曾麗珠,林家振,朱喆,李曉芳
(廣東藥科大學(xué)藥學(xué)院,廣東 廣州 510006)
雙醋瑞因是骨關(guān)節(jié)炎治療藥物,可抑制引起炎癥反應(yīng)和代謝異常的細(xì)胞因子白細(xì)胞介素(IL-1、IL-6)和腫瘤壞死因子(TNF-α),發(fā)揮抗炎鎮(zhèn)痛作用,抑制軟骨細(xì)胞凋亡,促進(jìn)軟骨修復(fù),改善骨關(guān)節(jié)炎及相關(guān)疾病引起的疼痛和關(guān)節(jié)功能障礙等癥狀[1-4]。該藥物水溶性差,體內(nèi)溶出速率慢,目前臨床上應(yīng)用雙醋瑞因膠囊劑生物利用度較低,且起效較慢,服用4~6周才表現(xiàn)明顯效果,提高雙醋瑞因的體內(nèi)溶出速率與生物利用度成為值得研究的課題。
藥物納米混懸劑也稱納米晶藥物,是通過研磨破碎或控制析晶技術(shù),將微米級藥物粒徑減小至亞微米級甚至是納米級,在穩(wěn)定劑作用下形成的藥物膠態(tài)分散體系[5]。藥物納米化可以有效提高體內(nèi)溶出速率,增強(qiáng)藥物的生物黏附性,促進(jìn)藥物吸收,為難溶性藥物速效、高效制劑的研發(fā)提供廣闊的前景[6-8]。近年來國外已有多個口服、注射等納米晶藥物產(chǎn)品上市[9]。目前藥物納米混懸劑的制備方法主要包括“top-down”(自上而下)技術(shù)、“bottom-up”(自下而上)技術(shù)以及兩者組合技術(shù)[10-12]?!皌op-down”技術(shù)主要包括介質(zhì)研磨技術(shù)和高壓均質(zhì)技術(shù),均適用于實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模制備納米混懸液,篩選優(yōu)化的處方工藝易于擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)。目前已上市的納米晶藥物產(chǎn)品中多數(shù)是應(yīng)用介質(zhì)研磨技術(shù)生產(chǎn)。研磨時藥物粒子與研磨介質(zhì)及其研磨室內(nèi)壁發(fā)生劇烈碰撞,可粉碎藥物顆粒至納米級別。近年來,關(guān)于納米混懸劑的微型化制備研究逐漸興起,使用少量的藥物、穩(wěn)定劑以及微型儀器設(shè)備進(jìn)行研究初期的處方工藝篩選,可有效減少原輔料用量,節(jié)約成本[13-15]。本研究應(yīng)用微型化介質(zhì)研磨法制備雙醋瑞因的納米混懸劑,應(yīng)用正交設(shè)計試驗(yàn)優(yōu)化處方工藝,為進(jìn)一步進(jìn)行制劑研究提供依據(jù)。
DF-101S集熱式恒溫加熱磁拌器(鞏義市予華儀器責(zé)任有限公司);FA2004B電子天平(上海天美天平儀器有限公司);DGG-9123A電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海森信實(shí)驗(yàn)儀器有限公司);S3500-Microtrac激光粒度分析儀(美國麥奇克有限公司);KQ2200DE型數(shù)控超聲波清洗器(昆山市超聲儀器有限公司)。
雙醋瑞因(質(zhì)量分?jǐn)?shù)>98%,陜西森弗高科實(shí)業(yè)有限公司);雙醋瑞因?qū)φ掌罚ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)>98%,成都植標(biāo)化純生物技術(shù)有限公司);羥丙基甲基纖維素(HPMC E5,安徽山河藥用輔料股份有限公司);十二烷基硫酸鈉(SDS,安徽山河藥用輔料股份有限公司);氧化鋯珠(直徑0.2 mm,湖南瑞辰陶瓷有限公司);聚乙烯吡咯烷酮(PVP K30,德國巴斯夫公司);泊洛沙姆188(poloxamer188,德國巴斯夫公司)。
