銑刀
- 下料機(jī)棒銑刀運(yùn)動(dòng)力學(xué)特性分析
主要取決于機(jī)床棒銑刀的銑削性能是否優(yōu)異。 銑刀一般在高速切削場(chǎng)合進(jìn)行工作，原因是在進(jìn)行高速切削工件的過(guò)程中，切屑在沿纖維方向分裂之前被切斷，這使得被加工工件有著很高的表面粗糙度和幾何精度。由于加工對(duì)象為木質(zhì)工件，所以要控制木材的表面溫度不能超過(guò)木質(zhì)工件的焦化溫度，進(jìn)而防止木質(zhì)工件發(fā)生損壞，而且銑刀的轉(zhuǎn)速一般在3 000 r/min～24 000 r/min之間[2-3]，超過(guò)24 000 r/min 時(shí)會(huì)導(dǎo)致銑刀破損、被加工工件損壞。 當(dāng)銑削過(guò)程中產(chǎn)生的沖
林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備 2023年7期2023-10-09
- 銑刀頭可正反轉(zhuǎn)的銑刀設(shè)計(jì)
具為立裝式的機(jī)夾銑刀桿,如圖1所示。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的材質(zhì)為HT250,粗銑加工進(jìn)排氣凸臺(tái)面切削余量大,刀片耐用度低。銑刀刀片為近似長(zhǎng)方體的形狀,中間開(kāi)有螺釘連接孔,如圖2所示。刀片依靠螺釘安裝孔的錐面和刀片鎖緊螺釘?shù)腻F面偏心接觸,產(chǎn)生一個(gè)指向刀窩的分力,起到對(duì)刀片的夾緊作用。同時(shí),為了保證刀片后角的鋒利性,刀片的副后刀面由兩個(gè)平面組成,中間有一條凸起的筋。刀片的形狀為長(zhǎng)方形,雖然刀片上有八個(gè)刀尖,但是現(xiàn)有刀桿安裝后實(shí)際能使用的刀尖只有四個(gè),造成刀片切削功能極大
機(jī)械制造 2022年11期2022-12-31
- 木工榫槽機(jī)柄銑刀運(yùn)動(dòng)力學(xué)特性分析
榫槽加工，因此柄銑刀的銑削性能直接影響榫槽加工質(zhì)量。由于木材在不同方向上的強(qiáng)度和性質(zhì)存在差異，且耐熱性差，銑削加工時(shí)不能超過(guò)其焦化溫度，這一特質(zhì)使得木材加工刀使用具有高速切削的特點(diǎn)，銑削過(guò)程中銑刀的轉(zhuǎn)速一般在3 000 r/min以上，最高可達(dá)24 000 r/min[1-2]。但銑刀高轉(zhuǎn)速工作會(huì)加劇刀具的磨損，產(chǎn)生疲勞裂紋、折斷、崩壞等使銑刀使用壽命降低的實(shí)際問(wèn)題[3-4]。國(guó)內(nèi)外專家學(xué)者對(duì)銑刀加工進(jìn)行了相關(guān)研究，F(xiàn)uat K等對(duì)刀具技術(shù)和高速切削加工機(jī)
林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備 2022年4期2022-05-08
- 基于NXCAM銑刀盤5軸加工技術(shù)的應(yīng)用研究
。本文以家具行業(yè)銑刀盤制造為例，闡述其加工流程及解決實(shí)際難點(diǎn)，為其它類型的銑刀盤制造提供經(jīng)驗(yàn)。2 銑刀盤加工工藝分析加工材料為精料2A12T4鋁合金圓棒，外形尺寸為φ81.5×115mm，2A12T4是典型硬鋁合金、強(qiáng)度高、有一定的耐熱性、硬度是120HB、抗拉強(qiáng)度σb≥390MPa、伸長(zhǎng)率δs≥12%、條件屈服強(qiáng)度σ0.2≥255MPa，根據(jù)毛坯材料選擇鋁料專用硬質(zhì)合金刀具。如圖1銑刀盤零件圖所示，銑刀盤前端軸φ170-0.018mm與軸承配合、對(duì)配合精
模具制造 2021年5期2021-08-12
- 盤銑刀裝配狀態(tài)下的動(dòng)態(tài)特性分析研究*
產(chǎn)生，因此分析盤銑刀的動(dòng)態(tài)特性是十分必要的。模態(tài)分析是動(dòng)態(tài)特性分析中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)[4,5]，它以獲取分析對(duì)象的固有頻率、阻尼比、模態(tài)質(zhì)量和模態(tài)剛度等模態(tài)參數(shù)為目的，從而獲取振動(dòng)與響應(yīng)的關(guān)系[6]。除模態(tài)分析外，動(dòng)態(tài)特性分析的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)為諧響應(yīng)分析。本文通過(guò)有限元分析軟件對(duì)盤銑刀裝配狀態(tài)進(jìn)行模態(tài)分析，計(jì)算出盤銑刀裝配狀態(tài)下的固有頻率及對(duì)應(yīng)的模態(tài)振型，并在模態(tài)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行諧響應(yīng)分析，分析共振頻率主要集中的位置。1 盤銑刀的機(jī)械結(jié)構(gòu)盤銑刀的直徑為Φ29
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2021年4期2021-07-30
- 壓鑄鋁合金用銑刀表面微織構(gòu)及切削特性研究
長(zhǎng)條狀表面微織構(gòu)銑刀，并對(duì)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行了端銑試驗(yàn).結(jié)果表明：相比于普通銑刀，兩種微織構(gòu)銑刀銑削的表面粗糙度均有不同程度的降低.但是，在金屬切削加工領(lǐng)域，表面微織構(gòu)的形貌研究主要集中于溝槽狀和凹坑狀，且多用于車削加工，在銑削加工中的應(yīng)用較少.合適的微織構(gòu)是研究微織構(gòu)銑刀加工特性的前提.因此，本文針對(duì)壓鑄鋁合金材料的銑削加工，并圍繞表面微織構(gòu)的形貌，采用激光加工方法，分別在兩把三刃立銑刀前刀面的同一位置制備溝槽和V型陣列微織構(gòu)，將其與普通銑刀進(jìn)行銑削
