王 爽,郭永存,李德永,程 剛,馬 鑫
(1.安徽理工大學(xué) 深部煤礦采動(dòng)響應(yīng)與災(zāi)害防控國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,安徽 淮南 232001;2.安徽理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,安徽 淮南 232001)
雙盤式磁力耦合器是一種采用非接觸方式傳遞動(dòng)力的新型調(diào)速裝置[1],具有輕載啟動(dòng)、過(guò)載保護(hù)、隔離振動(dòng)、零泄露、節(jié)能環(huán)保等特性[2],與傳統(tǒng)的機(jī)械聯(lián)軸器、液力耦合器等傳動(dòng)裝置相比,磁力耦合器的調(diào)速性能更高效、大功率傳動(dòng)更可靠,惡劣環(huán)境適應(yīng)性更強(qiáng)、運(yùn)行成本更低,因此適用于煤礦惡劣的工作環(huán)境[3]。近年來(lái)已逐漸成為礦山機(jī)械裝備傳動(dòng)系統(tǒng)的重要組成部分[4]。
電磁-溫度-應(yīng)力耦合能量作用是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的問(wèn)題,已成為磁力耦合領(lǐng)域的熱點(diǎn)課題之一[5]。雙盤式磁力耦合器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由于導(dǎo)體銅盤內(nèi)電阻的存在,銅盤內(nèi)生成的感應(yīng)渦流會(huì)有一部分轉(zhuǎn)化成熱能,造成磁力耦合器內(nèi)的溫度升高。當(dāng)溫升高達(dá)一定值時(shí),會(huì)導(dǎo)致永磁材料的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度快速下降,從而磁力耦合器所能傳遞的力矩降低,影響其正常工作[6]。BADICS Z等[7]針對(duì)非線性單向耦合電磁熱問(wèn)題,提出一種自適應(yīng)時(shí)間積分算法,通過(guò)對(duì)感應(yīng)淬火問(wèn)題和絕緣柵雙極晶體管測(cè)試模塊的熱分析,說(shuō)明了該算法的有效性;MAKNI Z等[8]采用耦合的電磁-熱模型分析了永磁電機(jī),降低了設(shè)計(jì)過(guò)程的耗時(shí)并提高可靠性;KIM D S等[9]提出了一種電磁-熱耦合三維有限元分析法,測(cè)量了實(shí)際模型的電流波形和溫度變化,根據(jù)模型的形狀和電流波形進(jìn)行了有限元建模;ECKERT P R等[10]提出了一種考慮幾何和溫度約束的熱耦合和電磁耦合的線性致動(dòng)器的設(shè)計(jì)方法,該方法使力密度最大,力紋波最小;ELKALSH A等[11]提出了一個(gè)耦合的電磁-熱模型,并通過(guò)非線性和色散等離子體材料模型耦合,分析了耦合電磁熱模型的穩(wěn)定性和精確性。國(guó)內(nèi)學(xué)者也對(duì)磁熱耦合方法開展了一些研究,胡云鵬等[12]在電流幅值最大為 1 500 A 時(shí),求解空心電抗器周圍磁場(chǎng)分布以及輸出柜的渦流損耗,將渦流損耗作為主要的熱源,根據(jù)電磁學(xué)和熱力學(xué)理論建立電抗器的三維磁熱耦合有限元模型;葛研軍等[13]設(shè)計(jì)了一種外轉(zhuǎn)子為永磁轉(zhuǎn)子而內(nèi)轉(zhuǎn)子為銅套轉(zhuǎn)子的磁耦,通過(guò)對(duì)渦流損耗進(jìn)行理論分析與仿真計(jì)算,驗(yàn)證了永磁體極數(shù)及氣隙長(zhǎng)度對(duì)渦流損耗的影響;王雷等[14]提出一種基于流固耦合速度場(chǎng)計(jì)算散熱系數(shù)進(jìn)而分析耦合器溫度場(chǎng)的方法,并進(jìn)行三維溫度場(chǎng)數(shù)值模擬,得到耦合器溫度場(chǎng)分布;張河山等[15]將計(jì)算得到的繞組銅耗、定子鐵芯損耗、永磁體渦流損耗以及雜散損耗等作為熱源,采用磁熱耦合法將其耦合到各部件進(jìn)行瞬態(tài)溫度場(chǎng)研究。
