張 偉

(中國電子科技集團公司第十四研究所，江蘇 南京 210039)

0 引言

國際安全形勢復雜多變，為滿足裝備戰(zhàn)斗力快速生成和實戰(zhàn)對抗要求，需要不斷加強裝備批產(chǎn)[1]過程質量管控和量產(chǎn)效率提升，實現(xiàn)裝備高質量快速量產(chǎn)。圍繞裝備批產(chǎn)任務，以提質增效[2]為目標進行頂層策劃，構建提質增效模型，充分挖掘裝備批產(chǎn)中質量與效率的提升點，形成提質增效項目。并通過規(guī)范管理制度、強化質量管控、加強知識管理和人才培養(yǎng)等措施，有序、高效推進與實施批產(chǎn)提質增效工作，化解裝備批產(chǎn)集成調試的難點與風險，促進批產(chǎn)整體能力水平與管理效能提升，為用戶提供好用、管用的裝備, 確保裝備戰(zhàn)斗力又快又好生成，為國家安全提供堅實有力保證。

1 以提質增效為目標的裝備批產(chǎn)創(chuàng)新管理思路

1.1 以提質增效為目標的裝備批產(chǎn)創(chuàng)新管理的背景

隨著裝備技術快速發(fā)展以及新型裝備的加速研制和列裝，裝備研制周期大幅壓縮，為確保裝備戰(zhàn)斗力充分發(fā)揮，需加強批產(chǎn)過程裝備技術狀態(tài)[3]與質量管控[4]，為用戶提供高質量裝備。同時批產(chǎn)任務量的逐年增長，使得傳統(tǒng)批產(chǎn)管理效率低、手段弱等問題逐步顯現(xiàn)，難以確保任務按期完成，因此急需體系化、規(guī)范化推進和實施批產(chǎn)過程提質增效活動，化解批產(chǎn)集成調試任務難點，提升批產(chǎn)管理效能，以滿足新背景下裝備性能快速迭代、效能持續(xù)升級的要求，確保用戶交付節(jié)點及裝備戰(zhàn)斗力充分發(fā)揮。

1.2 以提質增效為目標的裝備批產(chǎn)創(chuàng)新管理的思路

在裝備批產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的批產(chǎn)提質增效工作由員工自下而上進行識別和開展，項目主要聚焦在單一產(chǎn)品的能力和質量提升上，產(chǎn)品領域或某類型產(chǎn)品的整體能力提升還缺乏系統(tǒng)策劃。因此，系統(tǒng)推進裝備批產(chǎn)提質增效工作，頂層策劃，緊密圍繞裝備批產(chǎn)業(yè)務流程、集成調試方法與測試手段等要素，建立基于時間、邏輯和方法的裝備批產(chǎn)提質增效三維模型，通過模型驅動，科學識別質量與效率提升點，有序、規(guī)范推進與實施提質增效項目，由點及面、成體系提升各領域裝備批產(chǎn)能力和產(chǎn)品質量。通過頂層自上而下統(tǒng)籌引導與員工自下而上主動發(fā)掘的雙向互動，形成高效、創(chuàng)新的裝備批產(chǎn)提質增效工作模式。

2 以提質增效為目標的裝備批產(chǎn)創(chuàng)新管理做法

2.1 構建提質增效模型，賦能引導任務開展

裝備批產(chǎn)過程涉及研轉批、內場集成、外場聯(lián)試和售后保障等多個階段，貫穿批產(chǎn)產(chǎn)品全生命周期[5]，為實現(xiàn)裝備高質高效量產(chǎn)，聚焦批產(chǎn)過程各階段問題和瓶頸識別提質增效項目，建立從分析問題、明確需求、項目設計、仿真優(yōu)化到項目實施和驗證固化的規(guī)范化程序?；谌藱C料法環(huán)測對各項目分析形成優(yōu)化改進方向，包括流程優(yōu)化、質量管控、手段建設、技術狀態(tài)控制等方面，并梳理所涉及的方法、工具與對應措施，構建形成提質增效三維模型。