上海交通大學(xué)學(xué)報(bào) 2021年6期2021-06-29
- 木工螺旋齒圓柱銑刀運(yùn)動(dòng)力學(xué)特性分析*
特點(diǎn)，銑削過(guò)程中銑刀的轉(zhuǎn)速一般在3 000 r/min以上，最高可達(dá) 24 000 r/min[1-3]。但銑刀高轉(zhuǎn)速工作會(huì)加劇刀具的磨損，產(chǎn)生疲勞裂紋、折斷、崩壞等使銑刀使用壽命降低的實(shí)際問(wèn)題[4-5]。國(guó)內(nèi)外一些學(xué)者對(duì)銑刀切削加工時(shí)的切削力進(jìn)行研究：許林云等[6]使用測(cè)力儀對(duì)木材切削力測(cè)定進(jìn)行分析；Bao等[7]提出一種小直徑銑刀銑削鋁、銅和中碳鋼等材料的切削力解析模型；張國(guó)梁等[8]對(duì)使用直齒圓柱銑刀銑削針葉木材時(shí)銑刀的切入過(guò)程進(jìn)行分析。采用小直徑螺
林產(chǎn)工業(yè) 2021年3期2021-04-09
- 一種廢舊數(shù)控涂層銑刀片再利用的研究
裝夾至此特殊設(shè)計(jì)銑刀盤，安裝廢舊涂層刀片后，在不改變?cè)星邢鞣绞降幕A(chǔ)上，使刀片副切削刃參與主切削加工，把每個(gè)數(shù)控涂層銑刀片的利用率最大化。（1）一種廢舊數(shù)控涂層銑刀片再利用的銑刀盤，包括方肩銑刀盤體1，其特征在于：所述方肩銑刀盤體1 的頂部固定連接有固定環(huán)101，所述方肩銑刀盤體1 開(kāi)設(shè)有上下貫通的通槽102，所述方肩銑刀盤體1 通過(guò)固定環(huán)101 和通槽102 與主軸的刀柄固定連接，所述方肩銑刀盤體1 的外表面均勻地環(huán)繞設(shè)置有空槽103，且所述空槽103
中國(guó)設(shè)備工程 2021年8期2021-04-03
- CPCA標(biāo)準(zhǔn)《印制板用硬質(zhì)合金銑刀通用規(guī)范》介紹
印制板用硬質(zhì)合金銑刀通用規(guī)范》是CPCA（中國(guó)電子電路行業(yè)協(xié)會(huì)）新發(fā)布的一份標(biāo)準(zhǔn)，2020年1月10日發(fā)布，2020年3月10日實(shí)施，為首次制定的標(biāo)準(zhǔn)。隨著印制電路板技術(shù)進(jìn)步的步伐不斷加快，對(duì)硬質(zhì)合金銑刀提出了越來(lái)越高的要求，印制電路板的銑削成型是印制電路板制程的重要環(huán)節(jié)，而硬質(zhì)合金銑刀則是決定成型板邊質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素[1]。PCB用硬質(zhì)合金銑刀的使用一直沿用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，未制定相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均是按照各企業(yè)使用習(xí)慣延續(xù)下來(lái)[2]。我國(guó)還未制定印
印制電路信息 2020年9期2020-11-12
- 基于機(jī)器視覺(jué)的銑刀破損自動(dòng)化檢測(cè)研究
銑削加工過(guò)程中，銑刀破損情況對(duì)機(jī)械加工的精度、效率及經(jīng)濟(jì)效益有著顯著影響[1]。銑刀的破損若未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可能會(huì)引起工件的報(bào)廢、機(jī)床的損壞甚至?xí)?dǎo)致整個(gè)流水線的停止運(yùn)作，造成難以估計(jì)的經(jīng)濟(jì)損失。為了降低銑刀破損對(duì)機(jī)械加工造成的不利影響，通常根據(jù)人工經(jīng)驗(yàn)對(duì)銑刀進(jìn)行破損檢測(cè)并定期更換。人工檢測(cè)方式的檢測(cè)效率低下，且很容易對(duì)表面破損不明顯的銑刀造成漏檢，不能夠保證檢測(cè)的效率與精度。機(jī)器視覺(jué)具有可重復(fù)性、長(zhǎng)期性和自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)，因此可利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)銑刀破
計(jì)算機(jī)技術(shù)與發(fā)展 2020年10期2020-10-28
- 減振銑刀切削鈦合金TB6顫振和切削力分析
圖分析了不等齒距銑刀和變螺旋銑刀在一定切削參數(shù)范圍內(nèi)的顫振穩(wěn)定性。另外，通過(guò)增加機(jī)床、刀具或工件阻尼[11]和改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速[12]也可以減小顫振。穩(wěn)定葉瓣圖對(duì)切削參數(shù)進(jìn)行了限制，只有在此范圍內(nèi)的切削參數(shù)才能有效地抑制顫振，超出此范圍則不能避免顫振。增加阻尼可以減小振動(dòng)，但需要安裝阻尼裝置，增加成本。降低主軸轉(zhuǎn)速雖然可以降低振動(dòng)，但會(huì)減小材料去除率，影響切削效率。增大切削速度后會(huì)增加切削溫度，TB6鈦合金的高化學(xué)活性和低熱導(dǎo)率特性會(huì)對(duì)表面質(zhì)量和刀具磨損等
