可以解決上下樓層間的銜接問題，二是可有效避免外側(cè)混凝土灑落污染外墻的情況發(fā)生。要想確保K 板充分發(fā)揮其作用，需正確安裝K 板，施工時(shí)經(jīng)常發(fā)生K板被故意松動(dòng)，或?yàn)榱俗屌郎艿母街惭b及懸挑架的型鋼安裝而被迫拆除，或預(yù)埋螺栓過少的情況，因此在鋁模優(yōu)化階段要考慮爬升架的附著安裝及懸挑架的型鋼安裝的位置，必要時(shí)可以將K板高度方向的尺寸縮小加以解決，澆筑混凝土前需對(duì)其進(jìn)行專項(xiàng)檢查。傳統(tǒng)K 板預(yù)埋螺母采用的是鑄鐵件，該預(yù)埋件拆除難度較大，一旦無法拆除將大幅增加施工成本，因此可以采用PE 材質(zhì)加工的螺母替代，以降低相關(guān)費(fèi)用，經(jīng)過大量的工程實(shí)踐，該方式有效可靠。

4.4 墻柱腳爛根質(zhì)量控制要點(diǎn)

鋁模施工采用的是將模板在澆筑成型的樓板上根據(jù)定位線進(jìn)行拼裝作業(yè)，由于混凝土澆筑是人工作業(yè)，澆筑時(shí)樓面混凝土收面存在一定的高差，在鋁模深化設(shè)計(jì)時(shí)考慮到板面平整度對(duì)模板拼裝的影響，模板的總高減少了5mm進(jìn)行配模，一旦墻柱腳處理不好，極易發(fā)生爛根情況。傳統(tǒng)施工時(shí)一般通過控制樓板面的表面平整度和墻柱腳通過填塞水泥砂漿的方式，確?；炷嗤敛宦{，保證墻柱腳不發(fā)生爛根的情況。

傳統(tǒng)采用水泥砂漿對(duì)墻柱腳進(jìn)行封堵，該方式主要存在以下幾方面問題：一是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施時(shí)經(jīng)常由于封堵不密實(shí)或砂漿收縮造成漏漿情況發(fā)生；二是在封堵時(shí)砂漿填塞深度過深，在后期清除砂漿后墻柱腳造成爛根情況發(fā)生；三是采用砂漿進(jìn)行墻柱腳塞縫，混凝土成型需清除砂漿，需要大量的人工，且造成了人工成本的增加和資源的浪費(fèi)，也不符合當(dāng)今綠色施工的需求。經(jīng)過工程實(shí)踐，針對(duì)鋁模下腳的封堵可采用發(fā)泡膠封堵施工，該方式不但封堵質(zhì)量好，且操作方便快捷，后期清收垃圾也相對(duì)較少，符合當(dāng)今綠色施工的要求。

4.5 墻柱氣泡質(zhì)量控制要點(diǎn)

采用鋁模施工經(jīng)常出現(xiàn)拆模后發(fā)現(xiàn)墻柱立面存在較多的氣泡，剛拆模時(shí)混凝土上存在水滴情況，產(chǎn)生該情況的主要原因：一是鋁在金屬中屬于活潑金屬，在空氣中氧化后表面形成致密的氧化膜Al2O3，Al2O3是一種兩性氧化物會(huì)與混凝土中的Ga（OH）2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)：Al2O3+Ga（OH）2=Ga（AlO2）2+H2O，化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的水占據(jù)的空間在水蒸發(fā)后形成空腔；二是在混凝土澆筑時(shí)，混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡附著在模板上無法完全排除，形成的空腔。

為減少墻柱混凝土產(chǎn)生的氣泡，可以從以下幾方面進(jìn)行處理：一是優(yōu)化混凝土配合比，在施工前試配混凝土配合比，確?；炷僚浔葷M足要求后才拌制施工混凝土；二是及時(shí)清理模板表面，對(duì)附著在混凝土表面的混凝土采用鏟刀及時(shí)清理，確保模板表面光潔，清理完成后均勻涂刷隔離劑，隔離劑宜采用水性隔離劑，涂刷時(shí)應(yīng)避免污染鋼筋；三是在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層澆筑，澆筑厚度不宜超過500mm，分層澆筑的同時(shí)應(yīng)采用插入式震動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗間距不超過500mm，且振搗時(shí)宜快插慢拔，不應(yīng)出現(xiàn)漏振、過振的情況。

4.6 飄窗樓梯質(zhì)量控制

飄窗、樓梯在鋁模配模時(shí)形成的是一個(gè)封閉的空腔，混凝土澆筑時(shí)容易發(fā)生澆筑不滿、表面產(chǎn)生大量氣泡的情況。因此，在混凝土澆筑時(shí)需特別加強(qiáng)對(duì)該位置的振搗，確?；炷翝矟M，密實(shí)度滿足要求；針對(duì)密閉位置拆模后產(chǎn)生的大量氣泡的問題，可以在面板上采用鉆頭開設(shè)排氣孔，使混凝土內(nèi)的氣體及時(shí)從排氣口排出，保證混凝土拆模后的質(zhì)量滿足要求。

