唐梅榮，趙振峰，陳文斌，杜贊康，呂東梅，丁書(shū)江

(1. 中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司 油氣工藝研究院，西安 710018； 2. 中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司，西安 710018；3. 西安交通大學(xué) 化學(xué)學(xué)院，西安 710049)

0 引 言

隨著世界對(duì)能源需求的不斷增長(zhǎng)，石油天然氣工業(yè)也得到了進(jìn)一步的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外油氣勘探不斷取得重大突破。與此同時(shí)由于常規(guī)油氣井的不斷枯竭，全球油氣勘探目標(biāo)逐步從淺層開(kāi)采到深層開(kāi)采，從低溫開(kāi)采到高溫開(kāi)采，從常規(guī)儲(chǔ)層開(kāi)采到非常規(guī)儲(chǔ)層開(kāi)采[1]。研究人員根據(jù)聚集理論預(yù)測(cè)及公開(kāi)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，認(rèn)為全球非常規(guī)油氣資源儲(chǔ)量遠(yuǎn)高于常規(guī)油氣資源儲(chǔ)量[2-3]。然而非常規(guī)油氣藏由于孔隙度低、儲(chǔ)層滲透率低、連通性差、非達(dá)西流動(dòng)、總有機(jī)含量高[4]的特征，導(dǎo)致了其開(kāi)采難度大。如何有效提高非常規(guī)油氣藏的產(chǎn)量，已成為滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的能源需求的關(guān)鍵所在[5]。

水力壓裂技術(shù)是目前油氣藏增產(chǎn)的主要措施，應(yīng)用非常廣泛。水力壓裂通過(guò)井筒向油氣儲(chǔ)層注入具有黏性的流體，當(dāng)流體壓力足以壓裂地層時(shí)，就會(huì)在油氣層產(chǎn)生裂縫[6]，而后以足夠的流速和壓力注入含有固體支撐劑的壓裂液，保證在泵壓撤除后裂縫保持張開(kāi)，使這些裂縫可為烴類(lèi)流體從儲(chǔ)層流向井筒提供一條高滲流通道[7]，從而提高油氣產(chǎn)量。

支撐劑作為保持裂縫張開(kāi)狀態(tài)的支撐材料，是水力壓裂能否獲得成功的關(guān)鍵因素之一[8]。1947年，從阿肯色河中挖掘出的普通砂首次作為支撐劑引入水力壓裂以來(lái)，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，很多材料都被用作油氣井壓裂用支撐劑，包括燒結(jié)鋁礬土(陶瓷顆粒)、塑料顆粒、鋼丸、印度玻璃珠、鋁顆粒、高強(qiáng)度玻璃珠、圓形堅(jiān)果殼、樹(shù)脂覆膜砂、熔融鋯等[9-13]。其中，使用最為廣泛的是石英砂粒和陶瓷顆粒。近年來(lái)，沿著如何降低支撐劑的密度、提高強(qiáng)度、保持在高溫鹽水中耐久性、高彈性和硬度，又可以有高的圓球度、減少支撐劑回流、控制成本這一方向，取得了豐碩的研究成果[14-17]。但以上研究都需要在壓裂地層后，注入固體支撐劑，這就不可避免地帶來(lái)許多固有問(wèn)題:(1)支撐劑在注入裂縫的過(guò)程中，由于其密度大于壓裂液密度，部分過(guò)早沉降，堵住裂縫，降低了裂縫的導(dǎo)流能力；同時(shí)為了盡量避免支撐劑的沉降，往往需要在壓裂液中加入各種添加劑以提高其攜帶支撐劑的能力，并提高壓裂液的注入速率，增加了壓裂成本；(2)用于攜帶支撐劑的壓裂液中含有破膠劑、減阻劑等多種添加劑，這些添加劑可能會(huì)傷害地層，從而降低裂縫的導(dǎo)流能力；(3)固體支撐劑可能無(wú)法到達(dá)一些遠(yuǎn)端裂縫與微裂縫之中，從而大大降低了壓裂效果；(4)固體支撐劑對(duì)管道、泵送設(shè)備會(huì)有磨損。針對(duì)以上問(wèn)題，近年來(lái)研究者提出了一種原位生成支撐劑的方法(圖1)，它的目標(biāo)是將注入在裂縫的壓裂液就地轉(zhuǎn)化為支撐劑，從而為油氣的輸送提供一條高滲流通道。由于壓裂液本身形成支撐劑，它可以穿透整個(gè)裂縫長(zhǎng)度、高度和復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)，最大化有效裂縫面積。同時(shí)可根據(jù)目標(biāo)地層的溫度、壓力、巖礦特征設(shè)計(jì)壓裂液成分含量，盡可能利用地層條件，降低壓裂成本的同時(shí)，使原位生成的顆粒尺寸可以明顯大于常規(guī)支撐劑，而無(wú)需考慮篩除。此外，不需要聚合物來(lái)懸浮支撐劑，因此，不會(huì)留下?lián)p害裂縫導(dǎo)流性的凝膠殘留物，從而最大化裂縫滲流能力，提高油氣開(kāi)采產(chǎn)量。原位生成支撐劑具有重要潛在應(yīng)用價(jià)值，非常有必要進(jìn)行大量的研究工作來(lái)為它早日工業(yè)化應(yīng)用打下基礎(chǔ)。

