袁亞東，張進生，宋婷婷，高緒風

（青島雙星輪胎工業(yè)有限公司，山東 青島 266400）

隨著我國經濟的高速發(fā)展，國家對環(huán)境保護的要求越來越高[1]，企業(yè)所肩負的環(huán)保壓力與日俱增，勞動密集型的輪胎產業(yè)也面臨著相關監(jiān)管機構以及主機配套廠家的壓力，高性能綠色輪胎的開發(fā)變得尤為重要。從廣義來看，綠色輪胎不僅要求低滾動阻力、低油耗，生產過程的低能耗和生產效率的提高也是綠色輪胎重要的指標[2-5]。

硫黃是輪胎制造過程中關鍵的原材料之一，由于輪胎各部位硫黃用量需求不同，當某些部件配方中硫黃用量過大時，隨著環(huán)境溫度的變化，部分硫黃會以結晶形式在部件表面析出，造成噴霜現(xiàn)象[6-7]。噴霜對于膠料的粘合性能影響極大，特別是對胎體和帶束層膠的粘合體系有致命的危害，而使用不溶性硫黃是應對膠料噴霜的一個有效方法[8-9]。

不溶性硫黃是將硫黃粉加熱至沸騰（444.6 ℃）后傾于冷水中急冷而制得，也可將過熱硫黃蒸氣用惰性氣體稀釋后噴在冷水霧中冷卻至90 ℃以下制得，或將硫黃塊溶于氨中立即噴霧干燥而制得。因其大部分（65%～95%）不溶于二硫化碳，故稱為不溶性硫黃。不溶性硫黃在膠料中不易發(fā)生早期硫化和噴硫現(xiàn)象，無損于膠料的粘合性能，從而可剔除涂漿工藝，節(jié)省汽油，保持清潔環(huán)境。在硫化溫度下，不溶性硫黃轉變?yōu)榭扇苄粤螯S以發(fā)揮其對橡膠的硫化作用，是目前公認最好的硫化劑，被廣泛應用于全鋼子午線輪胎中。

目前行業(yè)內使用較廣泛的不溶性硫黃為充油量為20%的不溶性硫黃HDOT20（簡稱HDOT20）。近年來，伊士曼化學公司開發(fā)了不溶性硫黃新產品Crystex Cure Pro（簡稱Cure Pro），其充油量為10%，提高了硫含量，使用時可以降低不溶性硫黃用量。本工作研究Cure Pro在全鋼子午線輪胎生產過程中應用時，其與傳統(tǒng)產品HDOT20的差異。

1 實驗

1.1 主要原材料

天然橡膠（NR），SMR20，馬來西亞產品；炭黑N375，江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰井a品；白炭黑，山東聯(lián)科功能材料有限公司產品；HDOT20和Cure Pro，伊士曼化學公司產品；間苯二酚-甲醛樹脂SL3020，華奇（中國）化工有限公司產品；癸酸鈷CD20.5，韓國泰光精密化學株式會社產品。

1.2 基本配方

NR 100，炭黑N375 45，白炭黑 15，間苯二酚-甲醛樹脂 1.5，不溶性硫黃 5，促進劑TBBS 1，癸酸鈷 1。

1.3 主要設備和儀器

1.5 L BB-1600IM型密煉機，日本株式會社神戶制鋼所產品；GK255N型密煉機，益陽橡膠塑料機械集團有限公司產品；GK400N型密煉機，德國KRUPP公司產品；BL-6175-AL型開煉機，東莞市寶輪精密檢測儀器有限公司產品；XLB-D 500×500×2型平板硫化機，湖州東方機械有限公司產品；PREMIER MV型門尼粘度儀和PREMIER MDR型無轉子硫化儀，美國阿爾法科技有限公司產品；5965型電子萬能材料試驗機，美國Instron公司產品；WAH17A型邵氏A型硬度計，美國Wallace儀器有限公司產品；Digi test II型高低溫回彈試驗機，德國博銳儀器有限公司產品。

