張茹玥,喻子宜,賴 穎
(南昌航空大學土木建筑學院,江西 南昌 330036)
裝配式混凝土建筑和現(xiàn)澆混凝土建筑相比具有工期短;大量構件在工產(chǎn)生產(chǎn),降低現(xiàn)場施工強度;保護環(huán)境;機械化生產(chǎn),質(zhì)量更易控制;成本可控,機械化程度高,降低人工成本和減少材料浪費等優(yōu)勢,但在實際施工建設中質(zhì)疑聲卻伴隨問題的出現(xiàn)漸起。
1)節(jié)點連接引發(fā)質(zhì)量問題 混凝土材料從液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài)的過程不可逆轉(zhuǎn),不同于現(xiàn)澆技術能將各部分構件澆筑成一個整體,預制裝配式建筑整體性通常較差,尤其節(jié)點連接部位薄弱,所以對其施工專業(yè)度要求較高,但目前檢測手段有限,現(xiàn)場處理不當極易造成連接部位不可靠,埋下抗震抗?jié)B方面的嚴重質(zhì)量安全隱患。
2)前期投入高,成本難控制 裝配式混凝土建筑的理論成本低于現(xiàn)澆建筑,其特點是在全生命周期的投資額低于現(xiàn)澆建筑,但前期投入資金多。很多開發(fā)企業(yè)更重視短期成本,不愿主動選擇裝配式混凝土建筑。裝配式混凝土建筑以設計前置為原則,對前期設計要求高,需要建設單位、設計單位、生產(chǎn)單位及施工單位等協(xié)調(diào)配合。若前期設計考慮不周,易導致構件生產(chǎn)環(huán)節(jié)和施工安裝環(huán)節(jié)發(fā)生設計與施工上的沖突,從而導致設計變更,造成工程造價大量提升。此外,自動化產(chǎn)業(yè)化程度不夠,構件物流運輸體系不完善,以及預制構件本身生產(chǎn)費用較現(xiàn)澆構件高,建筑造價反而難以控制。
3)工人水平有待提高 根據(jù)現(xiàn)實情況來看,施工工人平均專業(yè)度較推行裝配式混凝土建筑應有的水平還遠遠不夠,先進施工技術推行困難,或?qū)е鹿て谘娱L、質(zhì)量令人擔憂。
裝配式混凝土建筑近來在我國政策大力推廣下發(fā)展迅猛,但早在20世紀50年代,我國就從蘇聯(lián)引進了工業(yè)化的建造方式,在摸索過程中,曾涌現(xiàn)大量裝配式大板住宅建筑。遺憾是由于未能很好地解決因自身專業(yè)技術落后、管理監(jiān)督不到位造成的抗震、抗?jié)B、保溫等質(zhì)量安全問題,又受唐山大地震影響,我國對預制裝配式建筑失去信心。20世紀90年代后,現(xiàn)澆混凝土技術從國外引入并迅速發(fā)展,我國裝配式建筑陷入低潮,停滯在起步階段。
我國裝配式建筑特點是由政府推動而非市場的選擇,這點與日本十分相像。國家政策鼓勵和補貼企業(yè)采用裝配式混凝土的建造方式,推廣作用十分明顯,但采用裝配式混凝土的建造形式應當是有門檻的。為避免迎合裝配式建筑發(fā)展而不考慮自身水平,或“形似裝配式建筑”,或以次充好等現(xiàn)象出現(xiàn),影響建筑安全質(zhì)量,政府需建立健全相關法律法規(guī),完善監(jiān)管機制,制定相關行業(yè)條例規(guī)范及裝配式建筑相關標準規(guī)范,保證從設計到預制構件到施工安裝裝修的全過程建造質(zhì)量。我們可以參考日本,突出成本不是衡量手段,要通過品質(zhì)及質(zhì)量對建筑進行考核,使技術體系不斷成熟,推進商品房市場化。
結合BIM技術可更快實現(xiàn)構件模塊化、標準化設計及對建設全過程的管理。從日本的裝配式建筑發(fā)展史來看,日本在提出統(tǒng)一的標準模數(shù)并完成模塊化和標準化后,簡化了施工操作,所需工作人員和工作量也大量減少,工期縮短,施工質(zhì)量和效率有了大幅提升。借助BIM建筑信息建模技術工具,可實現(xiàn)如下應用:在設計階段,建立預制裝配BIM構件庫,通過不斷擴大虛擬構件的規(guī)格數(shù)量,建成標準預制構件庫;充分利用BIM技術的可視化和信息化對建筑模型進行科學拆分,拆分成不同標準化構件組合形成的建筑模塊,能很好地實現(xiàn)模塊化;與其他軟件結合提升功能,例如與Ecotect軟件結合分析采光環(huán)境;與CFD軟件結合分析模擬建筑周圍風環(huán)境;與云端平臺和RFID技術結合實現(xiàn)信息共享和遠程指導,提高全過程管理水平;與FM技術結合便于構件檢查、維護。