圖1 原位生成支撐劑示意圖Fig.1 Schematic diagram of proppants in situ formation

研究者們對(duì)原位生成支撐劑材料的研究已經(jīng)進(jìn)行了較多的工作。本文將從利用地層的高溫高壓水熱合成條件使壓裂液在巖礦存在下生成無(wú)機(jī)礦物顆粒支撐劑，以及原位生成溫度和壓力響應(yīng)性自組裝的高分子聚合物顆粒支撐劑兩方面對(duì)該領(lǐng)域的研究進(jìn)展進(jìn)行匯總分析，并且對(duì)原位生成支撐劑目前存在的問(wèn)題以及未來(lái)研究趨勢(shì)提出展望。希望引起更多的研究者們對(duì)此方向的關(guān)注。

1 原位生成無(wú)機(jī)礦物顆粒支撐劑

地層擁有的天然高溫高壓水熱條件孕育合成了自然界中的眾多天然礦物。同時(shí)，也為無(wú)機(jī)物顆粒支撐劑的原位生成提供了必要的原料組分和反應(yīng)條件。不同國(guó)家、地區(qū)的致密儲(chǔ)層巖礦特征具有一定差別(表1)，若能利用其中相對(duì)豐富的巖礦成分來(lái)制備支撐劑顆粒，則可進(jìn)一步提升原位生成支撐劑的優(yōu)勢(shì)。

表1 美國(guó)、阿根廷和中國(guó)主要頁(yè)巖層位巖性特征[18]

根據(jù)不同地區(qū)致密儲(chǔ)層巖礦成分含量分析結(jié)果[18-20]，儲(chǔ)層主要礦物有石英、長(zhǎng)石、方解石、白云石、黃鐵礦、粘土礦物等。針對(duì)礦物類(lèi)型及含量的不同，研究者們提出了不同的原位水熱合成無(wú)機(jī)物支撐劑的研究路線。

1.1 黃鉀鐵礬顆粒的合成

黃鉀鐵礬([KFe3(SO4)2(OH)6])是一種混合硫酸鐵礦物，常見(jiàn)于酸性硫酸鹽土壤、酸性礦山廢棄物、鹽湖和深成巖體系中。它在一些濕法冶金過(guò)程(如鋅的加工)中，用于除去雜質(zhì)鐵以提高金屬的純度。黃鉀鐵礬礦物的合成在冶金、支撐劑領(lǐng)域，以及反應(yīng)機(jī)理、反應(yīng)條件、產(chǎn)物形貌調(diào)控等方面均有多篇研究論文或?qū)＠麍?bào)道[21-34]。

