課題組

企業(yè)是創(chuàng)意創(chuàng)新創(chuàng)造的主體，推動(dòng)企業(yè)創(chuàng)新、助力企業(yè)完成創(chuàng)新，是區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要抓手。為了更好總結(jié)企業(yè)創(chuàng)新模式、推動(dòng)典型案例引領(lǐng)企業(yè)創(chuàng)新，由安徽省政府發(fā)展研究中心和安徽省經(jīng)信廳組成的聯(lián)合調(diào)研組，對(duì)全省龍頭企業(yè)先進(jìn)創(chuàng)新模式進(jìn)行了深入調(diào)研和總結(jié)。根據(jù)省政府領(lǐng)導(dǎo)的批示要求，本刊將連續(xù)編發(fā)部分精彩的創(chuàng)新模式案例，以饗讀者。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是對(duì)產(chǎn)業(yè)組織形式和發(fā)展模式的深刻變革。搶占工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展制高點(diǎn)，對(duì)于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展具有全局性、戰(zhàn)略性意義。環(huán)新集團(tuán)和合力叉車作為安徽制造業(yè)龍頭企業(yè)，近年來(lái)積極打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，以數(shù)字化為抓手，推動(dòng)企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，其探索經(jīng)驗(yàn)值得參考。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵支撐，是互聯(lián)網(wǎng)迭代發(fā)展的嶄新領(lǐng)域，5G是新一代信息技術(shù)演進(jìn)升級(jí)的重要方向，二者都是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要驅(qū)動(dòng)力量。安徽環(huán)新集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“環(huán)新集團(tuán)”）通過(guò)構(gòu)造“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺(tái)，以數(shù)字化為抓手，不斷提升產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新鏈價(jià)值鏈，賦能企業(yè)自身及行業(yè)協(xié)同發(fā)展。

環(huán)新集團(tuán)位于安慶市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，成立于2002年，是一家集基礎(chǔ)材料與汽車零部件研發(fā)、制造以及工業(yè)智能化相關(guān)軟硬件開(kāi)發(fā)、系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)與數(shù)字服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。

環(huán)新集團(tuán)是中國(guó)民營(yíng)企業(yè)制造業(yè)500強(qiáng)、國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)、國(guó)家制造業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范企業(yè)、國(guó)家大數(shù)據(jù)試點(diǎn)示范企業(yè)、安徽省首批先進(jìn)制造業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)融合示范企業(yè)、安徽省“人工智能+”應(yīng)用示范工程、安徽省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十大創(chuàng)新應(yīng)用（5G智慧工廠）企業(yè)，并榮獲全國(guó)工業(yè)APP和信息消費(fèi)大賽（工業(yè)APP創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化）一等獎(jiǎng)，擁有子公司23家。2020年，環(huán)新集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售收入115.7億元，其拳頭產(chǎn)品發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)產(chǎn)銷量全球第一，氣門座圈、導(dǎo)管和缸套等產(chǎn)品產(chǎn)銷量中國(guó)第一。

隨著數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái)，環(huán)新集團(tuán)把握發(fā)展機(jī)遇，大力構(gòu)建“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺(tái)，推動(dòng)工業(yè)軟硬件資源、制造資源開(kāi)放、共享，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展。

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理等各類分析報(bào)表需要大量人工操作，數(shù)據(jù)獲取難度大，分析處理成本高，迫切需要借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析。

在要素“物聯(lián)”的同時(shí)，環(huán)新集團(tuán)通過(guò)行業(yè)“聯(lián)網(wǎng)”實(shí)現(xiàn)協(xié)同發(fā)展。

面對(duì)這些痛點(diǎn)，環(huán)新集團(tuán)以設(shè)備、物料、產(chǎn)品、控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通為基礎(chǔ)，以ERP、MES、PLM、PDM、CRM等軟件為工具，加強(qiáng)對(duì)工業(yè)研發(fā)、制造、運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)和分析，解決了數(shù)據(jù)信息孤島、數(shù)據(jù)流動(dòng)不暢等問(wèn)題。

目前，環(huán)新集團(tuán)僅在鑄造工序物聯(lián)網(wǎng)環(huán)節(jié)就設(shè)置了38個(gè)網(wǎng)關(guān)、5680個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，通過(guò)數(shù)據(jù)匯聚和建模分析，形成了面向區(qū)域同行業(yè)企業(yè)的特定工業(yè)模型34項(xiàng)。

環(huán)新集團(tuán)通過(guò)要素“物聯(lián)”促進(jìn)智能發(fā)展。一是推進(jìn)研發(fā)智能化。聚焦前瞻性、獨(dú)特性、探索性的科技創(chuàng)新，根據(jù)產(chǎn)品和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，環(huán)新集團(tuán)利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)廣泛搜集市場(chǎng)和用戶需求，對(duì)企業(yè)設(shè)備、工藝、能耗等參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)匯聚和建模分析，采用仿真設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行工藝優(yōu)化，確定最佳的研發(fā)路線、技術(shù)路線和產(chǎn)品模型。每年獲得近百項(xiàng)創(chuàng)新成果，成果轉(zhuǎn)化率超過(guò)80%，新產(chǎn)品銷售超25億元，新產(chǎn)品利稅超9億元。

