胡劍飛，張麗麗，孫震

(1.江蘇利田科技有限公司，江蘇 如東 226408；2.江蘇省UV活性稀釋劑工程技術(shù)研究中心，江蘇 如東 226408)

0 引言

紫外光(UV)固化活性稀釋劑，也稱紫外光(UV)固化單體，簡稱UV單體，是一種含有光敏基團的小分子有機化學(xué)物質(zhì)，作為光固化配方產(chǎn)品的重要組成部分，占比一般在40%以上。UV單體的技術(shù)發(fā)展將很大程度上影響UV配方產(chǎn)品的性能。UV單體的市場需求量隨著UV配方產(chǎn)品的不斷拓展而高速增長，根據(jù)行業(yè)相關(guān)資料統(tǒng)計顯示，2020年中國市場UV單體產(chǎn)量19.312 8萬噸，產(chǎn)值452 144萬元，出口總量3.021 9萬噸，出口總產(chǎn)值84 269萬元[1]。UV單體生產(chǎn)常用的特種多元醇有：乙氧基1,4-丁二醇、乙氧基1,6-己二醇、二縮三丙二醇、聚丙二醇、丙氧基新戊二醇、乙氧基三羥甲基丙烷、乙氧基季戊四醇、丙氧基化甘油、乙氧基化雙酚A等。

為了確保UV單體用特種多元醇項目成功投產(chǎn)及穩(wěn)定運行，保障安全生產(chǎn)，文章對2萬噸/年UV單體用特種多元醇項目工藝節(jié)點中所存在的風(fēng)險進行全面分析，進一步提出了各危險工藝節(jié)點的風(fēng)險控制方案。

1 反應(yīng)體系及聚合機理

UV單體用特種多元醇生產(chǎn)方法為采用KOH或NaOH等無機強堿作催化劑，反應(yīng)體系為均相反應(yīng)，聚合機理為陰離子聚合。以1,4-丁二醇、1,6-己二醇、丙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、甘油、雙酚A等小分子醇為起始劑，以環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷為烷氧基化單體進行加成聚合，通過聚合反應(yīng)制備UV單體用特種多元醇。

(1)丙氧基化新戊二醇

(2)丙氧基化甘油

(3)乙氧基化1,6-己二醇

(4)乙氧基化三羥甲基丙烷

(a+b+c=n)

(5)乙氧基化雙酚A

(6)乙氧基化季戊四醇

2 UV單體用特種多元醇生產(chǎn)的工藝參數(shù)分析

環(huán)氧丙烷(PO)、環(huán)氧乙烷(EO)陰離子開環(huán)聚合反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，工藝采用連續(xù)進料滴加環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷來進行反應(yīng)熱的控制。UV單體用特種多元醇的性能主要有平均分子量、不飽和度、色度、羥值、酸值、pH值、K+、Na+含量、聚合反應(yīng)速度、產(chǎn)品收率等。UV單體用特種多元醇生產(chǎn)中的影響因素眾多，以反應(yīng)溫度、聚合釜壓力、催化劑活性及含量、不同化學(xué)結(jié)構(gòu)活性的起始劑、水分等雜質(zhì)含量等因素影響較大。

2.1 反應(yīng)物

反應(yīng)底物也稱起始劑，分為液體、可熔融固體、不熔融固體三類。

液體起始劑：丙二醇、1,4-丁二醇、甘油；

可熔融固體起始劑：1,6-己二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、雙三羥甲基丙烷；

不熔融固體起始劑：季戊四醇、雙季戊四醇、雙酚A。

季戊四醇(熔點262 ℃)、雙季戊四醇(熔點215 ℃)、雙酚A(熔點158 ℃)是結(jié)晶體，熔點高于反應(yīng)溫度，并且與環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷互溶性差，所以聚合初期的反應(yīng)誘導(dǎo)期較液體起始劑和可熔融固體起始劑的長。