Schipper等[29]發(fā)明了一種利用地層中的黃鐵礦等含有鐵離子的礦物原位水熱合成黃鉀鐵礬顆粒作為支撐劑的方法，包括通過(guò)井筒將壓裂流體注入地質(zhì)地層，以及用壓裂流體水力壓裂地質(zhì)地層以在地質(zhì)地層中產(chǎn)生裂縫。通過(guò)壓裂液和水熱合成在地質(zhì)地層的裂縫中原位形成黃鉀鐵礬支撐劑(圖2所示)。

圖2 (a)原位生成支撐劑與常規(guī)壓裂示意圖；(b) 巖石表面生成的黃鉀鐵礬電鏡圖[29]Fig.2 (a) Schematic diagram of in situ proppants and (b) conventional fracturing and SEM images of jarosite formed on the rock surface

Crabbe等[30]研究了將氨基酸作為添加劑時(shí)，黃鉀鐵礬礦物顆粒在形貌、尺寸、產(chǎn)率等方面的影響。不同氨基酸存在時(shí)，產(chǎn)物的形貌和尺寸發(fā)生明顯變化(圖3)。

圖3 黃鉀鐵礬產(chǎn)物顆粒掃描電鏡圖：(a) 無(wú)添加劑，(b) 丙氨酸，(c) 脯氨酸，(d) 甘氨酸[30]Fig.3 SEM images of jarosite products: (a) no additive, (b) alanine, (c) proline, (d) glycine

Li等[31]采用一種新型的水熱合成方法，通過(guò)硫酸亞鐵銨和高錳酸鉀之間的反應(yīng)，在不使用額外模板的情況下成功地制備了八面體黃鉀鐵礬，并討論了產(chǎn)物八面體結(jié)構(gòu)形成的機(jī)理。研究表明反應(yīng)時(shí)間、溫度、反應(yīng)物的配比均對(duì)產(chǎn)物的形貌起到重要的影響(圖4 反應(yīng)物配比的影響)。

圖4 不同(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O/KMnO4質(zhì)量比反應(yīng)生成的黃鉀鐵礬產(chǎn)物SEM和XRD圖：(a) 1.0，(b) 1.0，XRD，(c) 5.0，(d) 7.5，(e) 20，(f) 20，XRD[31]Fig.4 SEM and XRD images of jarosite products produced by different mass ratios of (NH4)2Fe(SO4)2·6H2O and KMnO4: (a) 1.0, (b) 1.0, XRD, (c) 5.0, (d) 7.5, (e) 20, (f) 20, XRD

1.2 羥基磷灰石顆粒的合成

羥基磷灰石是人體骨骼的主要無(wú)機(jī)成分，硬度較高，莫氏硬度為5。天然羥基磷灰石多以纖維狀枝晶的形式存在于骨骼、牙齒中，而通過(guò)人工合成可以得到棒狀、片狀、球狀等形貌的羥基磷灰石。羥基磷灰石的研究較為廣泛[35-47]，文獻(xiàn)報(bào)道涉及人體硬組織的替代和修復(fù)[40]、藥物緩釋[41]、生物分離[42]等生物領(lǐng)域、環(huán)境吸附功能材料[43]領(lǐng)域，以及原位支撐劑[44]領(lǐng)域。

Tong等[44]通過(guò)水熱反應(yīng)在富含方解石的頁(yè)巖表面生成羥基磷灰石晶體，作為原位支撐劑來(lái)提高裂縫的導(dǎo)流性。首先，在低鹽度壓裂水和海水鹽水中進(jìn)行批量實(shí)驗(yàn)。晶體在低鹽和高鹽鹵水中都有生成。根據(jù)掃描電鏡圖像分析，晶體生長(zhǎng)到幾百微米，并傾向于沿著富含方解石的層形成(圖5所示)。硬度數(shù)據(jù)表明，適當(dāng)設(shè)計(jì)的配方可以避免頁(yè)巖軟化效應(yīng)。其次，進(jìn)行反應(yīng)流實(shí)驗(yàn)，評(píng)價(jià)化學(xué)處理后裂縫導(dǎo)流能力的變化。對(duì)于儲(chǔ)層和頁(yè)巖樣品，觀察到典型的撐開(kāi)裂縫后導(dǎo)流能力增加了3～10倍。

