雷大偉，董春雨

（河鋼集團唐鋼公司質(zhì)量管理部，河北 唐山 063000）

河鋼集團唐鋼公司（全文簡稱“河鋼唐鋼”）熱軋2050 線鋼卷判定的檢驗判定及時率制定規(guī)則主要依據(jù)性能檢驗項目為基礎(chǔ)而制定。一般情況下，對常規(guī)性能檢驗可在8 h 內(nèi)完成一檢判定[1]，對含金相檢驗項目鋼卷用時96 h 完成檢驗判定。通過對2020 年9月—2021 年3 月期間產(chǎn)線從投產(chǎn)到達產(chǎn)期間的檢驗及時率進行跟蹤統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，各月實際在規(guī)定時間內(nèi)完成檢驗判定的及時率只有88%左右，嚴重影響了庫區(qū)周轉(zhuǎn)效率，造成較大的庫存占用資金。本文主要對河鋼唐鋼在鋼卷檢驗判定過程中出現(xiàn)的問題進行分析研究，找到關(guān)鍵影響因素，通過將關(guān)鍵過程與信息化技術(shù)深度融合，并形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，極大地提高了河鋼唐鋼2050 線檢驗判定及時率。

1 影響檢驗判定及時率的主要因素

通過對河鋼唐鋼2050 線熱軋線投產(chǎn)初期（2020年9 月—2021 年3 月）鋼卷檢驗判定超時卷原因進行分析，發(fā)現(xiàn)主要影響因素為：未能在關(guān)鍵過程控制中建立有效的信息傳遞流程，依靠人工作業(yè)為主的方式不能統(tǒng)籌全局，效率低，導(dǎo)致鋼卷檢驗判定及時率低不能有效提高?，F(xiàn)對具體原因進行分析。

1.1 取樣卷不能被準(zhǔn)確指定

鋼卷生產(chǎn)時，原則上對相同爐次、相同鋼種、相同標(biāo)準(zhǔn)、相同組距規(guī)格鋼卷進行組坯，并指定樣卷進線取樣分析物理性能。由于計劃高效排產(chǎn)需求，使加熱爐連鑄坯裝爐分散及冷熱坯混裝，導(dǎo)致鋼卷不能滿足連續(xù)組坯要求進行順序軋制。此外，河鋼唐鋼2050 熱軋線在線開卷機的設(shè)計要求只能對厚度小于8.0 mm規(guī)格鋼卷進行在線取樣，且單卷取樣約為25 min（開卷取樣時間內(nèi)約生產(chǎn)12 卷），對準(zhǔn)確選擇取樣卷造成困難。在投產(chǎn)初期取樣卷的指定由質(zhì)檢人員人工按組坯要求對生產(chǎn)出現(xiàn)的第一卷進行指定取樣，所以經(jīng)常導(dǎo)致開卷機不能正常取樣，而是轉(zhuǎn)入庫內(nèi)取樣或使得開卷機長時間閑置，不能高效利用在線取樣設(shè)備，進而使進線取樣不及時，導(dǎo)致檢驗及時率降低。

1.2 庫區(qū)取樣卷信息傳遞不及時和不流暢

河鋼唐鋼2050 熱軋線庫內(nèi)取樣是在成品庫區(qū)特定位置進行人工開卷火焰切割取樣，成品庫各跨區(qū)之間只能由過跨運載小車倒運，所以當(dāng)庫區(qū)取樣卷不能及時指定或卸卷人員不能及時得到取樣信息時，取樣卷不能及時吊運到指定取樣位置，進而再次使用過跨小車轉(zhuǎn)運導(dǎo)致不能及時取樣。在投產(chǎn)初期，庫內(nèi)取樣卷信息的傳遞流程是由質(zhì)檢人員告訴卷取工序操作人員，卷取操作再告訴指吊卸卷人員，庫區(qū)取樣完成后，又將信息倒序傳遞到質(zhì)檢送樣人員，完全在線下進行溝通傳遞信息，這就經(jīng)常出現(xiàn)取樣卷卸卷不及時和取樣完成后信息不能有效接收的情況，導(dǎo)致檢驗及時率降低。

