王 旋 許立松
(沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司, 遼寧 沈陽 110001)
2020年9月,中國宣布將力爭二氧化碳排放于2030年前達(dá)到峰值,努力爭取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和;2020年12月,進(jìn)一步宣布2030年我國單位產(chǎn)值碳排放比2005年下降65%以上和非化石能源占一次能源消費(fèi)比重達(dá)到25%左右等目標(biāo);2020年12月16—18日,中央經(jīng)濟(jì)工作會議首次將“做好碳達(dá)峰、碳中和工作”列為2021年的重點(diǎn)任務(wù)。與此同時(shí),《關(guān)于加快建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)體系的指導(dǎo)意見》《2030年前碳達(dá)峰行動(dòng)方案》等更高層級的重磅文件出臺??梢?,隨著我國政府一系列的政治表態(tài)和切實(shí)行動(dòng),“碳達(dá)峰、碳中和”已經(jīng)上升到國家戰(zhàn)略層面,成為今后相當(dāng)長一段時(shí)期我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展和產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整的大背景。
電解鋁行業(yè)是典型的高耗能產(chǎn)業(yè),也是高碳排放產(chǎn)業(yè),并且電解鋁行業(yè)的高碳排放特性從屬于其高耗能特性。因此,雖然我國電解鋁能耗指標(biāo)處于國際先進(jìn)水平,但作為全球電解鋁第一大國,“碳達(dá)峰、碳中和”行動(dòng)勢必對我國電解鋁行業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。
按照國際鋁業(yè)協(xié)會(IAI)的口徑和數(shù)據(jù)[1-2],鋁行業(yè)碳排放涵蓋原鋁生產(chǎn)和再生鋁等的碳排放,其中原鋁生產(chǎn)碳排放占比達(dá)95%。原鋁生產(chǎn)碳排放按生產(chǎn)工藝流程可分為鋁土礦、氧化鋁、陽極、電解鋁和鑄造5個(gè)工序的碳排放;按排放類型又分為電力排放(間接)、PFC排放(直接)、CO2直接排放、輔助材料排放(間接)、熱能排放(直接或間接)和運(yùn)輸排放(間接)6類。
全球原鋁生產(chǎn)量和碳排放量變化如圖1所示。根據(jù)IAI公布的數(shù)據(jù)[1-2],2019年、2020年和2021年全球原鋁生產(chǎn)量分別達(dá)到6 365.7萬t、6 532.5萬t、6 724.3萬t;2019年全球原鋁生產(chǎn)碳排放量(全口徑)達(dá)到10.13億t,后續(xù)年度的碳排放量數(shù)據(jù)IAI尚未公布。2005年至2019年的15年間(本文中引用及分析的數(shù)據(jù)除特殊說明外均指這15年),全球原鋁生產(chǎn)碳排放量從5.40億t逐步提升至7.23億t(2010年)、9.34億t(2015年),直至10.13億t,累計(jì)增長了87.7%,復(fù)合年均增長4.3%。同期全球原鋁生產(chǎn)量分別為3 190.5萬t(2005年)、4 235.3萬t(2010年)、5 845.6萬t(2015年)及6 365.7萬t(2019年),累計(jì)增長99.5%,復(fù)合年均增長4.7%??梢?,全球原鋁生產(chǎn)碳排放量增幅略小于原鋁生產(chǎn)量增幅,這也意味著全球原鋁生產(chǎn)噸鋁平均碳排放量即碳排放強(qiáng)度總體呈下降趨勢。
