陳榮源，趙凌鋒，潘其營(yíng)，韓琳，蔡立芳，王哲，段同生，張忠厚

(1.鄭州輕工業(yè)大學(xué)材料與化學(xué)工程學(xué)院,鄭州 450001；2.河南省中原塑料機(jī)械有限公司,鄭州 450001)

近年來(lái),由于傳統(tǒng)塑料難以降解而引發(fā)的環(huán)境污染問(wèn)題逐步引起人們的重視。因而,聚乳酸(PLA)、聚己二酸-對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBAT)、聚丁二酸丁二酯(PBS)、聚碳酸亞丙酯聚酯(PPC)等生物可降解材料得到了快速發(fā)展[1-3],特別是在包裝材料領(lǐng)域,開(kāi)發(fā)新型的生物可降解包裝材料逐步替代傳統(tǒng)的聚烯烴包裝材料已取得了顯著的應(yīng)用進(jìn)展[4-5]。其中,PPC由二氧化碳和環(huán)氧丙烷聚合而制得,在生產(chǎn)中消耗大量的二氧化碳,使用廢棄后又能夠自然降解,在生物可降解材料中受到重點(diǎn)關(guān)注[6]。PPC具有良好的降解性能和生物相容性,但是其分子鏈柔性大,力學(xué)強(qiáng)度和耐熱性較差,使得其應(yīng)用受限[7-8]。PBS具有較好的類似聚烯烴的力學(xué)強(qiáng)度,同時(shí)加工性能和熱穩(wěn)定性較好,是一種綜合性能較好的生物可降解材料,但是其斷裂韌性仍然不足[9-10]。為提高PPC的性能,國(guó)內(nèi)外研究者們通過(guò)PLA、聚羥基丁酸酯(PHB)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、PBS等與PPC進(jìn)行熔融共混改性,改善PPC的力學(xué)性能和耐熱性能[11-14]。對(duì)于PPC/PBS合金,研究者們更多是關(guān)注PBS對(duì)PPC性能的影響,如提高力學(xué)強(qiáng)度、改善熱穩(wěn)定性等,而系統(tǒng)性地研究PPC/PBS合金中不同組分比對(duì)聚酯合金結(jié)構(gòu)與性能的影響未有深入報(bào)道,從材料的性能和結(jié)構(gòu)上展開(kāi)系統(tǒng)的研究對(duì)開(kāi)發(fā)高性能的生物降解材料具有十分重要的意義。

筆者通過(guò)熔融共混的方法制備了不同組分比的PPC/PBS合金,研究不同組分比對(duì)聚酯合金的拉伸性能、熔融與結(jié)晶行為、熱穩(wěn)定性、流變性能和微觀結(jié)構(gòu)的影響,探究各組分對(duì)聚酯合金結(jié)構(gòu)與性能的影響作用機(jī)理,為開(kāi)發(fā)高性能的生物可降解材料提供理論基礎(chǔ)。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 主要原材料

PBS：1020MD,密度1.26 g/cm3,熔體流動(dòng)速率25 g/10 min,日本昭和高分子株式會(huì)社；

PPC：PPC101,密度1.29 g/cm3,熔體流動(dòng)速率5.5 g/10 min,南陽(yáng)中聚天冠低碳科技有限公司。

1.2 主要設(shè)備及儀器

轉(zhuǎn)矩流變儀：W50EHT型,德國(guó)Brabender公司；

平板硫化機(jī)：KS100HR型,東莞科盛實(shí)業(yè)有限公司；

差示掃描量熱(DSC)儀：DSC204c型,德國(guó)Netzsch公司；

熱重(TG)分析儀：TG209型,德國(guó)Netzsch公司；

旋轉(zhuǎn)流變儀：MCR 302型,奧地利Anton Paar公司；

掃描電子顯微鏡(SEM)：S-3700 N型,日本Hitachi公司；

萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)：Instron5566型,美國(guó)INSTRON公司。

