陳 蚺, 秦錄芳, 周 臻, 孫 濤, 曹英華
(1.徐州工程學(xué)院 機(jī)電工程學(xué)院, 江蘇 徐州 221018;2.江蘇仕能工業(yè)技術(shù)有限公司, 江蘇 徐州 221000)
浮選是煤炭分選階段的一個(gè)重要過程,是提高煤炭利用率和煤炭潔凈處理的一個(gè)主要環(huán)節(jié)[1]。對(duì)浮選后的尾礦漿進(jìn)行機(jī)器視覺檢測(cè),并對(duì)浮選藥劑比例加以調(diào)整,可提高整個(gè)浮選工藝的利用率[2]。機(jī)器視覺檢測(cè)過程中,煤泥浮選尾礦漿表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫,同時(shí)泥煤混合物會(huì)沉于尾礦漿底部會(huì)導(dǎo)致尾礦漿表面水質(zhì)變清,這些都不利于機(jī)器視覺檢測(cè)。
基于此,設(shè)計(jì)煤泥浮選尾礦漿泡沫消除裝置,達(dá)到快速清除泡沫和讓泥煤混合物均勻分布的功能,可為后續(xù)的機(jī)械視覺檢測(cè)提供可靠的檢測(cè)基礎(chǔ)。
設(shè)計(jì)的煤泥浮選尾礦漿泡沫消除裝置要滿足兩個(gè)需求:一是能高效快速去除煤泥浮選尾礦漿表面產(chǎn)生的泡沫,能讓后續(xù)的機(jī)器視覺檢測(cè)裝置能夠快速精確看到液體表面情況;二是能夠?qū)⒊猎谖驳V漿底部的泥煤混合物質(zhì)攪拌起來,使其均勻分布在液體中,避免因泥煤混合物沉于底部導(dǎo)致尾礦漿表面水質(zhì)顏色清淡而產(chǎn)生的識(shí)別誤差。
目前市場(chǎng)上的還沒有具體專門去沫前置,個(gè)別采用一塊擋板往復(fù)刮去泡沫,可以一定程度減少泡沫,但還是不能高效快速地去除表面的白沫,也沒有攪動(dòng)底部泥煤混合物的裝置。本文所設(shè)計(jì)的煤泥浮選尾礦漿泡沫消除裝置采用雙向旋轉(zhuǎn)去沫板去沫,同時(shí)中間用電機(jī)加同步帶驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸,帶動(dòng)底部螺旋槳旋轉(zhuǎn),攪動(dòng)底部泥煤混合物,使其浮動(dòng)于整個(gè)液體中。同時(shí)底部上升流將表面泡沫向兩側(cè)推動(dòng),提高去沫速度。
軸的失效形式與軸的工作條件有關(guān)。在一般轉(zhuǎn)速和載荷條件下,若設(shè)計(jì)不當(dāng),大多會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度或剛度的失效。設(shè)計(jì)軸所需要的原始數(shù)據(jù)和條件有:軸系的功率P,軸的轉(zhuǎn)速n、軸上的傳動(dòng)件的參數(shù),受力狀況及軸系工作環(huán)境。
先估算軸的最小直徑(mm),軸的強(qiáng)度(MPa)計(jì)算根據(jù)軸的承載情況[3],其強(qiáng)度條件計(jì)算公式為:
根據(jù)計(jì)算公式(1)改寫成公式(2):
式中:C 為由軸的材料和承載情況確定的常數(shù)。去沫傳動(dòng)軸部分的主要零部件采用45 鋼,具體參數(shù)見表1,其裝配結(jié)構(gòu)見圖1。
表1 去沫傳動(dòng)軸部分的主要組成零件
鍵槽會(huì)削弱軸的強(qiáng)度,當(dāng)截面有一個(gè)鍵槽時(shí),需要將軸徑加大3%。軸在運(yùn)轉(zhuǎn)中受彎矩和扭矩,且多受變應(yīng)力作用。在一般工作條件下,軸采用45 鋼,相比其他合金鋼,價(jià)格便宜,對(duì)應(yīng)力集中的敏感性較低[4]。
長(zhǎng)軸一般采用45 鋼材料,其C 在106~117 之間,取117,電機(jī)選用90S-4 三相異步電機(jī),額定功率為1.1 kW,轉(zhuǎn)速為20 r/min,將數(shù)值帶入公式(2),計(jì)算得出d≥44.5 mm,軸取直徑55 mm,45 鋼材質(zhì)符合其強(qiáng)度要求。
因?yàn)槿ツ瓌澃逯饕糜趧澴吲菽渌茏枇珊雎圆挥?jì),則電機(jī)提供的輸出力矩(N·m)為:
將功率1.1 kW 和轉(zhuǎn)速20 r/min 代入上式,得T=525.25 N·m。
根據(jù)電機(jī)的特點(diǎn),電機(jī)帶動(dòng)去沫部分在0.1 s 內(nèi)達(dá)到20 r/min 的轉(zhuǎn)速,此時(shí)去沫部分需要的力矩最大。去沫部分中的去沫劃板工作在水平面上,主要用于劃走泡沫,其所受阻力可忽略不計(jì),因此可把去沫部分簡(jiǎn)化為軸類零件,則去沫部分旋轉(zhuǎn)需要的最大力矩(N·m)為:
根據(jù)去沫部分旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速20 r/min,得ω=2π×20/60=2.09 rad/s,時(shí)間t=0.1 s,去沫部分零件采用的是鋼材,密度取ρ=7.8×103kg/m3,去沫部分簡(jiǎn)化為軸(直徑D=0.055 m、軸長(zhǎng)h=0.5 m),數(shù)據(jù)代入公式4,則T去沫=0.07 N·m,遠(yuǎn)小于T電,即所選電機(jī)能完全滿足去沫部分旋轉(zhuǎn)所需力矩。