15年間,全球累計(jì)原鋁產(chǎn)量約7.36億t,累計(jì)碳排放量約123.5億t,累計(jì)碳排放強(qiáng)度約為16.8 tCO2e/t-Al。全球原鋁生產(chǎn)各工序碳排放強(qiáng)度15年加權(quán)平均值如圖2所示。從圖2可知,電解鋁工序以75.8%的占比高居首位,其次是氧化鋁工序(20.1%),而陽極、鋁土礦和鑄造工序占比較低。
全球原鋁生產(chǎn)電解鋁工序各類碳排放強(qiáng)度15年加權(quán)平均值如圖3所示。由圖3可知,電力排放以78.8%的占比居絕對主導(dǎo)地位,其次是CO2直接排放(12.3%),排第三位的是PFC排放,運(yùn)輸排放和輔助材料排放則占比較小。可見,在整個(gè)原鋁生產(chǎn)碳排放中,電解鋁工序的電力排放占比高達(dá)59.7%,因此降低電解鋁工序電力碳排放是鋁行業(yè)降碳最重要的任務(wù)之一。
全球原鋁生產(chǎn)及氧化鋁、電解鋁工序的碳排放強(qiáng)度變化如圖4所示。
由圖4可知,2019年全球原鋁生產(chǎn)碳排放強(qiáng)度為15.91 tCO2e/t-Al,比2005年的16.91 tCO2e/t-Al降低了5.9%,比期間最高值18.04 tCO2e/t-Al(2007年)降低了11.8%。15年間全球原鋁生產(chǎn)碳排放強(qiáng)度的小幅下降主要得益于氧化鋁工序碳排放強(qiáng)度的下降。隨著氧化鋁工藝技術(shù)的進(jìn)步、優(yōu)質(zhì)鋁土礦的普遍使用、控制技術(shù)和生產(chǎn)管理的進(jìn)步,氧化鋁工序碳排放強(qiáng)度由3.86 tCO2e/t-Al降低至2.55 tCO2e/t-Al,降幅達(dá)33.9%;其在原鋁生產(chǎn)碳排放強(qiáng)度中的占比也從22.8%降低至16.0%。電解鋁工序碳排放強(qiáng)度則始終在12.7 tCO2e/t-Al左右徘徊,呈現(xiàn)出前10年震蕩波動(dòng)、后5年漸趨穩(wěn)定的態(tài)勢。由于電解鋁工序碳排放強(qiáng)度沒有整體性降幅,其在原鋁生產(chǎn)碳排放強(qiáng)度中的占比從73.1%升高至79.9%。
數(shù)據(jù)顯示,鋁土礦和鑄造工序的碳排放強(qiáng)度在15年間均未發(fā)生變化,分別為0.05 tCO2e/t-Al和0.10 tCO2e/t-Al;陽極工序碳排放強(qiáng)度也僅從2014年及之前的0.55 tCO2e/t-Al降低至2015年及之后的0.50 tCO2e/t-Al??梢姡X土礦、陽極和鑄造三個(gè)工序在整個(gè)原鋁生產(chǎn)碳排放強(qiáng)度中所占的比例較小(合計(jì)僅4.0%),且由于工藝的成熟,碳排放處于穩(wěn)定。
以2005年數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)(100%)的電解鋁工序非電力碳排放強(qiáng)度相對變化趨勢及其與氧化鋁工序碳排放強(qiáng)度相對變化比較如圖5所示。電解鋁工序非電力碳排放強(qiáng)度與電力碳排放強(qiáng)度的變化趨勢如圖6所示。
電解鋁工序碳排放涉及電力碳排放、PFC排放、CO2直接排放、輔助材料排放和運(yùn)輸排放5類。由圖6可知,15年間非電力碳排放強(qiáng)度累計(jì)降低0.84 tCO2e/t-Al,降幅達(dá)26.1%,其中PFC排放、運(yùn)輸排放和CO2直接排放分別降低50.9%、27.5%和10.0%(圖5),降幅與氧化鋁工序碳排放強(qiáng)度降幅基本相當(dāng)。這些降幅主要得益于電解槽設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝技術(shù)的進(jìn)步,也包括控制系統(tǒng)水平的提高和生產(chǎn)管理系統(tǒng)的改進(jìn)。