圖5 羥基磷灰石產(chǎn)物電鏡圖：(a) 海水中反應(yīng)頁(yè)巖表面生成的球形晶體，(b) 低鹽度水中反應(yīng)頁(yè)巖表面生成的大量羥基磷灰石晶體[44]Fig.5 SEM images of hydroxyapatite products: (a) spherical crystals generated on the surface of reactive shale in seawater, (b) a large number of hydroxyapatite crystals generated on the surface of reactive shale in low salinity water

1.3 二氧化硅的合成

砂巖中通常含有大量硅質(zhì)(SiO2)，且現(xiàn)有水力壓裂也常用石英砂作為支撐劑。因此，若能原位生成適宜尺寸形貌的SiO2顆粒作為支撐劑則可實(shí)現(xiàn)有效支撐，并且避免向裂縫中傳輸支撐劑時(shí)的沉降問(wèn)題。在水熱條件下生成二氧化硅沉淀的反應(yīng)在文獻(xiàn)中有一些相關(guān)的報(bào)道[48-53]。其中，Salla等[52]提出了一種混有硅酸鹽組分和二氧化硅沉淀劑的壓裂液用于壓裂地層的方法。該壓裂液進(jìn)入地層裂縫后，在微裂縫中沉淀出二氧化硅原位形成微顆粒支撐劑。圖6為壓裂示意圖和二氧化硅支撐劑顆粒形成的示意圖。

圖6 (a) 壓裂過(guò)程示意圖，(b) 微顆粒二氧化硅形成示意[52]Fig.6 (a) Schematic diagram of fracturing process and (b) micro particle silica formation

2 原位生成高分子聚合物支撐劑

利用高分子聚合物材料對(duì)溫度、壓力的響應(yīng)，其常溫常壓下為液態(tài)，在注入地層后，發(fā)生相變或固化，形成固體顆?；蛘邘Я芽p網(wǎng)絡(luò)的固體，從而為油氣流動(dòng)開(kāi)辟了一條滲流通道。

2.1 樹(shù)脂固化

苯酚、甲醛在一定的催化劑加熱條件下，會(huì)縮聚為酚醛樹(shù)脂。利用這一特性，Malone等[54]以硫酸二乙酯為催化劑，將含有蔗糖(食鹽、甜菜糖、天然瀝青等)的苯酚、甲醛作為溶質(zhì)配制的混合溶液載體組合物作為壓裂液注入地層，該載體組合物中含有分散的可移除材料。由于地層溫度的影響，該載體組合物在一定時(shí)間內(nèi)可固化，之后可從載體中除去可移動(dòng)的材料，剩下的部分可作為一種多孔的能夠?yàn)橛蜌馓峁B流通道的支撐材料。這一方法存在著很難調(diào)和的矛盾，即支撐材料的強(qiáng)度與滲透性能相關(guān)，想要提高油氣開(kāi)采產(chǎn)量，就必須要求支撐材料有高的滲透率，這樣以來(lái)就需要支撐材料有更多的孔隙，但更多的孔隙勢(shì)必降低了支撐材料抵抗地層應(yīng)力而不破碎的能力。雖然這種帶有可移除材料的載體組合物壓裂液存在嚴(yán)重缺陷且工藝復(fù)雜，很難在工程上應(yīng)用，但這種由純液體固化成支撐材料，為油氣提供滲流通道的方法為原位生成支撐劑提供了靈感與思路。