采用微型化介質(zhì)研磨法制備雙醋瑞因納米混懸劑[15-16]。稱取雙醋瑞因50 mg,加入適量穩(wěn)定劑,置于10 mL的西林瓶中,加入純化水5.0 mL,直徑0.2 mm的氧化鋯珠15 g,磁力攪拌子2顆,以設(shè)定的轉(zhuǎn)速研磨一定時間,去除氧化鋯珠及磁力攪拌子,即制得雙醋瑞因納米混懸劑。
取適量雙醋瑞因納米混懸液,用純化水稀釋至適宜濃度,用激光粒度分析儀測定粒徑和多分散指數(shù)(polydispersity index,PDI)。
2.3.1 穩(wěn)定劑種類考察 選用高分子聚合物HPMC E5、SDS、PVP K30及poloxamer 188分別作為穩(wěn)定劑,固定穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度為0.2%,轉(zhuǎn)速1 200 r/min,不間斷研磨3 h,制備雙醋瑞因納米混懸劑。以粒徑及PDI為指標(biāo),考察不同種類的穩(wěn)定劑對制備納米混懸劑的影響,結(jié)果見圖1。可見,以HPMC E5和SDS為穩(wěn)定劑時制得納米混懸劑的粒徑較小,室溫放置24 h后幾種納米混懸體系均出現(xiàn)不同程度的聚沉現(xiàn)象。為進(jìn)一步降低PDI,增加體系的穩(wěn)定性,將立體穩(wěn)定型穩(wěn)定劑HPMC與靜電穩(wěn)定型穩(wěn)定劑SDS聯(lián)合應(yīng)用,進(jìn)一步考察納米混懸劑的質(zhì)量。
圖1 單一穩(wěn)定劑對粒徑和PDI的影響Figure 1 Effect of single stabilizer on particle size and PDI
2.3.2 混合穩(wěn)定劑組成考察 按照“2.1”項(xiàng)下方法制備雙醋瑞因納米混懸劑,轉(zhuǎn)速為1 200 r/min,研磨3 h,混合穩(wěn)定劑(HPMC E5與SDS的質(zhì)量比為2∶1)質(zhì)量濃度為0.5%,考察HPMC E5與SDS的質(zhì)量比分別為1∶3、1∶2、1∶1、2∶1、3∶1時對納米混懸劑粒徑和PDI的影響,結(jié)果見圖2??梢?,HPMC E5與SDS的質(zhì)量比為2∶1時PDI最優(yōu),室溫放置24 h無明顯聚沉現(xiàn)象,納米混懸劑穩(wěn)定性提高。
圖2 HPMC E5與SDS質(zhì)量比對粒徑和PDI的影響Figure 2 Effect of mass ratio of HPMC E5 to SDS on particle size and PDI
2.3.3 穩(wěn)定劑用量考察 按照“2.1”項(xiàng)下方法制備雙醋瑞因納米混懸劑,轉(zhuǎn)速1 200 r/min,研磨時間3 h,混合穩(wěn)定劑(HPMC E5與SDS的質(zhì)量比為2∶1)質(zhì)量濃度分別為0.1%、0.3%、0.5%、1.0%,考察穩(wěn)定劑用量對納米混懸劑粒徑和PDI的影響,結(jié)果見圖3??梢?,隨著穩(wěn)定劑用量的增加,納米混懸劑的PDI呈下降趨勢,混合穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度為0.3%,納米混懸劑粒徑和PDI較小;當(dāng)穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度為1.0%時,粒徑及PDI均有增加。
圖3 穩(wěn)定劑用量對粒徑和PDI的影響Figure 3 Effect of stabilizer concentration on particle size and PDI
