金亞茜 金嘉凱 徐建銀

在框架結(jié)構(gòu)梁板模板施工中的拼縫處理效果，直接關(guān)系到整個(gè)工程的總體施工質(zhì)量，傳統(tǒng)模板拼縫處理多采用膠合木質(zhì)模板，在拼縫處理時(shí)都采用粘貼透明膠帶的方法，或者在板縫內(nèi)部粘貼雙面膠，此種做法極易發(fā)生滲漏漿液的問題，導(dǎo)致混凝土表面平整性和外觀的美觀性經(jīng)常達(dá)不到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行打磨處理，不但會(huì)增加施工量，而且會(huì)浪費(fèi)大量成本。因此，急需一種新型的框架結(jié)構(gòu)梁板模板拼縫處理方法，以此來提升施工效率，降低施工成本，保證施工質(zhì)量。為探討框架結(jié)構(gòu)梁板模板拼縫處理方法，采用工程實(shí)例結(jié)合理論實(shí)踐的方法，立足目前框架結(jié)構(gòu)梁板模板拼縫處理存在的弊端，提出了一種模板棱邊一次成型開企口的梁板模板拼縫處理方法，分析結(jié)果表明，此種框架結(jié)構(gòu)梁板模板拼縫處理方法，可有效提升模板接縫的密實(shí)度，避免發(fā)生漿液滲漏問題，更好地保障框架結(jié)構(gòu)梁板的穩(wěn)定性和質(zhì)量，值得大范圍推廣應(yīng)用。

一、工程概述

項(xiàng)目為中石化鎮(zhèn)海煉化有限公司1500萬噸/年煉油120萬噸/年乙烯項(xiàng)目（乙烯部分）土建工程-第一循環(huán)水場(chǎng)。工程位于北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖濕潤(rùn)，雨量充沛，光照強(qiáng)，四季分明。冬季受蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)，以晴冷干燥天氣為主，是本地區(qū)低溫少雨季節(jié)；春末夏初為過渡時(shí)期，副熱帶極峰開始影響本區(qū)，氣旋活動(dòng)頻繁，冷空氣交替，空氣濕潤(rùn)，陰雨綿綿；夏秋7—9月間，受太平洋副熱帶高壓控制，天氣晴熱少雨，且常有熱帶風(fēng)暴侵入，帶來大風(fēng)大暴雨等災(zāi)害性天氣。本工程第一循環(huán)水場(chǎng)冷卻塔為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，按編號(hào)分為南北共6個(gè)獨(dú)立施工段 (A-D/J-M/N-Q/W-Z)長(zhǎng)為71.3 寬為17.6米、（E-I/R-V）長(zhǎng)為89.8米 寬為17.6米。梁板模板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如果采取傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)梁板模板拼縫處理方法，不利于保證施工質(zhì)量。因此，采用了一種模板棱邊一次成型開企口處理方法，有效保證了模板接縫的嚴(yán)密性，應(yīng)用效果顯示，此種方法框架結(jié)構(gòu)梁板模板拼縫處理方法拼縫處理效果、質(zhì)量、成本、施工效率等方面有顯著優(yōu)勢(shì)，值得類似工程參考借鑒。

二、目前框架結(jié)構(gòu)梁板模板拼縫處理存在的弊端

目前很多框架結(jié)構(gòu)梁板模板采用了木質(zhì)模板，經(jīng)過多次使用之后，板面比較潮濕滑膩，透明膠粘結(jié)度有限，難以保證模板拼縫的嚴(yán)密性，在混凝土的沖擊下和固化過程中，容易發(fā)生脫落，影響框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。此外，粘附框架結(jié)構(gòu)梁板模板拼縫上的雙面膠、水泥漿液清洗難度大，致使框架結(jié)構(gòu)梁板模板拼縫的寬度進(jìn)一步變大，會(huì)引起更加嚴(yán)重的質(zhì)量問題，無法從根本上解決模板拼縫滲漏問題。這也是很多工程項(xiàng)目在混凝土施工中頻繁發(fā)生滲漏問題，影響施工質(zhì)量的主要原因。