熵產(chǎn)分析的目的是使系統(tǒng)的做工損失降到最小,使系統(tǒng)所做的有用功最大化,降低熵產(chǎn)可提高系統(tǒng)的傳動(dòng)效率[16]。然而上述的諸多研究中僅單一考慮通過(guò)多場(chǎng)耦合能量分析雙盤式磁力耦合器的散熱問(wèn)題,多數(shù)研究并未將其與熵產(chǎn)有效結(jié)合,僅是將一方面作為優(yōu)化目標(biāo)是不全面的[17],增加散熱量的同時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)熵產(chǎn)值的增大,因此這也是雙盤式磁力耦合器參數(shù)優(yōu)化的難點(diǎn),如何在保證散熱量的前提下盡可能降低系統(tǒng)的熵產(chǎn)值。為此本文針對(duì)礦用雙盤式磁力耦合器的散熱量和熵產(chǎn),以熱力學(xué)模型為基礎(chǔ),采用有限元法模擬傳動(dòng)過(guò)程,以獲取散熱量與熵產(chǎn);采用人工蜂群算法(Artificial Bee Colony,ABC)優(yōu)化的高斯過(guò)程回歸方法(Gaussian Process Regression,GPR)構(gòu)建有限元仿真的代理模型,并采用多目標(biāo)粒子群優(yōu)化算法(Multi Objective Particle Swarm Optimization,MOPSO)獲取最優(yōu)參數(shù)。
雙盤式磁力耦合器主要由輸入軸、銅盤、永磁體盤、調(diào)隙裝置、輸出軸等組成。輸入端通過(guò)軸套與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連,軸套固定在導(dǎo)體軛鐵上,導(dǎo)體軛鐵既可以固定銅盤作用又可以引導(dǎo)永磁體產(chǎn)生的磁力線,使更多磁力線進(jìn)入銅盤,提高傳遞效率,銅盤通過(guò)內(nèi)六角螺栓固定在導(dǎo)體軛鐵上,永磁體嵌鑲在鋁制的永磁體盤內(nèi),防止永磁體間漏磁,鋁盤固定在永磁軛鐵上。永磁體、鋁盤和法蘭盤組成永磁體盤,2個(gè)永磁體盤通過(guò)調(diào)隙裝置連接,呈對(duì)稱布置。銅盤和永磁體間的距離相等,永磁轉(zhuǎn)子盤固定在輸出軸上,如圖1所示。
當(dāng)銅盤隨輸入軸一起旋轉(zhuǎn)時(shí),銅盤與永磁體盤之間形成轉(zhuǎn)差,根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律,磁通量通過(guò)銅盤以一定規(guī)律發(fā)生變化,交變磁場(chǎng)在銅盤上產(chǎn)生渦流,渦流產(chǎn)生的感應(yīng)磁場(chǎng)與永磁體磁場(chǎng)之間共同作用下產(chǎn)生力矩,并在銅盤表面產(chǎn)生熱量。產(chǎn)生的力矩驅(qū)動(dòng)永磁體盤隨著銅盤做同向旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而將動(dòng)力傳遞至負(fù)載。
圖1 雙盤式磁力耦合器模型Fig.1 Double disk magnetic couple model
如圖2所示,建立的模型包括熱源、銅盤、導(dǎo)體軛鐵以及散熱翅片。銅盤連接熱量產(chǎn)生處,導(dǎo)體軛鐵連接翅片,可使銅盤上產(chǎn)生的熱量均勻的依次傳遞至導(dǎo)體軛鐵、翅片,最終利用翅片表面與環(huán)境的熱交換帶走熱,避免銅盤表面堆積大量熱量。除此之外,各個(gè)連接處均采用導(dǎo)熱膠填補(bǔ),達(dá)到減少各元件之間接觸熱阻的目的[18]。由于雙盤式磁力耦合器左右兩側(cè)具有對(duì)稱性,為了簡(jiǎn)化計(jì)算量,故只分析左側(cè)傳熱模型。
圖2 雙盤式磁力耦合器傳熱模型Fig.2 Heat transfer model of double disk magnetic coupler
圖2中,Tin,T1,T2和Tj分別為背景溫度、冷端溫度、熱端溫度、渦流溫度;U2A2和U1A1為熱端、冷端的傳熱性能[19-20];U2為熱端電壓;A2為熱端面積;U1為冷端電壓;A1為冷端面積。
