溫憲軍
(山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)大通煤業(yè)有限公司,山西 高平 048403)
近年來,由于對煤炭資源的廣泛開采應(yīng)用,頂?shù)装鍘r層穩(wěn)定、開采容易的煤層大部分已開采殆盡,對于復(fù)雜頂板下煤層的開采越來越頻繁,基于復(fù)合頂板下煤層工作面液壓支架的選型設(shè)計(jì),對于煤層頂?shù)装宓挠行е渭熬鹿ぷ魅藛T的安全生產(chǎn)作業(yè)極為關(guān)鍵。對液壓支架的合理選型,可提高支架的利用性能,提高綜采工作面開采工作的安全性,也能有效提高煤礦企業(yè)設(shè)備選用的經(jīng)濟(jì)效益。
山西某煤礦開采3、5、8號煤層,其中3號煤層與5號煤層間距40 m,開采4號煤層4103工作面走向260 m、斜長2 100 m,煤層平均厚度2.8 m,含有厚度為0.2 m的碳質(zhì)泥巖夾矸結(jié)構(gòu),煤層平均埋深350 m,傾角2°~8°。工作面頂板為復(fù)合型頂板,頂板壓力較大,現(xiàn)對復(fù)合頂板煤層工作面液壓支架進(jìn)行選型設(shè)計(jì),通過頂板壓力對液壓支架的工作阻力、支架的適用性進(jìn)行研究。
其中頂?shù)装鍘r性為:老頂厚度12~18 m,平均厚度15 m,為石英砂巖;直接頂為砂質(zhì)泥巖,厚度1.6~9.4 m,平均厚度3.8 m;偽頂為碳質(zhì)泥巖,厚度在0.3 m左右,隨工作面推進(jìn)落下;底板也為灰色砂質(zhì)泥巖,較為破碎。具體頂?shù)装鍘r性情況見表1。
4號煤層4103綜采工作面采用走向長壁采煤法、一次采全厚開采工藝對煤層進(jìn)行開采,循環(huán)進(jìn)尺0.6 m,液壓支架選型擬為ZY2800/13/28型,超前支護(hù)設(shè)計(jì)為DZ-2.8型與鉸接頂梁配合支護(hù)。按綜采工作面液壓支架的工作阻力設(shè)計(jì),即承受載荷在8倍采高加煤層質(zhì)量來進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,4號煤層設(shè)計(jì)工作面長度260 m,采高2.8 m,巖石容重按2.5 kN/m3進(jìn)行計(jì)算,頂板壓力及頂煤壓力計(jì)算公式為:頂板壓力Q1=8×巖石容重×4號煤層厚度×綜采面斜長×液壓支架最大控頂距=(8×2.8×2.5×260×6.32)=92 019.2 kN;煤層壓力Q2=4號煤層最大厚度×煤體容重×綜采面斜長×液壓支架最大控頂距=(5.2×1.42×260×6.32)=12 133.4 kN;液壓支架承受總壓力Q=Q1+Q2=92 019.2+12 133.4=104 152.6 kN。
表1 煤層頂?shù)装鍘r性特征
通過在工作面安裝100架ZY2800/13/28型的液壓支架,其總體工作阻力為F=100×2 800=280 000 kN,通過比較F>Q,說明所選液壓支架的工作阻力可滿足設(shè)計(jì)需要。液壓支架具體參數(shù)見表2。
表2 ZY2800/13/28型液壓支架參數(shù)
基于頂?shù)装鍘r性復(fù)雜,且偽頂為碳質(zhì)泥巖,巖性致密易于破碎,隨綜采工作面推進(jìn)冒落,直接頂為砂質(zhì)泥巖,巖性水平層理發(fā)育較為明顯,在工作面推進(jìn)過程中極易出現(xiàn)頂板冒落現(xiàn)象,因此對液壓支架的選型設(shè)計(jì)要考慮到支架的掩護(hù)式設(shè)計(jì),因此選取支撐掩護(hù)式液壓支架對頂板進(jìn)行支護(hù)選型,保障井下工作人員的安全工作?;谠擁?shù)装鍘r性破碎的現(xiàn)狀,結(jié)合該礦生產(chǎn)過程中采空區(qū)頂板垮落情況為:后半部頂板產(chǎn)生裂隙較多,頂板巖體的變形量較大,易于出現(xiàn)垮落;前部及中部的巖體整體較為穩(wěn)定,垮落情況較少,巖體出現(xiàn)裂隙的情況較少[1]。因此液壓支架選取過程中要考慮到掩護(hù)設(shè)計(jì),確保井下工作人員在作業(yè)過程中避免因頂板巖體垮落或矸石掉落造成人員傷亡。因此ZY2800/13/28型液壓支架為支撐掩護(hù)式液壓支架,具有對破碎頂板及穩(wěn)定情況不高的頂板進(jìn)行掩護(hù)支撐的效果。
對選用的ZY2800/13/28型液壓支架工作性能進(jìn)行分析,該支撐掩護(hù)式液壓支架結(jié)構(gòu)由頂梁、掩護(hù)梁、支護(hù)及底座四大部分構(gòu)成,底座與頂梁之間由支柱及后部的前后連桿進(jìn)行鉸接,通過推移千斤頂與刮板輸送機(jī)進(jìn)行采煤工序推移,實(shí)現(xiàn)移架推溜的行走效果。具體液壓支架構(gòu)造如圖1所示,其工作特點(diǎn)如下:
1)支架的支撐力大,具有2 800 kN工作阻力設(shè)計(jì),頂梁的承受壓力效果好;