三、棱邊一次成型開企口模板拼縫處理方法

在案例工程施工中，為有效解決混凝土漿液滲漏問題，采取了模板棱邊一次成型開企口模板拼縫處理方法，大大提升了模板拼縫的密實(shí)度，而且工藝簡(jiǎn)單，施工效率高，無需使用任何其他材料和設(shè)備，就能完成拼縫處理工作，具體的應(yīng)用過程如下：

1.模板的加工制作

模板棱邊一次成型開企口模板拼縫處理方法應(yīng)用的關(guān)鍵之一是模板企口加工，模板企口加工的精度和效率，是能否發(fā)揮出此種模板拼縫處理方法優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，很多高新設(shè)備被廣泛應(yīng)用到模板施工中，在具體加工制作中，可采用專業(yè)的鋸床，實(shí)現(xiàn)模板企口的一次性成型。本工程施工中選擇了16mm厚以上的木質(zhì)模板作為加工模板，其中多為18mm厚模板，在具體加工中，采用3片3mm厚的鋸條相互疊加到9mm，適當(dāng)調(diào)整鋸片的高度到設(shè)計(jì)高度，即可完成一次性模板棱邊企口，并在模板企口位置涂刷一定量的木模板保護(hù)劑，以保護(hù)模板，保證制作質(zhì)量。

2.模板底部找平處理

在案例工程施工，為保證框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和質(zhì)量，對(duì)模板安裝質(zhì)量有嚴(yán)格要求，凡是豎向結(jié)構(gòu)鋼筋或者其他隱蔽性工程以及施工縫處理完成之后，才能進(jìn)行模板安裝。并且在正式安裝模板之前，必須清除表面雜物，檢查好預(yù)埋件和預(yù)留孔道的位置是否符合要求，并加強(qiáng)測(cè)量放線，模板底部要涂抹一層砂漿進(jìn)行找平處理，以便為后期模板安裝提供良好的條件，保證模板安裝的精度，控制拼縫處理效果，以免發(fā)生漿液滲漏問題。

3.底板模板安裝

當(dāng)模板墊層處理完成之后，及時(shí)開展底板模板安裝，本工程在底板模板采用了磚模，按照底板邊線測(cè)量放線的結(jié)果，延伸出5cm砌筑層厚實(shí)為24cm的磚墻，然后在底板厚度范圍內(nèi)，砌筑永久性保護(hù)墻體，砂漿選擇1：3的水泥砂漿，其中上部約10cm的部分，砌筑層臨時(shí)保護(hù)墻，通過混合砂漿進(jìn)行砌筑，并在磚砌內(nèi)側(cè)涂抹厚度為2cm的1：3水泥砂漿。

4.墻體模板安裝

墻體模板安裝是框架結(jié)構(gòu)梁板模板拼縫處理的重點(diǎn)項(xiàng)目，具體的安裝順序?yàn)橄冗M(jìn)行模板定位測(cè)量放線，調(diào)整墻體模板安裝的垂直度；接著對(duì)墻體模板進(jìn)行加固處理和驗(yàn)收；然后等墻體模板驗(yàn)收合格之后，進(jìn)行混凝土澆筑；最后進(jìn)行拆模操作。為保證墻體模板拼縫處理質(zhì)量，在墻體模板安裝之前，需要對(duì)墻體的接茬位置進(jìn)行鑿毛處理，并用空壓機(jī)清除內(nèi)部雜物，再用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線。此外，為避免墻體模板根部發(fā)生漿液滲漏問題，出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象，需要在底板測(cè)量放線的標(biāo)準(zhǔn)上粘貼海綿條，保證海綿條能夠使拼縫相互粘結(jié)牢固，并保證粘貼的平順性。模板和模板之間的拼縫要采取模板棱邊一次成型開企口模板拼縫處理方法，兩個(gè)企口之間要通過短釘進(jìn)行固定，以保證企口連接的緊密性，避免在后期混凝土澆筑時(shí)發(fā)生漿液滲漏問題。