- 骨組織微創(chuàng)切削微細(xì)銑刀設(shè)計(jì)制備及銑削實(shí)驗(yàn)研究
組織的剪切變形及銑刀與骨組織之間的摩擦?xí)骨邢鲄^(qū)域產(chǎn)生大量熱量。不合理的刀具選擇或切削參數(shù)會(huì)造成骨組織的破壞、產(chǎn)生裂紋以及骨組織的燒傷，從而增加骨組織的康復(fù)難度。微細(xì)銑刀分為帶有容屑槽的標(biāo)準(zhǔn)銑刀和不帶容屑槽的異形銑刀。微細(xì)銑刀直徑越小，制造難度越大。因而，小于0.1 mm的硬質(zhì)合金超細(xì)微細(xì)銑刀一般采用異形結(jié)構(gòu)。在醫(yī)療器械刀具設(shè)計(jì)與制造方面，文獻(xiàn)[1-3]進(jìn)行了一系列生物醫(yī)療刀具的研究和制造；文獻(xiàn)[4-5]提出了一種基于骨材料切削機(jī)理的斷裂- 剪切復(fù)合微小銑
兵工學(xué)報(bào) 2020年1期2020-02-18
- 內(nèi)置被動(dòng)阻尼器減振銑刀的實(shí)驗(yàn)測(cè)試*
被動(dòng)阻尼器的減振銑刀，可以有效提升銑刀動(dòng)態(tài)特性，從而提升切削穩(wěn)定性。Tobias[1]經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致切削顫振發(fā)生的主要原因是切削過(guò)程中的再生作用，并由此提出了再生顫振理論。Dai等[2]研發(fā)了一種長(zhǎng)徑比接近10的碳纖維環(huán)氧旋轉(zhuǎn)鏜桿。Ziegert等[3]根據(jù)庫(kù)倫摩擦原理，研究出一種阻尼銑刀，臨界穩(wěn)定切削深度提高53%。Hahn等[4]使用Lanchester阻尼器來(lái)減小鏜桿在工件加工時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。吳石等[5]基于球形支持向量機(jī)分類器對(duì)平穩(wěn)銑削、顫振孕育和
振動(dòng)、測(cè)試與診斷 2019年6期2019-12-31
- 基于模具制造的普通銑床數(shù)控化改造進(jìn)給系統(tǒng)載荷計(jì)算
此，可以通過(guò)分析銑刀結(jié)構(gòu)尺寸，尋找銑刀直徑與切削扭矩的關(guān)系，由此求計(jì)算進(jìn)給系統(tǒng)的載荷所需的銑刀最小直徑，進(jìn)而計(jì)算出最大主切削力。1 銑刀裝夾最小力臂與直徑d的關(guān)系1.1 銑刀裝夾最小力臂L min銑床在銑削加工時(shí)，刀具是懸臂裝夾的，故有扭矩T和彎扭Mw復(fù)合作用在刀具上，其中：式中：d為刀具切削部位的直徑，mm；Lmin為刀具裝夾最小力臂，mm；Fz為主切削力，N。因?yàn)閼?yīng)用最廣泛的是直炳銑刀，就以直炳銑刀為例進(jìn)行銑刀結(jié)構(gòu)尺寸分析。根據(jù)GB/T 6117.1-
裝備制造技術(shù) 2019年3期2019-06-22
- 大型止水槽加工工藝簡(jiǎn)析
2 mm。(2)銑刀會(huì)有輕微的擺動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致槽寬超標(biāo)，最寬處達(dá)到18.5 mm。(3)止水槽的側(cè)壁一些位置出現(xiàn)了寬1 mm左右、長(zhǎng)度不等的清晰可見(jiàn)的臺(tái)階，在圓弧轉(zhuǎn)角處更為明顯。(4)單條止水槽的總長(zhǎng)均超過(guò)12 m，加工過(guò)程中，如果遇到下班暫停加工，下次鏜銑床重新啟動(dòng)時(shí)，銑刀很難再與前次停止的位置吻合，也導(dǎo)致了止水槽側(cè)壁臺(tái)階的出現(xiàn)。圖1 尾水事故閘門門槽座圈Fig.1 Seat ring of tailwater emergency gate groove圖
綜合智慧能源 2019年1期2019-01-29
- 伊斯卡多功能銑刀TOR-6-MILL（LOGIQ系列）
全新概念的多功能銑刀TOR-6-MILL，可裝夾4種不同形狀的刀片。全新TOR-6-MILL銑刀及刀片設(shè)計(jì)指向通用性更佳，特別適用于模具工業(yè)、渦輪葉片加工以及通用機(jī)械領(lǐng)域。提供以下結(jié)構(gòu)的TOR-6-MILL銑刀：TR6 ER – 立銑刀直徑范圍為16～32mm；TR6 ER-M– FLEXFIT模塊螺紋聯(lián)接式多功能立銑刀頭，直徑范圍為16～35mm；TR6 FR – 面銑刀直徑范圍為40～80mm。為優(yōu)化在不同的應(yīng)用中的加工效果，提供以下4種形狀的銑刀片：
金屬加工(冷加工) 2018年12期2019-01-10
- 銑工安全生產(chǎn)技術(shù)的研究
有經(jīng)過(guò)遮擋處理的銑刀，在銑床正常運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中會(huì)由測(cè)量工件或者銑工人員用手或其它物件對(duì)于旋轉(zhuǎn)的銑刀下方的切屑進(jìn)行清除，如果檢驗(yàn)工件的表面光滑度不夠的話當(dāng)手靠近了銑刀便可能引起不安全事件的發(fā)生。由此就需要人們對(duì)極有可能造成銑工操作人員受傷的銑刀加以處理，進(jìn)而對(duì)可能發(fā)生在銑刀下部的不安全事故加以規(guī)避。對(duì)銑刀之上設(shè)置具有防護(hù)作用的遮擋裝置，在對(duì)切屑進(jìn)行清理的過(guò)程中應(yīng)用毛刷，對(duì)工件測(cè)量時(shí)要停止銑刀的運(yùn)轉(zhuǎn)等。第二，立式銑床之上所應(yīng)用的銑刀一般都有突出部分，這些銑刀之中
數(shù)碼世界 2018年9期2018-12-21
- 木材銑削加工技術(shù)