二是推進(jìn)制造智能化。環(huán)新集團(tuán)進(jìn)行5G改造，引入5G、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)先進(jìn)技術(shù)，建有我省首個(gè)5G智慧工廠。該智慧工廠可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線無(wú)人干預(yù)、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)工作，并通過(guò)移動(dòng)5G技術(shù)實(shí)時(shí)上傳工作狀態(tài)，交由工業(yè)云平臺(tái)統(tǒng)一分析管理，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳遞，生產(chǎn)效率提升30%以上，生產(chǎn)能耗降低20%以上。

三是推進(jìn)管理智能化。環(huán)新集團(tuán)利用互聯(lián)網(wǎng)思維，依托用友NC領(lǐng)先的互聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)技術(shù)，搭建了集團(tuán)化集中供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)成本管理體系、信息化管理平臺(tái)等，實(shí)施統(tǒng)一的集團(tuán)化管理，并通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，不斷優(yōu)化經(jīng)營(yíng)管理，實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)率提升6%，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益 184萬(wàn)元/年。

在要素“物聯(lián)”的同時(shí)，環(huán)新集團(tuán)通過(guò)行業(yè)“聯(lián)網(wǎng)”實(shí)現(xiàn)協(xié)同發(fā)展。環(huán)新集團(tuán)依托在汽車產(chǎn)業(yè)鏈積累的資源和服務(wù)優(yōu)勢(shì)，以及自身在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中積累的工業(yè)模型、理論方法，打造面向產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)及合作伙伴的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

該平臺(tái)可為區(qū)域新能源汽車及汽車零部件、高檔數(shù)控機(jī)床與機(jī)器人、海工裝備、節(jié)能環(huán)保設(shè)備等制造型企業(yè)提供低成本的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，減少80%人工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)無(wú)人化、生產(chǎn)制造智能化、物流運(yùn)輸自動(dòng)化等，幫助企業(yè)提高管理效率、降低生產(chǎn)管控成本、優(yōu)化能源利用效率、增強(qiáng)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

目前，平臺(tái)已接入企業(yè)70家，接入工業(yè)設(shè)備688臺(tái)，帶動(dòng)區(qū)域制造業(yè)大中小企業(yè)融通發(fā)展，有效支撐了區(qū)域企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能夠讓企業(yè)共同創(chuàng)造價(jià)值、共同分享價(jià)值，既賦能新產(chǎn)業(yè)，也賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，已成為全新賽道。環(huán)新集團(tuán)搶抓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的風(fēng)口，積極打造“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺(tái)，打造了賦能區(qū)域中小企業(yè)協(xié)同發(fā)展的新模式。

一是逐級(jí)帶動(dòng)、分步實(shí)施。智能制造和平臺(tái)更新是一場(chǎng)持久戰(zhàn)，實(shí)施智能升級(jí)不是一蹴而就的，統(tǒng)籌規(guī)劃、逐級(jí)帶動(dòng)、分步實(shí)施才能最終取得效果。環(huán)新的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)中采用多點(diǎn)開(kāi)發(fā)的形式，平臺(tái)中的不同模塊分別在不同的子公司單獨(dú)先行試點(diǎn)，成功后再?gòu)?fù)制遷移整合。從集團(tuán)下屬企業(yè)到供應(yīng)鏈企業(yè)、區(qū)域內(nèi)企業(yè)、安慶市內(nèi)企業(yè)等其他企業(yè)，逐級(jí)帶動(dòng)的方式減少企業(yè)的試錯(cuò)成本，提高平臺(tái)效率與新加入企業(yè)的效益。

二是堅(jiān)持低成本導(dǎo)向。環(huán)新集團(tuán)實(shí)施數(shù)字化目標(biāo)是為了提高生產(chǎn)效率和降成本，所有項(xiàng)目引進(jìn)時(shí)，都會(huì)進(jìn)行充分的可行性分析，優(yōu)先快速實(shí)施投入產(chǎn)出比高的項(xiàng)目，對(duì)于一些投入產(chǎn)出沒(méi)有優(yōu)勢(shì)的項(xiàng)目會(huì)多方選型，目前與華為、力太、中控藍(lán)卓、中國(guó)移動(dòng)等互聯(lián)網(wǎng)供應(yīng)商建立了戰(zhàn)略合作，不同的公司根據(jù)自己生產(chǎn)模式的不同選取最優(yōu)的合作伙伴。同時(shí)為了促使各子公司能夠快速?gòu)?fù)制，對(duì)于共性項(xiàng)目采用集團(tuán)投資，費(fèi)用分?jǐn)偟姆绞?，確保有限的資金能夠充分利用。

三是善于學(xué)習(xí)、勇于嘗試。環(huán)新集團(tuán)每年安排所有高級(jí)管理人員前往浙江大學(xué)以及復(fù)旦大學(xué)進(jìn)行脫產(chǎn)轉(zhuǎn)型培訓(xùn)，專門學(xué)習(xí)企業(yè)如何進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，所有高管對(duì)集團(tuán)必須進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的認(rèn)識(shí)高度統(tǒng)一。同時(shí)，每月通過(guò)數(shù)字化改善會(huì)的方式，讓中層管理人員清楚了解公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的具體目標(biāo)和行動(dòng)方向。面對(duì)5G技術(shù)，環(huán)節(jié)集團(tuán)率先大膽嘗試，在省內(nèi)最早設(shè)立5G智慧工廠，贏得發(fā)展先機(jī)。

（作者為安徽省政府發(fā)展研究中心與安徽省經(jīng)信廳聯(lián)合調(diào)研組）