2.2 反應(yīng)溫度

以小分子多元醇為反應(yīng)底物，采用適量KOH或NaOH為催化劑，PO、EO單體陰離子開環(huán)聚合，聚合溫度對聚合速度、特種多元醇的品質(zhì)及聚合時間、設(shè)備效率等都有顯著影響。聚合溫度升高，聚合速度加快。PO聚合鏈增長時，分子鏈末端將產(chǎn)生烯丙基等雙鍵，導(dǎo)致PO聚合鏈增長終止，嚴(yán)重影響特產(chǎn)品品質(zhì)。PO聚合鏈增長或終止，與聚合溫度密切相關(guān)。聚合溫度升高時，PO聚合的時間縮短，目標(biāo)產(chǎn)物分子量分布變寬，并且鏈轉(zhuǎn)移速度也會加快，目標(biāo)產(chǎn)物的雙鍵含量也會上升，這是由于在聚合溫度上升時，PO單體活性上升，同時鏈轉(zhuǎn)移也加快。另一方面，聚合溫度直接影響目標(biāo)產(chǎn)物的黏度、色澤等指標(biāo)。聚合溫度較低時，目標(biāo)產(chǎn)物黏度較低，色澤較淺。一般控制聚合溫度在110～130 ℃為宜。

2.3 反應(yīng)壓力

PO、EO單體及小分子多元醇在規(guī)定的壓力下進行離子聚合，聚合釜中，氣液共存，氣相為氣化的PO或EO低沸點單體，液相為熔融或溶解的小分子多元醇、催化劑、PO或EO單體，聚合反應(yīng)在液相進行，為均相反應(yīng)。聚合釜壓力對反應(yīng)速度影響較大，聚合釜壓力可通過PO、EO進料速度來進行制控，聚合釜氣相壓力偏高時，聚合反應(yīng)生成熱量加快，釜溫將不利于控制，很容易產(chǎn)生暴聚，將導(dǎo)致目標(biāo)產(chǎn)物色澤加深；聚合釜氣相壓力偏低時，合反應(yīng)速度偏慢，進料時間延長，目標(biāo)產(chǎn)物色澤也會加深。一般控制聚合反應(yīng)壓力在0.25～0.30 MPa為宜，這樣，反應(yīng)壓力對目標(biāo)產(chǎn)物分子量分布影響比較小。

2.4 聚合過程中水分

水分的存在對于特種多元醇產(chǎn)品的危害是巨大的，反應(yīng)體系中若有水分子的 存在，不僅會降低特種多元醇的相對分子質(zhì)量，還會使特種多元醇中產(chǎn)生副產(chǎn)物， 水分越多副產(chǎn)物也就越多，因此應(yīng)盡可能除去反應(yīng)體系中水分。

副產(chǎn)物為：

2.5 催化劑

反應(yīng)速度隨著催化劑用量的增加而提升，這是許多有機化學(xué)反應(yīng)共有的特點，由陰離子聚合機理及反應(yīng)動力學(xué)原理可知，催化劑含量上升，有機化學(xué)反應(yīng)體系中活性中心的數(shù)量及濃度將提高，提升了分子間碰撞機率，因而加快了反應(yīng)速度。此外，催化劑氫氧化鉀的用量不僅會對特種多元醇的合成速度有影響，還會對特種多元醇的羥值、分子量及顏色產(chǎn)生較大的影響。特種多元醇的顏色隨著催化劑用量的升高而變深，合成出特種多元醇的不飽和度也會隨催化劑的用量增加而升高。

2.6 環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷進料速度的控制

環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷進料速度滴加進料速度不應(yīng)過快，主要有兩方面原因：其一，環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷的沸點都在35 ℃以下，而反應(yīng)溫度通常都在120 ℃左右。無論是環(huán)氧丙烷還是環(huán)氧乙烷在加入反應(yīng)釜后，都會被氣化增加反應(yīng)釜的壓力。若加入速度太快，會導(dǎo)致反應(yīng)釜壓力上升過快，單體濃度過高，加快聚合反應(yīng)速率，造成多元醇不飽和度升高，影響多元醇的性能，也會具有一定的安全隱患。因此，要嚴(yán)格控制環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷的進料速度，避免進料過快，反應(yīng)釜壓力不應(yīng)超過0.3 MPa。其二，若環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷進料速度過快，氧丙烷、環(huán)氧乙烷濃度過大，導(dǎo)致聚合過程局部出現(xiàn)爆聚現(xiàn)象，對特種多元醇的性能產(chǎn)生極為不利的影響。具體表現(xiàn)為不飽和度過大、分子量分布寬、特種多元醇產(chǎn)品色澤深等。進料速度慢雖然不會出現(xiàn)上述問題，但會嚴(yán)重影響特種多元醇生產(chǎn)的效率。