15年間電解鋁工序電力碳排放強(qiáng)度累計(jì)增加1.19 tCO2e/t-Al(增幅13.0%),這不僅將非電力碳排放強(qiáng)度降低的貢獻(xiàn)完全抵消,還導(dǎo)致整個(gè)電解鋁工序碳排放強(qiáng)度小幅升高了0.35 tCO2e/t-Al(增幅2.8%)。
總體上看(圖4、圖6),由于電解鋁工序電力碳排放強(qiáng)度呈上升趨勢,而電解鋁工序碳排放強(qiáng)度呈穩(wěn)定趨勢,原鋁生產(chǎn)碳排放強(qiáng)度呈下降趨勢,因此電解鋁工序電力碳排放強(qiáng)度占電解鋁工序碳排放強(qiáng)度以及占整個(gè)原鋁生產(chǎn)碳排放強(qiáng)度的比例均呈現(xiàn)明顯的上升趨勢。2019年電解鋁工序電力碳排放強(qiáng)度(10.33 tCO2e/t-Al)占電解鋁工序碳排放強(qiáng)度(12.71 tCO2e/t-Al)的81.3%,占整個(gè)原鋁生產(chǎn)碳排放強(qiáng)度(15.91 tCO2e/t-Al)的64.9%。按15年加權(quán)平均值計(jì)算,電解鋁工序電力碳排放強(qiáng)度(10.04 tCO2e/t-Al)占電解鋁工序碳排放強(qiáng)度(12.74 tCO2e/t-Al)的78.8%,占整個(gè)原鋁生產(chǎn)碳排放強(qiáng)度(16.8 tCO2e/t-Al)的59.7%。可見,控制電力碳排放是降低電解鋁工序乃至整個(gè)原鋁生產(chǎn)碳排放的重中之重。
電解鋁工序電力碳排放強(qiáng)度主要由電解鋁交流電耗和電力排放因子決定。電力是二次能源,電力排放因子由一次能源向二次能源轉(zhuǎn)化過程中的很多因素共同決定,其中最為根本的是一次能源結(jié)構(gòu)。
全球以及中國和非中國區(qū)域的電解鋁交流電耗變化趨勢如圖7所示。
由圖7可知,2005年至2019年的15年間,全球電解鋁交流電耗從15 080 kW·h/t-Al逐步降低至14 255 kW·h/t-Al,累計(jì)降低5.5%。同期中國電解鋁交流電耗從14 574 kW·h/t-Al逐步降低至13 531 kW·h/t-Al,累計(jì)降低7.2%。非中國區(qū)域電解鋁交流電耗則呈現(xiàn)穩(wěn)定態(tài)勢,15年加權(quán)平均值為15 220 kW·h/t-Al,最高15 407 kW·h/t-Al(2013年),最低14 921 kW·h/t-Al(2017年),總體變化幅度較小。可見,在非中國區(qū)域電解鋁交流電耗基本持平的情況下,中國電解鋁交流電耗的持續(xù)下降成為全球電解鋁交流電耗降低的關(guān)鍵因素,從而有利于降低電解鋁工序電力碳排放強(qiáng)度。
15年間全球電解鋁電力能源結(jié)構(gòu)中,煤炭(火電)占56%,水電占33%,天然氣(氣電)占8%,核電占2%,其他可再生能源占1%。其中,火電產(chǎn)生的碳排放最多,水電、核電等可再生能源(綠電)產(chǎn)生的碳排放較少,氣電居于二者之間(一般約為火電的40%)。為便于說明,將氣電按40%和60%的比例折入火電與綠電,得到全球以及中國和非中國區(qū)域電解鋁綠電使用比例變化趨勢,如圖8所示。
由圖8可知,2017年之前全球電解鋁綠電使用比例呈下降趨勢,由2005年的53.2%下降至2017年的34.8%,降低18.4個(gè)百分點(diǎn);2018年后略有回升,2019年和2020年均為40%左右,恢復(fù)到2012年至2013年間水平。因此,在全球電解鋁交流電耗呈下降趨勢的情況下,電解鋁工序電力碳排放強(qiáng)度主要受電力能源結(jié)構(gòu)的變化趨勢影響,電力碳排放強(qiáng)度的上升主要受綠電使用比例下降驅(qū)動(dòng)。
