蔣霞

（中車四方車輛研究所有限公司，山東 青島 266114）

精益管理是企業(yè)破解發(fā)展難題、推進管理創(chuàng)新、促進轉(zhuǎn)型升級的有效抓手。精益的概念簡單易懂，但卻能顯著提高效率，直接實現(xiàn)盈利目標。只有抓住精益管理三個關鍵點，才能促進精益管理落地生根、開花結(jié)果，助推企業(yè)卓越發(fā)展。

一、開展精益管理，必須找準切入點

（一）意識主導行動，推進精益管理，人是第一要素。要積極倡導精益文化，以豐富宣貫載體、完善改善機制、營造精益氛圍為切入點，深入傳播精益管理理念，激發(fā)精益改善動力，確保精益管理有力推進。精益管理從人出發(fā)，通過構建精益文化來影響和激勵員工，在精益改善中培養(yǎng)員工并逐漸形成企業(yè)的生產(chǎn)技術體系，通過精益改善等實踐活動及精益文化的交互作用，使得企業(yè)在技術層面和文化層面逐漸達到精益。

（二）完善精益改善機制，形成整體推進合力。機制需要組織架構、標準流程、方法工具、管理氛圍的組合發(fā)力。首先要完善精益管理領導機構、管理機構和實施機構三個維度的組織體系。建立起職責分工明確、要求具體清晰的內(nèi)部運行架構，實現(xiàn)精益管理策劃、推進、實施接口清晰，環(huán)環(huán)相扣、有序推進。其次要完善推進精益管理的流程標準。完善相關管理標準，優(yōu)化各項工作流程，從數(shù)據(jù)分析入手，挖掘數(shù)據(jù)背后的管理問題，建立健全問題導向和數(shù)據(jù)倒逼機制并形成相應的標準，實現(xiàn)精益管理的深層推進。再次要注重方法工具的正確引入。當前，各種管理工具繁多，只有結(jié)合具體工作和自身實際，選擇適用的方法工具并進行消化、吸收、再創(chuàng)新，才能確保取得實效。最后是管理氛圍的營造。積極倡導全員參與，規(guī)避推進精益管理只是管理人員工作的錯誤認知，精益管理才能發(fā)揮其應有的作用。

（三）營造精益改善氛圍，聚合持續(xù)改善力量。企業(yè)可持續(xù)發(fā)展關鍵在人才，精益管理的持續(xù)有力推進必須有一支精益管理團隊作支撐。中車四方所鉤緩事業(yè)部注重對精益人才的培養(yǎng)。

1．定期對精益骨干進行理念深入培訓

精益辦負責制定長期的滾動培訓計劃，并組織實施對精益骨干的后續(xù)培訓。

2．塑造項目安排精益骨干持續(xù)實踐

當精益生產(chǎn)通過試用期后，所有的工作步驟都變得穩(wěn)定有序。但經(jīng)過一段時間的穩(wěn)定運行后，又發(fā)現(xiàn)制約企業(yè)發(fā)展的新瓶頸，此時就必須科學、合理、有針對性地安排項目中涉及的精益骨干診斷過程，對項目進行分析、設計方案、組織實施，通過實踐，使精益骨干的理念得到升華。

3．專業(yè)技能的培訓

生產(chǎn)技術人員的專業(yè)技能水平對公司的業(yè)務發(fā)展起著決定性的作用。因此，在推行精益生產(chǎn)的同時，要加強一線員工的職業(yè)技能培訓，促進企業(yè)全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展。

鉤緩事業(yè)部從理論和實踐兩個方面加強對生產(chǎn)技術人才的培養(yǎng)。同時，根據(jù)行業(yè)特點，對同一工作流程的員工進行培訓，使他們具備各種專業(yè)技能，能夠勝任整個工作流程的各種不同崗位。

（四）鉤緩事業(yè)部2019年推行工廠制組織架構改造，強調(diào)組織架構的扁平化，職能部門的協(xié)同化和工廠管理的職業(yè)化，工廠組織架構的精益化是實現(xiàn)精益化運營的根本保障和重要前提。