與導(dǎo)體軛鐵的電阻相比,聯(lián)接處的接觸電阻很小,可忽略。故在建立熱平衡方程時(shí),忽略接觸熱阻,傳熱模型的熱平衡方程如下:
q1=ST1r-0.5r2R-K(T2-T1)
(1)
q2=ST2r+0.5r2R-K(T2-T1)
(2)
其中,q1為散熱量,W;q2為銅導(dǎo)體盤上產(chǎn)生的熱量,W;S為傳熱模型的總?cè)惪讼禂?shù);r為輸入電機(jī)的轉(zhuǎn)速,r/min;R為傳熱模型的電阻;K為總熱導(dǎo),W/K;S,K,R均為重要的物性參數(shù)。對(duì)該模型進(jìn)行傳熱過(guò)程推導(dǎo),可得散熱量與溫差的計(jì)算公式為
(3)
(4)
式中,η為等效效率;i為銅導(dǎo)體盤上產(chǎn)生的電流。
散熱量還可用式(5)表示:
q1=(Tj-T1)U1A1
(5)
聯(lián)合式(1)~(5),推導(dǎo)出冷熱兩端的溫度數(shù)學(xué)式。根據(jù)電磁感應(yīng)原理,銅導(dǎo)體表面渦流溫度Tj以及導(dǎo)體軛鐵上翅片所處的背景溫度Tin,可根據(jù)式(6)和(7)依次得出溫度T1和T2,即
(6)
(7)
為分析該過(guò)程的熵產(chǎn)大小,則熵產(chǎn)Sg為
(8)
Ansoft-3D獲取目標(biāo)變量對(duì)應(yīng)的散熱量與熵產(chǎn)的操作主要包括3步:前處理、模擬過(guò)程、后處理[21]。前處理主要考慮:三維模型、Maxwell模型、熱傳導(dǎo)模型、網(wǎng)格劃分、傅里葉定律、設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇。前處理的參數(shù)經(jīng)過(guò)Ansoft-3D仿真的求解器轉(zhuǎn)換得到渦流溫度。散熱量和熵產(chǎn)可由渦流熱量經(jīng)過(guò)相應(yīng)的公式轉(zhuǎn)化得到,圖3為仿真流程。
圖3 仿真流程Fig.3 Simulation flow chart
采用Solidworks軟件完成雙盤式磁力耦合器永磁體盤、銅導(dǎo)體盤的三維模型建立,以.x_t形式導(dǎo)入Ansoft-3D軟件中,如圖4所示。
圖4 網(wǎng)格劃分Fig.4 Grid division
參數(shù)項(xiàng)的設(shè)置會(huì)造成仿真結(jié)果與實(shí)際結(jié)果的誤差,其中永磁體盤和銅導(dǎo)體盤網(wǎng)格數(shù)目根據(jù)仿真調(diào)試得出,其他模型與參數(shù)根據(jù)相應(yīng)的文獻(xiàn)參考選擇[22]。將雙盤式磁力耦合器傳動(dòng)過(guò)程中可控因素的輸入電機(jī)的轉(zhuǎn)速nin、翅片個(gè)數(shù)N,翅片長(zhǎng)度L,永磁體盤與銅盤之間的氣隙長(zhǎng)度Lg作為仿真的輸入,探索輸入與散熱量、熵產(chǎn)2個(gè)目標(biāo)之間的關(guān)系,為此設(shè)計(jì)了四因素五水平的正交試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行仿真分析,各參數(shù)的取值見表1。
表1 正交試驗(yàn)切削參數(shù)
對(duì)單參數(shù)進(jìn)行分析,以確定輸入電機(jī)轉(zhuǎn)速、氣隙長(zhǎng)度、翅片個(gè)數(shù)、翅片長(zhǎng)度等參數(shù)對(duì)散熱量和熵產(chǎn)的影響。參考煤礦井下工作溫度,設(shè)置環(huán)境溫度為22 ℃,圖5(a)為輸入電機(jī)轉(zhuǎn)速與散熱量的關(guān)系,圖5(b)輸入電機(jī)轉(zhuǎn)速與熵產(chǎn)的關(guān)系??梢钥闯錾崃侩S著輸入電機(jī)轉(zhuǎn)速先增加后減少,這是因?yàn)槭?1)中其他參數(shù)為定值時(shí),散熱量q1關(guān)于輸入電機(jī)轉(zhuǎn)速r呈二次拋物線關(guān)系。由式(8)可知,Tin和Tj固定時(shí),熵產(chǎn)只與q1,q2之差有關(guān),故熵產(chǎn)隨著輸入電機(jī)轉(zhuǎn)速單調(diào)增加。
