劉 寶,許志剛,張 贊

(中國(guó)石油天然氣股份有限公司大慶石化公司煉油廠,黑龍江 大慶163711)

浮筒式浮盤是20世紀(jì)80年代初由國(guó)外引進(jìn)的組裝式浮盤,該形式浮盤具有造價(jià)低廉、制造安裝周期短、技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn),目前仍在大量使用。儲(chǔ)罐配置浮盤后,雖能減少約95%的損耗【1】,但由于安裝及本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因素,仍不能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。某廠現(xiàn)有在用鋁浮筒內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐43臺(tái),經(jīng)過(guò)檢測(cè),其中33臺(tái)VOCs檢測(cè)濃度超過(guò)2000μmol/mol【2】;從結(jié)果來(lái)看,浮筒式浮盤泄漏點(diǎn)多,檢測(cè)合格率低,制約了儲(chǔ)罐無(wú)組織排放治理的成效。介質(zhì)的無(wú)序揮發(fā),不僅造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失,同時(shí)也帶來(lái)了嚴(yán)重的安全隱患及環(huán)境污染問(wèn)題。因此,對(duì)浮筒式浮盤的泄漏部位進(jìn)行分析并對(duì)泄漏量進(jìn)行估算,有助于解決浮筒式浮盤的損耗問(wèn)題,可為儲(chǔ)罐的泄漏整治提供方向,并為解決常壓儲(chǔ)罐無(wú)組織排放提供決策依據(jù)。

1 浮筒式浮盤結(jié)構(gòu)

浮筒式浮盤為組裝式結(jié)構(gòu),因其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、制造安裝周期短等優(yōu)勢(shì),因此得到廣泛應(yīng)用。其主要部件有支柱、人孔裝置、量油裝置、通氣裝置、周邊密封裝置、浮力元件、骨架(結(jié)構(gòu)部分)、蓋板、緊固件等組成。材質(zhì)可選擇鋁合金、全碳鋼、全不銹鋼,還可以選擇3種材質(zhì)混合使用。

骨架設(shè)計(jì)成蛛網(wǎng)狀、蜂窩狀或六邊形等形狀,將整個(gè)浮盤分成若干個(gè)小單元(見(jiàn)圖1)。骨架安裝完成后再將蓋板(蒙皮板)固定在骨架上部。蓋板(蒙皮板)由多張拼接而成,接縫位置用壓條固定在骨架梁上,固定一般采用拉鉚釘連接(見(jiàn)圖2)。

圖1 浮筒式浮盤骨架

圖2 安裝完蓋板(蒙皮板)的浮盤

2 浮盤損失分析及估算

浮頂罐的VOCs無(wú)組織排放主要包括邊緣密封損失、浮盤附件損失、浮盤盤縫損失和掛壁損失。其中邊緣密封損失、浮盤附件損失、浮盤盤縫損失屬于靜置損失,掛壁損失屬于工作損失。

依據(jù)環(huán)境保護(hù)部辦公廳印發(fā)的《石化行業(yè)VOCs污染源排查工作指南》及相關(guān)附件【3】,用公式法對(duì)1座位于某市某煉油廠的汽油成品油內(nèi)浮頂罐的各種損失進(jìn)行估算。儲(chǔ)罐相關(guān)條件如下:儲(chǔ)存容積為10000m3,介質(zhì)為汽油;2020年該罐的年周轉(zhuǎn)量為88066t,密度為0.84t/m3;邊緣密封為囊式密封加舌形密封,浮盤類型為鉚接浮筒式;人孔數(shù)量為1個(gè),量油管1個(gè),雷達(dá)液位計(jì)導(dǎo)波管1個(gè),邊緣通氣孔8個(gè),中央通氣孔3個(gè),無(wú)油氣回收設(shè)施。

公式法是參考美國(guó)環(huán)保署(EPA)發(fā)布的“污染物排放因子文件”(AP-42)第2版第七章中提供的評(píng)價(jià)公式、以我國(guó)有機(jī)液體理化參數(shù)和儲(chǔ)罐構(gòu)造特點(diǎn)為基準(zhǔn)的計(jì)算方法。

總損耗如式(1)所示:

式中:LT——總損耗,lb/a;

LR——邊緣密封損耗,lb/a;

LWD——掛壁損耗,lb/a;

LF——浮盤附件損耗,lb/a;