向劈裂之前就會(huì)被銑刀切掉，從而可以使木材具有較高的幾何精度和表面粗糙度，同時(shí)木材的表面溫度也不會(huì)超過(guò)其焦化溫度[2]。（5）影響木材銑削性能的因素眾多，如樹(shù)種、密度、含水率、木材紋理、纖維方向、年輪、溫度和濕度等等都可能會(huì)產(chǎn)生不同的能耗，也可能會(huì)產(chǎn)生不同的銑削加工缺陷[3]。F Eyma[4]研究了木材早材和晚材間過(guò)度區(qū)域和材料密度對(duì)銑削力的影響；B Porankiewicz[5]研究了不同木材的微觀結(jié)構(gòu)和木材密度對(duì)刀具磨損的影響；曹平祥等[6]通過(guò)對(duì)MD
現(xiàn)代園藝 2018年21期2018-11-30
- 一種新的銑刀刀齒等效直徑確定方法
00930 引言銑刀的精確建模是準(zhǔn)確預(yù)測(cè)其刀尖點(diǎn)頻響函數(shù)的前提，銑刀刀齒結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以直接建模計(jì)算其頻響函數(shù)[1-2]，建立銑刀的等效模型是一種可行的方法。常用的銑刀等效建模方法是將銑刀整體視為階梯梁模型，即將銑刀劃分為刀桿和刀齒兩個(gè)部分，將刀齒部分等效為等直徑圓柱梁。銑刀刀齒等效直徑的確定方法有多種，VODT[3]首先提出了銑刀刀齒段等效直徑的概念，利用刀齒剛度相等的原則(即等剛度法)計(jì)算銑刀刀齒等效直徑，以2刃、4刃立銑刀為研究對(duì)象，研究銑刀等效模型與
中國(guó)機(jī)械工程 2018年5期2018-05-03
- 鍵槽銑刀向心角對(duì)加工質(zhì)量的影響
具中心的兩刃鍵槽銑刀，以方便沿刀具軸向進(jìn)給直接下刀進(jìn)行加工。但是鍵槽銑刀端面切削刃一般具有向心角，在銑削封閉下陷時(shí)會(huì)造成加工底面殘留，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本文通過(guò)切削試驗(yàn)和理論分析，研究鍵槽銑刀向心角對(duì)加工底面的影響以及鍵槽銑刀向心角受封閉下陷尺寸的影響，最終制定了鍵槽銑刀加工封閉下陷的選刀原則，有效解決了航天壁板封閉下陷加工底面殘留問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。1. 鍵槽銑刀基本結(jié)構(gòu)鍵槽銑刀是一種銑削刀具，主要用于加工鍵槽和封閉下陷。為了克服徑向切削力的影響，鍵槽銑
金屬加工(冷加工) 2018年4期2018-04-28
- 內(nèi)齒銑刀快速選型法在風(fēng)電行業(yè)的應(yīng)用
應(yīng)采用專門設(shè)計(jì)的銑刀，但這樣刀具的規(guī)格就非常多，使得成本過(guò)高、管理復(fù)雜。雖然過(guò)去有基于齒數(shù)來(lái)對(duì)銑刀分組的方法[1]，但并未得到顯著改善。本文提出采用螺旋角修正法來(lái)選擇合適的銑刀，可有效控制刀具數(shù)量并提高選型效率。1 內(nèi)齒盤型銑刀的齒形設(shè)計(jì)關(guān)于齒輪銑刀的齒形設(shè)計(jì)方法，常見(jiàn)的有截面法、接觸線法、投影法和當(dāng)量齒輪法，通過(guò)這些方法能設(shè)計(jì)出精確的銑刀齒形[2]。2 內(nèi)齒盤型銑刀加工齒廓的計(jì)算基于已知的銑刀齒形、切削深度和被切齒圈的螺旋角，可以精確的計(jì)算出加工后的齒槽
商品與質(zhì)量 2018年46期2018-04-15
- 基于銑刀精確建模的刀尖點(diǎn)頻響函數(shù)預(yù)測(cè)方法
， 張統(tǒng)超?基于銑刀精確建模的刀尖點(diǎn)頻響函數(shù)預(yù)測(cè)方法朱堅(jiān)民， 何丹丹， 張統(tǒng)超(上海理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院，上海200093)為準(zhǔn)確地獲取銑刀刀尖點(diǎn)頻響函數(shù)，提出一種基于銑刀精確建模的刀尖點(diǎn)頻響函數(shù)的預(yù)測(cè)方法。該方法基于RCSA理論和Timoshenko梁理論，將機(jī)床-主軸-刀柄-刀具系統(tǒng)劃分為機(jī)床-主軸-刀柄-部分刀桿和剩余銑刀兩個(gè)部分，并將剩余銑刀細(xì)分為剩余刀桿、過(guò)渡段以及多段刀齒。將銑刀分為對(duì)稱型銑刀和非對(duì)稱型銑刀兩類，并針對(duì)每類銑刀各部分分別進(jìn)行精
振動(dòng)與沖擊 2016年16期2016-09-18
- 旋轉(zhuǎn)拋物面型銑刀切削刃曲線建模
控加工復(fù)雜曲面的銑刀的需求越來(lái)越多的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種刀具端部為旋轉(zhuǎn)拋物面的新型銑刀，建立了旋轉(zhuǎn)拋物面型銑刀的等螺旋角切削刃曲線模型和正交螺旋形切削刃曲線模型，對(duì)所建立的切削刃曲線模型進(jìn)行數(shù)值仿真，并通過(guò)SAACKE UWIF CNC刀具磨削中心制備出了旋轉(zhuǎn)拋物面型銑刀，驗(yàn)證了旋轉(zhuǎn)拋物面型銑刀切削刃曲線模型的正確性、旋轉(zhuǎn)拋物面型銑刀設(shè)計(jì)及制造的可行性。endprint
哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2016年2期2016-09-12
- 伊斯卡發(fā)布風(fēng)火輪銑刀P290系列
卡公司推出風(fēng)火輪銑刀P290系列。該新刀片采用了伊斯卡先進(jìn)的束魔技術(shù)（S U M O TEC）合金牌號(hào)，性能更優(yōu)異。用于有色金屬（如鋁）加工的銑刀片采用了伊斯卡高效合金牌號(hào)IC28。每一款新銑刀體均采用了硬涂層技術(shù)（HARD TOUCH），以提高刀體的耐用度及耐磨性。新增刀體擴(kuò)充了銑刀直徑范圍，進(jìn)一步開(kāi)辟了風(fēng)火輪銑刀P290系列的應(yīng)用范圍。
