王士權(quán),李深圳,陳鈺,秦華進(jìn),麻洪蕊,牛智勇,鞏舜妹
(宿州學(xué)院資源與土木工程學(xué)院,安徽 宿州 234000)
隨著我國(guó)黑臭水體整治、碼頭港區(qū)開(kāi)發(fā)及公路隧道建設(shè)的開(kāi)展,每年在江河湖庫(kù)區(qū)域清淤產(chǎn)生的淤泥渣土總量可達(dá)10億m3[1-2]?;瘜W(xué)固化技術(shù)是處置廢棄淤泥土的有效途徑之一,該技術(shù)是指將膠凝材料摻入廢棄泥土后,生成C-S-H、AFt等水化產(chǎn)物,這些水化物發(fā)揮離子交換、膠結(jié)搭橋和膨脹充填效應(yīng),進(jìn)而提高固化淤泥土的強(qiáng)度和環(huán)境耐久性,從而將淤泥土轉(zhuǎn)化為土工材料,應(yīng)用于各類填土工程?;瘜W(xué)固化技術(shù)成本低、效率高,可有效實(shí)現(xiàn)廢棄淤泥資源化利用[3-4]。
水泥基膠凝材料是使用最普遍的固化劑,然而,生產(chǎn)硅酸鹽水泥會(huì)排放大量二氧化碳,同時(shí)消耗不可再生資源[5],對(duì)生態(tài)環(huán)境十分不利。堿激發(fā)膠凝材料是通過(guò)激發(fā)富含活性硅鋁質(zhì)原料的工業(yè)副產(chǎn)品(高爐礦渣粉、粉煤灰等),生成膠凝性水化產(chǎn)物,激發(fā)劑一般為NaOH、Ca(OH)2、Na2SiO3堿性化合物等。該類型材料只需要磨細(xì)拌和,無(wú)需煅燒,工藝簡(jiǎn)單,各種性能指標(biāo)可以媲美甚至優(yōu)于水泥,且生產(chǎn)能耗和CO2排放量?jī)H為普通水泥的60%和10%~20%[6],可有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和淤泥資源化利用。
無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度(UCS)和承載比是評(píng)價(jià)公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料強(qiáng)度性能和基層材料承載能力的重要指標(biāo)[7-10]。UCS和承載比作為直觀的宏觀力學(xué)性能指標(biāo),其值取決于以下兩方面:一是固化劑-孔隙水-土顆粒間的理化反應(yīng);二是固化淤泥土內(nèi)部的團(tuán)聚結(jié)構(gòu)和孔隙結(jié)構(gòu)[11]。掃描電鏡試驗(yàn)(SEM)是對(duì)試樣微觀結(jié)構(gòu)形貌的直觀顯示。
因此,本研究采用自主研發(fā)的堿激發(fā)固化劑處置淤泥,通過(guò)開(kāi)展無(wú)側(cè)限抗壓試驗(yàn),以《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/T F20—2015)為主要參考標(biāo)準(zhǔn),評(píng)價(jià)固化淤泥用作公路路面基層或底基層的適用性,并借助SEM試驗(yàn),分析固化淤泥的微觀形貌和孔隙結(jié)構(gòu)特征,探究水化產(chǎn)物物相演化規(guī)律,揭示多組分間的協(xié)同作用機(jī)制,為堿激發(fā)固化淤泥用作公路土工填料提供理論依據(jù)。
試驗(yàn)用泥為明挖法修建湖底隧道產(chǎn)生的淤泥,該工程位于杭州市臨安區(qū)濱湖新城,整個(gè)工程隧道長(zhǎng)約1 575 m,沿南北向穿越青山湖,湖底明挖暗埋段長(zhǎng)約1 310 m,隧道凈寬26.6 m,平均開(kāi)挖深度約12 m,產(chǎn)生淤泥渣土約40萬(wàn)m3,堆置在周邊低洼地帶。根據(jù)《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》(JTG 3430—2020)測(cè)得各項(xiàng)理化指標(biāo)見(jiàn)表1,該淤泥為低液限黏土,礦物成分主要包含石英、蒙脫石、伊利石和高嶺石。固化劑為自主研發(fā)的堿激發(fā)類固化劑,由高爐礦渣微粉、偏高嶺土、粉煤灰、輔料A和激發(fā)劑B構(gòu)成。
表1 試驗(yàn)淤泥理化性質(zhì)
1.2.1 配比設(shè)計(jì)和試樣制備
配比設(shè)計(jì)如表2所示。
表2 配比設(shè)計(jì)
固化劑摻量是以淤泥干質(zhì)量為基準(zhǔn),初始含水量為22%(略大于最優(yōu)含水率,考慮固化劑為干粉狀態(tài)),以模擬最佳施工條件。淤泥取回后60 ℃烘干,破碎后過(guò)2 mm篩,摻入固化劑和水并用凈漿攪拌機(jī)攪拌5 min,采用靜壓法制備固化淤泥圓柱試樣(直徑為50 mm,高度為50 mm),脫模后立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱(溫度:(20±1)℃;濕度:95%±1%),養(yǎng)護(hù)至預(yù)定齡期(7、14、28 d),每種配比均制備3個(gè)平行試樣,以確??芍貜?fù)性,測(cè)量無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度并取平均值作為最終的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。