底部攪拌部分的裝配結(jié)構(gòu)見上頁(yè)圖2。軸的外軸套采用分段設(shè)計(jì),分為上支撐板和下支撐板,便于加工安裝。同時(shí)下支撐板固定于儲(chǔ)存箱上的固定板上。軸和軸承固定在套筒中。軸的低端加工一段40 mm的螺紋,安裝上螺旋槳。軸的頂端安裝上V 帶輪,通過同步帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的傳遞。電機(jī)工作時(shí),同時(shí)帶動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn),螺旋槳轉(zhuǎn)動(dòng)并攪動(dòng)底部的泥煤混合物。
V 帶輪傳動(dòng)比較大,結(jié)構(gòu)緊湊,普通V 帶是無接頭的傳動(dòng)帶,所以傳動(dòng)較平穩(wěn),應(yīng)用較為廣泛。它的主要時(shí)效形式是打滑和疲勞破壞[5]。帶輪的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是在不打滑的條件下,具有一定的疲勞強(qiáng)度。
當(dāng)給定工作功率為9 kW,因?yàn)檩d荷變動(dòng)小,KA=1,為普通V 帶,小帶輪轉(zhuǎn)速n1=500 r/min。
根據(jù)文獻(xiàn)[5],選擇普通帶型為B,傳動(dòng)比i=2。小帶輪基準(zhǔn)直徑為125 mm,大帶輪基準(zhǔn)直徑250 mm,計(jì)算額定功率P'=KAP=9 kW。
根據(jù)煤泥浮選尾礦漿泡沫消除裝置的工作原理和各部分的功能,將零件按順序裝配起來,總裝配體如圖3 所示。
煤泥浮選尾礦漿泡沫消除裝置包括液體儲(chǔ)存箱,中間裝有底部攪拌裝置,外框下支撐架(14)與支撐板(16)固定,下支撐架(14)又固定上支撐架(13),支架里面裝有4 個(gè)圓錐滾子軸承,裝有一個(gè)長(zhǎng)軸(12),長(zhǎng)軸(12)底部帶有螺紋,連接攪拌螺旋槳。軸(12)頂裝有一個(gè)大徑同步帶輪(11),儲(chǔ)存箱側(cè)邊固定一個(gè)鐵板框架(7),用來固定電機(jī)(8),電機(jī)(8)上裝有一個(gè)小徑同步帶輪(9),兩個(gè)同步帶輪(8)(9)用兩個(gè)同步帶(10)進(jìn)行傳動(dòng)。儲(chǔ)存箱兩側(cè)焊接一個(gè)盛沫池(2)(15),在裝置一邊有一個(gè)腳支撐架(17),固定著電機(jī)(5),帶動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng),儲(chǔ)存箱左頭兩邊固定著兩個(gè)立式軸承座(6),固定軸,軸上套有一個(gè)軸套(4),軸套上有六個(gè)固定板(1),三三對(duì)稱,一邊各有六個(gè)固定夾板,將各邊的固定板固定,固定板的上端再固定去沫劃板(3)。儲(chǔ)存箱右頭兩邊固定著兩個(gè)立式軸承座,固定軸,軸上套有一個(gè)軸套,軸套上有六個(gè)固定板三三對(duì)稱,一邊各有六個(gè)固定夾板,將各邊的固定板固定,固定板的上端再固定去沫劃板。
將泥煤水導(dǎo)入液體儲(chǔ)存箱中,整裝置工作時(shí),電機(jī)(8)運(yùn)行,使小帶輪(9)開始轉(zhuǎn)動(dòng),通過同步帶(10)將功率傳遞到大帶輪(11),使軸(12)開始轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)使底部的螺旋槳攪動(dòng)著水中的泥煤水,使沉在底部的泥煤水浮動(dòng)于整個(gè)水中,攪拌同時(shí)產(chǎn)生一些泡沫,從中間往兩邊浮動(dòng)。電機(jī)(5)通過軸使軸套(4)旋轉(zhuǎn),固定在軸套(4)上的劃板(3)圍繞著軸套做360°旋轉(zhuǎn),將水面上的泡沫推入盛沫池(2)中,另一側(cè)同理,將水面上的泡沫推入盛沫池(15)中。
設(shè)計(jì)的煤泥浮選尾礦漿泡沫消除裝置能消除煤泥浮選尾礦漿泡沫,并且能攪動(dòng)沉在底部的泥煤混合物使其均勻分布在尾礦漿中,為后續(xù)的機(jī)械視覺檢測(cè)提供可靠的檢測(cè)基礎(chǔ)。
采用SolidWorks 軟件,對(duì)去沫傳動(dòng)軸和底部攪拌部分進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì),在此基礎(chǔ)上完成了煤泥浮選尾礦漿泡沫消除裝置的三維設(shè)計(jì),該裝置能消除煤泥浮選尾礦漿泡沫,并且能攪動(dòng)沉在底部的泥煤混合物使其均勻分布在尾礦漿中,為后續(xù)的機(jī)械視覺檢測(cè)提供可靠的檢測(cè)基礎(chǔ)。