2.3.4 研磨時間考察 按照“2.1”項(xiàng)下方法制備雙醋瑞因納米混懸劑,稱取雙醋瑞因50 mg,混合穩(wěn)定劑的質(zhì)量濃度為0.5%,轉(zhuǎn)速為1 200 r/min,分別控制研磨時間為1、1.5、2、2.5、3.0、3.5、4 h,考察研磨時間對納米混懸劑粒徑和PDI的影響,結(jié)果見圖4??梢姡S著研磨的時間延長,納米混懸劑粒徑和PDI均明顯降低;研磨時間超過3 h,納米混懸劑粒徑和PDI呈上升趨勢;較適宜的研磨時間為2~3 h。
圖4 研磨時間對粒徑和PDI的影響Figure 4 Effect of milling time on particle size and PDI
2.3.5 研磨速度考察 按照“2.1”項(xiàng)下方法制備雙醋瑞因納米混懸劑,研磨時間3 h,混合穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度0.5%,設(shè)置磁力攪拌器轉(zhuǎn)速分別為700、1 200、1 700 r/min,考察研磨速度對納米混懸劑粒徑和PDI的影響,結(jié)果見圖5??梢姡诳疾旆秶鷥?nèi),隨著轉(zhuǎn)速增加,納米藥物粒徑和PDI均明顯降低,轉(zhuǎn)速為1 700 r/min時稍有增大,表明研磨速度也是影響微型介質(zhì)研磨法制備納米混懸劑的主要因素。
圖5 研磨轉(zhuǎn)速對粒徑和PDI的影響Figure 5 Effect of milling speed on particle size and PDI
在單因素考察的基礎(chǔ)上,應(yīng)用正交試驗(yàn)設(shè)計進(jìn)一步優(yōu)化處方工藝。將主要影響因素研磨時間設(shè)為A,轉(zhuǎn)速設(shè)為B,混合穩(wěn)定劑濃度(HPMCE5與SDS質(zhì)量比為2∶1)設(shè)為C,采用L9(34)正交表進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計。以粒徑和多分散指數(shù)PDI為評價指標(biāo),采用綜合加權(quán)評分法對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評判。粒徑(D)和多分散指數(shù)PDI(P)權(quán)重系數(shù)均為0.5,數(shù)值最大項(xiàng)評為0分,數(shù)值最小項(xiàng)評為50分,綜合評分S=50×(Dmax-D)/(Dmax-Dmin)+50×(Pmax-P)/(Pmax-Pmin)。評分越高表示粒徑越小,粒度分布越窄,粒子大小均勻。
正交試驗(yàn)設(shè)計因素水平見表1,試驗(yàn)結(jié)果表2、表3。方差分析結(jié)果表明,研磨時間與轉(zhuǎn)速對納米混懸劑粒徑與粒度分布的影響有統(tǒng)計學(xué)意義(P<0.05),穩(wěn)定劑因素的影響無統(tǒng)計學(xué)意義。最佳處方工藝組成為A2B3C2,即研磨時間為2 h,轉(zhuǎn)速為1 700 r/min,混合穩(wěn)定劑濃度為0.5%。
表1 正交試驗(yàn)因素水平表Table 1 Factors and levels of orthogonal test
表2 L9(34)正交試驗(yàn)結(jié)果Table 2 Results of orthogonal test
表3 方差分析表Table 3 Analysis of variance
