魯潤林
(上海妙可藍(lán)多食品科技股份有限公司,上海 200136)
再制奶酪是選用不同成熟度的天然奶酪添加乳化鹽、粉類乳制品和非乳組分經(jīng)加熱、連續(xù)攪拌而生產(chǎn)的一種延長保質(zhì)期的均一化奶酪產(chǎn)品[1]。奶酪是凝乳排出大部分水分的濃縮物,添加鹽與酸可使蛋白質(zhì)與脂肪組成的營養(yǎng)塊保存時(shí)間更久,因?yàn)檫@兩種添加物可以抑制微生物生長,延緩乳酪腐敗。微生物酵素可水解蛋白質(zhì)與脂肪分子,形成小且有香味的小分子。干酪含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪等有機(jī)成分和鈣、磷等無機(jī)鹽類以及多種維生素及微量元素。干酪中水分含量與干酪的形體及組織狀態(tài)關(guān)系密切,直接影響干酪的發(fā)酵速度。
奶酪中的水對凝乳的一致性和細(xì)菌的新陳代謝起著重要的作用,因此在奶酪成熟過程中也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的作用[2-4]。水分含量對奶酪的質(zhì)量影響較復(fù)雜,奶酪制作可以看作是牛奶的一種變化,從一種易變質(zhì)的液體轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N半固體的產(chǎn)品,一定程度上延長了保質(zhì)期。制作奶酪的過程中,水分多時(shí),酶的作用迅速,發(fā)酵時(shí)間短,成品易形成有刺激性的風(fēng)味;水分少時(shí),則發(fā)酵時(shí)間長,產(chǎn)品產(chǎn)生酯的風(fēng)味。因此,干酪在加工時(shí),控制水分含量至關(guān)重要。奶酪的分類是以含水量以及促進(jìn)其成熟的微生物類別區(qū)分,凝乳排出水分越多質(zhì)地越密實(shí),保存期也越長[5-8]。在奶酪加工過程中,由于受加熱條件、無脂乳固體含量、凝乳狀態(tài)等因素影響,奶酪成品水分含量不一致。通常農(nóng)家干酪水分含量為70%~72%,軟質(zhì)干酪為40%~60%,半硬質(zhì)干酪為38%~45%,硬質(zhì)干酪為25%~36%,特硬質(zhì)干酪為25%~30%。通過對奶酪中水分的檢測方法進(jìn)行研究,對檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性進(jìn)行對比,可為奶酪行業(yè)提供快速檢測水分的方法,精準(zhǔn)控制產(chǎn)品質(zhì)量和為生產(chǎn)過程指導(dǎo)提供方向。
1.1.1 樣品
針對不同品類的奶酪產(chǎn)品收集共計(jì)41 批次樣品,每個(gè)批次至少5 份樣品(其中3 份用于3 種方法的檢測,另外2 份留樣),每份樣品不少于25 g。
1.1.2 材料與試劑
扁形鋁制或玻璃制稱量瓶;干燥器,內(nèi)附有效干燥劑;玻璃棒;藥勺;鹽酸(分析純,上海潤捷化學(xué)試劑有限公司);氫氧化鈉(片狀,分析純,上海潤捷化學(xué)試劑有限公司);海砂(分析純,上海潤捷化學(xué)試劑有限公司)。
1.1.3 儀器與設(shè)備
MB120 鹵素水分儀;Q2 微波水分儀;MS204TS/02電子天平,感量為0.1 mg,梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司;DHP-9272 電熱鼓風(fēng)干燥箱,上海一恒科學(xué)儀器有限公司。
1.1.4 試劑配制
鹽酸溶液(6 mol/L):量取50 mL 鹽酸,加水稀釋至100 mL。氫氧化鈉溶液(6 mol/L):稱取24 g氫氧化鈉,加水溶解并稀釋至100 mL。海砂:取用水洗去泥土的海砂、河砂、石英砂或類似物,先用鹽酸溶液(6 mol/L)煮沸0.5 h,用水洗至中性,再用氫氧化鈉溶液(6 mol/L)煮沸0.5 h,用水洗至中性,經(jīng)105 ℃干燥備用。
1.2.1 實(shí)驗(yàn)原理
(1)直接干燥法(國家標(biāo)準(zhǔn)檢測法)。利用食品物質(zhì)中水分的物理性質(zhì),在常壓下,溫度103 ~105 ℃下采用揮發(fā)方法測定樣品減少的質(zhì)量,包括吸濕水、部分結(jié)晶水和該條件下能揮發(fā)的食品物質(zhì),通過干燥前后的稱量質(zhì)量計(jì)算出水分的含量[9]。
(2)微波水分測定法。微波是一種頻率較高的電磁波,微波透射介質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的衰減、相位改變主要由介質(zhì)的介電常數(shù)、介質(zhì)損耗角正切值決定。水是一種極性分子,其介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切值遠(yuǎn)高于一般介質(zhì)。通常情況下,含水介質(zhì)的介電常數(shù)和損耗角正切值的大小主要由其水分含量決定。微波從位于輸送皮帶下方的UM ?微波水分儀C 型框架下臂的微波發(fā)射源發(fā)射出來,透過皮帶及物料后被皮帶上端的位于C型框架上臂的微波接收器接收。根據(jù)微波功率的衰減和相位移的改變,即可算出物質(zhì)中的水分含量[10]。