1.2.2 測(cè)試方法
無(wú)側(cè)限抗壓試驗(yàn)參考《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》(JTG E51—2009),采用全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī),控制軸向應(yīng)變速率為1 %/min。承載比試驗(yàn)參照《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》(JTG 3430—2020)進(jìn)行,將固化淤泥進(jìn)行重型擊實(shí)制樣,試樣制好后在恒溫恒濕箱中養(yǎng)護(hù)6 d,然后水中浸泡3 d, 再進(jìn)行承載比試驗(yàn)。將經(jīng)過(guò)抗壓測(cè)試后的樣品敲成碎塊,立即采用液氮冷凍,真空干燥48 h,借助SEM對(duì)干燥樣品的自然斷面進(jìn)行微觀形貌分析,同時(shí)利用EDS-Mapping分析功能對(duì)選定區(qū)域進(jìn)行面掃描,獲得元素面分布圖像,試驗(yàn)設(shè)備為美國(guó)FEI公司生產(chǎn)的LEO1530VP掃描電子顯微鏡。pH測(cè)試選取試樣中心部位碎塊,碾碎過(guò)2 mm篩,取10 g試樣加50 mL蒸餾水(1∶5),經(jīng)離心機(jī)處理5 min后,取上部清液進(jìn)行測(cè)試(雷磁pH計(jì),PHS-3C)。
固化淤泥在不同齡期的應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖1所示,曲線峰值即為無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。由圖1可知,隨著固化劑摻量的增大,應(yīng)力-應(yīng)變特征由應(yīng)變硬化向應(yīng)變軟化形式轉(zhuǎn)變。固化淤泥在靜壓應(yīng)力作用下,大致經(jīng)歷4個(gè)階段:第1階段是孔隙壓密階段,試樣中的微孔隙被壓實(shí)閉合,逐漸成為近似的彈性連續(xù)體,并且隨著齡期的增長(zhǎng),生成了更多的水化產(chǎn)物填充孔隙和增大密實(shí)性,壓密階段變短;第2階段是彈性變形階段,此階段固體顆粒受到擠壓但并未達(dá)到極限承載力,因此應(yīng)力隨著應(yīng)變呈線性增長(zhǎng);第3階段是塑性變形階段,此時(shí)試件內(nèi)部達(dá)到彈性極限荷載的顆粒逐漸發(fā)生塑性破壞,曲線呈非線性上升,應(yīng)力隨應(yīng)變的增長(zhǎng)速率漸漸變小直至應(yīng)力達(dá)到峰值;第4階段是破壞階段,曲線呈非線性下降,應(yīng)力隨應(yīng)變的增加逐漸減小,直至試樣完全破壞。
(a)7 d養(yǎng)護(hù)齡期
固化淤泥的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度如圖2所示,經(jīng)堿激發(fā)固化劑處置后,強(qiáng)度性能得到顯著改善,且隨著固化劑摻量增加而增大,固化劑摻量為3%、5%、7%和9%時(shí),其7 d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度分別可達(dá)0.7、0.9、1.4、1.8 MPa,28 d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度可達(dá)0.9、1.5、1.7、3.4 MPa。為了評(píng)價(jià)固化淤泥應(yīng)用于公路基層或底基層的適用性,根據(jù)《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/T F20—2015):石灰/粉煤灰穩(wěn)定材料的7 d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3規(guī)定(堿激發(fā)固化劑的水化過(guò)程屬于火山灰反應(yīng),與石灰/粉煤灰之間的反應(yīng)機(jī)理類似,因此,固化淤泥的適用性可參考該表)。由圖2和表3可知,摻加5%固化劑(7 d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度均值為0.9 MPa)能夠滿足所有交通條件下的底基層強(qiáng)度要求,或二級(jí)及二級(jí)以下公路在中、輕交通條件下的基層強(qiáng)度要求;當(dāng)固化劑摻量達(dá)到7%時(shí),固化淤泥(7 d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度均值為1.4 MPa)能夠滿足任意等級(jí)公路和交通條件下的基層強(qiáng)度要求。
圖2 固化淤泥的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度