1.3 PPC/PBS合金的制備

將PBS和PPC分別在50℃的條件下置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干6 h,然后將PBS和PPC按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比進(jìn)行預(yù)混,PPC/PBS的質(zhì)量混合比例分別為90/10,70/30,50/50,30/70和10/90。純PPC,PPC/PBS 90/10,PPC/PBS 70/30,PPC/PBS 50/50,PPC/PBS 30/70,PPC/PBS 10/90和純PBS分別編 號(hào)為1#,2#,3#,4#,5#,6#,7#,將預(yù)混后的PBS與PPC混合料加入轉(zhuǎn)矩流變儀中進(jìn)行熔融混煉,加工轉(zhuǎn)速為45 r/min,加工溫度為150℃,加工時(shí)間為8 min,混煉的PPC/PBS合金用平板硫化機(jī)模壓成型,制備測(cè)試樣條,模壓溫度為150℃,模壓壓力為10 MPa,模壓時(shí)間6 min。

1.4 性能測(cè)試

(1)拉伸性能測(cè)試。

按照GB/T 1040.2-2006進(jìn)行測(cè)試,試樣尺寸為75 mm×4 mm×2 mm(總長(zhǎng)度×測(cè)試部分寬度×厚度),拉伸速率為10 mm/min。

(2)流變性能測(cè)試。

采用頻率掃描模式,試樣直徑為25 mm,厚度為2 mm,測(cè)試間隙為1 mm,溫度為150℃,掃描頻率范圍為0.1～100 rad/s,振幅為5%。

(3)DSC測(cè)試。

將各組試樣置于真空干燥箱中干燥至恒重,分別稱取3～5 mg置于鋁坩堝中,以10℃/min的速率由20℃升溫至140℃,并在140℃保溫5 min,然后以10℃/min的速率降溫至20℃,在20℃保溫5 min,以10℃/min的速率由20℃升溫至140℃,氮?dú)鈿夥?流速為50 mL/min,記錄試樣的熔融與結(jié)晶曲線。

(4)TG測(cè)試。

分別取干燥后的各組樣品10 mg放入TG樣品室中,對(duì)樣品進(jìn)行加熱,以10℃/min的速率由25℃升溫至500℃,所有測(cè)試在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行,流速為50 mL/min。

(5)SEM測(cè)試。

將4 mm厚的試樣放置在液氮中浸泡30 min,然后進(jìn)行脆斷處理,對(duì)試樣的脆斷面進(jìn)行噴金處理,然后將試樣置于觀察室中,調(diào)整加速電壓為10 kV,對(duì)試樣的斷面進(jìn)行觀察并拍照。

2 結(jié)果與討論

2.1 力學(xué)性能分析

PBS,PPC和PPC/PBS合金的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖1所示。從圖1中可以看出,PPC呈現(xiàn)典型的韌性斷裂,在拉伸屈服后隨著拉伸應(yīng)變的增加,拉伸應(yīng)力經(jīng)歷冷拉后逐漸增加,試樣形成“頸縮”后被均勻拉伸直至斷裂。當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到30%后,試樣的破壞方式由韌性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔?試樣在拉伸屈服后仍有較明顯的應(yīng)變,主要是PPC的柔性分子鏈?zhǔn)芰Πl(fā)生受迫高彈形變,增加了材料的延展性,當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到70%后,PBS為聚酯合金的基體相,此時(shí)材料的拉伸斷裂特點(diǎn)與PBS類似,斷裂應(yīng)變較低,韌性較差,其原因是基體PBS是結(jié)晶型聚合物,聚酯合金在受拉伸應(yīng)力作用時(shí),主要破壞的是PBS晶格的束縛,而非晶的PPC則是克服分子間作用力發(fā)生形變,與PBS相比,PPC對(duì)合金的拉伸延展性影響較小。