2.7 雜質(zhì)

在特種多元醇生產(chǎn)過程中，除了物料中的水分外，通常含有微量氧分子、醛基以及其他多羥基醇類等雜質(zhì)，隨原料夾帶進入聚合釜中。這些雜質(zhì)會對目標(biāo)產(chǎn)物的羥值、色澤、分子量分布、反應(yīng)速度、聚合時間等產(chǎn)生不利影響。

2.8 中和后處理

中和后處理對目標(biāo)產(chǎn)物的酸值、K+和Na+含量、水分及色澤等重要指標(biāo)都會生產(chǎn)重要影響。聚合反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)體系呈堿性，中和后處理將堿性物料變?yōu)槿跛嵝?，pH值一般控制在5～7之間為宜，中和用的酸一般為磷酸，其優(yōu)點是腐蝕性較小、氧化性低、酸性較弱。

3 生產(chǎn)過程風(fēng)險分析

3.1 生產(chǎn)涉及的危險化學(xué)品

生產(chǎn)中所涉及的危險化學(xué)品有環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、KOH、NaOH、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、丙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、甘油、雙酚A等及生產(chǎn)多元醇成品。

環(huán)氧乙烷性狀為低沸點(10.8 ℃)、低閃點(-29 ℃)、易燃、無色氣體，溫度低于液化溫度(10.8 ℃)時為液體，爆炸極限3%～100%(體積比)。環(huán)氧乙烷低沸點低的特點，環(huán)境溫度下極易氣化，火災(zāi)危險性大。因此，按相關(guān)規(guī)范要求，環(huán)氧乙烷要用壓力容器存貯，存貯溫度為-6～0 ℃。環(huán)氧丙烷為易燃無色液體，沸點34 ℃，閃點-37.2 ℃，爆炸極限2.8%～37.0%(體積比)，環(huán)氧丙烷儲存溫度不應(yīng)超過25 ℃。

工作環(huán)境中，若吸入較高濃度的EO、PO時，均可引起急性中毒。相對而言，PO的毒性比EO弱一些。EO對人是致癌的物質(zhì)；PO對人是可能的致癌物質(zhì)。EO加熱時劇烈分解，有著火和爆炸危險。PO有著火和爆炸危險。

環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷化學(xué)性質(zhì)活潑，受熱、接觸酸、堿等雜質(zhì)物質(zhì)可引發(fā)自聚反應(yīng)，反應(yīng)生成熱進一步加速誘發(fā)聯(lián)鎖反應(yīng)而發(fā)生危險。

氫氧化鉀、氫氧化鈉、磷酸為腐蝕性固體，丙二醇、1,4-丁二醇、甘油等為可燃液體，1,6-己二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、雙酚A等為可燃粉塵。特種多元醇產(chǎn)品為可燃有機化合物，長時間與空氣中的氧接觸會導(dǎo)致α碳氫鍵氧化，形成具有爆炸危險的過氧化物。

3.2 聚合反應(yīng)危險性分析

聚合釜材質(zhì)為不銹鋼，耐壓15 kg/cm2以上。環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷開環(huán)聚合反應(yīng)放熱量大，環(huán)氧丙烷開環(huán)反應(yīng)熱為83 736 J/mol，環(huán)氧乙烷開環(huán)反應(yīng)熱為96 296.4 J/mol[2]，勻為強放熱反應(yīng)，反應(yīng)過程中必須及時移出反應(yīng)熱，控制反應(yīng)速率與溫度、壓力，否則過多的生成熱將累積，導(dǎo)致聚合釜氣液溫度上升，聚合速度加劇；聚合速度加劇后，單位時間內(nèi)又會產(chǎn)生更多熱量，使聚合釜溫度、壓力超出安全值，從而引發(fā)沖料泄壓、中毒事故，甚至來不及泄壓而發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。

3.2.1 起始劑的影響

不熔融固體起始劑聚合初期的反應(yīng)誘導(dǎo)期較液體起始劑和可熔融固體起始劑的長。反應(yīng)誘導(dǎo)期長，初期進料的環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷沒有開始反應(yīng)，進入釜內(nèi)的環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷氣液共存產(chǎn)生壓力，初始反應(yīng)壓力上升，如果控制不當(dāng)，將會帶來全安閥泄壓，損失物料，并且?guī)戆踩[患。