表3 石灰-粉煤灰穩(wěn)定材料7 d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) MPa
2.3 承載比特征
《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/T F20—2015)僅針對(duì)不同公路等級(jí)、交通荷載等級(jí)和結(jié)構(gòu)層位的級(jí)配碎石,規(guī)定承載比應(yīng)滿足表4要求,未對(duì)無(wú)機(jī)結(jié)合料作為公路基層材料的承載比進(jìn)行規(guī)定說(shuō)明,本次進(jìn)行探索性試驗(yàn),借鑒《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》規(guī)定,對(duì)堿激發(fā)固化淤泥的承載比進(jìn)行對(duì)比參考,探究其承載能力。由試驗(yàn)結(jié)果可知,當(dāng)固化劑摻量為5%時(shí),5%-28d試樣的承載比均值為123.0,摻量7%的固化淤泥的承載比均值為150.7,當(dāng)固化劑摻量為5%時(shí),5%-28d試樣的承載比均值為123.0,摻量7%的固化淤泥的承載比均值為150.7,固化淤泥滿足二級(jí)公路中、輕交通量的基層或者底基層對(duì)承載比的要求。
表4 級(jí)配碎石材料的承載比強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)
圖3為固化淤泥pH的演變特征。初始淤泥的pH為7.2(見(jiàn)表1),由圖3(a)可看出,pH隨固化劑摻量和齡期的增加而增大,如當(dāng)固化劑摻量從3%增加到9%時(shí),28 d的pH分別為10.84(3%)、11.09(5%)、11.29(7%)及11.53(9%)。當(dāng)固化劑摻量為5%時(shí),7 d的pH為10.3,當(dāng)齡期達(dá)到14 d及28 d時(shí),pH分別增至10.9和11.09。圖3(b)為固化淤泥的強(qiáng)度值與pH的關(guān)系,由圖可知,強(qiáng)度隨著pH的增大而提高,兩者之間存在顯著正相關(guān)性。對(duì)于堿激發(fā)類膠凝材料,堿性環(huán)境對(duì)其強(qiáng)度的增長(zhǎng)有著積極作用,較高的pH可促進(jìn)固化劑中偏高嶺土、礦粉的溶解,釋放出大量高活性的游離態(tài)硅、鋁,激發(fā)火山灰反應(yīng),生成更多的C-S-H等膠凝產(chǎn)物,有效地增強(qiáng)土顆粒間的膠結(jié),進(jìn)一步提高固化淤泥的強(qiáng)度[12]。
(a)pH隨固化劑摻量的變化
通過(guò)SEM測(cè)得的固化淤泥微觀結(jié)構(gòu)如圖4所示。圖4(a)為未處理的初始淤泥,完全由不同粒徑的碎散土顆粒組成,顆粒之間缺少膠結(jié)充填物,且孔隙未得到有效的填充,淤泥團(tuán)聚體之間也存在明顯大孔隙,表現(xiàn)出極低的強(qiáng)度性能。圖4(b)為固化劑摻量為3%的固化淤泥,可以觀察到無(wú)定形凝膠和少量針狀鈣礬石,淤泥已經(jīng)明顯膠結(jié)在一起,但仍存在完整的尚未參與反應(yīng)的球狀粉煤灰顆粒,這是由于7 d齡期養(yǎng)護(hù)時(shí)間較短,固化劑中活性較高的偏高嶺土及礦粉優(yōu)先發(fā)生了火山灰反應(yīng),而活性相對(duì)較低的粉煤灰在激發(fā)劑作用下仍未充分溶解,這也是堿激發(fā)材料強(qiáng)度后期能夠持續(xù)增長(zhǎng)的主要原因[13-14]。圖4(c)、(d)、(e)分別為固化劑摻量5%、7%、9%的微觀結(jié)構(gòu),由圖可見(jiàn),水化產(chǎn)物隨著固化劑摻量增大而增加,生成了更加完整的土團(tuán)聚體,內(nèi)部結(jié)構(gòu)也變得更加密實(shí)。圖4(f)為28 d齡期下9%摻量固化淤泥的微觀形貌,微孔隙幾乎消失,土顆粒完全膠結(jié)成一整體,結(jié)構(gòu)非常致密,其抗壓強(qiáng)度達(dá)到了3.4 MPa。
(a)初始淤泥
1)靜壓應(yīng)力作用下,固化試樣變形和應(yīng)力-應(yīng)變曲線會(huì)經(jīng)歷4個(gè)階段:壓密階段、彈性變形階段、塑性變形階段(出現(xiàn)裂縫)、破壞階段。
2)固化劑摻量為5%時(shí),固化淤泥能夠滿足所有交通條件下的底基層強(qiáng)度要求,或二級(jí)及二級(jí)以下公路在中、輕交通條件下的基層強(qiáng)度要求;摻量為7%時(shí),能夠滿足更高等級(jí)公路和交通條件下的基層強(qiáng)度要求。
3)pH隨固化劑摻量和齡期的增加而增大,較高的pH可促進(jìn)溶解更多的高活性游離態(tài)硅鋁,激發(fā)火山灰反應(yīng),提高固化淤泥抗壓強(qiáng)度。
4)SEM證實(shí)了C-S-H等無(wú)定形凝膠和鈣礬石的生成,且水化產(chǎn)物隨著固化劑摻量增大而增加,生成更加密實(shí)的土團(tuán)聚體。