金屬加工(冷加工) 2015年13期2015-11-23
- 山特維克可樂(lè)滿全新槽銑刀實(shí)現(xiàn)無(wú)故障銑槽
Mill?QD槽銑刀，這款銑刀具有內(nèi)冷卻液供應(yīng)和專用于銑削的刀片槽形，具有很高的加工安全性。目前該公司已推出各種不同的接柄作為此類新刀具的補(bǔ)充。無(wú)論首選機(jī)床是中小型加工中心，還是大型加工中心或多任務(wù)機(jī)床，這些接柄都能與CoroMill?QD刀具組合使用。Silent Tools?接柄可用于大懸伸加工。內(nèi)冷卻液可通過(guò)從接柄到刀具四條通道傳送的解決方案進(jìn)行傳送。在用于CoroMill?QD的新接柄上運(yùn)用這種解決方案后，就能夠?qū)⒗鋮s液順利傳送至容屑槽中。
金屬加工(冷加工) 2015年13期2015-11-23
- 高速鋼薄片T形銑刀變形校正
批高速鋼薄片T形銑刀淬火后變形非常大。1. 變形情況描述這批高速鋼薄片T形銑刀材料為W6Mo5Cr4V2，數(shù)量為200件，硬度要求為63~66HRC。如圖1所示，銑刀長(zhǎng)150mm，銑刀片厚度1.5mm，熱處理前銑刀片厚度留余量為1mm左右，且形狀為“T”形。這批銑刀變形>0.3mm，最大變形達(dá)到0.7mm。對(duì)于這種薄片銑刀，控制刀具變形的措施如：淬火加熱前采取兩次預(yù)熱（一次低溫預(yù)熱，加熱溫度為550℃左右；另一次中溫預(yù)熱，加熱溫度為850℃左右）；采取單件
金屬加工(熱加工) 2015年23期2015-04-23
- 伊斯卡發(fā)布風(fēng)火輪銑刀P290系列
伊斯卡發(fā)布風(fēng)火輪銑刀P290系列來(lái)自全球用戶的需求促使伊斯卡拓展了其頗受歡迎的風(fēng)火輪銑刀P290系列。新刀片采用了伊斯卡先進(jìn)的束魔技術(shù)（SUMO TEC）合金牌號(hào)，性能更優(yōu)異。另外，用于有色金屬（如鋁）加工的銑刀片采用了伊斯卡高效合金牌號(hào)IC28。每一款新銑刀體均采用了硬涂層技術(shù)（HARD TOUCH），以提高刀體的耐用度及耐磨性。新增刀體擴(kuò)充了銑刀直徑范圍，進(jìn)一步開(kāi)辟了普及的風(fēng)火輪銑刀P290系列的應(yīng)用范圍；提高了用戶在不同被加工材料加工中的應(yīng)對(duì)能力。
金屬加工(冷加工) 2015年11期2015-04-17
- 伊斯卡推出更小直徑變形金剛立銑刀系列
歡迎的變形金剛立銑刀（MULTI-MASTER）的范圍，為硬質(zhì)合金刀頭的聯(lián)接螺紋引入了T04，該螺紋是變形金剛立銑刀規(guī)格最小的聯(lián)接螺紋。新銑刀頭及刀體拓展了變形金剛立銑刀（MULTI-MASTER）的應(yīng)用范圍，使得此模塊式系列通用性更佳。目前，伊斯卡已對(duì)以下銑刀頭及刀體系列增補(bǔ)了T04聯(lián)接螺紋：①M(fèi)M EC-4：可換式硬質(zhì)合金銑刀頭，帶4個(gè)有效齒，45°螺旋角及0.5mm刀尖圓角半徑。②MM HBR：可換式硬質(zhì)合金精密磨制球頭銑刀頭，帶2個(gè)有效齒，8mm直
金屬加工(冷加工) 2015年12期2015-04-17
- 伊斯卡雙面飛碟銑刀實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)型高效銑削
型主流的雙面飛碟銑刀。先進(jìn)HELIDO H690-07凸三角形銑刀片設(shè)計(jì)用于高生產(chǎn)率的粗銑及半精銑加工，優(yōu)先推薦用于鑄鐵及鋼的加工。HELIDO凸三角形銑刀體均帶內(nèi)冷卻通道，冷卻液精密直達(dá)每一刀片切削刃，以實(shí)現(xiàn)最佳冷卻效果。新型HELIDO銑刀體，形成90°主偏角，夾持H690 WNMU 0705雙面凸三角形刀片。技術(shù)創(chuàng)新的刀片帶6個(gè)大正前角切削刃，最大切削深度達(dá)7mm，具有獨(dú)特的先進(jìn)幾何形體。當(dāng)將刀片裝夾于銑刀體，所形成的軸向及徑向大正前角，確保了銑削加
金屬加工(冷加工) 2015年21期2015-04-17
- 伊斯卡拓展螺旋刃IQ銑刀（HELIIQMILL 390）系列
卡拓展螺旋刃IQ銑刀（HELIIQMILL 390）系列伊斯卡新型HELIIQMILL 390-19系列銑刀提供高水平的生產(chǎn)率，降低高精度90°方肩銑的每切削刃成本。新銑刀夾持帶3個(gè)19mm長(zhǎng)的螺旋切削刃三角形銑刀片，為高精度90°方肩銑提供高效、經(jīng)濟(jì)的解決方案。新型HELIIQMILL 390刀片采用伊斯卡最先進(jìn)的束魔技術(shù)（SUMOTEC）合金牌號(hào)，具有非常高的生產(chǎn)率優(yōu)勢(shì)。新系列包括直徑40mm及50mm的立銑刀，直徑范圍63～160mm的面銑刀。在取得
金屬加工(冷加工) 2015年2期2015-02-20
- 伊斯卡引領(lǐng)智慧的銑削
好處？IQ系列中銑刀占很大的比重，下面我們基于銑刀來(lái)回答上述問(wèn)題。1. 切削刀具里的IQ對(duì)伊斯卡而言，切削刀具的主要目標(biāo)在于幫助用戶收獲最佳性能并最終提高收益率。這是伊斯卡研發(fā)刀具尋求進(jìn)一步發(fā)展的原則。最新開(kāi)發(fā)的IQ系列不僅體現(xiàn)出伊斯卡前沿的設(shè)計(jì)思想，而且反映出其革新的技術(shù)。聰明地應(yīng)用新型前沿、真正“智慧”的刀具，可大幅降低生產(chǎn)成本。這源于以下因素：通用性、切削刃的經(jīng)濟(jì)性乃至更多因素。對(duì)于銑削而言，上述所有因素均適用。一個(gè)不錯(cuò)的案例來(lái)自于雙面螺旋刃銑刀80