2)具備掩護(hù)梁設(shè)計(jì),能夠?qū)敯迕奥淝闆r進(jìn)行有效隔離,將井下工作人員的作業(yè)區(qū)域與采空區(qū)、頂板隔離開來,防止頂板冒落及矸石掉落對工作人員造成傷害;
3)支架的穩(wěn)定性好,留設(shè)工人的作業(yè)區(qū)域較大,方便行人及工作面正常通風(fēng)。
4)液壓支架構(gòu)造簡單,使用過程中操作難度較低,對于升架降架調(diào)節(jié)也很方便,便于井下工作人員上手操作[2]。
圖1 ZY2800/13/28型液壓支架結(jié)構(gòu)示意圖
對4103綜采工作面利用KJ216礦壓動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行來壓情況監(jiān)測,在綜采面全長260 m的距離上設(shè)計(jì)安裝120個(gè)ZY2800/13/28型液壓支架支護(hù)頂板,每隔3 m安裝一套,依次對液壓支架進(jìn)行編號設(shè)計(jì),監(jiān)測方案為每段支架安設(shè)一臺礦壓監(jiān)測分機(jī),每段支架組數(shù)為30組,分別在區(qū)段平巷兩端各設(shè)一臺礦壓監(jiān)測分機(jī),在距離工作面1/2距離處設(shè)計(jì)一臺,在頂板易冒落區(qū)域增設(shè)一臺。
通過對礦壓監(jiān)測分機(jī)上的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集輸送,將匯總后的數(shù)據(jù)傳至井上微機(jī),由控制室對液壓支架的初撐力及工作阻力進(jìn)行分析處理。礦壓監(jiān)測分機(jī)的具體布設(shè)如圖2所示。通過控制室收集到的礦壓分機(jī)監(jiān)測數(shù)據(jù)對每日礦壓情況如工作阻力、初撐力等進(jìn)行分析監(jiān)測。
圖2 礦壓監(jiān)測分機(jī)布設(shè)方案
通過KJ216礦壓動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)對井下礦壓情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測,對傳回的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并進(jìn)行曲線圖繪制,如圖3所示,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)情況及礦井地質(zhì)條件對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
圖3 礦壓監(jiān)測分機(jī)采集工作面壓力示意圖
圖3為某月6號以來對綜采面液壓支架的工作面工作阻力曲線圖,由圖3可以看出,在14號該液壓支架的工作阻力達(dá)到了最大值,約為34 MPa為支架的后部壓力;對于液壓支架的前部壓力,其最大值發(fā)生在17號,最大值越為28 MPa;液壓支架的中部壓力較小,最大值出現(xiàn)在12號,峰值為26 MPa左右。由此可以看出,對于液壓支架的工作阻力呈現(xiàn)中間部位高、兩頭較低的效果,也就是說在頂板來壓過程中壓力將會由中部向周圍進(jìn)行擴(kuò)散,但最大壓力值也在ZY2800/13/28支撐掩護(hù)式液壓支架的承受范圍之內(nèi)。在監(jiān)測過程中復(fù)合頂板于13號開始出現(xiàn)頂板的垮落現(xiàn)象,30~75號液壓支架最先出現(xiàn);15號后其余液壓支架陸續(xù)開始垮落,18號后前30架液壓支架頂板垮落。其中中部的初次來壓步距在20~30 m之間,后部在35~40 m之間,18號后頂板的初次來壓結(jié)束[3]。
4103綜采工作面開采過程中具有以下特點(diǎn):工作面的初次來壓步距總體集中在20~40 m的范圍之內(nèi),總體的工作阻力在15~25 MPa范圍內(nèi),呈現(xiàn)出中間部分較高、兩頭較低的趨勢。通過對比ZY2800/13/28型液壓支架的工作阻力可以看出,在液壓支架的承受范圍之內(nèi),滿足開采需要。
根據(jù)復(fù)合頂板煤層工作面復(fù)雜的頂?shù)装宓V壓顯現(xiàn)規(guī)律及4103綜采工作面易破碎的頂?shù)装鍘r性,從液壓支架工作阻力及支撐掩護(hù)設(shè)計(jì)兩方面進(jìn)行選型,確定應(yīng)用ZY2800/13/28型的支撐掩護(hù)式液壓支架對4103綜采工作面頂板進(jìn)行支護(hù),并對該工作面的礦山壓力進(jìn)行監(jiān)測。由監(jiān)測結(jié)果看出,液壓支架的初撐力及工作阻力完全符合實(shí)際工作面生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求,可以確保工作面的安全生產(chǎn)。