楊 帥
(晉能控股煤業(yè)集團(tuán)鐵峰煤業(yè)公司南陽(yáng)坡礦,山西 大同 037200)
晉能控股煤業(yè)集團(tuán)鐵峰煤業(yè)公司南陽(yáng)坡礦8811工作面井下位于408盤(pán)區(qū)東部,北部為落差65 m斷層;南部為408盤(pán)區(qū)巷;西部為設(shè)計(jì)8809工作面;東部為8813備采工作面[1-2]。
8811工作面傾斜長(zhǎng)度為180 m,走向長(zhǎng)度為1 051 m,工作面回采煤層為5號(hào)層,煤層以黑色,半暗煤為主,弱瀝青光澤,夾少量亮煤細(xì)條帶,斷口平坦?fàn)?,參差狀,裂隙發(fā)育,煤層夾有3~4層夾矸,均為泥巖。煤層賦存條件穩(wěn)定。工作面整體為一向斜構(gòu)造,中部高,南北底,煤層平均厚度為9.77 m,平均傾角為3°,煤層頂?shù)装鍘r性如表1所示。
表1 8811工作面5號(hào)煤層頂?shù)装鍘r性
8811工作面采用單一走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化放頂煤采煤方法。采用MG650/1630-WD型采煤機(jī)及ZF13000/25/38型放頂煤支架,綜合考慮支架高度確保工作面來(lái)壓期間立柱收縮后采煤機(jī)能夠正常通行,滿(mǎn)足通風(fēng)、回采率要求,最終采高定位3.5 m。
截至2020年8月11日8811工作面已回采至420 m,8811工作面回采至415 m處時(shí)工作面尾部三角處于出現(xiàn)煤壁片幫、頂板破碎現(xiàn)象,且伴隨著回風(fēng)順槽出現(xiàn)底鼓、兩幫收斂現(xiàn)象,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè),當(dāng)工作面回采至420 m處時(shí)工作面片幫深度達(dá)1.4 m,回風(fēng)順槽處底鼓量達(dá)0.49 m,兩幫收斂量達(dá)0.57 m,造成回風(fēng)順槽成型效果處,局部單體柱倒塌,嚴(yán)重制約著工作面安全高效回采。
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘探發(fā)現(xiàn),8811工作面回采至425 m處時(shí)位于工作面尾部揭露一條斷層,斷層落差為1.9 m,傾角為52°,斷層從回風(fēng)順槽向工作面內(nèi)延伸,斷層與工作面夾角為47°,斷層侵入后破壞了工作面煤巖體整體穩(wěn)定性,工作面回采過(guò)程中在構(gòu)造應(yīng)力、回采應(yīng)力等集中應(yīng)力破壞作用下,煤巖體出現(xiàn)破碎、垮落現(xiàn)象。
為了保證8811工作面后期安全回采,決定對(duì)回風(fēng)順槽采取“施工卸壓鉆孔+施工加長(zhǎng)玻璃鋼錨桿+安裝矩形鋼棚”聯(lián)合支護(hù)技術(shù)。
由于工作面過(guò)斷層期間,構(gòu)造應(yīng)力對(duì)煤巖體產(chǎn)生剪切作用,導(dǎo)致煤巖體出現(xiàn)裂隙帶,應(yīng)力在裂隙帶進(jìn)行釋放,釋放過(guò)程中會(huì)對(duì)煤巖體產(chǎn)生卸壓破壞作用,所以決定對(duì)應(yīng)力區(qū)施工卸壓孔進(jìn)行應(yīng)力釋放。
1)采用液壓鉆機(jī)配套長(zhǎng)度為1.2 m鉆桿以及直徑為65 mm鉆頭進(jìn)行卸壓孔施工,每排施工兩個(gè)卸壓鉆孔,鉆孔布置間距為2.0 m、排距為5.0 m,卸壓鉆孔垂直頂板布置,鉆孔深度為3.0 m,卸壓孔距巷幫間距為1.1 m,如下頁(yè)圖1所示;卸壓孔施工后為防止卸壓過(guò)程中出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,對(duì)卸壓孔安裝護(hù)孔管,護(hù)孔管長(zhǎng)度為2.5 m,共計(jì)安裝2根,護(hù)孔管兩側(cè)均勻布置卸壓小孔。
2)為了確保支架平穩(wěn)過(guò)應(yīng)力區(qū),需對(duì)8811工作面底鼓區(qū)進(jìn)行起底、硬化,采用松動(dòng)爆破進(jìn)行起底施工,起底后保證起底區(qū)底板平整,起底后對(duì)起底處進(jìn)行混凝土硬化,硬化到位后保證與原巷道設(shè)計(jì)底板平整。