LD——浮盤縫隙損耗,lb/a。

注:1lb＝0.4545kg。

2.1 邊緣密封損耗

浮盤周邊密封采用囊式密封加舌形密封(見(jiàn)圖3),該類型邊緣密封為非氣密性密封,密封底部存在氣體空間,無(wú)法有效將油氣密封在該空間內(nèi)部;密封最大的工作范圍為(－100/＋100)mm,在浮盤漂浮狀態(tài)或油罐變形時(shí),不能與罐壁緊密貼合,存在極大的揮發(fā)損失。由于其密封材料的摩擦系數(shù)較高,自身磨損也較為嚴(yán)重,罐壁上的焊瘤等凸出部位,極易造成囊損壞,導(dǎo)致密封進(jìn)油,失去密封效果【4】。囊式密封一般要求只有1處接口,但該處接口用膠進(jìn)行粘接,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后,易開(kāi)裂造成密封進(jìn)油,失去密封效果。從使用經(jīng)驗(yàn)看,該形式密封使用壽命較短,一般為3～5年。

圖3 浮盤邊緣密封示意

浮頂罐邊緣密封損耗可由式(2)估算得出:

式中:LR——邊緣密封損耗,lb/a;

KRa——零風(fēng)速邊緣密封損耗因子,lb-mol/(ft·a),查表取為3.3lb-mol/(ft·a);

KRb——有風(fēng)時(shí)邊緣密封損耗因子,lb-mol/(mphn·ft·a),查表取為0.1lb-mol/(ft·a);

v——罐點(diǎn)平均環(huán)境風(fēng)速,mph,內(nèi)浮頂罐取值為0mph;

n——密封相關(guān)風(fēng)速指數(shù),無(wú)量綱,查表取為3;

D——罐體直徑,ft,本案例為93.25ft;

P*——蒸氣壓函數(shù),無(wú)量綱,按式(3)進(jìn)行估算;

Mv——?dú)庀喾肿淤|(zhì)量,lb/lb-mol;

KC——產(chǎn)品因子,原油為0.4,其他有機(jī)液體為1.0。

注:1ft＝0.3048m,1mph(邁)＝0.4464m/s。

式中:PVA——日平均液體表面蒸氣壓,psi(絕),按式(4)計(jì)算;

PA——大氣壓,取14.54psi(絕)。

注:1psi(絕)＝6.895kPa(絕)。

式中:A——蒸氣壓公式中的常數(shù),無(wú)量綱;

B——蒸氣壓公式中的常數(shù),°R;

TLA——日平均液體表面溫度,℃。

對(duì)于油品來(lái)說(shuō)

式中:S——10%蒸發(fā)量下恩氏蒸餾曲線斜率,本案例為1.5;

RVP——雷德蒸氣壓,psi(絕),取9.427 psi(絕)。

由式(5)和式(6)計(jì)算可得:

由式(4)計(jì)算得:PVA＝7.668psi(絕)。

由式(3)進(jìn)一步計(jì)算得:P*＝0.185。由式(2)最終計(jì)算得:LR＝4.675t/a。

注:1°R(蘭氏度)＝1℃×1.8＋32＋459.67。

2.2 掛壁損耗

在儲(chǔ)罐運(yùn)行過(guò)程中,發(fā)料會(huì)使浮盤隨液位降低而下降,罐壁及支柱等附件會(huì)有介質(zhì)殘留而產(chǎn)生工作損耗,即掛壁損耗。掛壁損耗與表面銹蝕程度、液體粘度、密封類型和罐壁材質(zhì)有關(guān),王永強(qiáng)等【5】的研究表明,罐壁的粘油量隨罐壁表面銹蝕程度的增加而增加,隨著液體粘度和密度的增大而增大,邊緣密封性能越好,掛壁損失越小,而罐壁材質(zhì)對(duì)掛壁損失的影響不大。即掛壁損失影響的顯著性由大到小依次為表面銹蝕程度、液體粘度、密封類型、罐壁材質(zhì)。

浮頂罐的掛壁損耗LWD由式(7)進(jìn)行估算:

式中:Q——年周轉(zhuǎn)量,bbl/a;

Cs——罐體油垢因子,考慮邊緣密封貼合程度等因素,取為0.15;

WL——有機(jī)液體密度,lb/gal;

NC——固定頂支撐柱數(shù)量,自支撐固定浮頂取0;

FC——有效柱直徑,ft,取1.0ft。

由式(7)計(jì)算可得:LWD＝3.181t/a。

注:1bbl/a＝0.137t/a,1lb/gal＝0.1185g/m3。

2.3 浮盤附件損耗

鋁浮筒浮盤的附件一般有1個(gè)人孔、1個(gè)量油管、1個(gè)雷達(dá)液位計(jì)導(dǎo)波管、8個(gè)邊緣通氣孔、3個(gè)真空閥、1個(gè)量油柱/導(dǎo)向柱,此外,還有導(dǎo)向鋼絲繩、自動(dòng)通氣閥等附件。這些附件密封結(jié)構(gòu)多數(shù)存在缺陷,如儲(chǔ)罐量油柱外側(cè)密封不嚴(yán)(見(jiàn)圖4)、人孔密封不嚴(yán)(見(jiàn)圖5),油氣就會(huì)通過(guò)有缺陷的密封部位,揮發(fā)到浮盤上方,產(chǎn)生浮盤附件損耗。