5.梁板模板安裝

在進(jìn)行梁模板安裝時(shí)，需要先搭設(shè)模板支架，再進(jìn)行支架調(diào)平，接著按照設(shè)計(jì)標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板，然后拉線找直，綁扎梁鋼筋，最后安裝墊塊、側(cè)模板、調(diào)整模板的方法順序進(jìn)行安裝。在梁模板拼縫處理中，必須嚴(yán)格控制梁模板的起拱度，如果梁的跨度超過4m，則起拱度需要控制在0.2%以下，并保證梁的側(cè)模能夠包住底模，下部龍骨能夠包住側(cè)模。

在進(jìn)行板模板安裝中，需要嚴(yán)格按照先搭設(shè)腳手架，安裝次龍骨，再進(jìn)行模板拼裝，接著進(jìn)行頂板內(nèi)外墻柱頭模板龍骨安裝，最后進(jìn)行模板安裝調(diào)整驗(yàn)收的方法進(jìn)行施工。在整個(gè)板模板安裝時(shí)，需要存住橫向拼縫，可采用模板棱邊一次成型開企口模板拼縫處理方法來保證拼縫的嚴(yán)密性，在企口兩端要用短釘進(jìn)行固定，如果采取了單塊模板就位的方法，要以保證每個(gè)鋪設(shè)單元四周先用陰角模板和墻體模板以及梁模板進(jìn)行連接，再向中間逐步鋪設(shè)的方法，按照設(shè)計(jì)要求合理布設(shè)起拱度，為保證拼縫的密實(shí)度，板模板只能在中央起拱，而不能在四周起拱。

6.柱模板安裝

柱模板安裝的順序?yàn)榇钤O(shè)腳手架，安裝柱模板；再安裝柱模板支撐，固定好柱模板；接著進(jìn)行混凝土澆筑；最后拆除腳手架和模板，清理模板上的雜物，以備下次使用。柱模板和模板之間的拼縫要用棱邊一次成型開企口模板拼縫處理，且企口兩端要用短釘進(jìn)行固定，同時(shí)通過加主箍和支撐體系，將柱模板進(jìn)行固定，以免在后期混凝土澆筑中，發(fā)生模板位移和跑偏問題，影響施工質(zhì)量。針對(duì)那些因?yàn)槟０迦嵝砸鹱冃屋^大問題，需要采用φ48×3.5mm的鋼管作為主龍骨進(jìn)行固定，而次龍骨則可以選擇50mm×80mm的木方，主龍骨和次龍骨安裝時(shí)都要遵循，規(guī)格統(tǒng)一的原則，如果發(fā)現(xiàn)木方存在扭曲問題嚴(yán)禁使用。就案例工程而言，柱模板通過直徑為48mm的鋼管進(jìn)行固定，柱箍間距可控制在400mm左右，底部要加強(qiáng)固定，并和排架相互連接，凡是超過3m的柱模板，都需要周圍排架進(jìn)行牢固連接，并加設(shè)斜向支撐，框架支柱底部需要鋪設(shè)專用的木質(zhì)墊塊，支柱可選擇鋼管支撐，間距控制在600mm左右，支柱上部連接固定80mm×50mm的木楞，中間和下方需要加設(shè)橫桿和斜桿，底部則要加強(qiáng)固定，內(nèi)側(cè)模板支撐鋼管需要直接和周圍的排架相互連接，通過斜撐進(jìn)行加固。澆筑模板的支撐要用滿堂鋼管腳手架，控制立桿間距在950mm左右，水平桿的布距控制在1500mm左右，立桿下方不要墊設(shè)木墊板，以免破壞地面結(jié)構(gòu)。腳手架需要設(shè)置縱向和橫向聯(lián)合的掃地桿和底座。為最大限度上提升架體的穩(wěn)定性，還要沿著縱向立桿之間每隔四布設(shè)縱向剪刀撐，斜桿和地面之間的夾角控制在45°～60°之間，間距最大不應(yīng)超過4m。