通過上述對鋁行業(yè)碳排放現(xiàn)狀和趨勢的分析可知,原鋁生產(chǎn)量、電解鋁交流電耗和電力能源結(jié)構(gòu)是影響碳排放的最主要的3個(gè)因素。
中國、非中國區(qū)域及全球原鋁產(chǎn)量變化如圖9所示。中國是全球電解鋁產(chǎn)量第一大國,2005年至2019年的15年間,中國原鋁產(chǎn)量增長459%,累計(jì)原鋁產(chǎn)量占全球的46.9%,全球原鋁產(chǎn)量累計(jì)增量中的88.1%來自中國。2005年中國原鋁產(chǎn)量占全球的24.5%,并保持逐年攀升態(tài)勢,2007年占比超過30%,2013年突破50%;2019年中國原鋁產(chǎn)量達(dá)到3 579.5萬t,占全球比例達(dá)到56.2%??梢?,隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,中國成為全球原鋁工業(yè)發(fā)展的主要推動(dòng)力量,在未來全球原鋁工業(yè)碳減排、碳中和進(jìn)程中將發(fā)揮核心作用。
全球及各區(qū)域電解鋁交流電耗的15年加權(quán)平均值如圖10所示。由圖10可知,全球各區(qū)域電解鋁交流電耗從低到高依次為:中國、全球平均值、非洲、大洋洲、亞洲(不含中國)、北美洲、南美洲、歐洲。15年間中國電解鋁交流電耗加權(quán)平均值比全球加權(quán)平均值低766 kW·h/t-Al(低5.3%),比非中國區(qū)域加權(quán)平均值低1 442 kW·h/t-Al(低9.5%)。
由于中國電解鋁行業(yè)不斷應(yīng)用新技術(shù),中國電解鋁交流電耗長期處于世界領(lǐng)先水平,因此中國是全球電解鋁交流電耗持續(xù)下降的主要推動(dòng)者和貢獻(xiàn)者。
2021年8月26日,國家發(fā)展和改革委員會印發(fā)了《關(guān)于完善電解鋁行業(yè)階梯電價(jià)政策的通知》(發(fā)改價(jià)格[2021]1239號)[3],明確提出自2025年起,電解鋁企業(yè)電價(jià)不加價(jià)標(biāo)準(zhǔn)為鋁液綜合交流電耗13 300 kW·h/t-Al。此外還有一系列的政策文件[4-6]明確提出了電解鋁鋁液交流電耗基準(zhǔn)水平為13 350 kW·h/t-Al、標(biāo)桿水平為13 000 kW·h/t-Al,且到2025年能效達(dá)到標(biāo)桿水平的產(chǎn)能比例超過30%,能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零,這意味著到2025年中國電解鋁交流電耗或達(dá)到13 200 kW·h/t-Al以下。
在企業(yè)層面,國家電投旗下內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電有限公司與沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司合作,積極開展石墨化陰極電解槽和數(shù)字化電解槽等節(jié)能新技術(shù)應(yīng)用,其中一項(xiàng)超低能耗試驗(yàn)項(xiàng)目的目標(biāo)是將電解槽直流電耗降低至12 000 kW·h/t-Al以下。若試驗(yàn)成功,該技術(shù)將是電解鋁行業(yè)節(jié)能降碳的重大突破。中國鋁業(yè)集團(tuán)(旗下的至少10個(gè)系列)、山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)、廣西銀海鋁業(yè)、寧夏青銅峽鋁業(yè)(含寧東分公司)以及內(nèi)蒙古蒙泰鋁業(yè)等電解鋁生產(chǎn)企業(yè)都在積極開展石墨化陰極電解槽、新式節(jié)能陰極結(jié)構(gòu)技術(shù)和磁流體穩(wěn)定性提升等新技術(shù)的應(yīng)用。