初期進料的環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷沒有反應(yīng)，也沒有反應(yīng)熱生成。當(dāng)誘導(dǎo)期結(jié)束開始聚合反應(yīng)時，釜內(nèi)駐留的環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷開環(huán)反應(yīng)強放熱，如果控制不當(dāng)，熱量沒有及時移出反應(yīng)體系，將會使釜溫暴升，進一步加快反應(yīng)速率產(chǎn)生更多的熱量，從而使釜溫、釜壓不受控制而發(fā)生安全事故。因此在誘導(dǎo)期內(nèi)，環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷的進料壓力不能過高，壓力不能高于0.15 MPa，否則，一旦反應(yīng)被引發(fā)，溫度不容易控制，有發(fā)生暴聚，超溫、超壓的危險。

3.2.2 反應(yīng)溫度的影響

聚合釜氣液溫度是影響EO、PO陰離子聚合反應(yīng)的重要因素。氣液溫度越高，反應(yīng)越快，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的反應(yīng)熱量越多，控制適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度是保證安全生產(chǎn)的重要因素。

高溫進料的危險：溫度升高，使反應(yīng)體系的分子活潑性增強，反應(yīng)速度加快，將會增加放熱過快、暴聚的風(fēng)險。

低溫進料的危險：當(dāng)體系溫度低于反應(yīng)溫度投料時，EO、PO反應(yīng)速率慢，使EO、PO在聚合釜內(nèi)積聚。隨著聚合反應(yīng)的進行，反應(yīng)熱量的不斷生成，當(dāng)氣液溫度上長時，前期積聚的EO、PO將有發(fā)生爆聚的風(fēng)險及危害。

3.2.3 反應(yīng)壓力的影響

在有EO、PO開環(huán)聚合反應(yīng)中，反應(yīng)壓力的升高可以提高反應(yīng)速率，有利于生成目標(biāo)產(chǎn)物，氣相壓力可通過EO、PO的進料速度來控制，當(dāng)氣相壓力偏高時，反應(yīng)生成熱偏快，反應(yīng)不利于控制，增加暴聚的風(fēng)險。

3.2.4 攪拌速率的影響

其一，攪拌速率影響傳質(zhì)，攪拌速率越快，傳質(zhì)越快，反應(yīng)體系中分子碰撞機率越高，從而反應(yīng)速率越快。

其二，攪拌速率影響傳熱，特別是放熱反應(yīng)，如果攪拌不夠快，就會馬上形成一個較大的熱點，局部發(fā)生暴聚，對于聚合反應(yīng)危害極大，有可能生成大量的副產(chǎn)物；并且，反應(yīng)熱不能及時傳遞移出反應(yīng)體系，會有引發(fā)超溫、超壓的危險。

3.2.5 催化劑的影響

催化劑用量過少時，反應(yīng)誘導(dǎo)期過長，初期進料的環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷不能及時反應(yīng)掉，聚集的環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷會使反應(yīng)壓力上升，如果控制不當(dāng)，將會帶來全安閥泄壓，損失物料，并且?guī)戆踩[患。

催化劑用量增加，聚合反應(yīng)體系中活性中心數(shù)目增多，開環(huán)聚合反應(yīng)速率加快，單位時間內(nèi)生成的反應(yīng)熱增多，如果控制不當(dāng)或不能及時移除反應(yīng)熱，同樣會有引發(fā)超溫、超壓的危險。

3.2.6 環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷進料速度的影響

120 ℃反應(yīng)溫度下，環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷在加入反應(yīng)釜中時，都會被氣化，若加入速度太快，會導(dǎo)致反應(yīng)釜壓力驟增，單體濃度過高，加快聚合反應(yīng)進程，增加了單位時間內(nèi)的放應(yīng)熱，如果不能及時將反應(yīng)熱移出反應(yīng)體系，將會帶安全隱患，因此，要嚴(yán)格控制環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷的進料速度，避免進料過快，反應(yīng)釜壓力不應(yīng)超過0.3 MPa，當(dāng)釜壓升高至0.3 MPa時，應(yīng)停止進料，等壓力下降后再繼續(xù)緩慢連續(xù)進料。