聚焦年度裝備批產(chǎn)任務目標，通過自上而下與自下而上雙向結合的工作模式，規(guī)范化、系統(tǒng)化開展提質增效工作，全面提升裝備批生產(chǎn)效能。年初，根據(jù)年度任務計劃大綱及關鍵重點產(chǎn)品，圍繞產(chǎn)品現(xiàn)有批產(chǎn)能力及技術狀態(tài)情況，從部、室、組分層級組織開展各領域產(chǎn)品的提質增效項目策劃。針對各室上報的提質增效清單，組織部門科技委專家開展項目需求評估，篩選價值度高、可行性強的需求轉化形成提質增效項目；在項目推進過程中，細化分解任務形成計劃，通過信息化管理平臺下達至每位負責人推進落實；強化過程監(jiān)視測量，及時預警風險，疑難問題由高崗級專家協(xié)同解決，確保項目順利實施；針對完成項目組織領域內專家對項目成果進行成效評估，驗證在產(chǎn)品上的應用情況，確保項目作用發(fā)揮，實現(xiàn)裝備質量和批產(chǎn)效能提升(見圖1)。某五型新體制產(chǎn)品結合年度計劃大綱及調試周期現(xiàn)狀，項目團隊基于提質增效模型識別形成年度重點提質增效項目，通過調試流程梳理、關鍵路徑優(yōu)化、自動化手段建設、高效協(xié)同機制建立、所內資源統(tǒng)籌等措施有序落實項目，優(yōu)化批生產(chǎn)過程管理，經(jīng)實際驗證，五型產(chǎn)品批產(chǎn)調試周期得到有效壓縮，批產(chǎn)效率提升25%以上(見圖2)。

圖1 以提質增效為目標的裝備批產(chǎn)創(chuàng)新管理思路

圖2 裝備批產(chǎn)提質增效三維模型

2.2 建立常態(tài)化管理制度，保障任務高效落實

針對裝備批產(chǎn)過程中識別形成的提質增效項目，在推進和實施過程中規(guī)范管理制度，完善工作機制，確保項目順利完成并發(fā)揮作用，打造高質量發(fā)展之路。

2.2.1 建立高效聯(lián)動機制

員工自下而上自發(fā)開展與部室團隊自上而下統(tǒng)籌引導雙向結合，提質增效項目由點及面，從聚焦單一產(chǎn)品的能力和質量提升向批生產(chǎn)及保障整體能力提升轉變，強化互動和交流，形成團隊和一線班組的高效聯(lián)動，緊密結合管理線和技術線，從項目立項到項目應用形成持續(xù)迭代的順暢過程。

2.2.2 建立月報發(fā)布制度

為確保提質增效項目順利推進，加強過程監(jiān)視測量，建立月報跟蹤與發(fā)布制度。通過月報及時收集和反饋項目進展情況和存在風險，推進問題解決，使項目運行順暢可控。針對部分資源沖突和技術瓶頸，及時組織資源統(tǒng)籌和專家集智攻關，確保項目順利開展和更好運用。

2.3 系統(tǒng)推進能力建設，提升批產(chǎn)核心能力

2.3.1 開展急難關重問題及關鍵技術攻克

聚焦裝備批產(chǎn)測試技術的規(guī)劃和布局方向，結合提質增效工作，針對批產(chǎn)集成調試工作中的急難關重問題和關鍵技術形成年度攻堅清單，通過樹立“爭做奮斗者、勇當排頭兵”的奮斗價值觀，激發(fā)員工主動作為、勇于擔當?shù)木?，積極投入急難關重問題攻克中；建立跨領域、跨專業(yè)的測試技術攻關團隊，發(fā)揮高級專家的技術優(yōu)勢和一線批產(chǎn)調試人員的工程經(jīng)驗優(yōu)勢，協(xié)同作戰(zhàn)，推進關鍵技術攻關；通過黨群合力，建立黨團突擊隊、黨員先鋒崗，開展勞動競賽，依托黨團活動載體落實黨建和中心任務融合，合力推進，促進批生產(chǎn)過程問題攻克和測試技術能力突破，助力實現(xiàn)批產(chǎn)提質增效。

2.3.2 系統(tǒng)化推進批產(chǎn)能力建設

以提高批產(chǎn)集成調試能力為目標，將提質增效工作中的平臺建設、軟件編程等項目結合產(chǎn)品實際能力現(xiàn)狀，分別按常態(tài)化能力、影響產(chǎn)能能力和前瞻性研究能力建設推進。圍繞目標，統(tǒng)籌決策、統(tǒng)一調度管控，優(yōu)化整合現(xiàn)有資源、統(tǒng)籌布局新資源，體系化推進批產(chǎn)自動化測試平臺、信息化系統(tǒng)建設及前沿技術課題研究，全面提升裝備集成聯(lián)試、服務保障、工程技術能力，確保高質高效完成年度批產(chǎn)任務。