圖5 散熱量、熵產(chǎn)和輸入電機(jī)轉(zhuǎn)速關(guān)系Fig.5 Relations among heat dissipation,entropy generation and input motor speed
塞貝克系數(shù)S與翅片個(gè)數(shù)N呈線性關(guān)系[16],結(jié)合式(1),當(dāng)其他參數(shù)固定時(shí),散熱量q1與S也呈線性關(guān)系,故如圖6(a)所示,散熱量隨著翅片個(gè)數(shù)單調(diào)增加。圖6(b)中,當(dāng)Tin和Tj固定時(shí),熵產(chǎn)依然只與q1,q2之差有關(guān),故熵產(chǎn)隨著輸入電機(jī)轉(zhuǎn)速單調(diào)增加。熵產(chǎn)仍隨著翅片個(gè)數(shù)的增加而增大。
圖6 散熱量、熵產(chǎn)和翅片個(gè)數(shù)關(guān)系Fig.6 Relations among heat dissipation, entropy production and number of fins
如圖7(a)所示,翅片長(zhǎng)度直接影響熱導(dǎo)K及電阻R大小,散熱量q1隨翅片長(zhǎng)度增大而增大,但是當(dāng)翅片長(zhǎng)度達(dá)到14 mm后,散熱量增加不明顯。當(dāng)環(huán)境溫度較小時(shí),熵產(chǎn)隨著翅片長(zhǎng)度變化不明顯,因而整體較為平穩(wěn),如圖7(b)所示。
圖7 散熱量、熵產(chǎn)和翅片長(zhǎng)度關(guān)系Fig.7 Relations among heat dissipation,entropy production and length of fins
圖8 散熱量、熵產(chǎn)和氣隙長(zhǎng)度關(guān)系Fig.8 Relations among heat dissipation, entropy production and air gap length
當(dāng)氣隙長(zhǎng)度增大時(shí),造成氣隙的等效磁阻增大[13]。散熱量隨著氣隙長(zhǎng)度增大而減小,這與式(1)符合。但是當(dāng)氣隙長(zhǎng)度增加至8 mm后,散熱量的變化量逐漸減小,趨近于水平線,如圖8(a)所示。熵產(chǎn)隨著氣隙長(zhǎng)度增大而增大,一旦增大至8 mm以后,熵產(chǎn)增加量不明顯,如圖8(b)所示。
選取環(huán)境溫度為22 ℃,氣隙長(zhǎng)度為6 mm,輸入電機(jī)轉(zhuǎn)速為400 r/min,翅片長(zhǎng)度依次為10,12,14,16 mm的渦流密度云圖如圖9所示。由圖9可知,當(dāng)翅片長(zhǎng)度逐漸增加時(shí),模型的最低溫度在翅片外端,渦流密度最低值依次為3 300,2 752,928.64,648.82 W/m2。這與理論計(jì)算式(1),(2)相吻合:翅片越長(zhǎng),與空氣接觸的散熱面積增加,使電阻R越小,則散熱量增加,而傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的渦流熱量降低。
圖9 仿真云圖Fig.9 Simulation diagram
為了驗(yàn)證上述理論分析與有限元仿真的結(jié)果,選取與仿真相同的參數(shù)在雙盤式磁力耦合器上進(jìn)行永磁渦流傳動(dòng)試驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)平臺(tái)如圖10所示。
圖10 試驗(yàn)平臺(tái)Fig.10 Test platform