Chang等[55]將兩種單獨(dú)的化學(xué)前體配制成溶液，在150 ℉的溫度下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間可以形成球狀微珠支撐劑。支撐劑的尺寸(圖7)和硬度可以通過(guò)前體溶液在裂縫中的時(shí)間來(lái)控制，溶液最后達(dá)到裂縫遠(yuǎn)端與微裂縫中，而在主裂縫中，溶液存在的時(shí)間會(huì)早于其在裂縫遠(yuǎn)端與微裂縫，這就導(dǎo)致了主裂縫中的球形微珠尺寸較大，而在裂縫遠(yuǎn)端與微裂縫中球形微珠尺寸相對(duì)較小，從而最大化壓裂效果與撐開(kāi)裂縫的滲流能力。由于注入的壓裂液很多都被用于形成球形微珠，所以回流的液體很少，這也會(huì)在一定程度上降低支撐劑隨液體的回流。與此同時(shí)，該壓裂液的溶劑可以根據(jù)壓裂現(xiàn)場(chǎng)的水資源情況選取，多樣化的溶劑(鹽水、海水、油或其他可以調(diào)節(jié)粘度的有機(jī)液體)選取方案可以大大減小壓裂成本。

圖7 支撐劑尺寸與時(shí)間關(guān)系圖[55]Fig.7 Variation of bead size with time

他們對(duì)于生成的球狀微珠進(jìn)行了一系列表征，微珠具有較高的球度，體積密度為0.68 g/cm3，視密度為1.05 g/cm3，顆粒尺寸大小根據(jù)時(shí)間的不同從1～10 mm不等，優(yōu)異的球度與較大的顆粒尺寸對(duì)裂縫良好的滲流能力非常有幫助。著重測(cè)試了微珠的力學(xué)性能(圖8)，由應(yīng)力-應(yīng)變曲線可以看出兩種不同配方得到的原位支撐劑在較低應(yīng)力下有較高的彈性，隨應(yīng)力增加，幾乎不再發(fā)生彈性變形，表現(xiàn)出明顯的剛性特征。傳統(tǒng)的高強(qiáng)度鋁礬土支撐劑與中強(qiáng)度支撐劑在整個(gè)過(guò)程中保持著高剛度。由于低應(yīng)力下原位支撐劑彈性保護(hù)，使得在14000 psi壓力下沒(méi)有顆粒的破碎，而傳統(tǒng)的高強(qiáng)度鋁礬土支撐劑有少量顆粒破碎，中強(qiáng)度支撐劑有明顯的顆粒破碎與碎屑。

圖8 支撐劑應(yīng)力應(yīng)變曲線[55]Fig.8 Stress-strain curve of the proppants

通過(guò)力學(xué)性能比較可以明顯看出原位生成的支撐劑抗壓強(qiáng)度高于傳統(tǒng)的高強(qiáng)度鋁礬土支撐劑與中強(qiáng)度支撐劑。該篇工作對(duì)支撐劑的耐久性與一定閉合應(yīng)力下的導(dǎo)流能力缺乏數(shù)據(jù)，需要做更進(jìn)一步的工作。

Huang等[56]沿著Chang等[55]所獲得的原位球珠支撐劑進(jìn)行了更深入的探究。用樹(shù)脂、固化劑、表面活性劑、水相及一些添加劑配制成壓裂液，混合后，壓裂液變成懸浮在水相(O/W)中的油乳液，油相由樹(shù)脂和固化劑組成，表面活性劑可以穩(wěn)定油滴表面，以控制油滴的合并速度，在合并過(guò)程中，樹(shù)脂與固化劑發(fā)生反應(yīng)，油滴粘度與剛度不斷增加，而后不斷硬化形成固體球珠。