飄窗位置傳統(tǒng)施工時(shí)，僅考慮在下面采用支撐的方式確保模板不變形，但該方式容易發(fā)生鋁模上浮的情況，導(dǎo)致飄窗的尺寸和設(shè)計(jì)不統(tǒng)一，后期需進(jìn)行處理。實(shí)際在施工時(shí)，可以通過將上下飄窗四周的角鋁通長(zhǎng)設(shè)置，達(dá)到下?lián)紊侠男Ч?，確保飄窗模板不變形。

5 關(guān)于鋁模優(yōu)化的幾點(diǎn)建議

5.1 放線孔傳料口細(xì)部?jī)?yōu)化

放線孔是為了樓層控制線傳遞而預(yù)留的施工洞口，傳料口是為了將模板運(yùn)輸?shù)讲僮鲗由项A(yù)留的施工洞口，后期均需對(duì)其進(jìn)行封堵。施工時(shí)多采用的方式是先在洞口位置進(jìn)行植筋，植筋完成后關(guān)模澆筑混凝土，但施工時(shí)往往無法做到絕對(duì)的平整，導(dǎo)致拆模后需對(duì)其進(jìn)行打磨粉刷，增加處理成本。為避免該缺陷，可在放線孔、傳料口四周壓貼片預(yù)留一定的粉口，減少后期打磨修補(bǔ)的工程量。

5.2 衛(wèi)生間R角一次成型

采用木模施工時(shí)衛(wèi)生間需進(jìn)行防水施工的位置，需由工人采用砂漿進(jìn)行防水R 角施工，以確保陰角部位防水粘接質(zhì)量；采用鋁模施工可以將衛(wèi)生間下角的陰角模板換為圓弧形，混凝土澆筑拆模后可直接進(jìn)行防水施工，降低后期工作量，且有效避免了R角空鼓情況的發(fā)生。采用該方式進(jìn)行施工，在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制混凝土的澆筑標(biāo)高，防止?jié)仓^高，后期仍需進(jìn)行處理，無法達(dá)到預(yù)期要求。

5.3 構(gòu)造柱一次成型工藝

采用鋁模一次將構(gòu)造柱澆筑成型，有效降低了后期的工作量，加快了后期二次結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度。傳統(tǒng)的構(gòu)造柱施工構(gòu)造柱和主體間的節(jié)點(diǎn)是鉸接，為避免一次澆筑工藝改變結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，澆筑時(shí)可以通過在構(gòu)造柱下端墊10mm 厚聚苯板將其與主體斷開，實(shí)現(xiàn)鉸接的效果，在模板關(guān)閉前對(duì)其進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收檢查。在現(xiàn)實(shí)施工中，也有采用在混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)混凝土澆筑到柱頂以下100mm時(shí)，對(duì)柱頂灌黃沙的方式實(shí)現(xiàn)斷開，但該方式容易由于工人的誤操作黃沙灌入太多影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，或由于灌入黃沙后對(duì)該位置進(jìn)行振搗無法達(dá)到鉸接的目的。

6 鋁模施工安全控制要點(diǎn)

鋁模屬于新技術(shù)，部分操作工人還停留在木模施工的管理模式下，進(jìn)行鋁模施工時(shí)，需對(duì)相關(guān)工人開展上崗培訓(xùn)，確保了解工藝后組織進(jìn)行施工。在鋁模施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拼裝順序，模板拼裝嚴(yán)格按照規(guī)范及交底進(jìn)行。在模板支撐立桿未安裝完成前，模板頂禁止上人。在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查支撐系統(tǒng)，特別是針對(duì)布料機(jī)支腿下的撐桿進(jìn)行檢查，確保支腿下均按要求增設(shè)了撐桿。混凝土澆筑完成后，嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，拆模申請(qǐng)得到批準(zhǔn)后才可進(jìn)行拆模或拆撐桿作業(yè)，拆模時(shí)應(yīng)分塊拆模，并應(yīng)防止對(duì)快拆頭被誤拆。拆模時(shí)應(yīng)派專人值守，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入，防止發(fā)生安全事故。

7 結(jié)束語

鋁合金模板施工技術(shù)作為一種新技術(shù)在建筑行業(yè)中推廣運(yùn)用，近幾年得到了快速的發(fā)展，在發(fā)展的過程中雖然遇到了一些問題，但相對(duì)于傳統(tǒng)的木模施工技術(shù)優(yōu)勢(shì)還是很顯著的。加上通過這幾年的實(shí)踐運(yùn)用，鋁模板施工技術(shù)也在不斷地改進(jìn)發(fā)展，操作工人方面也得到了一定的技術(shù)儲(chǔ)備，實(shí)施過程中加強(qiáng)對(duì)各質(zhì)量控制點(diǎn)的管控，鋁合金模板運(yùn)用的優(yōu)勢(shì)將更加明顯，且鋁合金模板報(bào)廢后可進(jìn)行回爐，重新生產(chǎn)新的鋁材，也符合當(dāng)今綠色生態(tài)的發(fā)展潮流。