由于受集中應(yīng)力影響,8811工作面兩幫出現(xiàn)破碎、收斂現(xiàn)象,所以決定對(duì)應(yīng)力區(qū)巷幫采取玻璃鋼錨桿以及錨索進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。
圖1 8811工作面回風(fēng)順槽應(yīng)力區(qū)聯(lián)合支護(hù)斷面示意圖(單位:mm)
1)煤壁側(cè)支護(hù):為了保證工作面采煤機(jī)正常割煤,決定對(duì)煤壁側(cè)巷幫施工加長(zhǎng)玻璃鋼錨桿支護(hù),玻璃鋼錨桿長(zhǎng)度為3.0 m,直徑為25 mm,玻璃鋼錨桿布置排間距為1.0 m,共計(jì)施工四排,第一排距頂板間距為0.5 m;錨桿鉆孔采用手持式鉆機(jī)進(jìn)行施工,鉆孔深度為3.0 m,直徑為30 mm,鉆孔施工后采用端頭錨固的方式進(jìn)行錨注玻璃鋼錨桿,玻璃鋼錨桿外露端安裝一塊直徑為18mm玻璃鋼托盤(pán),并采用螺母進(jìn)行預(yù)緊。
2)非煤壁側(cè)支護(hù):對(duì)非煤壁側(cè)決定采用錨索進(jìn)行支護(hù),錨索長(zhǎng)度為4.0 m,直徑為17.8 mm,共計(jì)布置四排錨索,錨索減排較為1.0 m,錨索鉆孔采用專(zhuān)用鉆機(jī)進(jìn)行施工,鉆孔深度為4.0 m,錨索同樣采用端頭錨固方式,錨索錨固后在其外露端安裝一塊長(zhǎng)度為0.45 m,寬度為0.25 m鋼托板,并采用鎖具進(jìn)行預(yù)緊。
為了提高應(yīng)力區(qū)頂板承載強(qiáng)度,防止頂板應(yīng)力向兩幫傳遞導(dǎo)致巷幫破碎垮落,決定對(duì)巷道架設(shè)密集工字鋼棚。
1)工字鋼棚結(jié)構(gòu):8811工作面回風(fēng)順槽安裝的工字鋼棚主要由頂梁、棚腿、卡纜、拉桿、底座等部分組成,頂梁及棚腿主要由11號(hào)工字鋼梁焊制而成,其中頂梁長(zhǎng)度為4.2 m,棚腿長(zhǎng)度為3.5 m,頂梁與棚腿之間采用卡纜進(jìn)行固定;每架鋼棚配套兩根圓鋼拉桿,拉桿長(zhǎng)度為1.0 m,拉桿安裝在棚腿上;底座與棚腿之間采用螺母進(jìn)行固定。
2)安裝工序:矩形鋼棚安裝時(shí)應(yīng)先安裝底座,底座安裝到位后,安裝棚腿,棚腿安裝后安裝頂梁,頂梁安裝到位后保證頂梁與頂板接觸嚴(yán)實(shí);鋼棚安裝間距為1.0 m,所有鋼棚安裝后對(duì)相鄰兩架鋼棚之間安裝一組拉桿進(jìn)行固定。
3)安裝注意事項(xiàng):在安裝鋼棚時(shí)底座必須安裝堅(jiān)硬底板上,必要時(shí)可采用地錨將其固定在底板上;在進(jìn)行鋼棚棚腿安裝時(shí)必須保證同一架鋼棚棚腿位于同一水平線(xiàn)上,若巷道頂板不平,為了保證棚腿穩(wěn)定性,可采用錨桿將棚腿固定在巷幫上。鋼棚棚腿與頂梁采用卡纜進(jìn)行固定,卡纜固定后必須進(jìn)行預(yù)緊,預(yù)緊力不得低于200 N·m;在局部區(qū)域若頂板出現(xiàn)破碎,導(dǎo)致鋼棚安裝后頂梁與頂板不接頂時(shí),應(yīng)采用道木進(jìn)行背牢[3-5]。
2020年8月24日8811工作面已回采至475 m,工作面已完全過(guò)斷層區(qū),工作面在過(guò)斷層期間通過(guò)對(duì)回風(fēng)順槽應(yīng)力區(qū)采取聯(lián)合支護(hù)技術(shù)后,大大提高了圍巖整體穩(wěn)定性,通過(guò)后期現(xiàn)場(chǎng)觀察以及對(duì)回風(fēng)順槽圍巖進(jìn)行監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn),采取聯(lián)合支護(hù)技術(shù)后,有效控制了工作面尾部煤壁片幫現(xiàn)象,片幫深度降低為0.5 m,回風(fēng)順槽圍巖變形情況也得到了有效的改善,巷道底鼓量控制在0.21 m,兩幫收斂量控制在0.25 m以下,頂板下沉量控制在0.12 m以下,未出現(xiàn)頂板破碎、兩幫垮落現(xiàn)象,取得了顯著應(yīng)用成效。