田曉?shī)?，許聯(lián)盟，劉彩虹

（陜西華特新材料股份有限公司，陜西 咸陽(yáng) 713100）

在玻璃纖維拉絲工序中，如果不在玻璃纖維表面使用浸潤(rùn)劑，會(huì)因磨損造成斷絲、飛絲，致使拉絲作業(yè)無(wú)法進(jìn)行，且數(shù)百上千根分散、易折斷的玻璃纖維原絲無(wú)法在后道工序中加工成外觀及性能均合格的產(chǎn)品。浸潤(rùn)劑既可以有效地改變玻璃纖維的某些缺陷和表面性能、潤(rùn)滑纖維表面，又可以很好地將單絲集束，不易分散；極大程度改善了后道工序的加工性能[1]。

玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料以其自身高強(qiáng)度、高模量、良好的易成型性、絕緣性能好、抗腐蝕和疲勞損傷等優(yōu)良特性，在航空、石化、加工和自動(dòng)化工業(yè)等諸多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，其性能不僅取決于玻璃增強(qiáng)纖維與基體的性能，而且在很大程度上取決于界面黏結(jié)的強(qiáng)弱。提高樹(shù)脂與纖維界面黏結(jié)能力的有效途徑就是對(duì)纖維表面進(jìn)行表面處理。對(duì)于一種固定商品牌號(hào)的玻璃纖維，其表面的浸潤(rùn)劑組成是固定的，但由于復(fù)合材料基體樹(shù)脂的種類(lèi)繁多，且不同種類(lèi)基體樹(shù)脂的化學(xué)和物理性能相差很大，因此不可能有一種適合所有或大部分基體樹(shù)脂的浸潤(rùn)劑組成，同一種浸潤(rùn)劑組成的玻璃纖維增強(qiáng)不同種類(lèi)的基體時(shí)終復(fù)合材料的力學(xué)性能相差很大，因此就決定了玻璃纖維表面處理的多樣性，同時(shí)也決定了玻璃纖維表面處理的必要性。玻璃纖維主要的處理方法有熱處理法、酸堿刻蝕處理法、偶聯(lián)劑處理法、表面接枝處理法、等離子體處理法和稀土表面處理法等。

石蠟型浸潤(rùn)劑是紡織型浸潤(rùn)劑的一種，具有集束、潤(rùn)滑、軟化纖維和防靜電的作用，還具有保護(hù)纖維、修復(fù)微裂紋、提高強(qiáng)力和提高紡織性能的作用，是目前我國(guó)玻璃纖維拉絲工序生產(chǎn)過(guò)程中使用的常用配方。該浸潤(rùn)劑的組分來(lái)源相對(duì)豐富，且價(jià)格較低，拉絲及后道紡織加工性能較好，是很多國(guó)內(nèi)玻璃纖維生產(chǎn)廠家使用的常用浸潤(rùn)劑類(lèi)型之一。為了使玻璃纖維基布與樹(shù)脂、橡膠和其他物質(zhì)能很好地黏合，本文采用熱處理工藝去除玻璃纖維表面妨礙與樹(shù)脂復(fù)合的石蠟型浸潤(rùn)劑。

熱處理是指將玻璃纖維基布在一定的條件下、一定的溫度下加熱，以使其被覆蓋的浸潤(rùn)劑組分分解、碳化和燃燒而除去的工藝，對(duì)用石蠟型浸潤(rùn)劑原絲生產(chǎn)的紡織品，必須除去這些浸潤(rùn)劑，因?yàn)槠鋾?huì)妨礙玻璃纖維織物與樹(shù)脂和其他織物的黏合。按處理工藝分間歇法和連續(xù)法2 種。間歇法一般采用低溫處理，處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá)幾十個(gè)小時(shí)，連續(xù)法處理溫度一般溫度較高，處理時(shí)間幾十秒。

熱處理工藝是否可行，是通過(guò)玻璃纖維布上的浸潤(rùn)劑殘留量與纖維強(qiáng)力保留率來(lái)判斷，即既要有低的浸潤(rùn)劑殘留量，又要使玻璃纖維布有高的強(qiáng)力保留率。玻璃纖維布上的浸潤(rùn)劑殘留量越少，越能有效提高復(fù)合材料的性能；但使浸潤(rùn)劑殘留量越少，需處理的溫度越高、處理時(shí)間越長(zhǎng)，這樣就有可能造成玻璃纖維布強(qiáng)力保留率降低。

本文研究了間歇法的不同熱處理工藝對(duì)無(wú)堿玻璃纖維基布性能的一些影響。

1 試驗(yàn)部分

1.1 試驗(yàn)材料

無(wú)堿玻璃纖維基布，產(chǎn)品代號(hào)為EW200A，具體性能指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1 無(wú)堿玻璃纖維基布性能指標(biāo)