三相異步電機(jī)采用380 V三相低速電動(dòng)機(jī)。通過(guò)變頻器控制電動(dòng)機(jī),本實(shí)驗(yàn)臺(tái)額定功率為55 kW,最大轉(zhuǎn)速為3 000 r/min,建議轉(zhuǎn)速為0~2 000 r/min。測(cè)量回路配置NCTES3000轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x(測(cè)試精度:0.2%,量程:500 N· m)、MIK-2740溫度巡檢儀連接計(jì)算機(jī)完成信號(hào)采集和測(cè)量任務(wù)。采用西門子S7-200系列PLC進(jìn)行連鎖控制。
對(duì)25組仿真與物理試驗(yàn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行正交試驗(yàn)。有限元仿真后在銅導(dǎo)體表面上選取3個(gè)不同位置采集渦流溫度,最終以這3處渦流溫度的平均值作為最終的渦流溫度。而物理實(shí)驗(yàn)的渦流溫度通過(guò)溫度傳感器2測(cè)量得到,將仿真和物理實(shí)驗(yàn)的渦流溫度代入式(5)即可算出散熱量q,代入式(1),(2),(8)可算出熵產(chǎn)Sg。正交試驗(yàn)方案和結(jié)果見表2,其中,因素A為輸入電機(jī)的轉(zhuǎn)速nin,r/min;B為翅片個(gè)數(shù)N;C為翅片長(zhǎng)度L,mm;D為氣隙長(zhǎng)度Lg,mm。
表2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案以及仿真和物理試驗(yàn)結(jié)果
由圖11可知,有限元仿真數(shù)據(jù)與物理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)具有相同的變化趨勢(shì),散熱量與熵產(chǎn)誤差的均值為4.6%和9.2%,基本驗(yàn)證了熱力學(xué)模型和有限元分析的準(zhǔn)確性。
高斯過(guò)程回歸方法(GPR)在解決高維度輸入、小樣本空間與非線性問(wèn)題上具有良好的性能,適宜作為處理第3節(jié)中正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)的方法。采用人工蜂群算法改進(jìn)的高斯過(guò)程回歸模型作為有限元仿真的代理模型,該模型選擇適用于非線性關(guān)系的平方指數(shù)協(xié)方差和線性協(xié)方差相結(jié)合的組合協(xié)方差函數(shù)[23]?;赑areto分配關(guān)系,利用多目標(biāo)粒子群優(yōu)化算法,以散熱量和熵產(chǎn)為目標(biāo)優(yōu)化參數(shù),其流程圖如圖12所示。
需要優(yōu)化的耦合能量和熵產(chǎn)之間存在著相互制約的關(guān)系?;赑areto分配關(guān)系,改進(jìn)人工蜂群算法構(gòu)建高斯過(guò)程回歸模型,采用多目標(biāo)粒子群算法來(lái)解決兩者之間的優(yōu)化平衡問(wèn)題。以永磁傳動(dòng)四要素為決策變量,以散熱量和熵產(chǎn)作為優(yōu)化目標(biāo),其優(yōu)化問(wèn)題可以表示為
(9)
圖11 物理試驗(yàn)數(shù)據(jù)與仿真數(shù)據(jù)的對(duì)比Fig.11 Comparison of physical test data and simulation data
該算法優(yōu)化流程的具體步驟如下:
(1)初始化多目標(biāo)粒子群的基本參數(shù),見表3。在式(9)中給出的決策變量范圍和最大最小粒子速度范圍內(nèi)初始化各粒子的速度xj和對(duì)應(yīng)的速度vj,其中j∈[1,K]表示種群數(shù);將改進(jìn)人工蜂群算法構(gòu)建的高斯 過(guò)程回歸模型預(yù)測(cè)散熱量和熵產(chǎn)的函數(shù)作為適應(yīng)度函數(shù),依據(jù)Pareto分配原則計(jì)算得到存放非劣解的archive集。
表3 優(yōu)化基本參數(shù)設(shè)置