他們探究了溫度、時(shí)間、壓力、表面活性劑濃度、粒度控制添加劑等對(duì)原位生成支撐劑尺寸的影響，可以通過(guò)控制這些條件來(lái)達(dá)到預(yù)期的支撐劑尺寸。樹(shù)脂與固化劑轉(zhuǎn)化為支撐劑的產(chǎn)率接近100%，原位生成的支撐劑體積密度為0.67 g/cm3,視密度為1.09 g/cm3，與Chang等[55]的結(jié)果非常接近，平均酸溶解度為2.37%，支撐劑的圓度與球度均大于0.9。在15 000 psi壓力下破碎率僅為1.5%，相同壓力下的高強(qiáng)度鋁礬土支撐劑的破碎率為8%。原位生成支撐劑在一定閉合應(yīng)力下的導(dǎo)流能力測(cè)試結(jié)果(圖9)表明在高閉合應(yīng)力(4 000 psi)下，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，導(dǎo)流能力急劇下降，與傳統(tǒng)支撐劑砂粒、陶粒相差較多，高閉合應(yīng)力下的低導(dǎo)流能力是原位生成支撐劑的致命缺點(diǎn)。原位生成支撐劑在低閉合應(yīng)力下的彈性特征保護(hù)了它在高閉合應(yīng)力下有著非常卓越的抗破碎率，但可變形性也壓縮了支撐劑之間的空間，大大降低了裂縫導(dǎo)流能力。

圖9 原位生成的支撐劑在一定閉合應(yīng)力下的導(dǎo)流能力：(a) 閉合應(yīng)力為2 000 psi，(b) 閉合應(yīng)力為4 000 psi[56]Fig.9 Conductivity of proppants formed in situ under certain closure stress: (a) 2 000 psi closure stress, (b) 4 000 psi closure stress

Huang等[56]參考ANSYS Fluent離子數(shù)平衡模型[57-59]理論，描述了粒子總體尺寸分布的時(shí)間演化。模擬結(jié)果不僅有助于預(yù)測(cè)原位支撐劑的大小，還對(duì)進(jìn)一步了解原位支撐劑的形成過(guò)程有所幫助。

2.2 相變液體固化

Zhao等[60]利用兩種互不相溶的液體(相變液體、非相變液體)作為壓裂液，相變液體在高溫下會(huì)相變?yōu)楣腆w來(lái)作為原位生成的支撐劑，非相變液體仍然為液體狀態(tài)，為油氣流動(dòng)提供通道。其中相變液體主要由易于修飾的低分子量有機(jī)凝膠組成，它對(duì)溫度變化非常敏感，通過(guò)引入多個(gè)官能團(tuán)，可以實(shí)現(xiàn)在地層高溫環(huán)境下發(fā)生由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的相變。相變液體系統(tǒng)的組成單元見(jiàn)表2，其中核心單元為發(fā)生相變的組分，功能單元對(duì)于調(diào)節(jié)相變過(guò)程、控制相變時(shí)間、提高生成的固體支撐劑的強(qiáng)度和硬度方面起著非常重要的作用。相變液體在70 ℃的時(shí)候開(kāi)始發(fā)生相轉(zhuǎn)變，當(dāng)溫度達(dá)到80 ℃的時(shí)候，20 min內(nèi)相變液體可以完全固化。

表2 相變液體體系的組成單元[60]Table 2 Components of the phase change liquid system

他們對(duì)壓裂液的性能及相變液體原位生成的固體支撐劑的性能進(jìn)行了表征，結(jié)果表明壓裂液與地層油/水配伍性良好；原位生成的支撐劑分選性好、粒徑大，強(qiáng)度高于傳統(tǒng)陶粒支撐劑，在一定閉合應(yīng)力下的裂縫導(dǎo)流能力高于傳統(tǒng)陶粒支撐劑(圖10)。但是原位生成的支撐劑硬度低，在閉合應(yīng)力下容易發(fā)生較大的形變，導(dǎo)致高閉合應(yīng)力下的裂縫導(dǎo)流能力急劇降低，如何提升原位生成支撐劑的硬度對(duì)該體系的實(shí)際應(yīng)用至關(guān)重要。