1.2 試驗(yàn)設(shè)備

公司自主設(shè)計(jì)的高溫爐；WSD-III 型全自動(dòng)白度計(jì)，北京康光儀器有限公司；CMT2503 型微機(jī)控制電子拉力試驗(yàn)機(jī)，深圳市新三思材料檢測(cè)有限公司；DHG-9123A 型電熱鼓風(fēng)干燥箱，上海一恒科學(xué)儀器有限公司；NWTX1412 型高溫爐，洛陽(yáng)納維特爐業(yè)有限公司；ME104E 型電子天平，梅特勒-托利多儀器（上海）有限公司。

1.3 試驗(yàn)過(guò)程

1.3.1 溫度對(duì)無(wú)堿玻璃纖維基布性能影響試驗(yàn)

將無(wú)堿玻璃纖維基布按照數(shù)量及位置要求放入生產(chǎn)用高溫爐體內(nèi)，然后分別在350 ℃、380 ℃、400 ℃和410 ℃下保溫烘焙19 h，觀察熱處理前后可燃物含量、拉伸強(qiáng)力和白度等指標(biāo)的對(duì)比情況，見(jiàn)表2。

表2 溫度對(duì)無(wú)堿玻璃纖維基布的性能影響工藝方案

1.3.2 時(shí)間對(duì)無(wú)堿玻璃纖維基布性能影響試驗(yàn)

將無(wú)堿玻璃纖維基布按照數(shù)量要求放入生產(chǎn)用高溫爐體內(nèi)，然后分別在400 ℃下保溫烘焙16、18、20 和22 h，觀察熱處理前后可燃物含量、拉伸強(qiáng)力和白度等指標(biāo)的對(duì)比情況，見(jiàn)表3。

表3 時(shí)間對(duì)無(wú)堿玻璃纖維基布的性能影響工藝方案

1.4 性能測(cè)試

無(wú)堿玻璃纖維基布可燃物含量的測(cè)試，GB/T 9914.2—2013《增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第2 部分：玻璃纖維可燃物含量的測(cè)定》，采用ME104E 型電子天平對(duì)熱處理前后的質(zhì)量差進(jìn)行測(cè)試。

無(wú)堿玻璃纖維基布拉伸強(qiáng)力的測(cè)試，GB/T 7689.5—2013《增強(qiáng)材料 機(jī)織物試驗(yàn)方法 第5 部分：玻璃纖維拉伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定》，采用CMT2503 型微機(jī)控制電子拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試。

無(wú)堿玻璃纖維基布白度的測(cè)試方法采用WSD-III型全自動(dòng)白度計(jì)進(jìn)行測(cè)試。

2 結(jié)果與分析

熱處理過(guò)程是將纖維原有的浸潤(rùn)劑除去，使原來(lái)集束成一股的纖維變松散，從而使每根纖維受力不均，而導(dǎo)致玻璃纖維布強(qiáng)力下降。熱處理的最終目的是徹底清除無(wú)堿玻璃纖維基布含有的有機(jī)物，根據(jù)制品用途及性能要求不一樣。

熱處理工藝的主要參數(shù)是溫度和時(shí)間，既要兼顧浸潤(rùn)劑殘留量，又要確保玻璃纖維織物熱處理后的強(qiáng)力保留率。通常玻璃纖維熱處理分高溫?zé)崽幚恚ㄌ幚頊囟?00～600 ℃），中溫?zé)崽幚恚ㄌ幚頊囟?00～500 ℃），低溫?zé)崽幚恚ㄌ幚頊囟?00 ℃以下）。

本文選擇中低溫?zé)崽幚矸绞?，在公司生產(chǎn)用熱處理爐進(jìn)行試驗(yàn)，該熱處理的優(yōu)點(diǎn)是織物表面平整、顏色均勻及白度較高，缺點(diǎn)是織物強(qiáng)度大幅下降，強(qiáng)力保留率較低。試驗(yàn)?zāi)康臑檠芯坎煌臒崽幚頊囟群蜁r(shí)間對(duì)無(wú)堿玻璃纖維基布性能的影響；同時(shí)盡可能不影響纖維結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，提高強(qiáng)力保留率，保證布面外觀質(zhì)量和可燃物含量達(dá)標(biāo)，使得基布的強(qiáng)力保留率在70%以上，可燃物含量在0.2%以下，熱處理基布的白度指標(biāo)在80 以上。