圖1 PPC/PBS合金的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線

圖2為不同PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí)PPC/PBS合金拉伸性能。其中,圖2a和圖2b分別是PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)PPC/PBS合金拉伸強(qiáng)度和拉伸彈性模量的影響。從圖中可以看出,PPC的拉伸強(qiáng)度為14.11 MPa,除PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時(shí)拉伸強(qiáng)度有略微降低,隨著PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,聚酯合金的拉伸強(qiáng)度呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢(shì),當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%時(shí),聚酯合金的拉伸強(qiáng)度為25.86 MPa,較PPC提高了83.27%,但較PBS拉伸強(qiáng)度35.16 MPa降低了26.45%。與拉伸強(qiáng)度變化趨勢(shì)類似,當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時(shí),聚酯合金的拉伸彈性模量降低,隨著PBS含量的增加,拉伸彈性模量不斷增大,且對(duì)基體的依賴性較強(qiáng),當(dāng)PBS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)50%時(shí),其拉伸彈性模量低于PBS拉伸彈性模量(316 MPa)的50%。

圖2 不同PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí)PPC/PBS合金拉伸性能

PBS含量對(duì)PPC/PBS合金拉伸斷裂伸長(zhǎng)率的影響如圖2c所示。從圖2c可以看出,隨著PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,聚酯合金的斷裂伸長(zhǎng)率不斷降低,當(dāng)PBS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)50%時(shí),斷裂伸長(zhǎng)率降低幅度顯著,PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)由10%增加到30%時(shí),斷裂伸長(zhǎng)率由929%降低到161%,降幅達(dá)82.67%,當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)50%后,斷裂伸長(zhǎng)率降低幅度小,逐漸降低后保持在20%左右。

綜上,通過(guò)對(duì)PPC/PBS合金拉伸性能的分析,可以得出PBS能夠?qū)PC的強(qiáng)度和彈性模量有較明顯的提升,但是同時(shí)損失了PPC的斷裂伸長(zhǎng)率。當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時(shí),雖然聚酯合金能夠保持較好的斷裂伸長(zhǎng)率,但是拉伸強(qiáng)度及其彈性模量都有小幅度降低,未能起到增強(qiáng)的作用,其原因是少量的PBS分散到PPC中,相對(duì)PPC,剛性更強(qiáng)的PBS分子鏈未能在PPC柔性鏈中起到有效的應(yīng)力傳遞作用,而結(jié)晶型的PBS分散相的晶體會(huì)導(dǎo)致PPC基體局部的應(yīng)力集中,誘發(fā)拉伸破壞,因此降低了材料的拉伸性能。

2.2 結(jié)晶與熔融行為分析

第一次升溫熔融過(guò)程,反映的是PBS,PPC及聚酯合金在經(jīng)歷了熔融混煉加工后自然冷卻再熔融的熱行為,該過(guò)程的熔融參數(shù),包括熔融峰溫度(Tm1)、熔融焓(Hm1)、冷結(jié)晶峰溫度(Tc1)、冷結(jié)晶焓(Hc1)和相對(duì)結(jié)晶度(Xc),見(jiàn)表1。

表1 PBS和PPC/PBS合金第一次升溫熔融參數(shù)