2.4 強化批產(chǎn)知識管理，提升員工技術能力

2.4.1 建設信息化平臺，加強批產(chǎn)知識管理

聚焦批產(chǎn)提質增效目標，加強批產(chǎn)過程各類經(jīng)驗和知識的總結與應用，針對集成調試過程中形成的大量有用的知識成果，建設批產(chǎn)過程知識管理系統(tǒng)，解決了批產(chǎn)知識文檔無統(tǒng)一管理平臺、檢索查詢不便、成果應用不充分等問題，實現(xiàn)基于各型裝備調試BOM結構樹對批產(chǎn)過程知識的統(tǒng)一管理。通過圖號、型號、關鍵字、文檔類型等要素對作業(yè)指導書、項目總結、調試經(jīng)驗等各類文件快速歸檔、檢索、共享和應用，促進知識的快速增值和有效轉化，加快提升團隊工程化能力(見圖3)。

圖3 裝備批產(chǎn)知識信息化管理

針對裝備批產(chǎn)過程中涉及的業(yè)務、流程、調試經(jīng)驗、保障服務和相關裝備系統(tǒng)知識，定期開展講堂及培訓活動；圍繞員工技術能力提升，組織科技委專家對標裝備理論知識入門級、進階級專業(yè)教程，進行知識精講培訓和技術交流，提升員工整體能力，促進裝備批產(chǎn)提質增效。

2.4.2 加強研轉批跟研成果管理和裝備狀態(tài)管控

為確保裝備高效批量生產(chǎn)、戰(zhàn)斗力穩(wěn)定發(fā)揮，研轉批產(chǎn)品的跟研成果管理和技術狀態(tài)管控成為重要關鍵環(huán)節(jié)。為應對新產(chǎn)品研制批產(chǎn)嚴重交叉、文檔頻繁更改等情況：首先要加強新轉批產(chǎn)品的跟研知識成果總結，批產(chǎn)團隊根據(jù)實際跟研情況及時總結產(chǎn)品各調試對象的作業(yè)指導書、調試方法、排故案例等知識文檔，并在信息化平臺中歸檔和分享；其次，開展文檔審查，批產(chǎn)團隊成員對產(chǎn)品設計、工藝、調試方法、驗收方法等進行細致審查核對，對文檔變更進行全程跟蹤與管理，確保滿足裝備全面轉批后的質量管控與集成調試任務需求。

2.4.3 聚焦專業(yè)發(fā)展趨勢，深化批產(chǎn)人才培養(yǎng)

隨著復雜裝備體系化、網(wǎng)絡化、智能化的不斷發(fā)展，裝備涉及的專業(yè)領域變廣，接口更加復雜，相互之間的協(xié)作變多，研發(fā)周期要求越來越短；保障方面，現(xiàn)代電子裝備發(fā)展趨于采用實戰(zhàn)化方式開展迭代優(yōu)化，服務保障要求越來越高，需針對確定的需求規(guī)范開展作戰(zhàn)場景仿真，在復雜電磁環(huán)境下動態(tài)評估裝備具體功能、性能和保障能力；技術方面，隨著信息化程度增加，集成調試及保障服務更加專業(yè)化，復雜裝備調試技術難度大，測試、保障中有一定比例的故障不復現(xiàn)情況，需要專業(yè)知識深入測試、分析，排除隱患，提升產(chǎn)品性能和設計水平。

結合裝備量產(chǎn)集成與效能保障需求，順應技術發(fā)展趨勢，聚焦批產(chǎn)提質增效，建立裝備批產(chǎn)工程型、骨干型和領軍型三級人才培養(yǎng)模式，明確“1～2年內實現(xiàn)新人向工程型人才轉變，3～5年工程型向骨干型人才轉變，6～10年骨干型向領軍型人才轉變”的培養(yǎng)目標，并結合各領域技術發(fā)展及領域人才儲備數(shù)據(jù)情況，圍繞專精型、總體型開展面向未來的批產(chǎn)人才隊伍建設，培養(yǎng)多專業(yè)復合型高端人才，為裝備優(yōu)質高效生產(chǎn)做好人才保障。

2.5 建立成效評估機制，促進項目發(fā)揮實效

2.5.1 建立成效評估機制

在裝備批產(chǎn)提質增效工作中，為確保提質增效項目成果滿足建設指標要求，在產(chǎn)品項目推進過程中組織專家團隊對項目進行成效評估，驗證項目在產(chǎn)品上的實際應用情況。項目負責人在實施完成提質增效項目后，領域內技術骨干人員進行驗證評估，并由領域內技術領軍人員進行復核，完成項目成果成效總結和評價，結合評估情況確定是否最終在產(chǎn)品上固化運行或繼續(xù)迭代優(yōu)化，確保提質增效項目成果充分發(fā)揮作用。