(2)根據(jù)粒子的適應(yīng)度確定個(gè)體的最優(yōu)解,然而當(dāng)個(gè)體的最優(yōu)解不能確定時(shí),隨機(jī)選取一個(gè)解作為個(gè)體歷史最優(yōu),記為pbest;根據(jù)適應(yīng)度范圍和網(wǎng)格擴(kuò)展因子確定網(wǎng)格范圍并隨之劃分網(wǎng)格。計(jì)算archive集在網(wǎng)格中的擁擠度,并選擇當(dāng)前全體中擁擠度小的位置(種群最優(yōu)解)記為gbest。
(3)更新archive集中粒子的速度、位置,以求解出粒子當(dāng)前迭代過(guò)程中最好的pbest,表達(dá)式為
(10)
(11)
式中,k為當(dāng)前迭代次數(shù);C0為權(quán)重衰減因子;w為慣性權(quán)重,w(k+1)=C0w(k);c1,c2分別為個(gè)體與種群學(xué)習(xí)因子;r1,r2為0~1的隨機(jī)數(shù)。
(4)通過(guò)比較當(dāng)前迭代過(guò)程中全部粒子的適應(yīng)度,將非支配解存儲(chǔ)入archive集中,由此對(duì)archive集進(jìn)行維護(hù)和更換。
(5)當(dāng)算法迭代的次數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)的次數(shù)時(shí)程序就會(huì)停止,與此同時(shí)存儲(chǔ)在外部檔案中的所有解集就是Pareto前沿;若未達(dá)到條件要求則會(huì)返回步驟(1)。
將有限元仿真得到的25組數(shù)據(jù)作為改進(jìn)人工蜂群算法-高斯過(guò)程回歸模型的數(shù)據(jù)集,選取20組數(shù)據(jù)作為該模型的輸入,其中15組為訓(xùn)練樣本,5組為尋優(yōu)樣本,剩余5組為與預(yù)測(cè)值對(duì)比的樣本。改進(jìn)人工蜂群算法-高斯過(guò)程回歸模型的散熱量與熵產(chǎn)預(yù)測(cè)結(jié)果如表4和圖13所示。仿真值與預(yù)測(cè)值吻合較好,且平均誤差百分比(EMAP)依次為2.49%和7.80%,均小于10%,基本驗(yàn)證了該模型的有效性。
表4 預(yù)測(cè)值與仿真值對(duì)比
圖13 預(yù)測(cè)值與仿真值對(duì)比Fig.13 Comparison between predicted value and simulation value
為對(duì)比改進(jìn)人工蜂群算法-高斯過(guò)程回歸模型的性能,本文采用天牛須搜索算法[24](Beetle Antennae Search algorithm,BAS)、粒子群優(yōu)化(PSO)算法[25]分別優(yōu)化高斯過(guò)程回歸模型,構(gòu)建天牛須搜索算法-高斯過(guò)程回歸模型(BAS-GPR)和粒子群優(yōu)化算法-高斯過(guò)程回歸模型(PSO-GPR)。在以上3種模型下將預(yù)測(cè)散熱量和熵產(chǎn)的效果進(jìn)行了對(duì)比,并且采用模型精度的評(píng)價(jià)指標(biāo):均方誤差(EMS)、EMAP、決定系數(shù)(R2)、對(duì)稱平均百分比誤差(ESMAP)和模型復(fù)雜度評(píng)判指標(biāo)(運(yùn)行時(shí)間T)來(lái)比較。其中,均方誤差(EMS)、決定系數(shù)(R2)、對(duì)稱平均百分比誤差(ESMAP)的公式如下:
(12)
(13)
(14)
式中,ESS為殘余均方根誤差;TSS為方差總和。
3種優(yōu)化算法依據(jù)EMAP、式(12)~(14)計(jì)算出各指標(biāo)見表5。為了方便對(duì)比,將散熱量和熵產(chǎn)預(yù)測(cè)效果較優(yōu)的結(jié)果用下劃線表示。綜合看來(lái),本文所提出的改進(jìn)人工蜂群算法-高斯過(guò)程回歸模型(ABC-GPR)的效果最優(yōu)。而基于圖13的預(yù)測(cè)趨勢(shì)和均方誤差(EMS)、EMAP、對(duì)稱平均百分比誤差(ESMAP)這些反映偏差的指標(biāo)來(lái)說(shuō),預(yù)測(cè)趨勢(shì)符合仿真模擬趨勢(shì)。預(yù)測(cè)值和仿真值的平均偏差較小,2個(gè)表示百分比的指標(biāo)(EMAP和ESMAP)均小于10%,因此可以認(rèn)為利用改進(jìn)人工蜂群算法-高斯過(guò)程回歸模型(ABC-GPR)預(yù)測(cè)散熱量和熵產(chǎn)具有可行性。