按照正交設(shè)計優(yōu)化篩選得出的最優(yōu)處方工藝,制備3批雙醋瑞因納米混懸劑,以粒徑、PDI為指標(biāo)驗(yàn)證制備工藝。測得3批納米混懸劑粒徑為(214.1±4.0)nm,RSD為1.8%;PDI為(0.163±0.006),RSD為3.4%;Zeta電位為(-19.18±3.24)mV。制得雙醋瑞因納米混懸劑粒徑較小,粒度分布窄,納米混懸劑于室溫下放置1周穩(wěn)定性較好,未觀察到粒子聚沉現(xiàn)象。表明優(yōu)化的雙醋瑞因納米混懸劑制備工藝穩(wěn)定可行,重現(xiàn)性良好。
納米混懸劑是高度分散的多相體系,擁有巨大的表面積和表面自由能,易發(fā)生聚結(jié)、晶體長大、沉降等不穩(wěn)定現(xiàn)象。粒徑與粒度分布(PDI)是評價納米分散體系物理穩(wěn)定性的重要指標(biāo)。粒徑分布窄的納米分散體系,微粒間飽和溶解度差減小,從而抑制奧斯瓦爾德熟化發(fā)生,體系穩(wěn)定性好。本研究應(yīng)用正交試驗(yàn)設(shè)計優(yōu)化雙醋瑞因納米混懸劑處方工藝,綜合考量粒徑和PDI對納米分散體系物理穩(wěn)定性的影響,采用兩者綜合加權(quán)評分法評判結(jié)果。
穩(wěn)定劑在納米混懸劑制備中起重要作用,適宜的穩(wěn)定劑能吸附到粒子表面,產(chǎn)生空間立體穩(wěn)定或靜電穩(wěn)定作用,有效阻止粒子的聚集,保持納米分散體系的物理穩(wěn)定性。不同藥物結(jié)構(gòu)及理化性質(zhì)、表面能,穩(wěn)定劑的性質(zhì),穩(wěn)定劑與藥物之間的作用等對納米混懸體系的形成與穩(wěn)定產(chǎn)生影響,需通過試驗(yàn)篩選合適的穩(wěn)定劑[17-19]??臻g穩(wěn)定劑和靜電穩(wěn)定劑聯(lián)合應(yīng)用,可產(chǎn)生協(xié)同作用,提供足夠大的粒子間排斥力,納米混懸劑的Zeta電位絕對值約20 mV就能維持體系穩(wěn)定[20]。雙醋瑞因具有較強(qiáng)的疏水性,本文結(jié)果顯示陰離子表面活性劑SDS以及親水性高分子HPMC E5對雙醋瑞因有較好的親和性與穩(wěn)定作用,制備的納米混懸劑粒徑較小。兩者聯(lián)用,當(dāng)混合穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度為0.5%、HPMC E5與SDS質(zhì)量比為2∶1時,制備的雙醋瑞因納米混懸劑粒徑分布較窄,PDI值減小,Zeta電位適宜,室溫下不易發(fā)生聚沉,體系穩(wěn)定性提高。
本文結(jié)果顯示,研磨時間、轉(zhuǎn)速是影響微型介質(zhì)研磨法制備納米混懸劑的主要工藝因素。研磨時間延長、轉(zhuǎn)速增加,有利于將藥物粒子破碎成納米級別微粒,穩(wěn)定劑有足夠時間吸附到藥物表面發(fā)揮作用。研磨時間過長、轉(zhuǎn)速過快,將導(dǎo)致藥物粒子之間碰撞加劇,粒子聚集可能性增加,粒徑及PDI增大。研磨過程中,氧化鋯珠之間發(fā)生劇烈碰撞以及和西林瓶內(nèi)壁不斷的摩擦,產(chǎn)生大量的熱量,體系溫度升高,影響藥物穩(wěn)定性。試驗(yàn)中需冷水浴控制溫度,同時控制高速攪拌過程中西林瓶的穩(wěn)定性。
本試驗(yàn)選用微型介質(zhì)研磨法制備雙醋瑞因納米混懸劑,原輔料消耗少、成本低,方法簡便,實(shí)驗(yàn)設(shè)備易得,研磨效率較高,便于進(jìn)行納米混懸劑的處方工藝篩選。應(yīng)用正交試驗(yàn)設(shè)計優(yōu)化處方工藝參數(shù),制得雙醋瑞因納米混懸劑粒徑較小、粒度分布窄,工藝穩(wěn)定、重現(xiàn)性較好,可用于口服、注射、經(jīng)皮、黏膜給藥等多種給藥途徑的制劑研究。