1．運營組織結(jié)構

生產(chǎn)運營過程所需資源全部囊括在工廠內(nèi)，組織架構的劃分要按照流程管理和職能職責。

劃分三中心，營銷（市場研究開發(fā)、既有產(chǎn)品銷售、訂單做項目管理）、研發(fā)、制造。制造中心必須含工藝、質(zhì)量。制造中心實行模擬單獨核算，所有作業(yè)活動過程都需核算，需公司級財務人員參與。

三中心之外設質(zhì)量保障部，對三中心的體系運行和實物質(zhì)量進行監(jiān)督，并負責售后服務管理，由總經(jīng)理直管。另設綜合管理部（人力部、財務、精益部）、發(fā)展規(guī)劃部，事業(yè)部。

2．運營業(yè)務流程

（1）建立工廠運營業(yè)務流程

工廠運營業(yè)務流程需明確從訂單到收款的全過程，導入訂單評審（銷售交給制造中心的訂單）還需加上價格，開展兩線模擬，主要業(yè)務流程包括接單評審、生產(chǎn)物料計劃、采購執(zhí)行、倉儲物流、產(chǎn)品交付、貨款清收七大核心業(yè)務過程，強調(diào)工廠業(yè)務流程的完整性、標準化、精益化。

（2）導入精益生產(chǎn)方式

1）實行工位制節(jié)拍化生產(chǎn)。

2）按產(chǎn)品類別及產(chǎn)品特點實現(xiàn)混線生產(chǎn)，每條產(chǎn)線保留一個單元工位。

二、開展精益管理，必須把握支撐點

精益管理始終在路上。企業(yè)只有以精益工具、方法為支撐，以創(chuàng)新的思維和創(chuàng)新的方法給予助力，才能讓精益管理推進更有力、更持久、成效更明顯。

（一）中車四方所鉤緩事業(yè)部在2020年以協(xié)同為目的，成功導入四大運營管理工具。

1．指標分解及可視化

重點聚焦鉤緩事業(yè)部運營SQDCI五大核心要素指標，共分解38項指標。確定各個指標的責任人、計算方法和目標值，在看板上進行目視化管控。

精益運營關鍵指標體系的建立其核心目的是將工廠運營目標有效轉(zhuǎn)化為可分解、可測量的績效指標，通過績效的分解與責任落實，使績效指標與部門績效和個人績效全面掛鉤。

指標分層看板系統(tǒng)的建立通過定期監(jiān)控指標數(shù)據(jù)的走勢，及時發(fā)現(xiàn)問題并驅(qū)動問題快速解決，以達成工廠運營目標。

2．層級會議

（1）已在鉤緩事業(yè)部全面推廣，覆蓋生產(chǎn)、設計、銷售、工藝等部門。分為T1-T4，4個層級。

（2）每日層級會議制度：T次會議主要分為四級，T1為班組級，T2為車間級或職能部門級，T3為制造中心級，T4為事業(yè)部級。

主要工作如下所述。

1）形成層級會議的時間、位置分布圖及會議內(nèi)容。

2）確立層級會議召開流程和機制。

3）試點開展層級會議和持續(xù)改善。

4）領導者現(xiàn)場督察

5）管理者標準作業(yè)

是運營管理的“指南針”，給運營過程配置了專業(yè)化、標準化的點檢、巡檢機制。

（二）領導層的支持。一般意義上的改革，時間短、見效快，對管理流程和員工意識的改變不多。精益生產(chǎn)的改善，時間周期長，見效慢，對管理流程和員工意識的改變可能非常大。因此很多企業(yè)推行精益生產(chǎn)的初期都是轟轟烈烈的，但是越到后期推動力越小。