7.模板拆除

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，要及時(shí)進(jìn)行模板拆除，由于在拼縫處理中采取了模板棱邊一次成型開企口模板拼縫處理方法，模板拆除時(shí)不能采取傳統(tǒng)的模板拆除方法，而是以保證模板棱邊一次成型開企口模板表面棱角不會(huì)因?yàn)椴鸪０搴蟀l(fā)生破損時(shí)再進(jìn)行拆除操作。具體的拆除順序?yàn)椋凑瞻惭b模板的反向順序拆除模板，先松動(dòng)對(duì)拉螺栓，再松開短釘，促使棱邊一次成型開企口模板能夠和結(jié)構(gòu)體完全脫開。如果脫模困難，可適當(dāng)用撬棍進(jìn)行輕微撬動(dòng)，要從模板底部進(jìn)行撬動(dòng)，而不能直接從上部和中間進(jìn)行撬動(dòng)，更不能用大錘直接敲擊模板強(qiáng)制拆模，拆除下來的模板要及時(shí)清理，按需堆放，以備下次使用。

8.模板維護(hù)

在為提升模板拼縫質(zhì)量，在進(jìn)行模板吊裝時(shí)，需要做到輕拿輕放，既不能碰撞已經(jīng)安裝完成的模板，也不能碰撞其他構(gòu)筑物。吊運(yùn)過程必須平穩(wěn)、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁兜掛鋼筋。在進(jìn)行大模板調(diào)整時(shí)，需要對(duì)模板下口進(jìn)行保護(hù)，以免撬棍損壞模板邊口，影響拼縫質(zhì)量。模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制，拆除時(shí)不能用強(qiáng)拉硬拽，更不能用重錘敲擊，以免破壞模板棱角，影響下次使用。在模板和墻面粘結(jié)時(shí)，不能直接用塔吊吊拉模板，以免發(fā)生墻面被拉裂問題，模板拆除時(shí)也要做好保護(hù)，嚴(yán)禁從高空直接落下。模板拆除后，要及時(shí)用清潔劑進(jìn)行清理，不能用硬物直接刮蹭模板表面和裁口方木陽角，如果模板表面出現(xiàn)劃痕、發(fā)生碰撞破損或者其他輕微的缺陷，要及時(shí)用膩?zhàn)忧镀剑ス?，并在表面涂抹一層保護(hù)劑。模板循環(huán)使用的次數(shù)通常為6次，超過6次要進(jìn)行全面檢驗(yàn)，如果破損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)做好廢棄處理，不能再使用。 如果只是輕微破損，修復(fù)好依然可以繼續(xù)使用。如果模板四周發(fā)生破損，或者是四邊板發(fā)生開裂分層，需要將發(fā)生損壞部分及時(shí)切掉，重新加工開企口，在模板四周涂刷一層封邊漆后再重復(fù)使用。

四、施工效果分析

在案例工程模板拼縫施工中，采取了模板棱邊一次成型開企口處理方法，取得了良好效果，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

模板棱邊一次成型開企口處理方法的應(yīng)用有效避免拼縫漏漿問題，既解決了粉塵對(duì)施工人員健康和文明施工造成的不良影響，而且也降低了施工成本。

模板拼縫中沒有混凝土漿，拆模非常方便，不會(huì)對(duì)模板造成任何損壞，提升了模板使用次數(shù)，降低了模板周轉(zhuǎn)利用成本。

和傳統(tǒng)透明膠以及雙面膠模板拼縫處理方法相比，模板棱邊一次成型開企口處理方法無需其他輔助材料，一次性成型效率高，可進(jìn)行多次循環(huán)使用，大大提升了施工效率，降低了施工成本。

五、結(jié)束語

綜上所述，本文采用工程實(shí)例結(jié)合理論實(shí)踐的方法，探討了框架結(jié)構(gòu)梁板模板拼縫處理方法，探討結(jié)果表明，傳統(tǒng)透明膠和雙面膠模板拼縫處理方法存在很多弊端，難以保證模板拼縫的嚴(yán)密性，經(jīng)常發(fā)生漿液滲漏問題。而采取棱邊一次成型開企口模板拼縫處理可有效提升模板拼縫之間的密實(shí)性，從而解決漿液滲漏問題，更好地保障框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和質(zhì)量。