將BIM技術靈活應用于裝配式建筑的案例越來越多。北京亦莊京東總部二期項目將BIM與AI、物聯(lián)網(wǎng)等多種先進技術結合,創(chuàng)建了我國首個5G智慧工地。其中,BIM技術為其實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集、智能分析、超限報警等功能性提升提供了有利條件。在上海浦東新區(qū)惠南新市鎮(zhèn)17-11-05和17-11-08地塊23號樓項目也成功運用BIM技術,使該項目的建筑設計、結構設計和機電設計能夠聯(lián)合協(xié)調(diào),融為一體,真正做到建設從全過程上把控,與傳統(tǒng)建造方式相比,“省、快、優(yōu)”三點突出。
眾多工業(yè)化程度較高的國家都已經(jīng)研發(fā)其裝配式建筑專用體系,而我國裝配式建筑體系極度不完善,通用體系相對于專用體系,流通性和市場適應力強,以系列配套、成批生產(chǎn)再進行多樣化房屋組合為主要方法,可推進構件統(tǒng)一,使預制工廠方便量產(chǎn),提高效率,促進產(chǎn)業(yè)鏈的形成。創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)業(yè)鏈可促進協(xié)同合作,提升整個建設項目的開展流暢度,減少不必要的時間耽擱和費用支出,實現(xiàn)“1+1>2”的效果。選擇產(chǎn)業(yè)鏈的核心思想是將每個環(huán)節(jié)或業(yè)務中具有核心競爭力且文化彼此交融的企業(yè)聯(lián)合在一起,以實現(xiàn)減低成本和提高利潤的目標(見圖1)。建筑行業(yè)的龍頭企業(yè)憑借自身雄厚的實力及科技研發(fā)能力,在裝配式混凝土建筑領域的探索已經(jīng)取得較好的成果,其創(chuàng)建的產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模和質(zhì)量已達到一定水準,可作為行業(yè)的示范。但對于小型企業(yè),創(chuàng)建自己的產(chǎn)業(yè)鏈相對較難,所以更需要政府的大力扶持。
圖1 產(chǎn)業(yè)鏈整合
目前裝配式混凝土建筑常采用鋼筋灌漿套筒連接技術,由于施工現(xiàn)場缺乏有效檢測手段、儀器設備,加之目前工人水平不高,質(zhì)量無法保證。有專家采用沖擊回波法檢測混凝土套筒灌漿密實度是否合格(見圖2),試驗證明該方法對構件內(nèi)部套筒灌漿的缺陷檢查準確度很高,以此為基礎,希望檢測設備儀器生產(chǎn)廠家盡快研發(fā)方便實用、操作便捷的檢測儀器設備,提高施工現(xiàn)場構件質(zhì)量的檢測水準,提升建筑質(zhì)量。
圖2 改良沖擊回波法
上海建工二建集團有限公司聯(lián)合上海理工大學等校企合作攻關,利用UHPC作為后澆材料,研究出PCUS體系。該體系通過大量基礎試驗和1∶1的實體模型荷載試驗,并在海玥瀜庭商品房項目成功應用,不僅能節(jié)約39%的成本,實現(xiàn)“五天一層樓”,工期大大縮短,而且降低了設計與施工難度,比套筒灌漿技術質(zhì)量更易于檢測,性能指標相當或更優(yōu)。
人才好比生產(chǎn)力,充分利用人才能更快帶動產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國應當加快提升整體建筑行業(yè)工作人員的專業(yè)水平。目前在市場上急需以下類型人才:①BIM技術人才,目前BIM人才缺口很大,相關單位可以對職員進行BIM技術培訓和能力考核,并以此作為績效;②管理型人才,好的管理人員可以很好地解決效率低下問題,降低成本,保證建筑質(zhì)量;③計算機人才,利于解放設計中繁重、重復的工作;④科研型人才,對節(jié)點、豎向構件劃分等進行優(yōu)化。
裝配式混凝土建筑的技術和理念具有先進性,是大勢所趨,但是國內(nèi)發(fā)展需要時間消化,在加快推進其應用的過程中,不可急于求成、罔顧出現(xiàn)的問題。需發(fā)揮好人才在建設過程中的帶動作用,加快推進BIM建模技術在一線的使用,借助新技術新工具讓機器解放勞動力,完善相關法律法規(guī)和規(guī)范,保證我國裝配式混凝土建筑朝安全可靠、高效節(jié)能、綠色環(huán)保的方向發(fā)展。