1.3 庫內(nèi)返工卷處理信息傳遞不流暢

對于不合標(biāo)準(zhǔn)的熱軋鋼卷頭尾缺陷，需在庫內(nèi)進行切除處理，此操作也是在成品庫區(qū)特定位置由人工開卷火焰切割來切除缺陷，和庫內(nèi)取樣倒卷流程相似，如果信息傳遞不及時，也會造成不能及時吊運到指定位置而造成缺陷處理用時長。在投產(chǎn)初期，庫內(nèi)返工卷的指定及處理完成的信息傳遞過程也是完全由線下溝通，導(dǎo)致檢驗及時率降低。

1.4 質(zhì)量評審用時長

對于存在檢驗項目異常的鋼卷，質(zhì)檢人員不能在當(dāng)班完成終判時，需向鋼種負責(zé)部門發(fā)起質(zhì)量評審，由專業(yè)技術(shù)人員評估，給出判定意見后再完成終判。在投產(chǎn)初期，需在OA 辦公系統(tǒng)中對評審的鋼卷走流程，由質(zhì)檢作業(yè)長于每日白班將前一天生產(chǎn)的鋼卷信息以Excel 報表方式導(dǎo)出，并甄別出需評審的鋼卷，再在OA 系統(tǒng)中導(dǎo)入附件，而后選擇評審部門發(fā)起評審流程。通過OA 方式從評審發(fā)起到結(jié)束，統(tǒng)計投產(chǎn)初期評審耗時通常在96 h 以上，導(dǎo)致檢驗判定超時及時率降低。

2 各主要因素過程控制措施及解決方法

2.1 利用信息化手段進行取樣卷的指定

通過對取樣卷指定過程進行分析，并結(jié)合實際產(chǎn)線設(shè)備能力，將取樣卷指定分為進線取樣卷指定和庫內(nèi)取樣卷指定兩個過程。主要從組坯規(guī)則設(shè)計、系統(tǒng)自動推導(dǎo)取樣卷流程設(shè)計及異常情況處置三方面入手，并結(jié)合自動指定取樣卷、自動組坯及委托下發(fā)、人工組坯及委托下發(fā)來實現(xiàn)。主要過程如下：

1）組坯規(guī)則的制定：通過產(chǎn)銷系統(tǒng)對一套軋程內(nèi)的計劃生產(chǎn)鑄坯以相同轉(zhuǎn)爐爐次、相同軋制鋼種、相同厚度組距規(guī)格、相同執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼卷在計劃排產(chǎn)階段進行自動組批。

2）取樣卷自動推導(dǎo)：在軋制計劃生成后，組批內(nèi)鋼卷計劃生產(chǎn)第一卷，即取樣卷（頭坯及混坯不指定），鋼卷產(chǎn)出后移動到進線取樣設(shè)備及庫內(nèi)自動天車識別過程中，考慮到生產(chǎn)及設(shè)備原因，系統(tǒng)指定的取樣卷未進線取樣，系統(tǒng)自動將組批內(nèi)下一卷設(shè)定為取樣卷，依次類推，直到計劃內(nèi)鑄坯生產(chǎn)完成，產(chǎn)銷系統(tǒng)對該軋制計劃內(nèi)的取樣卷進行推導(dǎo)并實現(xiàn)動態(tài)調(diào)整，最終實現(xiàn)取樣卷的自動指定及跟蹤，實現(xiàn)過程如圖1、圖2 所示。

圖1 自動進線取樣卷指定邏輯的架構(gòu)

圖2 庫內(nèi)取樣卷指定邏輯的架構(gòu)

3）異常情況處置：如果組批內(nèi)鋼卷都未進行取樣，該組批將被自動撤銷，而是進入到人工操作流程，由人工進行取樣卷指定、組批和性能委托。

通過對進線取樣卷的指定作業(yè)流程進行系統(tǒng)化推導(dǎo)，并將推導(dǎo)結(jié)果反饋至操作人員，從全局出發(fā)優(yōu)化，通過計劃排產(chǎn)實時階段規(guī)劃、生產(chǎn)實際取樣的執(zhí)行及自動天車的應(yīng)用，極大地提高了取樣卷指定的準(zhǔn)確率和取樣效率，進而提高了檢驗判定及時率。