圖3為PPC/PBS合金結(jié)晶與熔融曲線。PPC/PBS合金第一次升溫熔融曲線如圖3a所示。從圖中可以看出,PPC熔融過(guò)程無(wú)熔融峰出現(xiàn),PBS熔融過(guò)程中,未出現(xiàn)冷結(jié)晶峰,隨著PBS的加入,PPC/PBS合金出現(xiàn)了冷結(jié)晶峰,表明聚酯合金中PBS組分在加工后自然冷卻過(guò)程中由于PPC的存在使得結(jié)晶不完善,升溫熔融過(guò)程不完善的PBS晶體發(fā)生重結(jié)晶。隨著PBS含量的增加,PPC/PBS合金的冷結(jié)晶峰溫度呈現(xiàn)向高溫方向移動(dòng),冷結(jié)晶焓增加,熔融峰溫度逐漸增加,相對(duì)結(jié)晶度先減小后增大。結(jié)果表明,PBS的加入使得PPC/PBS合金具有結(jié)晶能力,由于PBS分子鏈與PPC分子鏈間的纏結(jié)作用導(dǎo)致聚酯合金結(jié)晶不完善,熔融溫度降低。同時(shí),PPC在聚酯合金結(jié)晶過(guò)程中起到了異相成核作用,成核點(diǎn)的增多,使得形成不完善的晶體更多,也提高了相對(duì)結(jié)晶度。當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于50%,PPC轉(zhuǎn)變?yōu)榛w相,PBS含量較少,PPC的成核效應(yīng)減弱,聚酯合金的相對(duì)結(jié)晶度降低。

圖3 PPC/PBS合金結(jié)晶與熔融曲線

圖3b是PPC/PBS合金的結(jié)晶曲線,從圖中可以看出,PPC未呈現(xiàn)結(jié)晶峰,加入PBS后,聚酯合金都表現(xiàn)出了結(jié)晶峰,PBS和PPC/PBS合金的結(jié)晶參數(shù)見(jiàn)表2。PBS具有突出的結(jié)晶峰,PPC/PBS合金中隨著PBS組分含量的增加,結(jié)晶起始溫度(Ts)、結(jié)晶峰溫度(Tc)和結(jié)晶終止溫度都逐漸增加,表明隨著PBS含量的增加,聚酯合金兩相間發(fā)生大分子鏈間相互作用減弱,PPC對(duì)聚酯合金結(jié)晶的抑制作用減弱,聚酯合金的結(jié)晶能力更強(qiáng)。從結(jié)晶峰的峰形和結(jié)晶焓(Hc)數(shù)據(jù)也可以看出,與PBS相比,PPC/PBS合金的結(jié)晶峰變得更小、峰強(qiáng)度更弱,結(jié)晶焓更小,特別是,當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于50%時(shí),PPC為基體相,聚酯合金的結(jié)晶焓大幅度降低,PBS與PPC間的纏結(jié)作用更強(qiáng),導(dǎo)致聚酯合金結(jié)晶性能下降。

表2 PBS和PPC/PBS合金的結(jié)晶參數(shù)

PPC/PBS合金第二次升溫熔融曲線如圖3c所示。第二次升溫熔融過(guò)程,是消除熱歷史后再熔融的熱行為,該過(guò)程的熔融參數(shù),包括熔融峰溫度(Tm2)、熔融焓(Hm2)、冷結(jié)晶峰溫度(Tc2)、冷結(jié)晶焓(Hc2)和Xc,見(jiàn)表3。從圖3c可以看出,PBS在熔融峰前出現(xiàn)了冷結(jié)晶峰,表明在降溫結(jié)晶過(guò)程中,PBS未能形成較完善的晶體,再次升溫發(fā)生了重結(jié)晶。PPC/PBS合金中隨著PBS含量的增加,聚酯合金冷結(jié)晶峰溫度向高溫方向移動(dòng),冷結(jié)晶焓提高。結(jié)果表明,在快速降溫的條件下,PBS和PPC/PBS合金在結(jié)晶時(shí)都不完善,而再次升溫過(guò)程,都發(fā)生了重結(jié)晶,而當(dāng)PBS含量較低時(shí),聚酯合金重結(jié)晶更加容易,得益于PPC的異相成核效應(yīng)。PBS和PPC/PBS合金的熔融峰溫度基本保持在114℃,隨著PBS含量的增加,熔融焓和相對(duì)結(jié)晶度都先增大后減小。與第一次升溫熔融過(guò)程相比,冷結(jié)晶峰溫度有稍許提高,熔融峰溫度明顯降低,表明自然降溫會(huì)促使PBS及聚酯合金能夠更好的結(jié)晶,形成的結(jié)晶更加完善,具有更高的熔融溫度。