那為什么我們還是要推行精益生產(chǎn)呢？原因在于改革是階段性的活動，有時限的，而且初期需要大量的資金投入——外在的刺激。精益生產(chǎn)主要是以挖掘企業(yè)自身潛力為目的的變革——內(nèi)在的促進。精益生產(chǎn)理念也不提倡大資金的投入，這也是當時豐田汽車公司創(chuàng)造出精益生產(chǎn)理念的環(huán)境所造的——20世紀50年代日本嚴重缺乏資金和各類資源。精益生產(chǎn)改變的是企業(yè)的經(jīng)營理念，培養(yǎng)員工積極參與改善的意識，因此它是可持續(xù)推行的。所以我們必須大力地推行精益生產(chǎn)管理。這就需要企業(yè)領導層，尤其是高層領導的有力支持，將精益生產(chǎn)看作是一項必需的工作，督促和支持下屬積極開展。

（三）精益管理的持續(xù)改善。精益管理的持續(xù)改善可以從以下幾方面著手：建立完善的項目管理制度，建立動態(tài)的能力建設體系，建立優(yōu)秀的業(yè)績管理體系。

1．建立完善的項目管理制度

精益生產(chǎn)通過精益轉(zhuǎn)型試點項目推進。但是如何控制改造項目的規(guī)模、節(jié)奏和質(zhì)量呢？當精益生產(chǎn)進入平穩(wěn)期，如何塑造項目來推動變革？這些都需要我們建立完善的項目管理機制。

項目管理大致可以分為三個階段：項目立項前的審核、項目推進過程中的質(zhì)量控制、項目完成后的評估和驗收、項目推廣和申請、項目持續(xù)改進。

2．建立動態(tài)的能力建設體系

精益生產(chǎn)不是一套改進計劃，不是一套工具和技術，也不是周期性的風暴行動，而是一套不斷追求完美的綜合原則，是一種加速過程、消除浪費、提高質(zhì)量的企業(yè)文化。因此，培養(yǎng)一支訓練有素、有使命感、有團隊精神、不斷進取的員工隊伍尤為重要。能力建設包括兩個部分：精益思維的不斷細化和專業(yè)技能的不斷提升。

在精益生產(chǎn)試點項目的實施中，對精益骨干進行了系統(tǒng)完整的概念培訓，并在項目推進過程中經(jīng)歷了實踐的檢驗。當精益生產(chǎn)進入穩(wěn)定期后，這些精益骨干如果不加以鍛煉，就會出現(xiàn)精神懈怠。因此，需要建立一個長期的、動態(tài)的精益骨干能力建設體系，依靠他們在每個團隊和群體中播下希望的種子，讓精益思想在部門內(nèi)生根發(fā)芽。

3．建立優(yōu)秀的業(yè)績管理體系

缺乏良好的績效管理往往是許多運營問題的根源。一個優(yōu)秀的績效管理體系可以讓企業(yè)準確地評估組織當前的經(jīng)營狀況，幫助企業(yè)實現(xiàn)既定的目標。

4．2020年鉤緩事業(yè)部以為降本增效為目標，初步探索出一條持續(xù)改善之路

重點工作和改善項目跟蹤落實跟蹤方式：采用了A3報告的工具，建立事業(yè)部A3改善墻。

跟蹤頻次：每月負責人根據(jù)項目進度更新A3報告，分批讓每位負責人匯報進度，查看證明資料。

匯報形式：結(jié)合事業(yè)T4會議每位負責人向總經(jīng)理進行匯報工作進展及指標達成情況，精益工作組跟蹤項目進度及完成資料，并通過精益月報的形式進行目視化。

三、開展精益管理，必須聚焦落腳點

推行精益管理，向管理要效益，結(jié)果要體現(xiàn)在效益上，體現(xiàn)在關鍵指標的提升、對標指標的進步、成本費用的下降上。找準落腳點，深入挖掘增值潛力，有力助推企業(yè)卓越發(fā)展。