金屬加工(冷加工) 2015年2期2015-02-20
- 山高發(fā)布兩個(gè)新型Highfeed快進(jìn)給刀具
ed 2 小直徑銑刀和 Highfeed 4 雙面刀片銑刀的推出，山高進(jìn)一步擴(kuò)展了其Highfeed 銑刀產(chǎn)品線。這2款產(chǎn)品這兩個(gè)系列均采用全新的刀片設(shè)計(jì)，圓周上分布的刃齒更多，可以實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)率。HQ_Highfeed 2 和 Highfeed 4 銑刀主要的特點(diǎn)是：都能出色地對(duì)難加工的硬材料進(jìn)行高速切削，特別是在配有高速/低扭矩主軸的小型機(jī)床；Highfeed 2 LP05 刀片配有2個(gè)切削刃，刀具直徑最小可達(dá) 12mm。該刀片可以高效地加工不銹鋼、
金屬加工(冷加工) 2015年10期2015-02-19
- 螺旋曲面盤銑刀銑削方法研究
。1 螺旋曲面盤銑刀銑削加工原理1.1 盤銑刀銑削加工的特點(diǎn)無(wú)瞬心包絡(luò)銑削結(jié)合了計(jì)算機(jī)科學(xué)，融合了數(shù)控技術(shù)，協(xié)同了檢測(cè)手段，是目前比較先進(jìn)的加工復(fù)雜螺旋曲面的方法。采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)夾刀片——盤銑刀，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，在特定的數(shù)控銑床上，使刀刃包絡(luò)銑削螺旋曲面，由此一次包絡(luò)加工成形空間螺旋曲面。與傳統(tǒng)的成形銑削相比，該加工方法的優(yōu)點(diǎn)是：①螺桿型線精度高，其精度高于成型刀的刃磨、制造精度，由數(shù)控包絡(luò)軌跡銑削成形的螺旋曲面的控制精度可以達(dá)到μm級(jí)，且避免了成形銑的
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2014年5期2014-12-31
- 伊斯卡拓展了中高速進(jìn)給銑刀
中速進(jìn)給（MF）銑刀后，伊斯卡通過(guò)增添新尺寸07的刀片拓展了此系列。新銑刀對(duì)夾持H600 WXCU…銑刀片的銑刀的應(yīng)用進(jìn)行了拓展。新刀片H600 WXCU 070515…尺寸介于H600 WXCU 0806…及H600 WXCU 05T3…之間。H600 WXCU 070515…刀片設(shè)計(jì)使得銑刀在通用時(shí)表現(xiàn)更佳。螺釘夾持H600 WXCU 070515…銑刀片非常牢靠，使得銑刀在銑削加工（包括坡走銑）應(yīng)用中具有高的壽命，加工過(guò)程安全可靠。銑刀片H600 W
金屬加工(冷加工) 2014年21期2014-12-02
- 幾種國(guó)產(chǎn)玉米銑刀及其合理選用
飛宇 張國(guó)福玉米銑刀與普通整體高速鋼立銑刀或焊接合金立銑刀不同，是一種在圓柱形刀體上安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的銑削刀具。銑刀通常直接帶有與機(jī)床聯(lián)接的錐柄，錐柄形式根據(jù)機(jī)床接口標(biāo)準(zhǔn)而定，一般有采用機(jī)械手換刀的BT 柄、JT 柄及手動(dòng)換刀的ST 柄等。銑刀的刀片沿刀體軸向排列成螺旋狀，形成較長(zhǎng)的側(cè)切削刃，一排切削刃通常用一個(gè)螺旋形主排屑槽，數(shù)量根據(jù)刀具規(guī)格不同而不同，通常為4～8，所以該類銑刀也稱為螺旋立銑刀。該類銑刀在機(jī)械加工中主要用于粗銑去余量加工，應(yīng)用場(chǎng)所
金屬加工(冷加工) 2014年7期2014-12-02
- 裝配內(nèi)背弧型線銑刀設(shè)計(jì)方案的改進(jìn)
）裝配內(nèi)背弧型線銑刀設(shè)計(jì)方案的改進(jìn)黃興軍， 王海東， 付貴言（哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司，哈爾濱150046）介紹了裝配內(nèi)背弧型線銑刀的新、舊兩種設(shè)計(jì)方案，并對(duì)其加工效果進(jìn)行了對(duì)比。裝配內(nèi)背?。恍途€銑刀；設(shè)計(jì)0 引言葉片作為汽輪機(jī)的核心部件之一，其加工質(zhì)量直接影響汽輪機(jī)的性能與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配周期，尤其是帶裝配內(nèi)背弧型線的葉片，其裝配型線的加工質(zhì)量對(duì)汽輪機(jī)的性能與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配周期的影響更大。隨著公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，原有裝配內(nèi)背弧型線銑刀的設(shè)計(jì)
機(jī)械工程師 2014年5期2014-07-01
- VB 在 AutoCAD 二次開(kāi)發(fā)中的應(yīng)用
輪的參數(shù)計(jì)算得出銑刀參數(shù)，用旋轉(zhuǎn)的方法創(chuàng)建出銑刀。最后由銑刀和齒輪模型做動(dòng)畫(huà)，動(dòng)畫(huà)是用布爾減的方法切齒創(chuàng)建，得到完整的三維齒輪。程序的主流程圖如圖3所示。圖3 程序主流程2.2.1齒輪模型的創(chuàng)建方法及過(guò)程齒輪模型的創(chuàng)建共分四個(gè)步驟：（1）先用 Addcircle 方法創(chuàng) 建 一個(gè)半 徑 為齒頂圓半徑的圓。（2）用 Addlight Weight PolyLine 方法創(chuàng)建軸孔及鍵，參數(shù)由窗體上對(duì)應(yīng)的文本框輸入。（3）用 AddRegion 方法創(chuàng)建軸孔及鍵