圖4 量油管柱外側(cè)密封缺陷

圖5 人孔密封缺陷

浮盤附件損耗LF由式(8)估算得出:

式中:FF——總浮盤附件損耗因子,lb-mol/a。

FF可由式(9)計(jì)算得到:

式中:NFi——特定規(guī)格的浮盤附件數(shù),無(wú)量綱,

其中,i＝1,2,…,n;

KFi——特定規(guī)格的附件損耗因子,lb-mol/a,其中,i＝1,2,…,n。

計(jì)算時(shí),查表選擇各附件的最大損耗系數(shù)。該浮盤人孔數(shù)量為1個(gè),系數(shù)選為36;量油管和雷達(dá)液位計(jì)導(dǎo)波管各1個(gè),系數(shù)選為12;真空閥3個(gè),系數(shù)選為7.8;支腿90個(gè),系數(shù)選為7.9。

將上述各系數(shù)代入式(9),最終計(jì)算得到浮盤附件損耗LF＝4.492t/a。

2.4 盤縫損耗

由于浮筒式浮盤為非全接液浮盤,浮筒本體只有約1/3～1/2的體積浸沒(méi)在液面之下,且僅能覆蓋15%左右的揮發(fā)面積,浮筒無(wú)法覆蓋部位在蒙皮板下方形成油氣空間。由螺栓或鉚釘固定的蒙皮板之間都存在縫隙,導(dǎo)致油氣從接縫處揮發(fā)至浮盤上方,產(chǎn)生盤縫損耗(見(jiàn)圖6)。

圖6 浮筒式浮盤接觸面積示意

盤縫損耗可用式(10)進(jìn)行估算:

式中:KD——盤縫損耗單位縫長(zhǎng)因子,lb-mol/(ft·a),對(duì)于螺栓連接的浮盤,取0.14;

SD——盤縫長(zhǎng)度因子,ft/ft2,查表取為4.8ft/ft2。

最終計(jì)算得出:盤縫損耗LD＝33.334t/a。

4類損耗估算結(jié)果匯總?cè)绫?所示。

表1 浮盤損耗量及效益損失匯總

從表1可以看出:對(duì)于浮筒式浮盤,4類損耗由大到小依次為盤縫損耗、邊緣密封損耗、浮盤附件損耗、掛壁損耗;全部損耗約45.682t/a,汽油價(jià)格按5500元/t計(jì)算,年損失費(fèi)用約25.124萬(wàn)元。

3 改進(jìn)措施

3.1 針對(duì)盤縫損耗的改進(jìn)措施

從估算數(shù)據(jù)來(lái)看,盤縫損耗數(shù)值最大,占總揮發(fā)量的72.97%,是浮筒式浮盤密封性差的最主要原因,因此在不改變浮盤形式的前提下,對(duì)盤縫進(jìn)行密封是重中之重。除加強(qiáng)施工過(guò)程管控的常規(guī)措施(鋁皮中間增加密封墊、保持蒙皮板平整、縮小鉚釘間距等)外,還應(yīng)在上表面壓條外增加無(wú)紡布、涂刷專用密封膠進(jìn)行盤縫加強(qiáng)密封(見(jiàn)圖7)。施工時(shí),一般先在盤縫處涂刷專用密封膠,再鋪設(shè)無(wú)紡布,待膠固化后,在無(wú)紡布上表面再涂刷一層專用密封膠。

圖7 盤縫加強(qiáng)密封

3.2 針對(duì)邊緣密封損耗和掛壁損耗的改進(jìn)措施

由估算數(shù)據(jù)可知,邊緣密封損耗和掛壁損耗合計(jì)占比17.2%,而浮盤在上下浮動(dòng)過(guò)程中,中心會(huì)發(fā)生偏移,加之儲(chǔ)罐罐壁變形、罐壁搭接焊接等情況的存在,邊緣密封損耗和掛壁損耗會(huì)更大。前文提到,掛壁損耗除與儲(chǔ)存介質(zhì)特性、罐壁腐蝕程度相關(guān)之外,也受到邊緣密封的影響。因此在儲(chǔ)罐存儲(chǔ)介質(zhì)固定的前提下,可采取降低罐壁內(nèi)銹蝕程度(如涂刷防腐涂層)、選用補(bǔ)償性能好的密封形式【6】、增強(qiáng)刮油效果等方式降低損耗。圖8所示為目前比較流行的邊緣高效密封,一般稱為大補(bǔ)償高效密封或高效彈片式密封。這種密封具有使用壽命長(zhǎng)、補(bǔ)償范圍大等優(yōu)點(diǎn)。隨著浮盤上下浮動(dòng),浮盤中心會(huì)偏離儲(chǔ)罐中心軸,受壓的彈片在儲(chǔ)罐半徑R方向上的變形量x可達(dá)到－100mm(負(fù)號(hào)表示彈片受壓縮),對(duì)稱方向的彈片(相對(duì)于浮盤中心點(diǎn))變形量為3x,最大可達(dá)＋300mm。本次浮盤改造,受浮筒式浮盤強(qiáng)度及浮力的影響,未對(duì)密封部位進(jìn)行改造,仍延用囊式密封加舌形密封。