(3)鹵素水分法。儀器基于熱重原理進(jìn)行測試,即根據(jù)樣品加熱后的失重測定水分。儀器稱量樣品初始質(zhì)量,內(nèi)部的鹵素?zé)艨焖偌訜針悠?,使水分蒸發(fā),在干燥過程中,儀器持續(xù)測量樣品質(zhì)量并顯示結(jié)果實(shí)時(shí)檢測數(shù)據(jù)。干燥完成后,結(jié)果顯示水分含量(%)、干物質(zhì)含量(%)、樣品質(zhì)量等[11]。
1.2.2 測定方法
(1)直接干燥法。取潔凈的扁形鋁制稱量瓶加入16 g 海砂(實(shí)驗(yàn)過程中可根據(jù)需要適當(dāng)增加海砂的質(zhì)量)及一根小玻棒,置于(104±1)℃干燥箱中,干燥1.0 h 后取出,放入干燥器內(nèi)冷卻0.5 h 后稱量,并重復(fù)干燥至恒重。稱取1.8 ~2.2 g 奶酪試樣(精確至0.000 1 g),置于干燥后的盛有海砂的稱量瓶中,用小玻棒攪勻,置于(104±1)℃干燥箱中干燥4 h 后蓋好取出,放入干燥器內(nèi)冷卻0.5 h 后稱量,再放入(104±1)℃干燥箱中干燥1 h 左右,取出,放入干燥器內(nèi)冷卻0.5 h 后稱量,重復(fù)操作至前后兩次質(zhì)量差不超過2 mg,即為恒重。
(2)微波水分法。打開水分儀上蓋,清潔樣品盤,按歸零鍵后稱量樣品(2±0.5)g,按開始鍵測試,儀器自動(dòng)測量。
(3)鹵素水分法。打開水分儀的上蓋,清潔樣品盤,將樣品盤手柄置于加熱腔內(nèi)。確保樣品盤手柄的舌片插入防風(fēng)罩的凹槽內(nèi)。將空的樣品盤平放于樣品盤手柄上,關(guān)閉水分儀的上蓋,水分儀自動(dòng)去皮。再次打開水分儀上蓋,加入樣品(1±0.5)g,關(guān)閉上蓋,水分儀自動(dòng)開始干燥和測量。選擇方法為A60(60 s質(zhì)量變化不超過1 mg),干燥溫度為175 ℃。
1.2.3 數(shù)據(jù)處理
(1)直接干燥法。試樣中的水分含量計(jì)算公式如下:
X1為試樣中水分的含量,g/100 g;m1為稱量瓶(加海砂、玻棒)和試樣的質(zhì)量,g;m2為稱量瓶(加海砂、玻棒)和試樣干燥后的質(zhì)量,g;m3為稱量瓶(加海砂、玻棒)的質(zhì)量,g;100 為單位換算系數(shù)。
(2)微波水分法。儀器直接讀數(shù)。
(3)鹵素水分法。儀器直接讀數(shù)。
3 種檢測方法檢測奶酪樣品中水分含量的結(jié)果分析表見表1。通過數(shù)據(jù)差值、算術(shù)平均值分析得出A與B 差值的平均值為0.02;A 與C 差值的平均值為0.10;與國標(biāo)差值的算術(shù)平均值:A 與B 為0.09,A與C 為0.25;可以得出微波水分法比鹵素水分法的準(zhǔn)確度更接近國家標(biāo)準(zhǔn)方法,同時(shí)也符合奶酪中水分含量的檢測要求。
表1 奶酪樣品中水分含量檢測結(jié)果分析匯總表
對3 種檢測方法的測定時(shí)間進(jìn)行分析。直接干燥法檢測時(shí)間較長,檢測單個(gè)樣品至少需要7.5 h;微波水分儀和鹵素水分儀檢測單個(gè)樣品約需10 min,相比而言比直接干燥法快捷很多,能夠?yàn)榫珳?zhǔn)控制產(chǎn)品質(zhì)量提供便利。
通過實(shí)驗(yàn)原理對3 種檢測方法進(jìn)行分析,直接干燥法和鹵素水分法均是樣品從外向內(nèi)加熱使其水分揮發(fā),通過樣品減少量來計(jì)算結(jié)果,這兩種方法加熱溫度較高存在受熱不均勻和加熱過度燒焦的情況;微波水分測定法使樣品從內(nèi)向外進(jìn)行加熱使其水分揮發(fā),通過樣品減少量來計(jì)算結(jié)果,加熱方式不存在加熱過度燒焦的情況。且微波水分測定法測試樣品的水分含量范圍廣,在0.01%~99.99%均可,在高效、精確和安全地完成水分測定工作的同時(shí),可更好地為化工、食品、制藥等行業(yè)的在線控制和產(chǎn)品質(zhì)量管理節(jié)約時(shí)間和成本。
本文采用直接干燥法、鹵素水分法、微波水分法對41 批奶酪棒中的水分含量進(jìn)行定量分析,并對檢測方法的結(jié)果準(zhǔn)確性進(jìn)行綜合比較分析。結(jié)果表明,微波水分法更具有前瞻性,可為奶酪行業(yè)提供快速檢測水分的方法,為精準(zhǔn)控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程指導(dǎo)提供方向。但本文因取樣量和樣本量未覆蓋市售的全部品牌和批次,檢測結(jié)果具有一定的局限性。