2.2 利用信息化手段監(jiān)控樣本跟蹤管理過程

利用產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)，使取樣作業(yè)過程與信息化傳遞有效結(jié)合，對樣本各過程狀態(tài)形成有效跟蹤和反饋。通過梳理業(yè)務(wù)流程，在產(chǎn)銷系統(tǒng)中建立樣本跟蹤管理模塊（見圖3），實現(xiàn)對樣本五個過程的實時狀態(tài)（包括已計劃、已取樣、已送樣、在實驗室、檢測完成）的動態(tài)跟蹤、取樣位置實時更新、樣本檢驗結(jié)果實時呈現(xiàn)及取樣卷指定完成動態(tài)、組坯情況等內(nèi)容，通過產(chǎn)銷系統(tǒng)可將樣本各種信息直接展示給操作人員，使操作取樣人員可實時接收及反饋樣本過程狀態(tài)，提高取樣效率，進而提高檢驗判定及時率。

圖3 樣本跟蹤管理模塊界面

2.3 利用信息化手段優(yōu)化庫內(nèi)返工卷的判定流程

利用產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)，在質(zhì)檢綜合判定結(jié)果中增加庫內(nèi)返工判定（見下頁表1），并將“庫內(nèi)掏心”“庫內(nèi)切尾”和“庫內(nèi)掏心及切尾”判定的鋼卷的操作信息傳遞至庫區(qū)天車實時系統(tǒng)中，返修操作人員通過手持IPad 終端對需處理鋼卷信息進行實時接收，并將鋼卷返修結(jié)果再次上傳至產(chǎn)銷綜合判定界面中（見下頁圖4），使檢驗判定人員可及時得到信息，實現(xiàn)信息在系統(tǒng)內(nèi)的傳遞及接收，并完全替代了人工信息的傳遞作業(yè)，使檢驗判定及時和準(zhǔn)確，極大地提高了檢驗判定及時率。

表1 庫內(nèi)返工結(jié)果判定

圖4 庫內(nèi)返工卷判定界面

2.4 將質(zhì)量評審流程集成在信息化系統(tǒng)中

在產(chǎn)銷判定系統(tǒng)中建立質(zhì)量評審快速發(fā)起及處理流程，使評審信息在判定系統(tǒng)內(nèi)[2]傳遞，實現(xiàn)質(zhì)檢人員即判即發(fā)效果，并對質(zhì)量檢驗不合格項目進行實時展示，有效地解決了OA 辦公系統(tǒng)中信息傳遞緩慢問題，極大地提高了檢驗判定及時率，主要過程如下：

1）在產(chǎn)銷綜合判定界面增加“質(zhì)量評審”發(fā)起按鈕，可實現(xiàn)對評審部門的多選及單選，從而實現(xiàn)不同原因的同時評審（見圖5）。

圖5 質(zhì)量評審的發(fā)起界面

2）增加質(zhì)量評審模塊，實現(xiàn)對發(fā)起評審的鋼卷進行單獨顯示及對檢驗項目的連帶顯示，可使評審人員及時得到相關(guān)評審信息，此外可對評審鋼卷進行“同意”“不同意”“提交其他部門”的選擇，進而實現(xiàn)評審意見的傳遞及異常流程處理（見圖6）。

圖6 質(zhì)量評審模塊

3）在產(chǎn)銷綜合判定界面增加“質(zhì)量評審”單獨顯示頁面，以實現(xiàn)評審結(jié)果信息的及時獲取（見圖7），并可對評審狀態(tài)鋼卷進行篩選，實現(xiàn)快速區(qū)分。

圖7 質(zhì)量評審獲取頁面

3 取得效果

通過實施以上措施，對2021 年檢驗數(shù)據(jù)（見表2）進行統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，熱軋鋼卷檢驗判定及時率從投產(chǎn)初期的88.71%左右提升到99.87%左右，并穩(wěn)定保持在99%以上，檢驗判定及時率有了明顯提高，效果顯著。

表2 2021 年檢驗判定及時率

4 結(jié)語

通過運用信息化手段將影響檢驗及時判定的相關(guān)作業(yè)流程深度集成在系統(tǒng)中，有效地改變了傳統(tǒng)人工信息傳遞作業(yè)模式，不僅使檢驗判定人員、現(xiàn)場操作人員及技術(shù)人員等的工作效率有了有效的提高，并基本實現(xiàn)了無紙化操作，得到了相關(guān)崗位人員的一致好評，更使庫存周轉(zhuǎn)效率有了質(zhì)的變化，為降低公司庫存占用資金做出突出貢獻。此外，通過不斷地對信息化系統(tǒng)使用的經(jīng)驗進行積累，改變業(yè)務(wù)流程，提高企業(yè)的資源利用率[3]，為公司智能化制造及二期熱軋產(chǎn)線信息化系統(tǒng)的設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。