表3 PBS和PPC/PBS合金第二次升溫熔融參數(shù)

2.3 熱穩(wěn)定性分析

圖4a和圖4b分別是PPC/PBS合金的TG曲線和DTG曲線。PBS和PPC/PBS合金熱穩(wěn)定性能參數(shù)見(jiàn)表4。結(jié)合圖4和表4可以看出,PPC的熱穩(wěn)定性較差,PBS的熱穩(wěn)定性要明顯優(yōu)于PPC。PPC/PBS合金中隨著PBS含量的增加,熱穩(wěn)定性逐漸提高。DTG曲線顯示,PBS和PPC均只有一個(gè)峰,而不同組分比的PPC/PBS合金均表現(xiàn)出兩個(gè)峰,主要是由于二者體系不相容導(dǎo)致。從表4可以看出,隨著PPC/PBS合金中PBS含量的增加,熱失重5%對(duì)應(yīng)溫度(T5%)先減小后增大,熱失重50%對(duì)應(yīng)溫度(T50%)不斷增大,熱分解速率最快溫度(Tmax)對(duì)應(yīng)PPC分解的溫度先減小后增大,對(duì)應(yīng)PBS分解的溫度不斷增大,熱分解終止溫度(Te)不斷增大。從以上各熱穩(wěn)定性能參數(shù)變化情況分析,可以發(fā)現(xiàn)分解初期,PPC中隨著PBS的增加,當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)30%,T5%發(fā)生了明顯的降低,分析其原因可能是PBS的加入增加了聚酯合金整體的流動(dòng)性,加速了其分解,而PBS含量進(jìn)一步增加后,PBS較高的分解溫度提高了聚酯合金整體的分解溫度,從T50%變化情況可以看到,PBS的加入對(duì)PPC的熱穩(wěn)定性有明顯提升,特別是PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)30%后,提升顯著。而從DTG的Tmax峰變化可以看出,當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)50%,聚酯合金的分解以PPC分解為主,當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以后,聚酯合金的分解以PBS分解為主,Te的變化情況也表明PBS對(duì)PPC的熱穩(wěn)定性有明顯提高的效果。

圖4 PPC/PBS合金的TG與DTG曲線

表4 PBS和PPC/PBS合金熱穩(wěn)定性能參數(shù)

2.4 流變性能分析

PBS,PPC和PPC/PBS合金的復(fù)數(shù)黏度變化曲線如圖5a所示。從圖中可以看出,PPC的復(fù)數(shù)黏度比PBS的要高出三個(gè)數(shù)量級(jí),在熔融加工過(guò)程中,PBS的加工流動(dòng)性要明顯優(yōu)于PPC。隨著PBS含量的增加,PPC/PBS合金的復(fù)數(shù)黏度不斷降低,當(dāng)PBS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到30%以后,復(fù)數(shù)黏度降低明顯。此外,在掃描頻率范圍內(nèi),PBS和PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的聚酯合金的復(fù)數(shù)黏度隨頻率變化較小,而PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于90%,聚酯合金及PPC的復(fù)數(shù)黏度隨頻率增加呈現(xiàn)降低的趨勢(shì),表現(xiàn)出剪切變稀的現(xiàn)象。圖5b是PBS,PPC和PPC/PBS合金的扭矩變化曲線,從圖中可以看出PBS和PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到50%后的聚酯合金的扭矩相對(duì)較低,且隨著頻率的變化增長(zhǎng)幅度平緩,當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)30%,聚酯合金的扭矩明顯增大,且隨著頻率的變化增長(zhǎng)較快,可以看出,高PBS含量的聚酯合金具有更好的加工穩(wěn)定性。PBS,PPC和PPC/PBS合金的儲(chǔ)能模量、損耗模量隨頻率的變化曲線分別如圖5c和圖5d所示。從圖中可以看出,PBS、PPC和PPC/PBS合金的儲(chǔ)能模量和損耗模量隨著頻率的增加逐漸增大。隨著PBS含量的增加,PPC/PBS合金的儲(chǔ)能模量和損耗模量都不斷減小,低頻區(qū)范圍內(nèi)降低更加明顯,表明PPC較PBS在熔體狀態(tài)下的黏彈響應(yīng)更加強(qiáng)烈,熔體強(qiáng)度更高。另外,可以發(fā)現(xiàn)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,50%和70%時(shí),PPC/PBS合金的儲(chǔ)能模量、損耗模量處于明顯高于PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的合金體系,明顯低于PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的合金體系,表明在PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)介于10%和90%之間時(shí),PBS與PPC兩相體系的分子鏈間纏結(jié)作用更強(qiáng),聚酯合金的流變特性綜合了PBS的低黏度低模量流變特點(diǎn)和PPC的高黏度高模量流變特點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)PPC/PBS合金通過(guò)調(diào)控共混比例來(lái)控制流變性能,進(jìn)而提高材料的成型加工性能。