1.4 試樣制備

1.4.1 小配合試驗

小配合試驗膠料采用兩段混煉工藝。一段混煉在1.5 L BB-1600IM型密煉機中進行，密煉室初始溫度為70～80 ℃，轉子轉速為80 r·min-1，混煉工藝為：生膠、小料→壓壓砣（40 s）→炭黑（60 s）→提壓砣、壓壓砣（60 s）→排膠（155 ℃）。二段混煉在開煉機上進行，混煉工藝為：一段混煉膠、不溶性硫黃、促進劑→薄通→混煉均勻后下片。

1.4.2 大配合試驗

大配合試驗膠料采用三段混煉工藝。一段和二段混煉均在GK400N型密煉機中進行。一段混煉密煉室初始溫度為80～90 ℃，轉子轉速為38 r·min-1，混煉工藝為：生膠、小料、炭黑→壓壓砣（45 s）→提壓砣、壓壓砣（30 s）→提壓砣、壓壓砣（120 s）→排膠（150～155 ℃）。二段混煉密煉室初始溫度為80～90 ℃，轉子轉速為29 r·min-1，混煉工藝為：一段混煉膠、炭黑、小料→壓壓砣（40 s）→提壓砣、壓壓砣（90 s）→提壓砣、壓壓砣（120 s）→排膠（145～150 ℃）。三段混煉在GK255N型密煉機中進行，混煉工藝為：二段混煉膠、不溶性硫黃、促進劑→壓壓砣（35 s）→提壓砣、壓壓砣（40 s）→提壓砣、壓壓砣（60 s）→排膠（98～108 ℃）。

1.5 性能測試

各項性能均按照相應的國家標準進行測試。

2 結果與討論

2.1 不溶性硫黃理化性能

Cure Pro和HDOT20的理化性能對比如表1所示。

表1 Cure Pro和HDOT20的理化性能對比

2.2 小配合試驗

采用Cure Pro減量替代在用的HDOT20（以保證配方中有效硫含量相同）進行小配合試驗，對膠料性能進行對比。小配合試驗膠料的硫化特性和物理性能分別如表2和3所示。

表2 小配合試驗膠料的硫化特性

從表2可以看出，與使用HDOT20的膠料對比，使用Cure Pro的膠料ts2和t5稍長，生產安全性較好，其余硫化特性參數(shù)無明顯差別。

從表3可以看出，兩種膠料老化前后的性能無明顯差別，使用Cure Pro的膠料粘合力較大。

表3 小配合試驗膠料的物理性能

在小配合試驗膠料二段混煉時，使用Cure Pro膠料的吃粉速度稍快于使用HDOT20的膠料。

2.3 大配合試驗

為驗證小配合試驗結果，對使用HDOT20和Cure Pro的大配合試驗膠料進行性能對比，其硫化特性和物理性能分別如表4和5所示。

從表4和5可以看出，與使用HDOT20的膠料相比，使用Cure Pro的膠料ts2和t5稍長，生產安全性較優(yōu)，拉伸強度和撕裂強度稍有提升，老化前后的粘合力均較大，其余各項性能基本相當，大配合試驗結果與小配合試驗結果基本一致。

表4 大配合試驗膠料的硫化特性

表5 大配合試驗膠料的物理性能

在大配合試驗膠料混煉過程中，使用Cure Pro的膠料終煉排膠溫度較使用HDOT20的膠料升高3～5 ℃，其主要原因為Cure Pro的充油量較少，對膠料的生熱有一定的影響。

與使用HDOT20的膠料相比，使用Cure Pro的膠料噴霜減少（見圖1），膠料粘合性能較好。

3 結論

（1）Cure Pro具有高分散性、高含量、高熱穩(wěn)定性等特點，在全鋼子午線輪胎粘合膠配方中應用可以減少噴霜，同時提高膠料的粘合性能。

（2）Cure Pro的硫含量比傳統(tǒng)的HDOT20大10%，在確保配方中有效硫含量相同時，使用Cure Pro可以減小用量，性價比更高，并且其在混煉過程中吃粉快，可以提高生產效率。