運(yùn)行改進(jìn)人工蜂群算法構(gòu)建的高斯過(guò)程回歸模型(ABC-GPR),采用多目標(biāo)粒子群算法來(lái)解決散熱量與熵產(chǎn)兩者之間的優(yōu)化平衡問(wèn)題,算法運(yùn)行結(jié)果如圖14所示。其中黑色點(diǎn)不被其他點(diǎn)支配(Pareto前沿),藍(lán)色點(diǎn)完全被其他點(diǎn)支配,紅色點(diǎn)為個(gè)體最優(yōu)解所對(duì)應(yīng)的目標(biāo)值。各設(shè)計(jì)參數(shù)下Pareto前沿以及目標(biāo)值見表6。在其中選擇一組優(yōu)化后的參數(shù){nin,N,L,Lg}={758 r/min,16,14.8 mm,6.6 mm},其對(duì)應(yīng)的散熱量和熵產(chǎn)依次為:128.2 W,0.41 W。將該組參數(shù)進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn),以驗(yàn)證該優(yōu)化算法的有效性。
基于以上搭建的雙盤式磁力耦合器實(shí)驗(yàn)平臺(tái),按照優(yōu)化后的設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)置,通過(guò)試驗(yàn)可得到對(duì)應(yīng)的散熱量和熵產(chǎn)。為了避免偶然性,對(duì)該組數(shù)據(jù)重復(fù)進(jìn)行
表5 3種優(yōu)化算法各指標(biāo)下的結(jié)果
圖14 優(yōu)化算法的Pareto解(黑色點(diǎn)方形點(diǎn))Fig.14 Pareto solution of optimization algorithm (black dot and square dot)
表6 多目標(biāo)優(yōu)化結(jié)果
5次試驗(yàn),得到的結(jié)果見表7。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,散熱量和熵產(chǎn)與相應(yīng)優(yōu)化結(jié)果的平均誤差依次為5.614%,8.192%,該組優(yōu)化后的參數(shù)滿足實(shí)際傳動(dòng)期望達(dá)到的效果,可用于指導(dǎo)煤礦永磁渦流傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
表7 試驗(yàn)值
(1)基于能量平衡和熵產(chǎn)最小化理論,通過(guò)效率單元法和穩(wěn)態(tài)熱傳遞,建立了礦用雙盤式磁力耦合器的熱力學(xué)數(shù)學(xué)模型。利用有限元法仿真得到不同參數(shù)下的散熱量與熵產(chǎn),與對(duì)應(yīng)的物理實(shí)驗(yàn)測(cè)量值具有相似的變化趨勢(shì),并且散熱量與熵產(chǎn)的誤差均值分別為4.6%和9.2%,基本驗(yàn)證了熱力學(xué)模型和有限元分析的準(zhǔn)確性。
(2)采用改進(jìn)的人工蜂群算法(ABC)優(yōu)化的高斯回歸模型(GPR)對(duì)散熱量和熵產(chǎn)的預(yù)測(cè)中,ABC算法預(yù)測(cè)的精度高于已有文獻(xiàn)中的天牛須搜索算法(BAS)和粒子群算法(PSO)的預(yù)測(cè)精度,并且響應(yīng)時(shí)間耗時(shí)也最少,僅為2.216 s。
(3)在ABC-GPR模型產(chǎn)生的參數(shù)與散熱量和熵產(chǎn)之間的映射關(guān)系的基礎(chǔ)上,利用多目標(biāo)粒子群優(yōu)化算法,得到了散熱量和熵產(chǎn)的Pareto前沿。并采用物理試驗(yàn)驗(yàn)證了該結(jié)果的正確性,證明了該算法的可行性,有助于提高雙盤式磁力耦合器的傳動(dòng)效率。