- 大型弧齒輪銑刀片及刃磨工裝
00)弧齒錐齒輪銑刀(盤)分粗切銑刀、全工序銑刀和精切銑刀3大類，其中精切銑刀一般分為雙面切削銑刀、單面內(nèi)切銑刀和單面外切銑刀3種基本形式。雙面切削精銑刀盤分別有一個(gè)基準(zhǔn)內(nèi)切刀片和一個(gè)基準(zhǔn)外切刀片。如果銑刀盤上只有一個(gè)基準(zhǔn)內(nèi)切刀片的是單面內(nèi)切銑刀，只有一個(gè)外切刀片的是單面外切銑刀。銑刀還可以分為右旋銑刀和左旋銑刀兩類，面對(duì)銑刀的正面看去，切齒時(shí)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為左旋，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的為右旋，圖1所示的為右旋雙面精切弧齒銑刀盤。一般情況下，公稱直徑為18英寸以
制造技術(shù)與機(jī)床 2013年8期2013-09-29
- 槽銑刀容屑槽的優(yōu)化和改進(jìn)
40）1 引言槽銑刀又叫三面刃銑刀，屬于粗加工用銑削刀具，主要應(yīng)用在溝槽、臺(tái)階面等加工場(chǎng)合，兩端刃和周刃同時(shí)參與切削并且屬于封閉或半封閉加工的類型，在切削深槽過(guò)程中，切屑被封閉在容屑槽內(nèi)，只有在刀齒切離工件時(shí)切屑才會(huì)被排出，這就要求槽銑刀的容屑槽空間要足夠容納未排除的切屑，否則就會(huì)增加切削阻力，影響正常切削。2 切削試驗(yàn)如何合理地優(yōu)化槽銑刀的容屑槽尺寸，是槽銑刀設(shè)計(jì)過(guò)程中不容忽視的問(wèn)題。為了進(jìn)一步了解槽銑刀的排屑及容屑情況，我們對(duì)未改進(jìn)的354L5B315
機(jī)械工程師 2013年5期2013-08-14
- 半自動(dòng)花鍵銑刀架對(duì)加工范圍的影響
設(shè)備參數(shù)最大安裝銑刀直徑130mm，由于銑刀架上的油窗在銑刀軸后面正中位置，并且采用外凸鏡（見(jiàn)圖1），致使實(shí)際最大安裝銑刀直徑只有120mm左右。該窗口僅用來(lái)觀察油位。建議一：將油窗偏移，不要放在銑刀軸后面正中位置。建議二：采用平面鏡或凹面鏡，只要日常保養(yǎng)及檢修時(shí)能夠看清油位即可。這樣就不會(huì)影響最大安裝銑刀直徑。圖1（2）設(shè)備參數(shù)最大安裝直徑500mm，最大加工直徑200mm。在銑刀架上方實(shí)際最大安裝直徑大約300mm。在加工階梯花鍵軸時(shí)，即使花鍵外徑在φ
金屬加工(冷加工) 2013年4期2013-06-17
- 伊斯卡推出HSM90S-14鋁合金加工銑刀
M90S－14銑刀及刀片系列，HELIALU系列的另一革新產(chǎn)品。新系列包含90°立銑刀及面銑刀，用于高轉(zhuǎn)速銑削鋁合金。此系列刀具，主要應(yīng)用于航空工業(yè)，可充分發(fā)揮現(xiàn)代化機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，顯著提高金屬去除率，降低生產(chǎn)成本。新HSM90S－14銑刀的獨(dú)特設(shè)計(jì)消除了因超高轉(zhuǎn)速下離心力導(dǎo)致刀片產(chǎn)生的徑向移動(dòng)。可靠的刀片定位方式確保了在超高轉(zhuǎn)速下，依然能獲得穩(wěn)定的加工，且刀具壽命更長(zhǎng)。良好的減振效果，使刀具的懸伸可以更大。獨(dú)特的刀片切削刃使得切削輕快，提高了被加工表面質(zhì)量
金屬加工(冷加工) 2013年4期2013-06-17
- 山高推出新型玉米銑刀
而設(shè)計(jì)的新型玉米銑刀，可為客戶提供更高的加工靈活性、穩(wěn)定性和生產(chǎn)率。新型Turbo玉米銑刀直徑為32～80 mm，切深范圍為0.8～2.0xD。這些玉米銑刀提供寬范圍的先進(jìn)Turbo刀片（包括新型材質(zhì)等級(jí)和槽型），在應(yīng)對(duì)具有獨(dú)特加工挑戰(zhàn)的金屬材料時(shí)（如鈦合金、鋁合金和不銹鋼），能夠?qū)崿F(xiàn)出色的金屬切除性能。此外，該系列玉米銑刀還擁有較高的通用性。
機(jī)械制造 2013年10期2013-04-17
- 簡(jiǎn)易復(fù)合銑刀的設(shè)計(jì)與制作
和制作了一種復(fù)合銑刀來(lái)解決這一加工難題。1.復(fù)合銑刀的設(shè)計(jì)與制作復(fù)合銑刀由刀柄、可轉(zhuǎn)位盤形銑刀、復(fù)合鉆花組成，如圖2所示。（1）刀柄部分：刀柄材料采用φ80mm×430mm、45鋼，調(diào)質(zhì)硬度28～32HRC，表面發(fā)黑處理。刀柄尾部為莫氏5號(hào)扁尾錐體。以10mm鍵槽和M39×1.5螺紋固定φ300mm可轉(zhuǎn)位盤銑刀。刀柄前端面為φ16mm孔，用來(lái)裝φ12mm復(fù)合鉆頭，前端側(cè)面攻M10螺紋緊固φ12mm的復(fù)合鉆頭。（2）可轉(zhuǎn)位盤銑刀：為防止加工干涉，選用φ315
金屬加工(冷加工) 2013年6期2013-04-10
- 廢輪槽精銑刀改制半精銑刀的技術(shù)研究
