摘? 要：螺紋鋼通過切分軋制來提升產量，從而降低生產成本，但切分軋制受限于各線負差不均導致綜合負差難以提升的現(xiàn)狀一直存在，尤其是銑刀在修磨過程中人工修磨時存在誤差，導致在銑軋槽橫肋時各軋槽橫肋深度寬度都略有不同，切分各線負差不同，造成綜合負差提升困難。數(shù)控旋飛銑刀磨床設備在軋輥車削上的應用有效改善了軋槽橫肋帶來的負差不均影響。

關鍵詞：數(shù)控磨床? 數(shù)控磨刀機? 銑刀? 負差

1、引言

負差是軋鋼廠的重要技經指標，是降本增效、提高成材率的有效途徑。2020年新提出的質量分級概念對螺紋鋼質量的要求更為嚴格，在既能保證螺紋鋼質量的前提下，提高螺紋鋼綜合負差軋制水平，是各家棒材廠追求的共同目標，凌鋼第一軋鋼廠棒材機組主要生產φ12-φ25螺紋，全部采用切分軋制，但受軋輥車削精度影響，綜合負差提升一直受到制約。

2020年12月第一軋鋼廠引進數(shù)控磨刀機2臺，并在使用過程中通過工藝的改進，將車削精度由原來各線負差最大相差10-15kg/t提高到相差5kg/t，大大改善了切分各線負差不均的現(xiàn)象，收效顯著，綜合負差有了明顯的提高，實現(xiàn)了降本增效的目的。

2、引進數(shù)控磨刀機技術的原因

一般軋鋼廠車削成品槽的月牙銑刀，采用人工手動打磨，由于刀頭只有不到5mm大小，職工修磨操作難度大，銑刀修磨精度靠人為經驗控制，修磨的尺寸比照孔型存在一定的誤差，誤差0.1-0.2mm，導致切分軋制各線負差不均勻，鋼筋負差波動無法消除，最大線差可達10-15kg/t波動。

3、數(shù)控磨刀機使用的優(yōu)勢

（1）數(shù)控旋飛銑刀磨床具有刀形修改功能，可以對刀具形狀進行編輯、修改，代替人工手動修磨在用樣板比對帶來的誤差，使刀具尺寸完全符合孔型要求，且可以自動進行刀具的修磨，軋槽加工更精確，提高負差穩(wěn)定性，有利于質量的穩(wěn)定及綜合負差的提升，采用數(shù)控磨刀機能有效清除人工操作帶來的誤差。

（2）數(shù)控磨刀機可以減少人工磨刀刀頭的過度磨損問題，減少刀具消耗。

同時數(shù)控磨刀機可以通過刀桿處增加墊片實現(xiàn)刀具的二次利用，降低刀頭損耗。

（3）數(shù)控磨刀機可以縮短人員培訓時間，培養(yǎng)一名數(shù)控銑工需要6-9個月，引進數(shù)控磨刀機后，節(jié)省了磨刀的培訓時間，培養(yǎng)一名合格的數(shù)控銑工只需要3-4個月，同時減少了培訓期間的刀具損耗。

（4）通過數(shù)控磨刀機可以降低職工的勞動強度，減少磨刀時間，提高車削效率。

4、數(shù)控磨刀機使用前后的效果比對。

（1）綜合負差對比表

（2）負差波動曲線（負差控制穩(wěn)定性）

（3）負差命中率對比

5、結束語

現(xiàn)在的鋼廠生存已經進入了高效率、低成本的時代，雙碳雙降、高質量發(fā)展是現(xiàn)今鋼企的發(fā)展趨勢，新工藝的使用是大勢所趨，通過新工藝提高生產效率，降低生產成本是每個鋼廠都要面臨的改變，以制度創(chuàng)新推動技術創(chuàng)新，以技術創(chuàng)新推動產品創(chuàng)新，誰能在新技術、新材料應用、數(shù)字化轉型上迅速實現(xiàn)效率向效益的轉變，就能在未來發(fā)展上形成領先優(yōu)勢。

參考文獻：

[1]國家標準GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋

[2]蘇世懷、孫維、汪開忠、完衛(wèi)國編著：《高效節(jié)能型建筑用鋼（熱軋鋼筋）》

作者簡介：

尹新、男、1987年7月15日出生、2011年7月1日畢業(yè)于武漢科技大學、凌源鋼鐵股份有限公司第一軋鋼廠技術科長、郵編122500。