圖5 PPC/PBS合金的流變性能曲線

2.5 微觀形貌分析

圖6是PPC/PBS合金的SEM圖。從圖中可以看出,不同共混比例的PPC/PBS合金在微觀形貌上都呈現(xiàn)出兩相結(jié)構(gòu),也表明二者屬于不相容體系。從圖6a和圖6b可以發(fā)現(xiàn),PPC為連續(xù)相,PBS為分散相,PBS以非球形的不規(guī)則形狀存在,兩相界面模糊,當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時(shí),PBS分散相變得很小,而且與基體PPC保持較好的界面相容性。當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到50%時(shí),如圖6c所示,此時(shí)兩相比例相當(dāng),處于相反轉(zhuǎn)的臨界狀態(tài),形成共連續(xù)相結(jié)構(gòu)。當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)50%后,如圖6d和圖6e所示,兩相結(jié)構(gòu)發(fā)生了相反轉(zhuǎn),PBS為連續(xù)相,PPC為分散相,而此時(shí)PPC分散相的形貌與圖6a和圖6b中PBS分散相的形貌明顯不同,以小球狀分散于基體中。從圖6分析,可知PBS為連續(xù)相時(shí),PPC起到了類似彈性體增韌的作用,對(duì)PBS的斷裂伸長(zhǎng)率有明顯提高,而當(dāng)PPC為連續(xù)相時(shí),PBS起到了剛性粒子增強(qiáng)的作用,對(duì)PPC基體的強(qiáng)度和剛性起到了明顯的增強(qiáng)作用。

圖6 PPC/PBS合金的SEM圖

3 結(jié)論

(1)隨著PBS含量的增加,PPC/PBS合金的拉伸強(qiáng)度和拉伸彈性模量提升,而斷裂伸長(zhǎng)率降低,PBS能夠?qū)PC的強(qiáng)度和模量有較明顯的提升,但是同時(shí)損失了PPC的斷裂伸長(zhǎng)率。

(2)PPC中加入PBS后形成了具有結(jié)晶能力的PPC/PBS合金,PBS與PPC大分子鏈間相互作用會(huì)阻礙聚酯合金結(jié)晶,同時(shí)PPC在聚酯合金結(jié)晶過(guò)程中起到異相成核作用,自然降溫會(huì)促使PPC/PBS合金能夠更好地結(jié)晶,形成的結(jié)晶更加完善,具有更高的熔融溫度。PBS的加入對(duì)PPC的熱穩(wěn)定性有明顯提升,特別是PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)30%后,提升顯著。

(3)隨著PBS含量的增加,PPC/PBS合金的復(fù)數(shù)黏度、儲(chǔ)能模量、損耗模量和扭矩都不斷減小,PBS的加入使得聚酯合金的熔體強(qiáng)度降低,當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)70%,聚酯合金具有較好的成型加工性能。