圖10 原位生成支撐劑與陶粒支撐劑在不同閉合應(yīng)力下的裂縫導(dǎo)流能力[60]Fig.10 Fracture conductivity of in situ synthetic proppants and ceramsite proppants under different closure stresses

Zhang等[61]在Zhao等[60]研究基礎(chǔ)上，采用相同的方法，通過(guò)調(diào)整壓裂液的單體配比，獲得了9種原位生成的固體支撐劑。重點(diǎn)對(duì)原位生成的固體支撐劑的性能和裂縫導(dǎo)流能力進(jìn)行了全面表征測(cè)試。結(jié)果表明原位生成的固體支撐劑具有顆粒尺寸大、圓球度高、表面光滑、密度低、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。這些性能明顯優(yōu)于大多數(shù)現(xiàn)有支撐劑。裂縫導(dǎo)流能力隨著閉合應(yīng)力的增加迅速降低，這與Zhao等[60]的結(jié)果一樣，裂縫的導(dǎo)流能力與支撐劑的粒徑大小與分布密切相關(guān)，可以在壓裂過(guò)程中優(yōu)化壓裂液的泵注速率與注入比例來(lái)調(diào)整粒徑大小與分布，從而達(dá)到優(yōu)化裂縫導(dǎo)流能力的效果。

Luo等[62]與Zhao等[60]、Zhang等[61]所采用的原位生成支撐劑的方法相同。在表征了原位生成支撐劑的性能和裂縫導(dǎo)流能力基礎(chǔ)上，用核磁共振、掃描電子顯微鏡、粘度和粘彈性測(cè)試表征了該相變液體受溫度影響后由液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w支撐劑的過(guò)程，使采用這種方法原位生成支撐劑的原理更加完善。

3 結(jié) 語(yǔ)

盡管現(xiàn)有的壓裂液體系已經(jīng)得到了不斷優(yōu)化，但仍然存在諸多問(wèn)題，尤其是致密儲(chǔ)層的體積壓裂改造過(guò)程中常規(guī)支撐劑難以達(dá)到長(zhǎng)斷裂的遠(yuǎn)端和微裂縫，導(dǎo)致裂縫的鋪置程度大大降低。因此，利用地層條件原位生成固體顆粒支撐劑的研究思路應(yīng)運(yùn)而生。設(shè)計(jì)和使用新型的液體體系，將其注入地層后，在地層溫度和壓力條件下，原位生成固體顆粒支撐劑，實(shí)現(xiàn)“液體到哪、支撐劑就到哪”的目的，可提高縫網(wǎng)系統(tǒng)的有效支撐，提升體積壓裂改造效果。

目前，研究者們對(duì)原位生成支撐劑的研究主要包括兩個(gè)方向：(1) 利用地層高溫、高壓水熱合成無(wú)機(jī)物顆粒；(2) 形成對(duì)溫度壓力敏感的自組裝高分子聚合物顆粒。前者的優(yōu)勢(shì)在于水熱合成原料易得、價(jià)格低廉，并且可能利用地層巖礦中原有的成分。該方法對(duì)地層基本無(wú)傷害，但是其合成的顆粒尺寸、圓球度不易達(dá)到現(xiàn)有支撐劑的水平，且強(qiáng)度一般。后者的優(yōu)勢(shì)在于原位生成的固體支撐劑的尺寸較大，圓球度高，強(qiáng)度大多高于當(dāng)前使用的中強(qiáng)度支撐劑。因聚合物顆粒在低閉合應(yīng)力下的彈性形變易引起裂縫的導(dǎo)流能力降低，使得該方法的實(shí)際應(yīng)用受到了一定的限制。盡管已報(bào)道的原位生成支撐劑的液體體系仍然存在一些亟待解決的問(wèn)題，但隨著更多研究者們的深入研究和探索，這一革命性的研究思路和方法定將為解決非常規(guī)儲(chǔ)層的油氣開(kāi)采問(wèn)題帶來(lái)曙光。