圖8 邊緣高效密封

3.3 針對(duì)浮盤附件的改進(jìn)措施

由估算數(shù)據(jù)可知,浮盤附件損耗占比9.83%。浮盤附件類型較多,減少附件損耗可從兩方面采取措施,一是減少附件數(shù)量,如可使用無(wú)纜雷達(dá)液位計(jì)配套單法蘭液位計(jì)顯示儲(chǔ)罐液位,替代有纜雷達(dá)液位計(jì),這樣改造之后,可取消雷達(dá)液位計(jì)導(dǎo)波管;二是加強(qiáng)密封,如使用螺栓及墊片進(jìn)行人孔密封(見(jiàn)圖9)、制作小浮子對(duì)帶孔量油導(dǎo)管內(nèi)部進(jìn)行封堵(見(jiàn)圖10)、對(duì)量油導(dǎo)管外部密封進(jìn)行加強(qiáng)改造(見(jiàn)圖11和圖12),改造后,不僅可增強(qiáng)密封性能,同時(shí)也可減少量油管和雷達(dá)液位計(jì)導(dǎo)波管等附件的掛壁損耗。

圖9 螺栓、墊片密封的人孔

圖10 量油導(dǎo)管封堵裝置

圖11 量油導(dǎo)管加強(qiáng)密封上表面

圖12 量油導(dǎo)管加強(qiáng)密封下表面

4 改造效果

本次安裝的鋁浮筒浮盤,仍采用囊式密封加舌形密封,只對(duì)盤縫、浮盤附件進(jìn)行了密封加強(qiáng)改造。該罐投用后,于2021年12月8日進(jìn)行了檢測(cè),檢測(cè)時(shí)環(huán)境溫度－1℃,儲(chǔ)罐為付油狀態(tài),液位11.21m,介質(zhì)溫度18℃。使用紅外熱像儀進(jìn)行掃描檢測(cè),沒(méi)有發(fā)現(xiàn)罐壁通氣口和罐頂排放口有氣體呼出。使用便攜式FID檢測(cè)儀檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo),結(jié)果顯示,氣相空間采樣口數(shù)值為1144 mg/L,量油導(dǎo)管數(shù)值為1554mg/L,罐頂通氣孔數(shù)值為1 081 mg/L,滿足VOCs檢測(cè)濃度＜2000μmol/mol的要求。由此可判定,本次檢測(cè)結(jié)果為合格。上述數(shù)據(jù)證明,本次針對(duì)浮筒式浮盤的改進(jìn)措施有效。

5 結(jié)論

綜上所述,傳統(tǒng)的浮筒式浮盤,因其固有的結(jié)構(gòu)形式,浮盤及密封的效果欠佳,已不能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。本文依據(jù)環(huán)境保護(hù)部辦公廳印發(fā)的《石化行業(yè)VOCs污染源排查工作指南》及相關(guān)附件,估算出浮盤各部位的泄漏損失,可為解決浮盤泄漏問(wèn)題提供參考。具體結(jié)論如下:

1)浮筒式浮盤4類損耗由大到小依次為盤縫損耗、邊緣密封損耗、浮盤附件損耗、掛壁損耗,其中盤縫損耗數(shù)值最大。

2)通過(guò)加強(qiáng)密封,可有效改善浮筒浮盤泄漏狀況,降低浮盤損耗。

3)加強(qiáng)密封后,浮盤損耗會(huì)降低,但浮筒式浮盤整體剛度不足、耐工藝介質(zhì)沖擊能力較差的特性不會(huì)改善。

4)囊式密封的密封效果欠佳,使用壽命較短,不建議采用。若改用補(bǔ)償性能更好的密封,需對(duì)浮盤進(jìn)行設(shè)計(jì)核算,并依據(jù)結(jié)果,對(duì)浮盤進(jìn)行改造或更換浮盤。

5)隨著浮盤使用時(shí)間的增加,加強(qiáng)密封的浮筒式浮盤的密封效果會(huì)變差,若想從源頭上治理儲(chǔ)罐的VOCs,建議選用全接液浮盤,配套使用高效彈片式密封。