2.5.2 統(tǒng)一管理項目成果

為便于提質增效成果得到有效應用和推廣，針對已完成的提質增效項目及時開展項目成果總結，并建立編碼要求和歸檔制度。按項目的產(chǎn)品領域、成果類型、完成日期和成果負責人等要素，建立項目名稱編碼規(guī)則，并在知識管理信息化系統(tǒng)中歸檔，方便成果在各批產(chǎn)產(chǎn)品領域間及員工間的分享與查閱。

2.5.3 定期分享優(yōu)秀案例

針對完成的提質增效項目，篩選成效好、推廣性強的成果，定期制作成提質增效案例集，向裝備批產(chǎn)部門全員發(fā)布，將好的思路與方法供各產(chǎn)品領域互相借鑒學習。

2.5.4 實施員工激勵機制

每月針對提質增效工作中項目完成好、解決關鍵技術問題以及工作中發(fā)揮較大作用的人員進行積分獎勵，通過正面引導激勵員工積極參與提質增效工作。同時，通過宣傳報道、板報等途徑加強員工典型及事跡宣傳，激發(fā)員工熱情，提高參與度，充分發(fā)揮提質增效作用。

3 以提質增效為目標的裝備批產(chǎn)創(chuàng)新管理與實踐的成效

3.1 履行強軍首責，實現(xiàn)批產(chǎn)質效升級

以提質增效為目標開展裝備批產(chǎn)創(chuàng)新管理與實踐，通過構建提質增效模型，賦能引導批產(chǎn)過程的提質增效點識別及項目實施，實現(xiàn)批產(chǎn)產(chǎn)品全過程質量管控。以模型驅動、頂層引導，緊密圍繞中心任務開展提質增效工作，實施批產(chǎn)管理提升，通過測試方法優(yōu)化、技術狀態(tài)管控、質量問題分析、人員能力培養(yǎng)等提升批產(chǎn)產(chǎn)品質量，通過自動化測試平臺建設、信息化系統(tǒng)構建等手段不斷提升裝備批產(chǎn)效率。該創(chuàng)新管理經(jīng)過在企業(yè)內部批生產(chǎn)部門實踐，成效顯著，在滿足用戶交付周期的情況下產(chǎn)品技術狀態(tài)和質量問題得到有效控制，檢驗一次合格率和試驗一次通過率均達99%，產(chǎn)能實現(xiàn)新突破，3年內在部門人員數(shù)量增長4%、批產(chǎn)任務量增長40%的情況下，保質保量完成了各年度裝備交付任務。

3.2 發(fā)揮示范作用，提升企業(yè)社會效益

以提質增效為目標的裝備批產(chǎn)創(chuàng)新管理自運行以來，在裝備提質增效工作開展、批產(chǎn)過程管理、制度保障、知識管理、能力建設、人才培養(yǎng)等方面積累了豐富的經(jīng)驗。經(jīng)過多年實踐，裝備交付臺套數(shù)顯著提升，其中新體制裝備的批產(chǎn)產(chǎn)能成倍增長，重大保障任務得到準確決策和快速響應，受到用戶高度評價，因此該管理模式在電子裝備企業(yè)內具有較高的復制和推廣價值，具有較好的社會效益。

3.3 加速能力升級，提升批產(chǎn)經(jīng)濟效益

近年來，落實數(shù)百項批產(chǎn)提質增效項目建設，各項目團隊認真策劃、實施、驗證和固化，通過調試流程梳理、關鍵路徑優(yōu)化、自動化平臺建設等手段，實施批產(chǎn)集成能力升級和管理體系建設，在裝備批產(chǎn)質量提升與效率提升上發(fā)揮了較大作用，部分項目產(chǎn)品批產(chǎn)故障率降低50%以上。經(jīng)過產(chǎn)品實際驗證，有效促進批產(chǎn)任務高質高效完成，通過對各項目人力資源投入、調試周期壓縮、排故效率提升等數(shù)據(jù)進行測算，整體批產(chǎn)調試效率提升6.2%，節(jié)約成本達千萬元，經(jīng)濟效益成果顯著。

4 結語

面對科學技術快速發(fā)展以及裝備的加速量產(chǎn)與列裝的形勢，為滿足用戶需求及保證裝備戰(zhàn)斗力穩(wěn)定發(fā)揮，本文以提質增效為目標對裝備批產(chǎn)過程進行創(chuàng)新管理與實踐，通過構建提質增效模型、完善管理制度、實施成效評估、強化能力建設、深化知識管理和人才培養(yǎng)等措施，使得裝備批產(chǎn)提質增效項目得到有效識別、推進與落實。經(jīng)過在裝備批產(chǎn)工作中運行實踐，各領域裝備整體批產(chǎn)能力和產(chǎn)品質量得到大幅提升，促進年度裝備批產(chǎn)任務優(yōu)質高效完成。