全球及各區(qū)域電解鋁電力能源結(jié)構(gòu)中綠電使用比例的15年加權(quán)平均值如圖11所示。由圖11可知,全球各區(qū)域電解鋁綠電使用比例從高到低依次為:南美洲、歐洲、北美洲、非洲、亞洲(不含中國)、全球平均值、大洋洲、中國。
隨著近年來中國清潔能源行業(yè)的快速發(fā)展,中國清潔能源發(fā)電量占比逐漸提高。據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局相關(guān)數(shù)據(jù),2020年中國清潔能源占總體發(fā)電量的比例達(dá)到24.3%,將電解鋁綠電使用比例大幅度提升至20%以上(圖8)。部分中國電解鋁企業(yè)由于歷史原因仍采用煤電為主的自備電廠,今后降低碳排放工作將會成為進(jìn)一步優(yōu)化的重點(diǎn)。隨著中國政府和企業(yè)對應(yīng)對氣候變化和“碳達(dá)峰、碳中和”工作的越來越重視,中國電解鋁綠電使用比例較低的現(xiàn)狀有望得到較大改善。2022年6月13日,生態(tài)環(huán)境部等國家七部委聯(lián)合印發(fā)《減污降碳協(xié)同增效實(shí)施方案》[7],明確要求到2030年電解鋁使用的可再生能源比例提高至30%以上。同時(shí),國內(nèi)有關(guān)鋁行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展以及“碳達(dá)峰”“碳中和”的研究[8-9]也在逐漸增加。
在企業(yè)層面,中國鋁業(yè)集團(tuán)《2020降碳報(bào)告》[10]顯示,截至2020年,中國鋁業(yè)集團(tuán)采用綠色能源的電解鋁占比已達(dá)49.98%。國家電投清潔能源裝機(jī)比例已提升至60%以上,并計(jì)劃到2035年提升至75%,未來大幅提升綠色能源電解鋁占比仍是大勢所趨。山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)則提出并積極落實(shí)電解鋁產(chǎn)能大規(guī)模向水電資源豐富的云南地區(qū)轉(zhuǎn)移的計(jì)劃。
綜上所述,2005年至2019年的15年間,全球累計(jì)原鋁生產(chǎn)量約7.36億t(增長99.5%),累計(jì)碳排放量約123.5億t(增長87.7%),累計(jì)碳排放強(qiáng)度約為16.8 tCO2e/t-Al。電解鋁工序碳排放強(qiáng)度占全球原鋁生產(chǎn)碳排放強(qiáng)度的75.8%;其中電解鋁工序電力排放強(qiáng)度占比78.8%,占整個(gè)原鋁生產(chǎn)碳排放強(qiáng)度的59.7%,起主導(dǎo)作用。全球原鋁生產(chǎn)碳排放強(qiáng)度小幅下降主要得益于氧化鋁工序碳排放強(qiáng)度下降;電解鋁工序中非電力碳排放強(qiáng)度大幅降低了26.1%,但電力碳排放強(qiáng)度卻上升了13.0%。
中國是全球電解鋁交流電耗持續(xù)下降的主要推動(dòng)者和貢獻(xiàn)者,電耗長期處于世界領(lǐng)先水平。15年間全球電解鋁交流電耗累計(jì)降低5.5%,中國電解鋁交流電耗累計(jì)降低7.2%,非中國區(qū)域則基本持平。同時(shí)中國政府和企業(yè)仍在大力推動(dòng)節(jié)能降耗。
15年間電解鋁工序電力碳排放強(qiáng)度上升主要受電力能源結(jié)構(gòu)影響。非中國區(qū)域電解鋁綠電使用比例基本穩(wěn)定,全球電解鋁綠電使用比例變化主要受中國影響和驅(qū)動(dòng)。隨著中國政府和企業(yè)的逐漸重視,電解鋁綠電使用比例有望得到大幅提高,為實(shí)現(xiàn)“碳中和”目標(biāo)和應(yīng)對氣候變化作出更大貢獻(xiàn)。