（一）注重突出重心

把重心放在“更科學、更精準、上水平”上。在推進方法、工具運用、機制設計方面力求更加科學，積極吸收先進的推進方法，科學運用各種精益工具，完善激勵約束長效機制；在突破口選擇、問題點把握、數(shù)據(jù)測量方面力求更加精準，把營銷、物流工作作為突破口，全面推廣精益供應鏈管理，運用分析工具查找和診斷問題，對癥下藥，提升數(shù)據(jù)測量精準度，完善數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，提高精準跟蹤測量水平；在管理效益、客戶服務和工作質(zhì)量方面力求上水平。

（二）注重目標引領

把精益管理與對標管理有機結(jié)合，將關鍵指標的持續(xù)提升作為評價精益管理成效的量化標準，用數(shù)據(jù)對比衡量自身與行業(yè)先進水平的差距，分析原因，制定提升計劃。使每一個層級、每一個崗位都有對標指標，把總體對標指標體系量化為各個具體的目標體系，動態(tài)調(diào)整、逐步提升。

（三）注重標準管理

將精益管理與標準化管理相結(jié)合，引導員工多站在管理者的角度思考問題，抓住關鍵環(huán)節(jié)。以全面精益為抓手、以標準管理為基礎、以技術創(chuàng)新為驅(qū)動、以規(guī)范安全為保障，強調(diào)通過精益管理破解管理難題，再用標準化體系固化精益管理成果，用標準化推動全面精益管理，形成可行、可靠、可持續(xù)改進的綜合管理標準化體系。

（四）注重管理挖潛

以管理創(chuàng)新為驅(qū)動，針對重點難點問題，圍繞創(chuàng)造價值和增強企業(yè)競爭力，在嚴格規(guī)范的前提下深入開展管理創(chuàng)新，加強信息技術融合，發(fā)揮信息化的流程預警、節(jié)點管控職能，強化系統(tǒng)互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)充分共享、運行可視可控。同時，重點把握好兩個問題：一是把握好對標的“度”，不超越自身能力去對標；二是降低成本不以犧牲管理質(zhì)量和服務質(zhì)量為代價，在嚴格規(guī)范的前提下，不減少關系到企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的項目支出。

（五）鉤緩事業(yè)部2020年開展對標工作

1．質(zhì)量（對標國際）

（1）外部：產(chǎn)品可靠性（產(chǎn)品壽命、平均無故障時間）、產(chǎn)品使用性能。

（2）內(nèi)部：PPM、產(chǎn)品一次合格率。指標百萬公里故障率內(nèi)部合格率供應鏈質(zhì)量合格率產(chǎn)品交付后零公里合格率產(chǎn)品交驗合格率≥99.5%≥99%≥99%≥98%。

2．成本（對標國內(nèi)）

單位產(chǎn)值的制造費用占比、單位產(chǎn)值直接人工成本、單位產(chǎn)值物料損耗占比、固定資產(chǎn)折舊占比、單位產(chǎn)值管理費用、質(zhì)量損失率指標成本費用占營業(yè)收入比例百元銷售收入人工成本制造費用與營業(yè)費用占比直接人工成本與營業(yè)收入占比物料損耗與營業(yè)收入占比≤0.02%固定資產(chǎn)折舊與營業(yè)收入占比管理費用與營業(yè)收入占比內(nèi)部質(zhì)量損失率外部質(zhì)量損失率≤0.04%≤0.4%。

3．效率（對標國內(nèi)）

生產(chǎn)周期、訂單準時交付率、生產(chǎn)計劃準時完成率、工時利用率。

指標訂單提前期銷售訂單完成率（生產(chǎn)計劃準時完成率）承諾訂單完成率（生產(chǎn)計劃準時完成率）工時利用率存貨周轉(zhuǎn)率≥85%≥96%＞2.03建立指標體系將以上事業(yè)部的大指標進行層層分解，分解到各二級部門及班組，新建的指標體系未囊括原有的指標體系的指標，則直接掛在各責任二級部門進行管理考核。

綜上所述，精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，只有經(jīng)過長期的努力并真正成為企業(yè)文化的有機組成部分，才能給企業(yè)帶來長期的收益。只要我們堅定不移地走發(fā)展精益之路，就一定能享受精益帶來的巨大好處。