2.1 對(duì)無(wú)堿玻璃纖維基布可燃物含量的影響

玻璃纖維表面浸潤(rùn)劑是指一系列無(wú)機(jī)物與有機(jī)物混合而成的體系，其中主要包括成膜集束劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑和抗靜電劑等，還有些輔助成分，如潤(rùn)濕劑、增塑劑和消泡劑等[2]，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫環(huán)境碳化其表面浸潤(rùn)劑，浸潤(rùn)劑將逐步氧化、分解和揮發(fā)。本文用可燃物含量指標(biāo)來(lái)表征熱處理后基布浸潤(rùn)劑殘留量的多少，其值越小，說(shuō)明浸潤(rùn)劑殘留量越少。由圖1 可以看出，無(wú)堿玻璃纖維熱處理基布的可燃物含量隨著熱處理溫度的升高而不斷降低。由圖2 可以看出，在一定溫度條件下，隨著時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，無(wú)堿玻璃纖維熱處理基布的可燃物含量逐漸降低。

圖1 可燃物含量與熱處理溫度的關(guān)系

圖2 可燃物含量與熱處理時(shí)間的關(guān)系

2.2 對(duì)無(wú)堿玻璃纖維基布拉伸強(qiáng)力的影響

為了使得與樹(shù)脂復(fù)合的制品具有良好的機(jī)械性能，經(jīng)過(guò)熱處理的基布不僅要求浸潤(rùn)劑殘留量很少，同時(shí)也要求經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間熱處理后基布的強(qiáng)力損失小，所以在熱處理過(guò)程中，盡量選擇適宜的熱處理溫度和時(shí)間。由圖3 可以看出，隨著熱處理溫度的增加，無(wú)堿玻璃纖維基布的強(qiáng)力保留率不斷降低，且熱處理溫度超過(guò)400 ℃時(shí)，強(qiáng)力保留率下降速率加劇。通過(guò)圖4 可以看出，隨著熱處理時(shí)間的增加，無(wú)堿玻璃纖維基布的強(qiáng)力保留率也不斷降低，且時(shí)間越長(zhǎng)對(duì)強(qiáng)力的損傷越大。

圖3 熱處理溫度對(duì)無(wú)堿玻璃纖維基布強(qiáng)力保留率的影響

圖4 熱處理時(shí)間對(duì)無(wú)堿玻璃纖維基布強(qiáng)力保留率的影響

2.3 對(duì)無(wú)堿玻璃纖維基布白度的影響

無(wú)堿玻璃纖維基布在經(jīng)過(guò)熱處理后會(huì)因?yàn)榻?rùn)劑碳化、分解和揮發(fā)不徹底，表面殘留部分有機(jī)物，造成布面顏色呈不規(guī)律褐色或淺褐色，一方面影響布面外觀質(zhì)量，另一方面殘留的不規(guī)則的有機(jī)物也會(huì)影響后道與樹(shù)脂等復(fù)合界面的黏性，因此也需要選擇合適的熱處理工藝，以確保布面顏色的潔白。

公司采用WSD-III 型全自動(dòng)白度計(jì)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試白度越高，表示布面越潔白。由圖5 可以看出，隨著熱處理溫度的不斷升高，無(wú)堿玻璃纖維基布的白度越高，即布面顏色越潔白，且溫度超過(guò)400 ℃時(shí)，白度增加的趨勢(shì)更明顯。由圖6 可以看出，隨著熱處理時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，無(wú)堿玻璃纖維基布的白度也越高，即布面顏色越潔白，但超過(guò)19 h 以后，白度增加的趨勢(shì)變緩，白度增加不明顯。

圖5 熱處理溫度對(duì)無(wú)堿玻璃纖維基布白度的影響

圖6 熱處理時(shí)間對(duì)無(wú)堿玻璃纖維基布白度的影響

3 結(jié)論

通過(guò)上述特定熱處理試驗(yàn)得出以下結(jié)論。

（1）熱處理溫度越高，熱處理時(shí)間越長(zhǎng)，無(wú)堿玻璃纖維基布的可燃物含量也越低，即其表面殘留的浸潤(rùn)劑越少。

（2）熱處理溫度越高，熱處理時(shí)間越長(zhǎng)，無(wú)堿玻璃纖維基布的強(qiáng)力保留率也在不斷降低，且溫度超過(guò)400 ℃時(shí)，其強(qiáng)力損失程度加劇。

（3）熱處理溫度越高，熱處理時(shí)間越長(zhǎng)，無(wú)堿玻璃纖維基布的白度越高，即布面顏色越潔白。

（4）根據(jù)實(shí)際批量生產(chǎn)條件，綜合考慮強(qiáng)力保留率、可燃物含量和白度等無(wú)堿玻璃纖維基布性能，確定公司EW200A 無(wú)堿玻璃纖維基布的熱處理工藝為400℃，19h。

需要說(shuō)明的是，除上述指標(biāo)，具體熱處理的工藝仍與很多其他因素相關(guān)，如外界溫濕度環(huán)境、玻璃纖維布的厚度、玻璃纖維布卷裝容量的大小等，具體的熱處理工藝要根據(jù)實(shí)際工況條件作適當(dāng)調(diào)整。