3.2.7 反應(yīng)裝置中空氣、氧氣的影響

由于EO、PO為低閃點、易燃、易爆危險化學(xué)品，爆炸極限范圍較寬，生產(chǎn)裝置的火災(zāi)危險性等級分類是甲類，因此反應(yīng)體系應(yīng)避免空氣、氧氣殘留。向聚合反應(yīng)釜內(nèi)依次投入一定量的起始劑小分子醇，開啟真空，吸入催化劑氫氧化鉀，關(guān)閉真空閥，要用高純氮氣置換3次。測定釜內(nèi)含氧量，釜內(nèi)氧的體積分?jǐn)?shù)要求小于0.01%，然后開始升溫，進料進聚合反應(yīng)。

4 工藝方案及風(fēng)險控制

根據(jù)UV單體用特種多元醇項目的工藝風(fēng)險分析，提出應(yīng)對風(fēng)險的工藝方案及風(fēng)險控制措施。

從裝置安全角度出發(fā)，環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷易燃易爆、有毒有害，及開環(huán)反應(yīng)強放熱的化學(xué)特性，具有高風(fēng)險性，氫氧化鉀具有強腐蝕性，因此裝置的安全保護要求就就顯得尤為重要和關(guān)鍵。

4.1 設(shè)備、管線材質(zhì)

由于EO、PO化學(xué)性質(zhì)活潑，一些雜質(zhì)對其有催化作用，如：無機堿、堿金屬、金屬氧化物、路易斯堿、質(zhì)子酸、路易斯酸等，還有鐵、錫的無水氯化物、鐵和銀的氧化物等具備高催化活性的物質(zhì)，同時一些醛類物質(zhì)也能誘發(fā)EO、PO的聚合反應(yīng)[3]。因此反應(yīng)釜、管道、儲罐等接觸環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷的設(shè)備、管線、機泵全部選用06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)。

4.2 自動控制系統(tǒng)(DCS)

采用生產(chǎn)控制系統(tǒng)及遠程監(jiān)控系統(tǒng)，可通過DCS系統(tǒng)自動聯(lián)鎖相應(yīng)設(shè)備，如開停車邏輯控制、閥門聯(lián)鎖控制、機泵聯(lián)鎖控制及氮氣裝置等設(shè)備的聯(lián)鎖控制[4]。

4.3 安全儀表系統(tǒng)(SIS)

設(shè)置獨立安全儀表系統(tǒng)，又稱為安全聯(lián)鎖系統(tǒng)(safety interlocking system, SIS)。UV單體用特種多元醇生產(chǎn)過程為多系列間歇式生產(chǎn)，安全儀表系統(tǒng)通過緊急停車實現(xiàn)安全聯(lián)鎖，各個單元緊急停車和生產(chǎn)緊急停車。安全儀表系統(tǒng)監(jiān)視生產(chǎn)過程中的狀態(tài)，在出現(xiàn)危險的條件時，自動執(zhí)行其規(guī)定的安全儀表功能，防止危險事件發(fā)生，或減輕危險事件造成的影響，進而加強了生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全性[5-6]。

4.4 原料罐區(qū)

環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷易燃易爆、有毒有害，特別是環(huán)氧乙烷具有高易燃易爆性，爆炸極限寬，比石油液化氣更為危險。按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》，環(huán)氧乙烷火災(zāi)危險類別為甲A類。因此在其安全防范措施上，不僅要嚴(yán)格遵守石油液化氣的安全規(guī)范，還應(yīng)針對其特殊性采取相應(yīng)的安全措施[4]。儲罐采用氮氣保壓，循環(huán)冷凍水降溫系統(tǒng)設(shè)計。貯罐液相溫度必須在10 ℃以下，冷凍水必須保持暢通，儲罐物料溫度、壓力采用DCS遠程監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)置液位顯示、超溫、超壓報警，并且聯(lián)鎖凍水降溫系統(tǒng)、安全閥等安全裝置。貯罐最大貯量為容積的85%，絕不允許超裝。貯罐上的安全閥防爆膜應(yīng)定期檢查和更換，可燃氣體檢測報警儀要定期校驗，要經(jīng)常檢查防雷、防靜電接地是否良好。用測厚儀定期對環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷貯罐壁厚檢測，并做好記錄。罐區(qū)和輸送易燃液體的管道應(yīng)采取靜電接地和靜電跨接措施[8-9]。