6）1 引言輪槽銑刀是加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽的專用成型刀具，為了保證輪槽加工精度及余量分配，每個(gè)轉(zhuǎn)子輪槽由粗銑刀、半精銑刀（一把或兩把）、精銑刀來(lái)完成加工。此類成型銑刀十分昂貴，每把刀具價(jià)格約6000元，通常，一把精銑刀磨損0.15mm就必須報(bào)廢，浪費(fèi)很大。2 改制的目的通過(guò)認(rèn)真分析、研究磨損報(bào)廢的輪槽精銑刀，在保證輪槽半精銑刀制造精度前提下，采用最佳的工藝方案、優(yōu)化其幾何參數(shù)，再對(duì)該刀具進(jìn)行表面處理（涂層技術(shù)），使其達(dá)到外購(gòu)新刀具的切削性能及使用壽命，從而降
機(jī)械工程師 2013年2期2013-04-09
- 銑工安全生產(chǎn)技術(shù)的研究
手靠近沒(méi)有遮擋的銑刀，銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量工件或用手、其它物件在旋轉(zhuǎn)的銑刀下面清除切屑，切屑飛濺，在檢驗(yàn)工件表面粗糙度時(shí)手靠近銑刀等等不安全因素，都可能引發(fā)傷害事故。因此，為了防止事故的發(fā)生，對(duì)于容易引起人身傷害事故的銑刀，應(yīng)設(shè)有遮住銑刀的防護(hù)裝置；清理切屑時(shí)應(yīng)使用毛刷；測(cè)量工件時(shí)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)等；采取相應(yīng)的有效措施。（2）在立式銑床上，大多數(shù)采用有突出部分的銑刀，特別是硬質(zhì)合金端銑刀；銑刀體的凸出部分和緊固螺釘都是危險(xiǎn)部位。一般這種端銑刀的刀體做成流線型；緊固螺釘
時(shí)代農(nóng)機(jī) 2013年6期2013-04-06
- 小立銑刀小鍵槽銑刀銑溝工藝的改進(jìn)
0040）1 小銑刀的特點(diǎn)和應(yīng)用立銑刀、鍵槽銑刀規(guī)格≤φ6mm均稱為小立銑刀、小鍵槽銑刀，用于小型零件的切削加工。立銑刀主要用于加工凹槽，臺(tái)階面以及利用靠模加工成形面；鍵槽銑刀可直接用于銑削封閉式、半封閉式鍵槽或其它溝槽。小直徑刀具整體尺寸小，因此其切削刃直徑偏差、柄部直徑偏差、圓周刃徑向圓跳動(dòng)公差、端刃端面圓跳動(dòng)公差等，相對(duì)來(lái)說(shuō)數(shù)值都比較小。加工中任何參數(shù)在數(shù)值上超差很小的值，但對(duì)此小銑刀的質(zhì)量影響卻很大，由于小銑刀剛性較差，因此在加工過(guò)程中較難控制各部
機(jī)械工程師 2013年4期2013-03-25
- 無(wú)縫焊接銑刀在PCB機(jī)加工中的應(yīng)用
103）無(wú)縫焊接銑刀在PCB機(jī)加工中的應(yīng)用戴 勇 袁國(guó)東 曹湊先（深圳市崇達(dá)電路技術(shù)股份有限公司，廣東 深圳 518103）本試驗(yàn)通過(guò)無(wú)縫焊接技術(shù)，利用電弧作為熱源，氣體作為保護(hù)介質(zhì)，將報(bào)廢銑刀柄重新焊接加工成所需銑刀，同時(shí)分析了無(wú)縫焊接銑刀在線路板生產(chǎn)制造中的實(shí)際應(yīng)用。試驗(yàn)結(jié)果表明，無(wú)縫焊接銑刀的長(zhǎng)度公差在要求范圍內(nèi)，銑程達(dá)到正常銑刀平均銑程的89.20%，對(duì)成型生產(chǎn)效率影響較小，有利于節(jié)約成本。無(wú)縫焊接；硬質(zhì)合金；銑刀；節(jié)約成本波及全球的金融危機(jī)逐漸過(guò)
印制電路信息 2012年8期2012-05-31
- 復(fù)雜曲面銑刀力學(xué)模型的幾何參數(shù)優(yōu)化
用三維繪圖軟件對(duì)銑刀的刀齒形狀進(jìn)行了合理簡(jiǎn)化，并對(duì)銑刀銑削時(shí)承受的載荷進(jìn)行了分析，然后利用大型有限元軟件ANSYS中的APDL(參數(shù)化設(shè)計(jì)語(yǔ)言)和UIDL(用戶界面語(yǔ)言)對(duì)銑刀的銑削力集中載荷和離心力均布載荷進(jìn)行了建模，最后用ANSYS對(duì)所建的模型幾何參數(shù)改變時(shí)刀具的受力進(jìn)行了靜態(tài)分析.1 銑刀的三維實(shí)體模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)前，首先要做的就是在solidworks里繪制銑刀的三維模型[1].為了把三維實(shí)體導(dǎo)入有限元分析軟件，作圖時(shí)三維實(shí)體文件一定要保存成IGE
陜西科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2011年3期2011-02-20
- PCBN可轉(zhuǎn)位面銑刀動(dòng)態(tài)銑削力研究
PCBN可轉(zhuǎn)位面銑刀動(dòng)態(tài)銑削力研究神會(huì)存,宗萬(wàn)栓,王 晶(中原工學(xué)院,鄭州 450007)針對(duì)面銑刀銑削加工的特點(diǎn),建立了單齒和多齒銑削力模型,據(jù)此研究了銑削時(shí)刀具所受的動(dòng)態(tài)載荷,并對(duì)動(dòng)態(tài)銑削力的頻譜進(jìn)行了分析.分析結(jié)果表明:銑刀齒數(shù)大于2且為偶數(shù)時(shí),在工作平面內(nèi)對(duì)機(jī)械機(jī)構(gòu)不產(chǎn)生激勵(lì);根據(jù)不同被加工材料,適當(dāng)改變刀具前角可以減小銑削力.PCBN;可轉(zhuǎn)位面銑刀;動(dòng)態(tài)銑削力PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具是近些年發(fā)展起來(lái)的超硬材料刀具,它具有硬度高、耐熱與耐磨性
中原工學(xué)院學(xué)報(bào) 2010年4期2010-10-25