4.5 聚合釜

環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷與起始劑在催化劑存在下升溫到120 ℃左右進行開環(huán)加聚反應(yīng)。正常反應(yīng)時，液態(tài)環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷是以滴加方式逐步與起始劑進行加聚反應(yīng)。但在反應(yīng)溫度低于110 ℃時，反應(yīng)速度很慢，在反應(yīng)開始的誘導(dǎo)期內(nèi)反應(yīng)速度更慢，或者在正常反應(yīng)時，如果環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷通入量過多而來不及全部反應(yīng)時，未反應(yīng)的環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷迅速大量氣化而導(dǎo)致聚合釜超壓，引起全安閥起跳泄壓，如果全安閥來不及泄壓，會引起爆破片爆破泄壓，甚至聚合釜爆炸。因此聚合釜工藝條件要求苛刻。聚合釜設(shè)置溫度自動檢測報警控制系統(tǒng)，設(shè)置超溫、超壓報警，超溫、超壓聯(lián)鎖切斷進料閥，同時聯(lián)鎖放空閥、攪拌調(diào)速、蒸汽及冷卻水閥門。聚合釜上的安全閥防爆膜應(yīng)定期檢查和更換，用測厚儀定期對聚合釜壁厚檢測，并做好記錄。聚合釜和輸送易燃液體的管道應(yīng)采取靜電接地和靜電跨接措施。

4.6 泄壓收集罐

聚合裝置配備緊急泄壓收集罐，泄壓罐容積不小于聚合釜的容積。聚合釜防爆膜的出口接一根管線到泄壓收集罐，在防爆膜破裂時快速泄壓并將易燃易爆、有毒有害的物料進行收集，以防止物料泄漏，發(fā)生爆燃、火災(zāi)以及防止中毒事故發(fā)生。

4.7 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

對于放熱反應(yīng)，及時移出反應(yīng)熱至關(guān)重要。裝置要求對循環(huán)冷卻水溫度、壓力實現(xiàn)檢測指示、報警，對循環(huán)冷卻水壓力實現(xiàn)自動控制，保證循環(huán)暢通使反應(yīng)熱及時移出，同時設(shè)置獨立的備用冷卻水箱，設(shè)置機泵、閥門自動控制與聯(lián)鎖，當(dāng)主循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不工作時自動啟用備用冷卻水系統(tǒng)。

4.8 自動控制與儀表系統(tǒng)供電

采用UPS不間斷電源對DCS生產(chǎn)控制系統(tǒng)、遠程監(jiān)控系統(tǒng)、獨立安全儀表系統(tǒng)(SIS)進行供電，確保24小時不間斷供電。

4.9 動力設(shè)備供電

配備功率匹配的發(fā)電機，保證緊急情況下的裝置動力設(shè)備供電，防止因停電而聚合釜突然停止攪拌、循環(huán)冷卻水工作，充分保證應(yīng)急處理時間，采取緊急切斷，作好應(yīng)急處理，防止超溫、超壓，確保生產(chǎn)裝置及操作人員安全。

4.10 維修與搶修

環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷對火種、撞擊、震動很敏感，維修、搶修時要嚴(yán)格監(jiān)督設(shè)備、管道中的物料處理是否徹底，氮氣置換后分析是否合格，不準(zhǔn)任意敲打和碰撞設(shè)備，要使用不產(chǎn)生火花的防爆工具，正確配備和使用防護用具。

5 結(jié)語

環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷開環(huán)聚合為強放熱反應(yīng)，并且原料有毒、有害、易燃、易爆，此類生產(chǎn)裝置屬于危險工藝，安全生產(chǎn)也顯得極其重要。文章對UV單體用特種多元醇的反應(yīng)原理，以及生產(chǎn)工藝參數(shù)、工藝風(fēng)險進行了分析，提出了應(yīng)對裝置危險工藝的風(fēng)險控制方案。為了保證安全生產(chǎn)，裝置采用DCS生產(chǎn)控制系統(tǒng)及遠程監(jiān)控系統(tǒng)，通過DCS系統(tǒng)自動聯(lián)鎖相應(yīng)設(shè)備；并且設(shè)置獨立安全儀表系統(tǒng)(SIS)，以安全保護為目的，安全儀表系統(tǒng)獨立設(shè)置完成安全聯(lián)鎖功能；保證工藝管線和生產(chǎn)設(shè)備密閉化；嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，保持生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。